大体积混凝土质保措施与施工方案完整

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某某工程技术交底大体积混凝土质保措施与施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）§1、概述工程概况人民医院综合门诊业务楼基础底板部分设计强度等级C40,平均厚度1.1m，抗渗等级P6。同时，由于该混凝土浇筑属夏季施工，混凝土内外温差控制尤其重要，为保证混凝土浇筑和施工质量，采用大体积混凝土的施工控制工艺.施工难点大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、一次浇筑混凝土工程量大、施工技术要求高的特点。浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝。因此，如何保证混凝土的连续性,避免冷缝的出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。大体积混凝土控制温度应力裂缝的要点在于控制实体中心点与表面的温差及表面与其所处养护环境的温差不超过限值，以保证出现的温度应力不超过混凝土抗拉强度，从而避免裂缝的产生。浇注大体积混凝土质量控制的重点在于：一、充分利用混凝土的后期强度,选用中低热水泥，在保证强度的前提下，严格控制水泥用量，控制总放热量降低混凝土绝热温升；二、延长混凝土的凝结时间，控制水泥水化发热速率；三、控制混凝土出机温度，控制水泥水化放热速率及混凝土实体温峰值；四、采取合理的保温措施控制混凝土表面温度与养护环境温度的温差；§2、出厂质量控制一、原材料的选择及配合比的设计水泥：选用宝山水泥厂生产的P。O42。5非早强型水泥,适当掺加掺合料，掺加使用华新PCE-1聚羧酸高性能减水剂，天津金盛源生产的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，通过降低用水量满足混凝土强度达到设计要求；适当延长混凝土凝结时间，减少水泥水泥水化热的集中释放.经多次试配,配合比确定为：胶凝材料：砂子：石子：水：外加剂:抗裂剂=1：1.6：2。21：0。38：0.025:0。08二、原材料的质量控制胶凝材料：按照GB175、GB/T1596、GB/T18046进行控制；砂子、石子：按照JGJ52进行控制;外加剂：按照GB8076、JC474及GB50119进行控制。三、配合比的使用控制1、生产前由试验室下发配合比通知单，骨料含水时需进行调整;2、质检员监督微机操作员将施工配合比录入微机准备生产；3、搅拌时间较普通混凝土延长50%;4、严格执行开盘鉴定程序，严禁不合格混凝土出厂。四、混凝土生产质量的控制1、砂石材料应采用储存的砂石料，提前做好砂、石含水率检测，保证混凝土坍落度满足要求;2、生产过程中严格按照要求进行混凝土生产过程质量控制检查，若混凝土出现波动，及时调整。五、混凝土抗压强度的检测按照GB14902要求留置混凝土出厂检验试件，检测混凝土抗压强度;按要求留置混凝土抗渗试件，检测混凝土抗渗性能.六、运输与供应过程的控制1、运输过程中混凝土搅拌运输车搅拌罐保证3—5转/分钟的慢速转动,保证混凝土入泵前的均匀性；2、合理控制发车频率，保证连续供应而不过分压车；3、搅拌运输车中均配备合适的外加剂,特殊情况下添加外加剂进行调整，严禁向混凝土中任意加水.七、工程服务1、混凝土浇注时安排现场值班人员负责供应及质量工作的协调;2、配合施工单位做好交货验收工作;3、浇注完成后组织后期回访工作。§3、浇注现场质量控制（建议）

一、混凝土浇筑方法

为了尽量避免大体积混凝土内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分层浇筑方式,其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。分层浇筑应严格控制浇筑的次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间；控制好混凝土入模温度并加强振捣。严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振.确保混凝土均匀密实；做好现场协调、组织管理,要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行,保证混凝土供应，确保不留冷缝；浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理（一般浇筑后3~4h内初步用水长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压两遍,再用木抹予搓平压实）以控制表面龟裂;混凝土浇灌完及拆模后,立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。

二、加强二次振捣避免裂缝产生

不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，或造成混凝土砂浆大量向低处流淌致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝.二次振捣技术，对提高混凝土的抗裂性具有重要作用,大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的混凝土加强二次振捣工作，能有效避免混凝土由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与混凝土之间的凝聚力，避免由于沉降而产生裂缝,并能以此降低混凝土内微裂的现象,提高混凝土的密实度，并增强混凝土的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。

三、加强对温度的控制

1、浇注前计划安排混凝土实体、保温层及大气的测温工作；测区、测点的数量及分布应能充分反映实体混凝土的温度分布;2、浇注完成后立即在表面覆盖塑料薄膜并采取保温措施；3、建议使用岩棉被做保温层以控制混凝土表面温度与养护环境的温差，保温层厚度见热工计算部分；4、做好各种温度的测量及记录工作，当发现温差超限时应重新计算并调整保温层厚度，控制温差在合理的范围之内。

四、加强混凝土的养护方法

现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因.混凝土浇筑后,若表面不及时覆盖进行潮湿养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝、特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。

1、混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求：①防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。②防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。③防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

2、混凝土结构完工后的养护

一般大体积混凝土的底板浇筑应控制在5月份之前完工,以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3―4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的混凝土表面热度不至过快散去，可选择在大体积的混凝土表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证混凝土表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要,能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦,所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天.

