XX纺织公司安全操作规程汇编

最新纺织公司安全操作规程汇编前言安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司接合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大举支持和协助下，关于原安全操作规程汇编重新进行了修订完备。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规矩工作行为，确保人身和设备安全。XXXXXX有限公司二0一七年四月一、员工安全守则……………5二、一般安全技术规程…………5（一）机械………………………5（二）电气……………………6（三）登高作业…………………6（四）起重和交通运输………………………7（五）常用工具安全操作规程…………………81、台钻…………………………82、手电钻………………………83、砂

轮…………………………94、板

手…………………………95、手锤…………………………96、锉

刀…………………………97、手锯…………………………98、凿子、冲子………………109、螺丝刀……………………1010、虎钳………………………1011、千斤顶……………………10三、纺部各工种安全操作规程………………10（一）清梳联…………………101、清花值车工………………102、梳棉值车工………………113、推包、开包工……………114、打包工………………………115、跟盘拣花工………………126、清梳保全工………………137、包磨剌辊工………………138、滤尘工……………………14（二）精梳、并且条、粗纱……………………141、条卷、精梳值车工………………………142、并且条值车工………………153、粗纱值车工………………154、落粗纱工…………………155、精梳、并且条、粗纱保全工………………16（三）细纱…………………161、细纱值车工………………162、集落长车操作规矩（F1520细纱机型）………………173、自动理管机操作规矩（F1520细纱机型）……………184、细纱落纱工………………185、细纱换纱工………………196、运管纱工…………………197、运转检修工…………………198、细纱保全工………………19（四）后纺…………………201、络筒值车工………………202、运筒子工……………………213、并且线值车工………………214、倍捻值车工………………215、络筒摆管工………………216、装箱工……………………227、打（筒纱）包工…………228、自动络筒保全工……………22（五）原棉试验和纺部试验工……………23四、织部各工种安全操作规程………………23（一）准备…………………231、整经值车工…………………232、倒筒脚工…………………243、运筒纱（经纱）工………………………244、浆纱值车工………………245、调浆工……………………246、穿筘值车工………………25（二）织布…………………251、喷气值车工、帮接工……………………252、喷气接经工…………………263、落布工………………………264、喷气推轴工…………………265、织布保全（挂机）工………………………276、织布扫加工………………27（三）整理…………………271、验布工……………………272、码布工………………………283、修织工、分等工、复验工…………………284、叠布、打包工………………28（四）织部试验工……………28五、电气、空调、机修安全操作规程………291、电工…………………………292、空调工………………………303、铣床工………………………314、车床工………………………315、刨床工……………………316、电气焊工……………………32六、生产扶助各工种安全操作规程…………321、电动葫芦工……………‥………………322、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员………………333、皮辊工……………………344、试化验工…………………355、计量工………………………356、装卸搬运工………………357、炊事员……………‥……36七、生产扶助设备安全操作规程……………361、升降机安全操作规程…………………362、储存库安全操作规程……………………363、空压机安全操作规程……………………374、除尘机组安全操作规程……………………37一、员工安全守则1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并且随时制止他人违章作业。2、严禁班前、班中喝酒；不准带孩子进工作场所；不准将自行车、电动车骑进工作区内。3、女工进车间必需将头发塞进帽子内。4、工作时必需按规则穿戴好防护用品。5、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，立即报告修理。9、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。10、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必需按规则办理审批手续，并且严加监护。11、不准私自取用汽油或其他危险物品。12、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部门工作人员，不准擅自进入。13、一切电气设备的拆装、检查、修理都必需由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固。废料要即时清理。17、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。19、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。21、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。二、一般安全技术规程（一）机械1、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩（装置）或用手触动危险部位。2、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰到机器危险部位。3、检修机器必需挂停车安全警示牌，并且向值车工交代清楚，停车安全警示牌谁挂谁摘，别人不准乱动。4、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险情况时，才能操作。5、开动机器必需检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器上工作，必需先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。6、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手、脚或借用其它物件帮助制动。7、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并且进行交接验收。（二）电气1、电气设备的安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。2、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工检查修理。3、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面关于开关。4、一切手持电动工具、电脑、电热器和其它移动的电器都必需使电插头接电源，严禁把电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。5、手持电动工具必需安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作电源线，电源线的长度不得超过10M。6、使用手持电动工具必需戴绝缘手套，并且在使用前进行检查，发现绝缘破裂、漏电或没用接地线等情况不准使用。7、行灯电压不超过36V，在金属容器内和特别潮湿的地方不超过12V。严禁用220V的电灯作行灯。8、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应立即切断电源，并且使用避电灭火器灭火。9、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并且进行触电急救。10、装设临时线路必需经安保部门同意，并且在限期内拆除，11、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。（三）登高作业1、登高作业前应按规则办理《登高作业许可证》。登高作业必需使用安全带或采取其他安全措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。