装配式混凝土建筑质量控制要点

附件装配式混凝土建筑质量控制要点1基本规定1.0.1装配式混凝土建筑的建设、设计、生产、施工等工程质量责任主体，应当遵守现行法律法规、规范标准，建立健全质量保证体系，落实工程质量终身责任。1.0.2装配式混凝土建筑，应遵从建筑全生命周期的理念，以终为始，按照总体规划、分步实施的思路开展设计、生产、施工、运维各阶段及相关单位的协同管理。1.0.3装配式混凝土建筑宜采取工程总承包模式组织建设。1.0.4装配式混凝土建筑的相关企业及项目人力资源管理应满足质量管理需要，满足岗位任职要求。1.0.5装配式混凝土建筑的预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。1.0.6建设单位应加强装配式建筑设计、构件制作、施工各方之间的综合管理。1.0.7设计单位应该从设计合理性、施工便利性方面保证工程质量。1.0.8生产单位应确保部品、部件出厂质量。1.0.9施工单位应确保部品、部件安装质量。1.0.10装配式混凝土建筑应严格按照国家相关标准组织验收。1.0.11装配式建筑宜采用智能化技术、建筑信息模型（BIM）等技术，以项目为载体，实现全专业、全过程的信息化管理。2设计质量控制2.0.1设计阶段，应由设计单位主导，建设、生产、施工等单位参与，使设计实现多阶段、多专业之间的协同；装配式混凝土建筑设计应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。2.0.2装配式建筑设计内容包含装配式建筑的方案设计、初步设计、施工图设计、深化设计等。装配式混凝土建筑的建筑集成设计、结构设计、机电设计、内装设计、外围护设计等应符合国家相关规范规定。2.0.3在进行装配式建筑设计时，应满足合同约定的技术性能、质量标准、构件的可加工性和工程的可施工性、可操作性以及可维修性的要求。2.0.4在进行装配式混凝土建筑设计时，应给出区别于现浇结构的相关设计结果，包含但不限于以下内容：1设计单位应在单体建筑平面图用不同图例注明采用预制装配式构件（柱、剪力墙、围护墙体、楼梯、阳台、凸窗等）位置，以及标示预制装配式构件的板块划分位置。并标注构件截面尺寸（必要时）及其与轴线关系尺寸。2装配式混凝土建筑结构设计应采用装配式结构的相关系数调整计算，设计单位应提供装配式结构预制率的计算、连接接缝计算、无支撑叠合构件两阶段验算、夹心保温板连接计算等相关计算书。3装配式混凝土建筑设计应按照建筑设计与装修设计一体化的原则，对户内管线、用水点及电气点位等精确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性，并在构件深化设计图中明确表达，严禁在预制构件中二次开凿。2.0.5预制构件生产单位应该设置独立的深化设计部门，具备相应资质的人员进行构件深化、优化设计；2.0.6深化设计前，主体结构设计单位应进行建筑、结构以及相关的水、暖、电气施工图纸的审核。深化设计时，应加强与生产单位及施工单位的配合，根据实际情况充分考虑构件吊点、塔吊和施工电梯等机械附墙预埋件、脚手架拉结等施工安全因素，确保满足安全、便于生产和装配。2.0.7主体结构设计单位、施工图深化设计单位应做好预制构件生产前设计技术交底工作，明确预制构件的技术要求、技术质量标准和有关注意事项等。2.0.8施工图深化设计主要有以下内容：1预制构件的连接方式和材料；2预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；3注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；4预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；5夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；6外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；7预埋管线的规格及布置；8预埋件（板）、预留孔的规格和位置；9预制构件吊环的规格和吊点位置；10预制构件临时支撑点的位置及固定措施；11预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。2.0.9深化、优化设计应建立完整的校核流程确保每个环节满足规范、规程等要求；深化、优化设计成果完成后，应提由设计单位相关负责人进行审核确认。2.0.10深化、优化设计应采用BIM技术建立相对应的模型和数据库，为生产、装配提供技术支撑，全面提高质量管理；2.0.11设计人员应及时根据生产、装配的需要调整完善，并宜驻厂（场）工作。3构件生产控制3.1一般规定3.1.1预制构件制作前，深化设计图纸及设计文件需要经过原设计单位确认。若有变更应及时办理变更文件。深化设计图纸及设计文件应包括以下主要内容：1预制构件平面图、模板图、配筋图、安装图、预埋件、细部构造图及通用索引图；2带有饰面板材的构件应绘制板材排板图；3预制夹心外墙板应绘制内外叶墙板拉接件布置图、保温板排板图；4预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度验算。3.1.2预制构件生产制作前应编制生产方案，经技术负责人审批后方可执行。生产方案应包含以下主要内容：1预制构件生产工艺方案；2预制构件模具方案；3预制构件生产计划方案；4预制构件生产质量控制方案；5预制构件成品堆放及防护方案；6预制构件成品运输方案。7季节性专项方案3.1.3预制构件生产单位的检测、试验和计量设备均应检定合格，并在有效期内使用。3.1.4预制构件的生产设施、设备应符合环保、安全、职业健康要求，并及时做好维修保养。