二对现存裂缝进行修补

加强建筑工程混凝土裂缝治理，不仅要预防，而且还要对现有的裂缝进行有效修补,以免病害蔓延。对于当前我国建筑工程施工过程中存在的混凝土裂缝问题，应当及时的组织相关人员进行修补，以免病害进一步扩大,进而影响到整个建筑工程的结构的安全性及其使用耐久性。对于已有的裂缝，可从以下几个方面处理：

1、组织施工人员对裂缝进行灌浆，利用压力设备将预先配置好的适量修补浆液压入混凝土裂缝位置，通过物理修补法使裂缝闭合；

2、将裂缝表面做涂层封闭处理，再利用混凝土材料对细微的裂缝或网状的裂纹可产生的毛细作用，使其吸收修补胶液，这样就可以有效封闭混凝土施工裂缝;

3、混凝土对施工裂缝做封堵处理,及利用水泥砂浆对建筑工程施工裂缝进行填充和封堵，必要时可对施工裂缝进行有效的事先处理(比如将裂缝处的碎石料或者粉尘清理干净),再通过填充一些材料进行封堵.

五、其它注意事项应有专人负责混凝土测温工作,同时做好测温记录；若实测结果不能满足温控要求时,应及时调整保温养护措施.§4、结束语大体积混凝土结构裂缝预防和控制是一门边缘科学，也是一项系统工程,必须以材料、设计、施工和维护四个方面加以综合解决。设计方面，要积极采用先进技术，配合成熟的技术措施，抗放兼施,以抗为主，在理论上提出可行的控制措施，在实践操作中采用切实可行的技术,在经济上合理节约。材料配置，施工组织方面,要科学组织，合理安排，确保大体积混凝土的质量，严格按照施工规范，施工操作规程操作，不断改进操作工艺，加强养护，以预防和减少大体积混凝土裂缝的产生，将工程裂缝损害控制到最小程度。有限公司技术部2017年8月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制说明 1_Toc334616884”2.1工程概况： 12。2工程特点： 14。1工艺（工序）说明 2_Toc334616890"5．主要施工方法及技术措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616891”5。1施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc334616892"5.2基础施工技术措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616893”5.3钢筋工程 45。4模板工程 46。质量保证措施 13HYPERLINK\l”_Toc334616896"6.1质量保证体系 136.2质量控制措施 13_Toc334616899”6。4温度裂缝处理 15HYPERLINK\l”_Toc334616900"6。5质量控制点 16_Toc334616904”7。3文明施工要求 201编制说明大体积混凝土是指混凝土结构断面最小尺寸在1m以上或要求限制水化热引起体积变化的混凝土。组织大体积混凝土的施工主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。本方案作为指导施工的技术性文件，对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行,并接受业主和监理的监督.2。工程概况及特点2.1工程概况：本工程为海南炼化60万吨/年对二甲苯项目6SS1构架基础，6SS1构架基础是2个大体积长方体承台和8根构架柱基础组成，承台长28米，宽14米，高1。8米,2个大体积承台上面分别是吸附塔基础C-601A和4根构架柱、C—601B和4根构架柱,吸附塔基础C-601A/B为2个圆形环墙结构的圆筒结构基础，圆筒外径为8.8米,高3.4米，基础底标高为-4.5米,坐落在③层含碎石粉质粘土上,地基承载力特征值fak≥200Kpa.此工程为海南炼化60万吨/年对二甲苯项目二标段重点工程，要求施工作业精心组织、精心施工，克服各种不利因素，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，以建优良工程为目标顺利完成60万吨/年对二甲苯项目6SS1构架基础施工任务。6SS1构架基础主要实物工程量表工程名称单位数量备注土方m37200C30钢筋混凝土m31770钢筋t110回填土m353002。2工程特点：1。2。1基础混凝土体积大,施工难度大。1.2。2地脚螺栓多，埋设精度要求高。1。2。3工期紧，任务重。我们要精心组织、精心施工、合理安排，克服各种不利因素，保质、保量按期完成.3。编制依据60万吨/年对二甲苯工程吸附分离异构化及二甲苯单元设备平面布置图(10200PD-DW03-0001)60万吨/年对二甲苯工程吸附分离异构化及二甲苯单元设备基础6SS1基础图（10204CV-DW01-0001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2011《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH3510-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工规范》GB506666—2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工现场用电安全规范》GB50194—1993《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《工程测量规范》GB50026-2007《地脚螺栓图集》SDCV0003-2002现场条件及业主提供的地勘报告业主或EPC等相关管理文件福建七建集团有限公司相关管理文件及同类装置施工经验4.施工顺序4.1工艺（工序）说明根据业主提供的地勘报告，该基础地基持力层在在③层含碎石粉质粘土上，需将持力层以上的土层全部挖除,如超过设计标高，再用级配砂石回填至设计底标高。4。2工序流程图：定位放线→开挖土石方→验槽→地基处理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→轴线、标高验收→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→拆模养护→环墙钢筋、构架柱钢筋绑扎→地脚螺栓安装→环墙、构架柱模板安装→环墙、构架柱混凝土浇筑→拆模养护→基础验收→基础回填5．主要施工方法及技术措施5。1施工准备5。1.1搅拌站选定：混凝土采用洋浦泰坤预拌混凝土，用混凝土罐车将混凝土运至施工现场通过泵车入模，采用插入式振捣器振捣.5.1。2组织施工技术管理人员和施工人员认真学习、熟悉图纸及施工有关的技术标准和施工规范。5.1。3准备好工程施工所需要的施工机具和材料,并做好施工机具的维护保养工作.5.1.4施工人员施工前必需要接受业主安全部门的入厂安全教育培训；施工前还要进行各种作业的专项工程技术交底和安全交底.5.2基础施工技术措施5。2.1定位放线根据提供的场区控制点画出定位草图，定出基础中心坐标位置及东西南北四个坐标控制点位置,距基础开挖边线3m设定控制点。