现代农业精品园区水利工程施工方案与技术措施

现代农业精品园区水利工程施工方案与技术措施第一节施工准备1、施工现场准备我公司接到中标通知书后，立即与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，并建立施工现场项目部，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（一）复查和了解现场1、复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况。2、拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。（二）确定工地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界设立标志。（三）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。（四）办妥有关手续。上述障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。2、劳动力、机具设备和材料准备（一）劳动力工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前工程施工劳动力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：1、要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：本工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过类似工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、安装等技术工人，具有一定的独立施工能力。2、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。3、签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。（二）机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（三）材料施工需要材料费用的比例很大，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3、技术准备1）熟悉图纸资料和有关文件项目经理部接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。1、设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。2、施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。3、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：(1)、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。(2)、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。(3)、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。2）施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：1、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。2、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。3）技术交底项目部根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队（或工区领导）、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。4）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。第二节测量工程施工测量开始前,测量人员必须熟悉图纸和相关规范要求,按照施工需要和现场施工人员提出的放样单要求,提前准备好测量放样所需的仪器设备和数据,并经过校核计算,确保无误。现场测量时,保证工程施工测量放样工作的有序进行,严格保持所放样各元素之间存在的几何关系。对设计单位的测量数据进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据设计单位所交的导线和水准点桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外通视处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点定下来。控制网采用全站仪和水准仪测设。1、平面控制测量测量过程中，要做到小心、仔细、认真，做到测量前要先计算，测量过程中要复算，测量完之后，做好复核工作。在选择测站基点时，要选用已经批复的加密点。仪器要调平并对准导线点位，后视点的棱镜杆气泡要居中，监测点的棱镜杆要立直，误差控制在范围内。2、高程控制测量（1）水准测量，仪器要经常检校，读数时要仔细，测量采用闭合线路或者附和线路，以减小测量误差或出现测量错误。（2）水准后视点选用已批复的可以使用的加密水准点。测量完之后，先复核，后要与现场仪器测量点位相比较，核对是否有出入。3、仪器管理（1）施测人员进入施工场地必须戴好安全帽。技术室要按贯标程序文件要求建立测量仪器台账。（2）测量队仪器由专人负责保管，保证仪器的完好性，始终处于正常使用状态，并定期进行保养。（3）测量仪器应经过有关部门鉴定，具有检验合格证，鉴定周期满后，要技术送检校验。（4）测量所使用的仪器精度要满足设计及规范要求。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（5）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操做规程作业。第三节土石方工程一、挖土方1、沟槽、基坑开挖根据设计图纸及相关文件，按拟采用的断面形式测放出开挖边线。土方开挖采用人机混合开挖形式，机械挖土，人工清理整形，较浅和小管道及支管受原地下管线影响的沟槽可采用人工开挖。土方开挖前先进行场地清理，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如果发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。同时注意保护清理区域附近的天然植被。场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。沟槽开挖时，机械初挖至槽底标高约20cm时，恢复管道中桩，测设边桩。使桩顶高度符合管内底面标高。由桩顶标高返垫层的厚度，用人工进行清理沟槽。并做槽底排水沟。若基底异样或与设计不符时，报请监理工程师和设计代表，待批复后再进行施工。排水沟采用在沟槽坡脚处开明沟排水，同时在地表作好施工面防水工作防止雨天地表水流入沟槽内。排水沟每隔米设一处集水，配备水泵进行抽水，将沟槽内水排除，确保沟槽为干槽。沟槽底宽度及边坡坡度要符合设计和规范要求，沟槽开挖前测放出沟槽底宽及上口边线，并随沟槽挖深以经纬仪（或全站仪）将管线中桩引至槽底。随时检查中线两侧宽度。严禁扰动槽底原状土，发生超挖或扰动基地时，应报请监理工程师。并使用监理工程师批准的材料进行回填，其压实度要达到规定要求。土方开挖时采用挖掘机与自卸汽车配合，所挖土方运弃至指定的地点丢弃。2、验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。二、回填土经隐蔽验收合格后即可进行回填土。坑、槽底如有积水先排除积水，采用人工虚铺每层厚不超过 20cm，管道两侧应同时对称回填，不得直接扔在管道上，高差不得超过30cm。管腔及管顶以上 50cm范围回填素土。回填其他部位时，应均匀入槽，不得集中推入。沟槽内不得回填大于 10cm的石块、砖块等杂物，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。管顶 60cm 内采用人工夯实，60cm以上至路槽采用机械夯实。雨天禁止回填土，冬天不得回填冻土。分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。