3.1.5预制构件生产前宜进行样品试制，经设计、施工和（监理）建设单位认可后方可实施。首次生产的构件及部品应委托具备相应检测资质的第三方检测机构进行型式检验。3.2原材料质量控制3.2.1预制构件生产所采用的钢筋、水泥、外加剂、掺合料、骨料及预埋套筒、连接件等主要原材料质量应符合产品设计要求和现行国家标准的有关规定。3.2.2原材料应按相关检验规范进行进场验收。试验人员在质量管理人员及驻厂监造（如有）的见证下，送有资质单位检验。3.2.3采购的物料应根据编码按不同的种类、规格放置到相应规定的仓位上。物料存储应按符合以下规定：1仓库分为待检区、合格品区、不合格待退区、报废区。2仓库须保持通风、清洁、整齐、储存环境应设置有温湿度计，依储存物料物品的规格期限予以监控。3遵守防火、防水、防压，定点、定位，以及先进先出的储存原则。4易受潮物料应放在货架或卡板上存于干燥地方。5物料物品的标识必须明确。3.2.4预制构件用钢筋连接材料应符合以下要求：1钢筋连接用的灌浆套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定；2预制剪力墙板纵向受力钢筋连接采用螺旋筋约束间接搭接、波纹管间接搭接时，所采用的预留孔成孔工艺、孔道形状及长度、灌浆料、节点加强约束配筋和被锚固的带肋钢筋应满足现行标准规范的要求和设计要求；3.2.5预制构件用钢筋连接接头用灌浆料应符合以下要求：1钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。2钢筋浆锚搭接用灌浆料应采用专业厂家生产的水泥基灌浆料，其工作性能应符合相关行业标准。3.2.6预制夹心保温墙体用连接件应符合以下要求1连接件采用的材料应满足国家或行业现行标准的技术要求；2连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求，具有良好的变形能力并满足耐久性要求；3连接件密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应满足国家现行相关标准的规定3.2.7预制构件抗剪粗糙面和露骨料混凝土采用化学方法形成时，应采用专用的混凝土缓凝剂，并应符合以下要求：1工厂生产预制混凝土构件宜采用环保性良好的环保型缓凝剂；2缓凝剂不得含有氯离子和硫酸根离子、磷酸根离子，PH值应在6〜8之间；3缓凝剂的使用不应腐蚀混凝土骨料也不应影响混凝土的长期强度；4缓凝剂应附有产品使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容。3.3模具3.3.1预制构件的生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具方案，确定模具材料，经技术负责人审批后实施。3.3.2模具的进场、使用、存放应分别建立台账。3.3.3预制构件生产用模具应符合以下要求：1模具的制作材料宜优先选用钢材或同等强度的材料，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行有关标准；2模具应具有足够的刚度、整体稳定性、强度和平整度；3在运输、存放过程中应采取措施防止变形、受损；4材料下料或开孔宜选用激光切割，避免火焰或等离子切割方式，确保加工质量；5模具进厂时，应对几何尺寸及平整度进行质量验收。3.3.4预制构件生产模具组装应符合以下要求：1模台、模具内表面干净光滑，无混凝土残留；脱模剂喷涂均匀无遗漏；2模具拼装应连接牢固、缝隙严密，预留洞口、预埋件定位准确，符合模具组装精度要求；3预埋门窗框时应在模具上设置限位装置进行固定。3.3.5脱模后的模具经清理并达到使用标准后，方可投入下次循环或入库。对不符合要求的模具，应视具体情况予以处置。3.4钢筋加工与安装3.4.1钢筋加工宜采用智能化的加工设备，并应符合现行国家有关标准规定。3.4.2钢筋的焊接、机械连接应按照现行国家有关标准规定进行工艺检验，试验结果合格后方可用于构件生产。3.4.3预制构件钢筋骨架安装应符合以下要求：1预制构件钢筋骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。2保护层垫块可采用轮式或墩式，宜按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国家现行规范标准和设计要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格间距、保护层厚度等进行检查并做好记录。3.4.4预制构件生产预埋件安装应符合以下要求：1预制构件生产预埋件安装应利用专用工装、磁性底座等辅助工具保证吊点、支撑点、模板安装支撑点、防护架安装点、电器盒等预埋件的位置准确定位。2所有预埋的内螺纹套筒在正打工艺的情况下，灌浆管采用磁性底座与底模固定，在反打工艺的情况下，采用辅助材料与钢筋等进行定位固定，灌浆口要封闭3安装套筒时要保证与内叶墙底边模板垂直，套筒端头与模板间隙控制在0.5mm之内。4预埋线管、线盒、钢管和内螺母等预埋件必须采用辅助材料或工装与模具或钢筋进行牢固定位。线管、内螺母等应进行端头封闭防护，防止损伤及污染。3.5混凝土浇筑及养护3.5.1混凝土浇筑前，应按照相关规定进行隐蔽工程验收，验收合格后方可实施混凝土浇筑作业。3.5.2混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能应分别符合现行国家标准的规定。3.5.3混凝土浇筑应符合下列要求:1混凝土浇筑时应均匀布料，下料口投料高度不宜大于500mm；2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位；3混凝土浇筑时应连续进行。