2、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。3、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，要有必要的安全措施。4、登高用具和安全用具必需在使用前进行详细检查，并且正确使用。有缺陷的不得凑合使用。5、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不准使用，不准把两个梯子连接使用6、单梯与地面的夹角为60°左右，在光滑的地面上支梯子，必需有防滑装置，并且由人扶梯或将梯子上端绑住。7、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端必需有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。8、上下梯子不要手提工具、材料，并且要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。9、在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距顶端支点不得少于1米。梯子上有人，禁止挪动梯子。10、人字梯夹角应在45°左右，固定开度必需用钢钩，不准用绳子。11、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。12、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必需采取安全措施。（四）起重和交通运输1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必需在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。3、多人进行的起重、搬运工作，必需有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。4、工作前必需先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必需经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必需稳定、牢固、可靠。6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。7、起吊进程中，严禁在起吊物上操作，并且且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必需经过试吊无问题时，才能正式使用。9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必需经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。13、车辆在下坡、转弯、经过车间通道门要鸣笛或发出信号。14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必需采取防止物件滚落的措施。15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必需设临时的安全防护设施或警示标识。（五）常用工具安全操作规程1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶等。2、凡使用上述工具必需熟知并且认真执行本规程。3、台钻3.1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必需将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。3.2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。3.3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变幻车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必需在机器停稳后进行。3.4、工件必需垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。3.5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。3.6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。3.7、松紧钻头必需用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。4、手电钻4.1、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必需有胶圈固定，电线长度不得超过10米。4.2、使用前必需认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必需先查清电源电压与电钻电压是否相符。4.3、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温渡过高等现象，必需立即停滞使用，交电工检修。4.4、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。4.5、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必需手握钻柄，严禁拖提电线。4.6、手电钻所用的导线，必需保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆经过的地方，电线必需架空。4.7、在高处作业使用手电钻必需有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必需有人监护。5、砂轮5.1、使用砂轮必需戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。5.2、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。5.3、磨工件时必需用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4、磨笨重或较大的工件，必需有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。5.5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必需立即停车处理。5.6、操作者必需站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。5.7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于3毫米，调整托架必需关车。6、板手6.1、板手与螺帽的规格必需相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。6.3、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4、不准把板手当锤用。7、手锤7.1、锤头装在锤柄上必需加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。7.3、锤面卷边或有缺口不准使用。7.4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。7.5、抡锤不准戴手套，并且通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必需相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。7.6、掌钳（扦）的必需戴防护眼镜。8、锉刀8.1、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。8.2、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。9、手锯9.1、锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2、使用手锯必需一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。9.3、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。10、凿子、冲子10.1、进行凿削工作必需戴防护眼镜。