控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护,混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放线完毕，报监理复测，复测合格后开挖土方。5。2.2土石方挖填（1)土方开挖①土方采用机械挖土，人工辅助修整，采用阶梯状分层开挖,土方一次开挖完成。②为避免机械超挖扰动地基土层，基础开挖至垫层底面以上10cm处，预留10cm土方供人工清理。若出现超挖，则采用C15素砼回填至设计垫层底。③基坑开挖到设计深度，及时通知业主代表、监理、设计单位进行验槽,经核定符合设计要求后,要及时封底,不得扰动地基或将基坑长期暴晒、泡水.④若在开挖时设计标高以上遇有基岩,风化比较严重的用破碎锤、凿岩机清除.⑤开挖出来的土方应作及时清理.根据现场实际情况全部外运.(2)土方回填回填用土需从监理、业主指定的取土点取土回填。回填前必须清理干净基础周围的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行回填。回填土不得用淤泥土、耕质土和有机物含量超过3%的土，采用蛙式打夯机分层夯填密实,每层虚铺厚度为200~300mm，每层夯填完及时取样化验，压实系数λc≥0。94,开挖范围上部有基础的部位用级配砂石回填，压实系数λc≥0。97化验合格后方可进行下一层回填土施工.5。2.4垫层施工验槽合格后，支设垫层模板,模板外侧用钢筋桩固定，浇筑混凝土前用钢筋桩控制垫层标高，然后浇垫层C15混凝土.5.3钢筋工程5。3.1钢筋加工根据现场实际情况，钢筋加工在预制场地进行，钢筋加工前要对材料进行检验,并核对合格证和规格型号，对每批进场的钢筋按规范要求由监理见证取样复检，复检合格后方可使用.钢筋加工前要根据设计图纸和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图，加工完毕的钢筋分类挂牌堆放便于绑扎。5.3。2钢筋绑扎（1）基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线，经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求。钢筋接头采用直螺纹连接,钢筋接头应互相错开，在纵向受力钢筋接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50％,受压区不受限制。螺纹丝扣外露不超过2丝，现场连接后应该检验是否符合要求.基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和轴线，用粉笔标出钢筋网片网格线,绑扎过程中要保证钢筋的接头错开，错开距离不小于35d，且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积率不大于50％。采用绑扎接头时，箍筋搭接长度按图纸要求.基础顶层钢筋网片采用Φ25钢筋马凳支撑，马登筋的间距1m。（2）构架柱插筋及环墙插筋用定位筋固定并与承台上层配筋焊住,保证插筋不位移。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同水泥砂浆垫块.钢筋绑扎时，靠近外围三行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移.钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理共检，合格后方可进行下道工序施工.5.4模板工程5。4。1模板安装本工程采用木模板，用木方、钢管及扣件加固支撑，支撑可以直接利用基坑壁,基坑壁为土时，应垫上木板加大支点对土的接触面积。承台底板模板支设应设置对拉螺栓，对拉螺栓分布间距600mm。垂直模板方向的钢筋网片焊接上Φ12长250mm短钢筋支撑模板内面。环墙模板采用18mm胶合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14对拉螺栓，螺栓分布间距600mm，模板拆除以后用角向磨光机切除对拉螺栓，不得用气焊切除.模板工程的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1底模上表面标高±52轴线位置53内部截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相邻两模板高低差26表面平整度55.4。2地脚螺栓的安装（1）地脚螺栓定位地脚螺栓的定位模板由SEI提供,中部开孔便于浇筑混凝土。螺栓孔比螺栓直径大1mm，具体允许偏差为：外形尺寸：±5mm；表面平整度：2mm；孔径:0～+0。5mm；任意孔距：±1mm;螺栓孔对角线:±1mm。定位盘加固定,首先在承台上沿筒壁四周内、外0。6m左右的距离各均匀埋设预8块200*200＊10的铁件，然后焊接12号槽钢加固定位盘，地脚螺栓与定位模板采用双螺母固定在螺栓底部焊接支撑钢筋与模板顶紧，以保证在混凝土浇筑过程中螺栓的垂直度。(2）混凝土浇筑过程螺栓的控制螺栓固定完成经检查校正无误后，报请业主和监理对预埋螺栓进行复验，合格后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中,随时用全站仪检查螺栓位置和标高,发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。柱头混凝土浇筑完成，及时复查柱头平面位置及地脚螺栓平面位置和标高,发现偏移，及时纠正。柱身的二次找正与定位螺栓的校偏必须在混凝土初凝以前完成。(3)地脚螺栓质量控制:1）地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2)施工过程中做好地脚螺栓螺栓的保护；3）地脚螺栓中心位置的允许偏差≤1mm；4）地脚螺栓尺寸的偏差应符合下表5-2的规定。表5-2地脚螺栓尺寸的允许偏差(mm）项目允许偏差（mm）螺栓露出长度+5.00.0螺栓垂直度±1.75°0。0螺栓间距±2(5)地脚螺栓成品保护：1)螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。2）螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。3）在浇筑混凝土前,用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。4）混凝土浇筑后,重新对螺栓头涂抹黄油,并包裹塑料布。5.4.3模板拆除基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行.模板拆除过程中,尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放.模板拆除后应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物并及时回收、修理、保管.