混凝土从出机到浇筑完毕的连续时间，气温高于25°C时不宜超过60min，气温不高于25°C时不宜超过90min。3.5.4混凝土振捣宜采用机械方式，对浇筑完成的混凝土进行振捣密实。3.5.5预制构件生产宜采用加热养护方式进行构件养护，构件采用加热养护时应满足下列要求：1采用加热养护方式，应严格制定养护制度，对静停、升温、恒温、降温过程中的时间进行控制：预养护时间宜大于2-4小时；升温速率不宜超过20C/h；降温速率不宜大于15C/h；预制混凝土构件养护最高温度不宜超过60C；其中梁柱等厚大构件的最高养护温度不超过45C，构件持续养护时间不应小于6小时；2采用加热养护时，应对窑内的温度和湿度进行监控，湿度要控制在90%以上。3.5.6构件脱模应符合下列要求：1构件在从蒸养窑内运出或撤掉蒸养罩时确保内外温差小于25C；模具拆除时应按照一定的顺序拆除模具，不得重锤敲打；2构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，当无特殊设计要求时，按下列规定执行：预制构件脱模起吊时混凝土强度应不宜小于75%，较薄构件或梁柱等较厚构件起吊时混凝土强度不应小于100%；3预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊；复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊，并进行吊点验算。3.5.7预制构件的现浇结合面粗糙化处理宜采用高压水枪进行；处理后粗糙面面积不小于总面积的80%；楼板粗糙面的凹凸深度不小于4mm,预制墙体、预制梁、柱端面的凹凸深度不小于6mm。3.6构件存放与保护3.6.1预制构件工厂需要规划专门的构件堆场，并按不同项目不同种类构件划分存放区。构件存放场地应有排水措施。3.6.2堆场应满足平整度和地基承载力要求；运输道路应满足宽度和承载力要求。3.6.3构件存放时，要与地面进行隔离。构件支承的位置和方法应根据其受力情况确定；预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，并应符合下列规定：1楼板、阳台板、楼梯构件、柱、梁等宜平放，吊环向上，标识向外。堆垛高度应根据预制构件与垫板木的承载能力、堆垛的稳定性及地基承载力等验算确定；板类构件一般不超过6层，梁或柱类构件一般不超过2层或总体最大高度不超过1.5米各层垫木的位置应在一条垂直线上。2外墙板、内墙板宜采用专用堆放架立式存放，墙板呈竖直或倾斜角度不小于80度的状态。堆放架要有足够的强度及刚度，墙板支撑点位置要包覆柔性垫层以避免损伤构件，构件的标识要靠近通道一侧，便于查找。3超薄构件、有门窗洞口的薄壁构件在存放时要用型钢进行加固，防止存储时造成构件损伤。3.6.4预制构件存放时，要进行必要的成品保护，并应符合下列规定：1混凝土预制构件成品应制定专项保护措施方案明确保护内容和职责，全过程防尘、防油、防污染、防破损;2预制构件露天堆放时，预制构件的预埋金属件应有防锈措施，易积水的预留、预埋孔洞等应进行封堵；3外墙门框^窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护；4距离构件存放位置2m内不应进行电焊、气焊等作业，以免污染构件产品。4现场施工控制4.1一般规定4.1.1装配式建筑施工安装前施工单位应根据工程特点编制专项装配式建筑施工方案，按要求组织专家论证，经公司审核、审批后报监理和建设单位确认。装配式建筑施工方案应包括下列内容：1预制构件堆放和场内驳运道路施工平面布置图。2施工机具选型方案与吊装设备平面布置方案。3预制构件总体安装流程。4预制构件安装施工测量方案。5分项工程施工方案。6施工用电方案。7成品保护措施。8保证安全、质量的技术措施。9绿色施工技术措施等。4.1.2施工单位应结合装配式建筑施工方案进行装配式建筑施工专项技术交底，交底内容宜包括：构件存放、吊装方案、节点连接施工工艺、成品保护方案、接缝防水处理措施等。4.1.3现场吊装、灌浆、预埋等作业人员应进行专项培训，经考核合格后，方可从事装配式建筑施工。4.1.4构件安装施工前，装配式结构中的节点连接、防水、抗渗等关键节点和部位应制作样板，并将各节点部位进行分解。4.1.5起重机械(塔吊、汽车吊、施工电梯)应根据《起重机设计规范》(GB/T3811)综合考虑预制构件的特点，场地和环境条件，起重机安装、运行、拆卸占用的空间等选型，满足工作性能要求。4.1.6吊塔、施工电梯应根据选用的设备说明书、楼层层高、预制构件的特点设置附墙。附墙必须按设计要求设置，设计无要求时宜设置在现浇部位，并进行验算。4.1.7吊架、吊索、卡具、支撑杆、注浆设备等小型机具，应符合国家现行相关标准，并有出场合格证明。4.1.8现场施工首层安装前应针对主要构件和复杂构件进行现场试拼装，确保安装连接节点的可靠。构件生产单位应参加首层或首个有代表性施工段试拼装及装配式结构子分部工程工程质量验收，对施工过程中所发现的生产问题提出改进措施，并及时对预制构件生产制作方案进行调整改进。4.2预制构件安装4.2.1预制外墙板：1应对预制外墙板边线、200mm控制线、竖向套筒钢筋、墙板底部标高进行复核，并做好标识；2吊装施工前应复核墙板型号、尺寸，应根据吊装顺序进行预制外墙板的吊装，控制好累计误差；3预制外墙板封仓胶条安装应避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔分仓封缝应密封，密封结构可靠、均匀，密封强度满足套筒灌浆压力要求；4预制墙板就位后，采用临时支撑措施；构件安装就位后可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调；5墙体就位过程中通过底部钢垫片进行标高调节，直至满足要求；6预制外墙板安装到位后，复查其垂直度和水平位置。