10.2、凿削不得向有人的地方进行，关于面有人工作，必需装设防护网。10.3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必需修好后才能使用。10.4、在工件快凿断时应轻凿。10.5、不准凿削淬火的材料。11、螺丝刀11.1、螺丝刀平口应平正并且适合螺丝头部的凹槽。11.2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。12、虎钳12.1、虎钳必需牢固安装在工作台上。12.2、禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。12.4、工作必需夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口的垂直下方。12.5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。12.6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13、千斤顶13.1、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。13.2、放置千斤顶的基础必需稳定牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。13.3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必需一致、平稳。13.4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.6、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或损坏。三、纺部各工种安全操作规程（一）清梳联1、清花值车工1.1、严格执行各项交接管理制度，认真做好关于口交接。接班时应主动交清、认真检查。并且了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。1.2、开车前必需关于各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。1.3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。1.4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理1.5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规则的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。1.6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必需切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必需切断电源，并且悬挂安全警示牌，1.7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必需关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必需关车进行，开车前必需检查安全防护罩是否安全有效。1.8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必需用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。1.9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必需待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必需有两人配合；故障处理完毕，必需检查安全装置，确认无误后方可开车。1.10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规则的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。1.11、一切清花工序清洁或处理故障时，都必需切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。1.12、电气设备发生故障，必需找电工排除；机械设备发生故障，必需找修机工排除。严禁私自处理。1.13、操作人员作业时禁止携带火种。1.14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品2、梳棉值车工2.1、严格执行各项交接管理制度，做好关于口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准穿拖鞋。2.2、开车前应检查安全防护装，关严防护门，必需做到先招呼确认安全再开车。2.3、自停装置失灵，吸尘系统失灵的情况下，严禁开车。2.4、严禁遮挡光电强行开车。2.5、严禁机械在异响、发热和主要部件严重挂花的情况下开车。2.6、三角区挂花时，必需停车由规则人员处理。2.7、锡林、道夫未停稳时严禁处理任何故障。2.8、严禁机器转动时手伸入转动部位。2.9、清洁各部风管堵花时，一定要谨慎小心，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入锡林、道夫，造成机械事故。开车引接头时，严禁道夫开高速。2.10、清洁工作按巡回路线方向进行，掌握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左的原则进行。2.11、出现故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。2.12、发生火警立即关车扑救并且报警，同时告诉有关人员关闭滤尘设备。3、推包、开包工3.1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。3.2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。3.3、拆包时必需戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并且注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。3.4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。3.5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要诀别捆扎成束，放在规则地点。清理铁丝、塑钢带时注意防范铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。3.6、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品即时报告领导。4、打包工4.1、认真按交接班制度规则检查机台，做好交接。4.2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。4.3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。4.4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。4.5、打包机工作时，必需将打包机的门关严。4.6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。4.7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内4.8、出包时压头必需升到最高位置，并且将操作杆调到空档位置。4.9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。4.10、打包机不工作时，将压头放到底部，并且将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。4.11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。4.12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。4.13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。5、跟盘拣花工5.1、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。5.2、跟盘时注意力要集中，禁止到打手的前面拣花。