三、余土弃置1、施工准备工作计算土方量，选择合适的弃土场，落实弃土场位置。合理选择运输车辆从挖方现场到弃土场的行驶路线，避开交通高峰期和可能造成的交通拥堵，选择交通量相对较小和运距相对较近的线路。自卸车配备：根据本工程的土方弃置量选用自卸车进行土方运输，每台挖掘机配备符合施工条件的自卸车。弃土场场地平整：余方弃置施工前，根据弃土场现状，对弃土场进行先期平整，修筑临时便道，确保运输车辆顺利进场倾倒土方，并使现场土方能合理堆放。联系协调交通、城管、市容等部门，做好前期工作。对自卸车驾驶员做好安全教育和交底工作，并审查自卸车相关证件，确保车辆在运输工程中不出现重大交通事故和其他安全事故。2、余方弃置施工运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。针对交通高峰期，运输车辆应按事前制定的线路行驶，尽量避开交通量大的地段，同时也避免加重交通堵塞的情况。弃土现场配置2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。第四节混凝土工程1、工程说明及施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。3、普通混凝土施工放样结束后，进行模板工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在合格的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。（1）水泥水泥采用合格产品，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。（2）骨料①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4~3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。（3）水本工程拟采用经净化处理合格后用于施工。（4）其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。（5）外加剂①用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1~4配筋率不超过1％的钢筋混凝3~6土配筋率超过1％的钢筋混凝土5~93、混凝土的拌和及运输（1）混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。（2）混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑（1）基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（2）混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。振捣结束后的砼面进行人工平整、做面，保证外观平整以及高程等满足设计要求。有模板混凝土浇筑成型偏差及无模板混凝土表面允许偏差应符合招标文件技术条款的有关规定。对于无模混凝土表面的整修，应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板整平、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面处理。5、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。6、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。7、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。4、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工1、混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示。严格控制表面不平整度。进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。2、混凝土添加硅粉的措施（1）为提高混凝土抗磨和抗磨性能，配制混凝土中的硅粉应满足以下规定：①材料：应严格符合招标文件和相关技术规范的规定。②配料：严格控制称量，其称量误差应符合相关规定。配料中严格控制用水量。③配制硅粉混凝土时，应同时加入减水剂，膨胀剂，其掺量通过试验确定。（2）拌制采用强制式搅拌机拌制混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。硅粉混凝土的拌合时间比普通混凝土延长0.5倍。（3）浇筑硅粉混凝土在出机后应尽量缩短运输中的中转时间，尽快到达仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。（4）养护硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖潮湿的草袋养护，使其表面始终处于饱和潮湿状态21天以上，如遇干旱气候条件，应至少延长至28天。第五节模板制安（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。第六节钢筋制安本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。第七节PVC排气管1、本工程的排气管材料应按照施工图设计的要求进行就近购买，严格检验质量材料才能保证工程使达到设计及规范要求。装运管子的汽车不能超高，不能超载，避免底部管子受压变形。2、施工前的检查：1）检查现场材料及附件是否符合设计要求及相关规范，质量是否符合报价要求；2）检查施工范围内是否有影响施工的障碍物，应尽量将障碍物清理使管道安装不受影响。3）检查所带工具是否符合施工要求。第八节砌筑工程一、施工准备1、工程材料（1）根据要求砌体采用砖，用M7.5砂浆砌筑，规格必须一致，所有砖表面、边角必须整齐、色泽均匀、有出厂合格证明及试验单。（2）、施工时所用的砖的产品龄期不应小于28天。（3）、砌筑砖时，应清除表面污物，剔除外观质量不合格的砖。（4）、施工时用的砂浆，宜选用专用的砖砌筑砂浆。（5）、砖砌筑时，可提前洒水湿润。2、作业条件（1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（2）、砌体施工应弹好砌筑控制边线。（3）、砖块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%范围内，浇水时应注意防止砖湿润不均的现象。二、操作工艺1、拌制砂浆（1）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内。（2）砂浆应采用机械拌和，时间自投料完毕算起不得少1.5min。（3）砂浆应随拌随用。2、砌筑（1）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平整，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）选砖：砌筑应选择棱角整齐，规则基本一致。（3）砌砖：砌砖宜采用铺浆法或者三一砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合要求。2、砂浆品种符合设计要求、3、砌体砂浆水平灰缝饱满度不少于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆，使砖缝灰浆饱满，不得出现透明缝。第九节M10砂浆抹面工程1、作业条件(1)结构验收合格，已办好验收手续。(2)基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。2、质量要点(1)水泥、砂、石应有出厂合格证和复检报告。(2)砂浆终凝后应及时养护3、操作工艺(1)基层处理1)清理基层、剔除松散附着物，基层表面的洞、缝隙应用砂浆堵塞压实抹平，基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。(2)抹面砂浆抹面层砂浆采用M10砂浆，厚度符合设计要求。第十节DN300预制砼套管1、管道安装垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷。检查管段无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。现场码放管子时，严禁超高堆放，并且不准人上去随意瞪踩。