基础模板拆除后，在基础柱头四周捆绑半片PVC管以保护基础,避免后续工作碰撞损坏基础边角.模板一般要在混凝土浇筑之后至少3天才可以拆模。基础表面光滑、平整，不得有蜂窝麻面。（4）模板与支架应在混凝土达到一定强度以后方可拆除,拆除按次序依次进行，严禁生拉硬砸。拆除模板支架不得损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后应将螺栓清理干净抹上黄油并用PVC管包裹，并用醒目的红色胶带在端头缠牢标示防护，便于安装设备及结构。5。5混凝土工程5.5.1混凝土搅拌和运输基础承台混凝土体积大,混凝土严格按配合比要求加入粉煤灰和缓凝减水剂，砂采用中粗砂,石子采用5~30mm级配碎石进行混凝土搅拌,既改善了混凝土和易性又达到了降低水化热的目的，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向。混凝土塌落度控制在160±20mm范围内，入模温度在20℃左右。基础承台浇采用10台罐车运输、3台泵车(1台备用）入模浇灌，混凝土采用分层浇注的方法，浇注混凝土时，每层浇筑厚度为500mm，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右.采用二次振捣,增加混凝土表面密实度，减少可能出现的裂缝。为降低混凝土的温度,采用降低搅拌水温度（或者加冰的措施）确保混凝土的入模温度控制在20℃左右.5.5。2混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应清除其模板内的泥土和杂物，基础承台混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑分层的厚度控制在200——500mm之间，插入式振动棒振捣。混凝土浇注采用推移式连续浇筑法，即“一个坡度，层层浇筑，循序推进，逐层到顶”的浇注方法；使上下层浇混凝土筑停歇时间不超过初凝时间，不留施工缝。混凝土振捣要均匀密实，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土100mm以上，振捣棒移动间距不易大于振捣棒作用半径的1.5倍,每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,振捣棒振捣时要“快插慢拔”，保证上、下两层混凝土结合良好，以保证混凝土施工质量.（2）承台混凝土浇筑时应对称、均匀分层浇筑，防止局部的侧压力过大而产生模板变形或移位.浇筑混凝土时，对因浇筑混凝土时发生的变形位移应及时进行调整,保证几何尺寸准确。（3）浇筑环墙到地脚螺栓部位时一定要控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升,浇筑到地脚螺栓1/3处及全部浇注完，测量人员对地脚螺栓中心线、标高、垂直度进行全面检查，发现偏差及时调整,确保地脚螺栓位置准确无误。（4）混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前,应用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂纹。（5）混凝土的养护养护应在初凝后12小时内开始进行，在基础承台外围、基础顶面用塑料薄膜覆盖浇水养护，并覆盖麻袋,每天每隔2小时浇水一次。养护时间不少于14d,派专人按时浇水做好养护工作。另外采用布置循环水管降温的措施.(6）混凝土浇筑应急措施在混凝土浇筑前，业主须保障现场水电的正常需求,一旦出现停水停电情况，各部门要积极协调、支持、配合，恢复现场水电供应，以保正现场正常施工.现场配备一部25KW发电机。5。5.3基础交付与二次灌浆基础模板、支架等拆除后，测量工配合木工及质检、技术人员立即对基础进行竣工测量，用红三角标注出基础的中心线及标高线,检查基础施工外观质量，待混凝土达到设计强度后，技术人员填写工序交接记录，将合格的基础交付安装专业进行设备安装。设备安装完成后,按照安装专业要求的时间进行基础顶部二次灌浆层的施工。灌浆料采用无收缩灌浆料.现浇混凝土结构的允许偏差表现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差(mm）轴线位移基础15墙柱8垂直度层高≤5m8层高＞5m全高H/1000且≤30表面平整(2m长度)8预埋设施中心线位移预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15标高全高±30截面尺寸+8—55.5.4混凝土温度裂缝产生的主要原因水泥的水化热：外界气温变化;混凝土的收缩。5。5。5混凝土施工过程裂缝主要控制措施原材料的控制◆选用中性水热化硅酸盐P.O42。5R水泥，可以减少水泥的水化热；◆外加剂采用减水剂，可减少拌和用水及节约水泥，从而降低水化热；◆掺合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可节约水泥,降低水化热；◆粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，可降低水化热,减小混凝土收缩变形;◆尽量降低拌合混凝土用水的温度.5.5。6钢筋网片混凝土表层均设有钢筋网片，可以防止混凝土收缩时产生干裂。5.5.7混凝土养护已知条件：混凝土强度等级C35，每立方普通硅酸盐水泥用量约W=380kg。千克水泥3天水化热Q=314J/kg.凝土底板厚度h=1.80m。凝土密度ρ取2400KG/m3混凝土比热C取0。96根据混凝土绝热温升公式：WQWQCρT（max）=Cρ将数据代入公式380*314380*3140.96*2400T（max）==52℃0.96*2400蓄热覆盖措施计算已知条件:混凝土内外温差根据规范要求不超过25℃，表面与养护材料接触温度Ta=52℃—25℃=27℃大气温度Tb取30℃（海南日均气温）塑料薄膜(双层）导热系数λi取0。1W/mK④混凝土导热系数λ取2.3W/mK⑤热系数修正值k取2。0混凝土表面覆盖厚度：=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.0=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22δ=2.3*22经计算混凝土表面覆盖2层麻袋既可满足施工要求,为了保证混凝土成型质量以及不产生裂缝，先铺设双层塑料薄膜,在覆盖2层保温毡（麻袋).5。5.5采用循环状布管降温采用循环水对混凝土进行降温,降温用水采用现场施工用水，并在8SS1,6SS2地坑储备降温用水，在基础中平行预埋1层呈回旋状布置的水管，水由基础西侧预埋水的管进入,从基础内不同的深绕过后排到基坑，用水泵抽到循环水槽散热后再循环;预埋管采用DN48*3.5mm的镀锌钢管，回旋间距800mm，在混凝土浇筑及振捣的过程中一定要保护好布置的水管，不能触碰水管。