5.3、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品应即时报告领导。5.4、掀包或搬包时，体位和用力要适当，防止扭腰。5.5、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。5.6、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员的指挥，严禁擅自行动，防止发生意外。6、清梳保全工6.1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必需切断电源）。6.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。6.3、凡有两人共通操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。6.4、机器未完全停滞转动前，不准拆卸机件。6.5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。6.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。6.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。6.8、检修、拆装电器设备、线路必需由电工进行。6.9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。6.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。6.11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。6.12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。6.13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。6.14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。6.15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规则的地点。6.16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。6.17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。6.18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。6.19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并且检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。6.20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。6.21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。6.22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并且打招呼。6.23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。6.24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。6.25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业7、包磨剌辊工7.1、包磨剌辊必需戴好防护眼镜，严禁戴线手套。7.2、包磨剌辊必需放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。7.3、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。7.4、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。8、滤尘工9.1、按规则时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。9.2、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应立即关车，通知有关人员处理。9.3、进入滤尘机内要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。9.4、登高作业要小心、谨慎，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。9.5、严格执行交接班制度并且做好记录。9.6、滤尘室的棉尘要规则进行清理，送到指定地点，不得积存。（二）精梳、并且条、粗纱1、条并且卷、精梳值车工1.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；开车前必需上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。1.2、开车前必需检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。1.3、严格执行设备清洁规则，该关车做的清洁部位一定要关车做。1.4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。1.5、非紧急情况不得乱用紧急开关。1.6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人1.7、出现故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。1.8、在处理运转中遇到的异常情况必需先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。处理程序为：1.9、几种故障的处理措施：1.9.1、上管进程中卡管：应先打开前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可打开安全防护门罩，再用专用工具去处理所卡的棉管。（还可在用手动状态71.7中取下管子，此操作必需轮班长或修机工在场），异常情况处理完毕后必需先把安全防护门罩关闭，方可打开电源或取消急停按钮，操作人员方可开车。1.9.2、推手向外推小卷或空管未被推出：必需通知轮班长和当班的修机工，此时应先关掉电源或按下急停按钮，再用专用工具去处理所卡的棉卷及空管，轮班长和当班的修机工经检查无安全隐患时，操作人员方可开车。1.9.3、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去处理所卡的棉管，扶正后确认无安全隐患，方可打开电源开车。1.9.4、棉卷托盘升起或降落都有很大的危险性，当棉卷托盘升起时，严禁关车，否则棉卷托盘不再落下。1.9.5、在维修和操作进程中处理异常情况，两人以上进行操作，关掉电源，按下急停按钮，互相打招呼是保护人和机器最为根本有效的办法，以上操作顺序应认真遵守，避免造成安全事故。维修模式下的主要操作功能：71.1前门开/关；71.2夹盘上升/下降；71.3夹盘打开/闭合；71.4推卷杆前进/后退；71.5空管/释放；71.6空管摆放；71.7空管架上升/下降；73.1小车定位装置开/关；73.2棉卷架上升/下降；73.3推车杆前进/后退。1.10、精梳挑锡林时，一定要关电源。1.11、精梳值车工应严格掌握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。1.12、精梳机台运转时，严禁打开风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。1.13、精梳机的顶梳不能互换，应定眼关于号使用。1.14、出现机械故障时，必需由修机工修理；电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。2、并且条值车工2.1、罗拉、皮辊缠花时，应立即关车处理。2.2、机器发生故障时，应迅速停机通知维修人员进行修理。2.3、清扫电器自动装置要细心，严禁碰动电器部件及线路。2.4、电器自动装置失灵，即时通知电工修理。2.5、开车前必需检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。2.6、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。