4.2.2预制柱:1应对柱边线、200mm控制线、竖向套筒钢筋、底部标高进行复核，并做好标识；2吊装施工前应复核柱型号、尺寸，应根据吊装顺序进行预制外柱的吊装，控制好累计误差；3预制柱封仓胶条安装应避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔，分仓封缝应密封，密封结构可靠、均匀，密封强度满足套筒灌浆压力要求；4预制柱就位后，采用临时支撑措施；构件安装就位后可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调；5墙体就位过程中通过底部钢垫片进行标高调节，直至满足要求；6预制柱安装到位后，复查其垂直度和水平位置。4.2.3预制叠合梁：1应复核叠合梁定位轴线及边线，并做好控制线标识；2叠合梁安装前应复核可调节钢支撑的垂直度；3叠合梁吊装完成后，根据水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合梁水平位置及竖向标高。4.2.4预制叠合板：1复核叠合板定位轴线及边线，并做好控制线标识；2叠合楼板吊装应采用专用吊架（自平衡吊架）；3根据标高控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高；4用铅垂和靠尺进行检测楼板吊装定位偏差情况。4.2.5楼梯1复核楼梯定位边线及标高，并做好控制线标识；2根据标高控制线及定位控制线校核楼梯水平位置及竖向标高4.2.6阳台板和空调板1复核阳台板和空调板定位轴线及边线，并做好控制线标识；2阳台板和空调板安装前应复核可调节钢支撑的垂直度；3根据标高控制线及边线控制线校核阳台板和空调板水平位置及竖向标高；4.3预制构件连接4.3.1灌浆：1灌浆料应妥善保管，防止受潮；灌浆料使用前，应确认是否在有效期内，无异常；2灌浆料拌合物应使用干净的水、洁净的容器、准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按产品使用说明书的要求进行加工；3每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度，确认合格后，方可用于灌浆，每次拌制的灌浆料拌合物需在30分钟内用完；留置灌浆料强度检验试件的数量应符合验收及施工控制要求；4灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录和影像资料；5冬期施工时环境温度应在5°C以上，并应对连接处采取加热保温措施，0-5C不宜进行施工，0C以下不能进行施工；6灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa以上后方可进入后续工序施工，灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到扰动。4.3.2连接部位：1应按照设计要求检查连接部位预留钢筋的长度及定位；2竖向钢筋连接接头须在监理的见证下取样送检；3凝土浇筑时漏浆；4装配式建筑连接部位混凝土浇筑应密实，强度满足设计要求。5浇筑时应避免对钢筋、模板、预埋件、预埋水电管线等进行扰动。6后浇部位养护应符合相关规范的规定。4.3.3密封防水施工：1检查所用的防水材料是否符合设计要求；2检查基层处理是否符合设计要求；4.4设备管线和装饰装修4.4.1设备管线：1检查设备管线接线是否正确，是否有破损现象；2检查设备接地是否符合设计要求；4.4.2装配式装修：1检查装配式装修部品部件尺寸是否符合设计要求；2对进场装修部品部件进行验收检查其合格证等相关质量证明文件；3对安装工人进行交底，通过工厂化管理规范装配动作和程序；4检查其干式连接节点质量，确保部品部件连接牢固；5对其标高位置、垂直度、平整度进行复核，确保控制在误差范围内。5质量验收5.1一般规定5.1.1预制构件生产单位、施工单位应建立构件生产质量检查与验收管理制度，明确各管理层次对构件质量检查与验收的职责和程序，并对检查、验收、检测设备管理、质量问题与事故处理作出规定。5.1.2装配式建筑质量验收包括预制构件、安装与连接、设备与管线安装、等相关内容。5.1.3装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收，装配式混凝土建筑应作为混凝土结构子分部工程进行质量验收。5.1.4装配式混凝土建筑的装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准进行质量验收。5.1.5装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4预埋件、预留管线的规格、数量、位置；5预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；6保温及其节点施工；7其他隐蔽项目。