混凝土浇筑完成初凝后，开始灌水进行降温。5。6测温管理做好大体积混凝土内部温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好混凝土的底部和中心温差、中心和顶层温差、顶层和表面、表面和大气温差控制在20℃范围内。5.8.1承台测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，必须具有代表性和可比性，测温点位置及间距根据现场温控要求确定,在特殊部位进行加密布置，测温点沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，测温点竖向布置见平面布置图。5.6.2用测温计测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土内部三个不同高度的温度。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责，待混凝土内部温度及内外温差稳定时方可停止测温。5.6。3测温频率及预控措施:大体积混凝土在养护期间应加强测温，前3天每2小时测一次，4～7天每4小时测一次。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土内部温度。每次测温均应做好记录，并计算出混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差。当混凝土内部与表面温差超过20℃时，应加强覆盖保温；当混凝土表面与大气温差超过25℃时,应减少保温层使混凝土表面热量尽快散掉。6.质量保证措施6。1质量保证体系质量管理体系图质量管理体系图业主质检站EPC总包SEI业主质检站EPC总包SEI扬子监理项目经理:黄永亮质量员：苏汉培质量员：苏汉培施工队长：黄焕色施工队长：黄焕色各施工队各施工队6。2质量控制措施在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理,确保工程质量零缺陷目标的实现.（1）各施工工序严格按照规定的停检点进行报验.（2）开工前,项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，熟悉业主的质量管理要求,强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。（3）实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依.及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好定位放线、模板支设、地脚螺栓安装、混凝土浇注等关键环节。（4)建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序.未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工.（5）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。（6）质量通病意味着低标准甚至隐患,工程开始应制定出措施,突出抓工作中的随意性。（7)具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策--施工项目有方案——技术措施有交底-—图纸会审有记录——材料配件有证书—-隐蔽工程有复验——设计变更有文字-—质量处理有复查——材料代用有手续—-成品保护有措施——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件,如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档.（8)对易出现质量问题的关键部位,要在施工中严格检查,发现问题及时处理以免造成质量事故。（9）按要求留置混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，一般为三组。6。3质量通病防治办法根据本工程实际，施工中容易发生如下质量通病:质量通病：混凝土表面有蜂窝麻面,缺棱掉角现象；模板拼缝漏浆严重；混凝土浆外溢；预埋件及地脚螺栓埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真，基础裂缝.防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土,振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时,混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则,特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性;模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条,模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢;柱根部混凝土面精确找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵；预埋铁件的位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交施工员执行，接缝处理必须认真按规范执行。6.4温度裂缝处理大体积混凝土的温度裂缝可分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。6。4。1对于大体积混凝土施工阶段来说，裂缝是由于温度变形而引起的,在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度很快上升.而大体积混凝土的截面尺寸很大，上表面散热条件好,热量可向大气迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内约束。导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时,混凝土表面就产生裂缝。根据工程实践表明：混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的最初4～6天。混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完,混凝土温度从最高值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形,由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形,而导致产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时,则约束面开始向上开裂而形成收缩裂缝。