2.7、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。2.8、自动出筒进程未停滞前，禁止在机前做任何工作，防止挤伤脚。2.9、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。3、粗纱值车工3.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。3.2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。3.3、开车前必需检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。3.4、下龙筋下面不允许放杂物。3.5、皮辊缠花时必需用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。3.6、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。3.7、容器应放在规则地点。3.8、掀车盖时，要轻拿轻放。3.9、落纱前下龙筋不准放木管。3.10、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。3.11、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。4、落粗纱工4.1、分清支数，严格掌握机台品种供应情况，以免错支。4.2、放纱时要平稳，遵守装载容量规则，不允许歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。4.3、推动运输车辆时必需推车，不允许倒拉车。要注意周围及地面情况，保持安全平稳前进，拐弯和进出车间要注意行人和车辆。5、精梳、并且条、粗纱保全工5.1、工作时，应先切断电源，并且在开关处挂安全警示牌。5.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。5.3、凡有两人共通操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。5.4、机器未完全停滞转动前，不准拆卸机件。5.5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。5.6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。5.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。5.8、检修、拆装电气设备、线路必需由电工操作。5.9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。5.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。5.11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。5.12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。5.13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。5.14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。5.15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。5.16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。5.17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业。（三）细纱1、细纱值车工1.1、严格依照交接制度进行操作，做好关于口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。1.2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。1.3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。1.4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，1.5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。1.6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并且即时报警，组织扑救。1.7、出现机械故障时，必需由修机工修理；电气故障必需由电工修理，严禁私自处理2、集落长车操作规矩（F1520细纱机型）2.1主机部分：2.1.1、开车时，必需搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必需搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。2.1.2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽快不用中途停车，以免络筒时脱圈。2.1.3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）2.1.4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。2.1.5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。2.1.6、更换工艺后，关于车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。2.1.7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。2.1.8、严禁非专业人员关于显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。2.1.9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必需使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成关于车损坏。2.2、集落部分：2.2.1、在主机落纱，做集落动作之前，必需有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘关于正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。2.2.2、在主机落纱后，先按落管停滞后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。2.2.3、落纱中，必需有人即时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证关于射光电信号亮，否则集落动作暂停。2.2.4、集落动作结束后，挡车工即时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。2.2.5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。2.2.6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。2.2.7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必需按伺服复位后，才可以再次点动。2.2.8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成关于车损坏。2.3落管部分：2.3.1、必需保证凸盘有管I2.1,I4.1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。2.3.2、空管走完一圈时，按落管停滞按钮，走管停滞。2.3.3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。2.3.4、即时清理细络联部分的飞花，避免人为关于光电信号的影响，造成走管错误动作。2.3.5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整关于正凸盘位置，落管停滞后再做集落。2.3.6、以上操作方法，严格执行，发生故障，即时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。2.3.7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。