主控项目5.2.1生产完成的预制构件应进行外观质量缺陷检查。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表7.2.1规定划分为严重缺陷和一般缺陷。表7.2.1构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.2.2专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件或质量验收记录。5.2.3预制构件需做结构性能检验时，宜在预制构件生产场地进行，预制构件进场时应检查结构性能检验报告。5.2.4预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量;检查处理记录。5.2.5预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。检查数量:按批检查。检验方法:检查拉拔强度检验报告。一般项目5.2.6预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷构件生产单位应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案和处理记录。5.2.7预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，量测。5.2.8预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等的规格型号、数量应符合设计要求。检查数量：逐件检验。检验方法：观察和量测。5.2.9预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016表9.7.4-1〜表9.7.4-3的规定。检查数量:按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件。5.2.10装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016表9.7.4-4的规定。检查数量:按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的10%且不少于5件。5.3安装与连接主控项目5.3.1预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。5.3.2装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量:按批检验。检验方法:应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。5.3.3钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告。5.3.4钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。检查数量:按批检验，以每层为一检验批每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mmx40mmx160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。5.3.5预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。检查数量:按批检验，以每层为一检验批每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查座浆料强度试验报告及评定记录。5.3.6钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量:应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检验方法:检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。5.3.7钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量:应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检验方法:检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。5.3.8预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.3.9预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.3.10装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检查数量:全数检查。检验方法:观察、量测;检查处理记录。5.3.11外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检验数量:按批检验。每1000m2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m2。检验方法:检查现场淋水试验报告。5.3.12预制夹心保温外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。5.3.13预制夹心保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告。一般项目5.3.14装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无要求时，应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016表10.4.12的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3.15装配式混凝土建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察、对比量测。5.4部品及机电安装5.4.1装配式混凝土建筑在混凝土结构子分部工程完成分段或整体验收后，方可进行装饰装修的部品安装施工。7.4.2装配式混凝土建筑中涉及围护、隔断、外装饰、内装饰等部品安装施工质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。