引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝,破坏了结构的整体性,耐久性和防水性，影响正常的使用功能.以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量.6.4.2大体积混凝土裂缝的控制本工程着重从控制混凝土温升、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面采取技术措施控制大体积混凝土裂缝的产生.底板大体积混凝土配合比的确定除了满足强度、抗裂要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出如下要求：根据市场及混凝土供应商的情况,拟采用商品混凝土集中拌合，根据类似工程资料，混凝土水泥用量不应小于380kg/m3,掺有活性掺和料时，水泥用量不应小于360kg/m,同时要避免因混凝土的胶凝材料过少而降低混凝土的密实性，水灰比不大于0.5。在混凝土中掺加不大于水泥用量20％的粉煤灰，能显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温度升值20~25%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向,改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，充分利用混凝土的后期强度，但必须要保证混凝土的强度在45天内能达到设计强度,同时混凝土的强度增长必须要满足设计与施工的要求.混凝土内掺膨胀剂,补偿混凝土的收缩,能减少混凝土温度收缩产生的裂缝,膨胀剂的选用需事先得到设计和监理的认可.细骨料：采用中砂，细度模数2.3—2。5；通过0。315mm筛孔的砂不小于15％；具有良好的级配。在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。6.5质量控制点序号质量控制点控制内容控制点1图纸会审A2设计交底A3施工方案B4人员、机具B5材料、设备、半成品B6工程定位测量复核测量结果A7土方开挖、验槽基坑尺寸,基底土质A8垫层浇筑B9模板工程几何尺寸、支护稳定B10钢筋工程原材检验品种、级别、规格、数量B11隐蔽工程平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋品种、级别、规格、数量B12砼浇注前原材检验报告配合比试验报告、检查配合比设计资料A/H13预埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、锚固方式B14灌浆接触面、孔洞清理、灌浆料强度B15基础复测位置、平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋B16土方回填密实度B17基础验收外观检查、资料检查A/H7安全保证措施我们在施工中将严格贯彻“安全第一,预防为主;全员动手，综合治理”的安全管理方针，和“生产必须安全，安全是一切工作的前提"的安全管理原则。严格遵守业主、监理及总包单位的安全规章制度,接受当地劳动部门监督、检查、指导。施工中采取有效措施，杜绝各类事故发生.HSE方针：安全第一，预防为主;全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。HSE目标：重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；重大施工质量事故为零;保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生;恶性事件发生率为零，千人负伤率﹤0。5％；HSE培训率100％;施工作业票证率100%。7。1HSE保证体系根据已经确立的HSE管理目标和方针，我们项目部建立了以项目经理为首的安全管理体系HSE管理体系图HSE管理体系图项目经理：黄永亮业主HSE管理部项目经理：黄永亮业主HSE管理部EPC总包SEI扬子监理安全员：林友利安全员：林友利施工队长：甘超施工队长：甘超各施工队各施工队7.2安全保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以必须制订安全管理制度和落实安全技术措施，以维护工程的安全生产工作。7.2.1安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查.这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络,在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用,对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查.强化过程监督，制止违章作业,保证施工安全.外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性,发现隐患及时消除.7.2。2安全教育制度进入工地后,应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”。7。2.3安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的,为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底,针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如基坑内上下通行时一定要搭设好带扶手的爬梯。并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内,专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。现场用电实行“三相五线制”,三级控制，二级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电,必须规范接线,一机一闸一保护,配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明.氧气、乙炔瓶应分开存放间距≥5m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂,气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；危险作业时,周围环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、走向，采取相应的安全防护措施。对周围环境进行检查,清除安全隐患，对邻近建筑物在施工中进行沉降和位移观测.坑内作业设置专职安全监护人员，基坑周围要设警戒标志和围栏.夜间设置警示灯。