2.3.8、送管装置工作时严禁伸手。2.3.9、出现机械故障时，必需由修机工修理；电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。3、自动理管机操作规程（F1520细纱机型）3.1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必需由专业电工关于机器电路检查接地。3.2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。3.3、机器运转进程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。3.4、管箱卡管时，必需停滞机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并且整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。3.5、如皮带卡管时，必需停滞机器转动，清空理管机管箱。经过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并且清理所卡的纱管。3.6、机器在每次停机后重新启动前，必需检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必需人工摆管补充。3.7、机器运转进程中，如遇报警灯闪亮，必需停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请即时补满后，重新启动机器。3.8、必需经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请即时补充。3.9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。4、细纱落纱工4.1、必需熟知并且执行挡车工有关安全操作规程。集落长车落纱（F1520细纱机型）必需严格执行操作规矩。4.2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。4.3、落纱后开车，必需先发出开车信号。4.4、发现破裂的筒管，应立即拣出。4.5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。4.6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。4.7、落完纱后，把落纱车存放在规则区域，不允许乱放。5、细纱换纱工5.1、必需熟知并且执行挡车工有关安全操作规程。5.2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。5.3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。5.4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。6、运管纱工6.1、推车时要检查车辆，发现有毛病，修好后方可使用。6.2、装车不准超过规则数量，推车要慢行，不准前推后拉；注意行人、车辆，转弯、过门必需发出信号。6.3、周转箱、管纱车、木管都要整齐排放在规则地点。6.4、纱管掉在地上要随时拣起。6.5、装卸要稳当，要轻拿轻放，禁止野蛮装卸。7、运转检修工7.1、工作时，在开关处挂安全警示牌。7.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。7.3、凡有两人共通操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。7.4、机器未完全停滞转动前，不准拆卸机件。7.5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。7.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。7.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。7.8、检修、拆装电器设备、线路必需由电工进行。7.9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。7.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。7.11、按时、按油标号规则，适量加油，滴在地上的油要擦干净。7.12、加油时拿油壶的手不得同时握有纱、布。7.13、电气设施损坏或失灵时，要即时通知电工检查、修理。7.14、严格执行保全保养各工种安全操作规程。7.15、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业。8、细纱保全工8.1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；8.2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。8.3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。8.4、两人以上共通作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。8.5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。8.6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并且做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。8.7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8.8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必需由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。8.9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。8.10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。8.11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业。8.12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8.13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并且做好防锈工作。8.14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》（四）后纺1、络筒值车工1.1、严格执行运转交接制度，做到关于口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。1.2、开车时应首先察看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。1.3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。1.4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。1.5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并且即时报告有关人员。1.6、清洁传输带时必需关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。1.7、显示屏上面的数据囊括工艺、车速、产量严禁私自变动。1.8、积极配合搞好日常设备维持。清洁完毕后，清洁气管开关要即时完毕，气管线要整理好。1.9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。1.10、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。2、运筒子工2.1、推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。2.2、装载筒纱不能超过规则数量，推车要慢行，注意行人。车辆转弯、过门必需发出信号。2.3、纱、管落地要随时拣起。2.4、筒纱落下要即时装车，装满筒纱的车辆要即时运送到装箱区域指定位置。