5.4.3装配式混凝土建筑的部品安装应按地面、隔断、围护、门窗、吊顶、储藏收纳、集成厨房、集成卫生间等子分部工程合理规划其分项工程、检验批等质量验收要求。5.4.4装配式混凝土建筑中涉及建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯等安装的施工质量验收应按其对应的分部工程进行验收。5.4.5给水排水及采暖工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。5.4.6电气工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303及《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定。5.4.7通风与空调工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。5.4.8智能建筑的分部工程、分项工程、检验批质量验收等除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的有关规定。5.4.9电梯工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《电梯工程施工质量验收规范》GB50310的有关规定。5.4.10建筑节能工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。5.5装配式结构子分部工程质量验收5.5.1装配式混凝土结构子分部工程验收前，施工单位应按要求填写自检评定表，提交监理单位或建设单位验收。总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位项目负责人进行验收，并将验收资料存档备案。5.5.2装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1有关分项工程施工质量验收合格分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目技术负责任人）组织项目专业技术负责人等进行验收。2质量控制资料完整并符合要求。3观感质量验收合格。4结构实体检验满足设计或标准要求。5.5.3装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收不符合要求的，应按下列规定进行处理：1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求并经设计单位认可的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。5.5.4装配式混凝土结构验收时，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1工程设计文件、预制构件加工制作详图和安装施工图。2装配式混凝土结构工程施工所用各种材料质量证明文件、进场验收记录和复验报告；预制混凝土构件的产品合格证书、使用说明书。3预制构件安装施工记录。4采用钢筋套筒灌浆连接方式的应提供钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录；采用浆锚搭接连接的应提供浆锚搭接连接施工检验记录。5现浇混凝土连接节点和构造节点的隐蔽工程检查验收文件。6后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告。7装配式混凝土结构现浇部分实体检验记录。8装配式结构分项工程质量验收文件。9装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。10预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告。11密封材料及接缝防水材料检测报告。12其他文件和记录。6用户服务质量管理6.1生产厂商在生产预制构件的同时宜创建构件的三维信息模型，创建的模型中需要包含构件的各种几何信息与非几何信息；三维信息模型应与构件同时交付，便于后续工程施工及运维使用。6.2预制生产单位应按照有关标准规定或合同要求，对供应的产品提供安装说明书或进行技术交底，预制构件产品说明书或技术交底应包括以下内容：1构件名称、部位；2存放要求；3吊装要求；4运输要求；5安装连接要求。6.3构件生产单位应配合施工单位完善装配式施工方案，并提供技术支持。6.4工程竣工移交后，设计、生产及施工单位应对装配式建筑定期进行回访，及时对有关质量问题进行处理及改进。6.5工程回访和满意度调查工程实施过程中，构件生产和施工安装单位应按年度组织用户满意度调查。工程竣工后，施工单位应进行工程回访。6.6维保服务工程竣工后，施工企业应按照保修合同或协议书履行保修义务。在保修期限内，企业接到保修通知后，应当到现场核查情况，按保修约定予以保修，并做好保修记录。保修实施过程中应避免对工程现行使用造成干扰。7质量信息管理7.1一般规定7.1.1生产和施工企业应建立构件生产、施工各环节质量管理信息系统，实现全过程质量追踪、定位、维护和责任追溯。7.1.2装配建筑质量管理系统，宜运用建筑信息模型（BIM）和建筑物联网等技术从设计、构件生产、施工等方面对装配式建筑实施全过程质量信息控制。7.1.3装配式建筑质量信息系统应按单位（子单位）工程建立并纳入相应工程质量信息中。7.1.4各单位应协同工作，各类模块或软件载体之间应提供必要的接口。7.1.5材料进场时，应核查材料信息及质量验收，并将材料信息和验收资料录入信息管理系统中