混凝土振捣作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时,必须先切断电源.7。2。4应急预案处理办法火灾:施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火,同时报告现场负责人，或就近拨打“119”火警电话,所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。人员救护:小的伤害须向安全管理人员报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话与医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理,如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。施工现场断电：已准备好柴油发电机，若遇我工地供电系统故障时，即能从厂方指定的邻近变电所内接线，保证现场不停电，或者利用备好的发电机发电.施工现场停水：已和消防站联系好，若遇我工地停水,直接从消防站用消防车送水至现场。振捣棒损坏：当振捣棒损坏时，使用备用振捣棒。现场泵车损坏：混凝土浇筑时，搅拌站同时备用一台37m泵车，当现场泵车损坏时，及时通知搅拌站,使用备用泵车。施工期内下雨：如遇工期内下雨,本单位准备好水泵5台，以备用，用于现场基坑内明排水。已经挖开的基坑，事先做好基坑支护，遇下雨时用塑料布将其覆盖，以免塌方。7.2。5紧急联络方法:执行项目部制定的“联系手册”，掌握领导小组人员的姓名、手机、办公、宅电等联系方法；备专车，以满足应急现场的组织调动工作。（1）在开工前，与当地有实力的医疗急救部门进行联系，根据地方病和传染病的病情和分布，按卫生防疫部门对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保证工程顺利进行.（2）安全部安排专人负责施工中的安全管理和联系，制定24小时值班制度,保证无论在任何时间发生意外事件都能得到及时的处理和救援。（3）在现场办公室和施工现场的显著位置，各设置一个警示牌。警示牌上显著标明下列紧急救援和报警电话：①医院救援电话：28820120;②报警电话:28820110;③火灾报警电话：28820119；7。3文明施工要求7.3。1完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。7.3。2采取各种措施降低施工噪声。7。3.3运用其它有效方式，减少施工对绿化、环境的不良影响。7.3。4场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场差距通畅,便于施工顺利进行.大体积混凝土施工措施计划甘肃玉门桥湾三南风电场100MW工程位于甘肃省酒泉地区瓜州县与玉门市交界处,位于河西走廊中部，距离瓜州县城东北偏东90km,距离玉门镇西北偏北40km处，场址东南侧紧邻312国道和兰新铁路，交通便利，场址区的海拔高度约在1380—1500m之间，场地开阔，地势平坦，项目规划占地约20km²本工程主要包括风电机组基础、箱式变电站基础各67座。本工程基础混凝土强度等级主要有：C15、C20、C40W60F200。主要工程量：序号项目名称单位工程量备注一风机基础1基础混凝土（C40W6F100二级配）m322967。62混凝土垫层（C20二级配）m32211二箱变基础1混凝土垫层（C15）m32002基础混凝土(C20F150二级配)m3435.5施工准备技术准备由项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅，充分了解和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和技术要求。施工机具准备根据本工程的特点及混凝土高峰施工强度，按日浇筑混凝土350m3序号设备/机械名称型号规格单位数量备注1装载机ZL50辆12混凝土搅拌运输车JCQ8，8辆54洒水车EQ140—47辆15料斗1。个16汽车吊QY25t辆17混凝土搅拌机JS—750型台28振捣棒Φ35～70台611柴油发电机75kW台2人员准备施工力量的配置根据本工程总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的经验，首先对作业人员进行身体检查，岗前培训，思想教育等工作内容，特殊工种作业人员做好岗前培训，做到持证上岗,确保工程按期竣工.每个混凝土浇筑班配备:管理人员3人、测量工1人、机械操作工2人、电工1人、机修工1人、起重工1人、运输车驾驶员6人、普工10人、专职安全员2人、质量检查人员2人.材料准备水泥水泥及外加剂在进行混凝土施工前15天进场，并根据进度计划总体安排分批进场。每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告,同时试验室按规定进行取样检测,检测取样以200～500吨（袋装水泥为200吨，散装水泥为400吨）同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有:水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施,不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。1.1。4。2砂石骨料砂石骨料堆放在拌和系统近处,方便进行混凝土拌和时取料.砂石骨料的品质应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－2006）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006)等规范的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格.1。1。4。3外加剂外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－2003）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1%的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。施工现场准备水泥进场后堆放于修建在拌和站的水泥仓库内,水泥下方用通长木棒及竹跳板垫高300mm,并在竹跳板上铺上彩条布防潮。用于堆放水泥的仓库屋面及四周用防水薄膜覆盖，防止雨水渗漏。同一批次的水泥，分别堆放，防止混淆，并插上标识牌注明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级、进场时间及水泥批次.混凝土施工混凝土拌合作业条件⑴按照检测中心下发、监理审批同意的混凝土配合通知单,转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。