3、并且线值车工3.1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；3.2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；3.3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；3.4、槽筒缠线时，必需等槽筒停稳后方可处理；3.5、接头落纱时，要注意纱铲复位，以免伤手；3.6、落地纱、管要随时拣起。3.7、手上有水不能开关车。3.8、发现机器有异响或异味，应立即停车，通知修机工查明原因，修复后开车。3.9、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。3.10、闻到烟火味应立即通知相关人员。3.11、发生火警，应立即关车，并且将相邻机台关停，发出信号进行扑救。3.12出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理4、倍捻值车工4.1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；4.2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；4.3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；4.4、处理罗拉轴缠线时，必需等停稳后方可处理。4.5、工作时必需将头发塞进工作帽中，防止卷入机台的旋转部分。4.6、车头、车尾不允许放任何物品，以免损坏设备。4.7、落纱后做清洁，必需停车操作，不准机器空转。4.8、纱库红心必需向前，避免旋转纱库飞锭。4.9、落地纱、管、成团的花毛要随时拣起。4.10、发现机器有异响，应立即停车，通知修机工查明原因后开车。4.11、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。4.12、闻到烟火味应立即通知相关人员。4.13、发生火警，应立即关车，并且将相邻机台关停，发出信号进行扑救。4.14、出现机械故障时，必需由修机工修理；电气故障必需由电工修理，严禁私自处理5、络筒摆管工5.1、严格执行摆管工的交接班制度，做好关于口交接，做到交清、讲明、彻底。5.2、操作执行摆管工工作法，纱巴处理干净后方可摆在管盒内。5.3、在工作进程中不准出现摆倒管、错管现象，破损管即时挑出，即时捉疵。5.4、随时保持班中环境卫生，即时清理摆管架下面的积花。5.5、工作中严禁触摸传动带，杜绝事故的发生。6、装箱工6.1、推车要慢行，注意行人。筒纱在工作台上要放正、放稳、放整齐，防止筒纱滚落砸伤脚。6.2、工作要集中精力，拿纱要稳，装箱（袋）防止筒纱从手中滑落砸伤脚。6.2、运送筒纱的车辆要推行，禁止一手推车，一手倒拉车。7、打（筒纱）包工7.1、使用PP带自动捆扎机打包前，检查电线、插头是否破损，有问题即时联系电工维修。严禁未接地使用。7.2、纱箱、纱袋在车间内存放，不得超过规则层数；排放整齐，不得歪斜，以防倾倒砸伤人。7.3、推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。推车不得同时前推后拉。7.4、搬包用力得当，防止砸伤和扭伤腰。8、自动络筒保全工8.1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。8.2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。8.3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。8.4、两人以上共通作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。8.5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并且做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。8.6、拆卸单锭时必需前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。8.7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，关于拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。8.8、做传动等清洁时，必需关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8.9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必需由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。8.10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。8.11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8.12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并且做好防锈工作。8.13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》8.14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必需由电工操作，不得私自接线作业。（五）原棉试验和纺部试验牙轮工1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。2、登高必需用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必需注意脚下安全，防止绊倒。3、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。6、烘箱只能烘样本，使用中要密切观察温度表。7、使用电炉前，应先做好检查，如出现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必需修复后才能使用。8、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必需在机器完全停转以后才能进行。12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必需熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。13、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。四、织部各工种安全操作规程（一）准备1、整经值车工1.1、上机操作时必需穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里，身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。1.2、推筒子纱要不装得太高，要慢行。1.3、工作时集中精力防止跌倒摔伤。1.4、换筒时，要把筒子插到底，空筒管不要乱丢。1.5、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。1.6、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。1.6、滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车处理。1.7、车前接头时，严禁误踩脚踏开关。1.8、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。2、倒筒脚工2.1、滚筒和滚筒轴缠纱时，必需停车处理。2.2、落筒时要注意防止筒子、木管等掉下砸脚，防止手被滚筒擦伤，筒子放在车顶上不得超过两层。2.3、上、下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。2.4、座车启动和行进，要慢行，避免撞人和翻车。2.5、座车上只允许坐一人。2.6、木管掉在地上要随时拣起。、2.7、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理3、运筒纱（经纱）工3.1、推车前先检查车辆，发现有毛病，要修好后才使用。3.2、装车不超过规则数量，推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。3.3、纱、管掉在地上，随时拾起。3.4、装卸车要稳当，筒纱要轻拿、轻放。3.5、筒纱要整齐排放在规则地点。4、浆纱值车工4.1、开冷车必需先放净烘桶和管道内的冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。