⑵所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

⑶拌合站及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠；机械部分运行正常。

⑷所有计量器具必须有检定的有效期标识。灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

⑸管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

⑹需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理批准。

⑺新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求.操作工艺每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

1、计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2％。水计量:水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％.

2、上料：原材料汇集入上料斗的顺序如下：

⑴当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

⑵当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

⑶当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂.

3、第一盘混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净.

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失,因此，石子的用量应按配合比减半.

从第二盘开始,按给定的配合比投料。

4、搅拌时间控制：采用自落式搅拌机时大于120s。

注：⑴混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间；

⑵当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长；

⑶冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。

5、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料.每盘混凝土拌合物必须出尽。

6、混凝土拌制的质量检查：

⑴检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

⑵检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。

⑶在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化)，应及时调整。

⑷混凝土的搅拌时间应随时检查.

⑸按以下规定留置试块：

①

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次.

③有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置三组标准试件，同条件养护试件的留置组数.本工程垫层试块标养和同养各一组，基础混凝土试块标养3组、同养3组。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

7、冬期施工混凝土的搅拌:

⑴室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

⑵配制冬期施工的混凝土,应优先选用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

⑶混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

⑷水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。⑸冬期混凝土拌制的质量检查还应进行以下检查:

①检查外加剂的掺量.

②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

混凝土浇筑1。2。2.1作业条件⑴风机基础应先将基坑内浮土、砂砾和杂物清理干净。⑵模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆.⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。⑷水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,检测中心已下达混凝土配合比通知单。⑸计量器具检查准确，振动器经试运转符合使用要求.⑹根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和混凝土保温及养护措施等。1。2.2。2施工工艺1、混凝土运输⑴混凝土通过混凝土罐车运输到每个机位。⑵混凝土自搅拌机中卸出后，及时运到浇筑地点.在运输过程中，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合，并现场检查坍落度损失应在允许范围.运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5⑶混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过90分钟。2、浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时,方可进行浇筑。混凝土浇筑前应检查的内容3、混凝土浇筑的一般要求在进行混凝土振捣时，应注意振捣器不能触碰基础环，测量人员现场随时监测基础环水平。⑴风机基础混凝土浇筑应采用水平分层布料的浇筑施工方法,采用溜槽浇筑时，混凝土自由下落的高度不应大于2m；当采用料筒垂直浇灌时，其垂直段高度不应小于600mm.每层混凝土的布料厚度不宜超过30cm,每层浇筑顺序应从低处向高处顺势浇筑。混凝土分层浇筑的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，并保证上下层之间不留施工缝。混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，并排出孔隙水，减小混凝土收缩量。混凝土终凝前进行二次压实表面,再用木楔打毛以控制混凝土表面凝缩裂纹的出现。⑵分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍,最大不超过500mm.平板振动器的分导厚度为200mm。⑶使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍(一般为300～400mm).振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动