4.2、汽压不能超过规则，发现漏汽、漏水等情况，即时报告修理。4.3、安全阀和压力表必需定期检查，发现失灵应关车并且报告有关人员修理，以免发生危险。4.4、浸没辊、压浆辊、上浆辊处理缠纱时，值车工、帮车工要相互配合，一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，防止烫伤。4.5、机器运转时，不得将手伸入导纱辊与测长辊之间。托纱辊偏移必需停车处理，4.6、开车前要先按信号，前后呼应，防止有人修车而误伤。4.7、抽出绞棒前，要注意身侧后是否有人。4.8、进烘房处理问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。4.9、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅出浆液要即时冲刷干净，以免滑跌。4.10、严禁非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参与工作。4.11、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理5、调浆工5.1、汽门要慢开，以免烫伤。5.2、调浆时开气煮浆必需逐渐开放气阀，并且有人看管，煮浆完毕关气后，方可离开。5.3、在调浆桶内取浆试验，测粘度和捞取浆沫、杂质等必需关车进行。进入调浆桶工作，必需断电并且挂停车牌，以免开车伤人5.4、洗刷调浆桶，必需关车进行；进入调浆桶工作，必需挂停车牌，以防别人开车。5.5、调浆间地面和楼梯要经常保持清洁，浆料落地要随时收拾干净，以防滑跌。5.6、运送浆料的升降机严禁乘人，安全装置不齐全不能开车，并且不准超负荷运行5.7、上下调浆室楼梯时，扶稳栏杆，注意脚下，防止坠落。5.8、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。6、穿筘值车工6.1、工作时间必需穿戴好工作服、工作帽、围裙。6.2、湿手切勿触动电源开关。6.3、上落轴时注意织轴或导纱杆落地砸脚。6.4、人离开车位要立即关闭电源开关。6.5、综丝、经片要挂牢，防止掉下。6.6、穿筘钩不用时，要放在妥当的地方。6.7、穿综时，注意检查综丝、经片、综框有无破损。6.8、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。7、准备、整理保全工7.1、要按时按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要挖清，要关于准油眼，不要加在外边，滴在地上的油要擦干净。7.2、修车必需关车，挂停车牌并且和挡车工打好招呼。修完开车，要先检查车上有无他人工作，确认无危险情况时才能开车。7.3、平揩车应关车切断电源、挂停车牌。待机器完全停稳摘下皮带，才能工作。7.4、拆、装笨重的和较长的机件，要二人或数人帮扶着抬，抬的时候要互相打招呼，动作协调，起落一致。7.5、平、揩浆纱机进行登高作业，使用梯子，不准攀登机器上下。7.6、平揩浆纱机，必需要同时检查和校验压力表、安全阀（一年校验一次）。7.7、平、揩车完毕，要先检查机器各部件和安全装置，未发现异常情况，才能试车。7.8、试车时要先检查机上是否有人工作，发出信号，确认无危险情况时，才能开车。7.9、推运输车要慢行，转弯、过门要发出信号，注意行人、车辆。7.10、严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。7.11、工作时，精力集中防止浆液烫伤，注意地面湿滑以免滑跌。7.12、认真执行公司《员工安全守则》，使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业。（二）织布1、喷气值车工、帮接工1.1、进车间必需戴好工作帽，不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋。1.2、坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。工作时不准说笑、打闹、吵架或追跑，电气、电动装置不准乱动乱用，任何物品（杂物）不准在布机上乱放乱挂。1.3、开车前必需看车上有无停车标记，有无工作人员，在确认无危险情况时方可进行操作。1.4、开车时思想必需集中，按动按钮时必需按要求操作，禁止手放在按钮控制板上，防止无意开车。按倒转按钮时，机器没有停稳不得抽纱。1.5、严禁二人同时操作开关按钮，如需二人同时操作一台机器时，一定要锁住红按钮（运转按钮）避免他人误开车伤人。1.6、察看布面疵点松动卷布轴时，不能用力拉布，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.7、空卷布轴注意拿牢、拿稳，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.8、加强钢筘保护，禁止用锐利器具靠近钢筘及经、纬纱通道。按动按钮时，手不准拿任何器具，防止不慎损坏钢筘。1.9、经轴张力松动时禁止开车，防止损坏机器。1.10、如剪刀、穿综钩等以及保全的一切有损机件的工具在车上丢失，必需停车检查，待织机停稳以后方可拿取，有自锁停车按键的要把自锁按键按下。1.11、巡回中必需注意来往车辆和落地机件、杂物等，防止绊倒，撞伤。1.12、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。2、喷气接经工2.1、接经机、接经车使用前要先检查（囊括电线、插头是否存在破损），有安全隐患即时联系有关人员维修。2.2、推接经车进车档要慢行，推稳，注意行人、机器，防止碰撞。2.3、搬抬接经机要使用双手，不允许单手操作。接经机工作时，不要离开现场。2.4、结经完毕开车时，要注意其他人员，打好招呼再开车。2.5、接经工作完成后，接经车、接经机以及回丝要放到指定地点，不允许随处放置。2.6、出现机械故障时，必需由修机工修理，电气故障必需由电工修理，严禁私自处理。3、落布工3.1、落布车、液压车在使用前要先检查，有问题即时维修，不得凑合使用。3.2、卷布轴不准竖靠在设备上，防止倾倒砸伤人。3.3、液压车落布后，布轴要随时放到落布车上挂牢，放稳，并且不准超过规则数量，防止掉下伤人。3.4、卷布轴一定要放到落布车上的沟槽内，防止掉下砸伤人。3.5、推落布车要慢行，不准同时推、拉两辆落布车。过门要发出信号，注意行人、车辆，严防碰撞。4、喷气推轴工4.1、液压车在使用前仔细检查，如有损坏，禁止使用。4.2、液压车装载接经轴要稳，防止接经轴滚落。4.3、推车要慢行，过门要发出信号，注意行人、车辆，防止碰撞。4.4、上轴时，关于准喷气织机盘头两边托脚，液压车泄压要慢，轴推入要稳。4.5、协助接经工开车时，要先打好招呼。4.6、液压车、空盘头，应放在指定地点，不要乱放。5、织布保全（挂机）工5.1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。5.2、拆装、搬抬较重部件，必需专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。5.3、拆卸机件必需按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。5.4、拆下机件应按规则妥善放置。5.5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。5.6、试车前必需清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才能试车。5.7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题即时维修处理后方可使用。5.8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。5.9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。5.10、空盘头、综框、停经片等要即时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。5.11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。5.12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必需由电工操作，不得私自接线作业6、织布扫加工6.1、上岗工作时，戴好工作帽，长发不外露，不准穿宽大工作服、拖鞋、高跟鞋。6.2、清擦设备转动、传动和摆动部件时，必需停车进行。6.3、在机旁蹲下工作，起身要小心，严防碰头。6.4、手动加油时，滴到地上的油污要立刻擦除干净。6.5、拖动吸管时，注意不要折叠。手拿吸管吸花毛，移动要稳