管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。第十一节混凝土路面破除工程1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，自卸汽车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。7、做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。（4）拆除的区域，对电线、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。第十二节混凝土路面恢复工程混凝土摊铺：撒铺混合料不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组。混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。第十三节 HDPE防渗土工膜土工膜采用载重汽车运输至工作区，人工搬抬至作业面后现场铺设，在铺设时自下而上进行，自下游侧依次向上游侧进行。相邻土工膜块拼接可用搭接或缝接。搭接宽度坡面应不小于50cm，水下铺设应适当加宽。铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。铺设前应进行复验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工织物。第十四节装饰工程一、室内乳胶漆操作工艺：基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子、打磨：满刮成品腻子粉遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、门窗工程1、防火门安装1.1、门框安装（1）本工程门框采用后装法施工。（2）施工前，复查洞口标高、尺寸及位置。（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（5）用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽要冲入框内1～2mm。1.2、门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉。（4）试装门扇时，要先塞住门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。1.3、小五金的安装（1）所有小五金必须用螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。（5）门插位于拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2、塑钢白页窗1、施工准备a、塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。b、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。c、五金应同塑钢窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。2、作业条件a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。b、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。c、安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。3、操作工艺及要点a、工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理b、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。c、安装窗框上的连接铁件，连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。d、安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。e、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为 5—8mm的密封胶封闭。三、外墙面砖（一）、施工流程基层处理→找标高、弹线→铺设找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（二）、墙砖工程质量保证技术措施1、材料要求墙砖要选择楞角整理方正，表面平整，颜色一致的使用，要桃出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的墙砖另行堆放。2、施工质量控制1、抹底子灰：底子灰用水泥砂浆．底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直，并且将表面划毛．当底子灰抹完后注意养护1—2d，再进行镶贴墙砖。2、排砖、弹线：排砖要按照墙面镶墙砖部位实测实量的尺寸及挑选墙砖的实际尺寸，从上至下统一安排．计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水于标准．排砖是从阳角开始，把不成整块的砖的行留在阴角或者次要部位．上下方向，上端排成整块砖行，下边一行被地面压住．在有脸盆境箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。3、贴灰饼：用废墙砖在底层砂浆上作为灰饼。灰饼间距一般为1.0-1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺扳找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整．4、浸砖：用水泥砂桨镶贴前一天，把挑选的墙砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。5、贴墙砖：镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位．将浸泡过的墙砖背面满抹上一层水泥砂桨，将墙砖紧靠平尺扳上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用力掀压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰桨挤满，底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线扳，横向靠水平，竖向靠垂直，在门口，阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴．在粘贴中要随时用于布或棉丝将缝子中挤流出来的浆液擦净。6，与突出物的套割：墙面上若有出墙管道、脸盆支架等突出物，用整块墙砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上，用合金钢小钻子切割，先凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5，边缘整齐，套割吻合。缝隙用与墙砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整．不得使用碎拼凑镶贴。7、擦缝：墙砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。8、成品保护：将墙砖墙面的浆水污物擦净贴纸保护、防止玷污；墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏；不允许在墙砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏墙砖与墙面的粘结。第十五节机电设备及安装工程一、潜水泵水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。1.1.安装前的准备a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。b）检查泵坑是否具备安装条件：池内无杂物、积水、池底应平整。c）电缆槽的检查①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。d）检查电源装置是否安全、接地应可靠。电源电压、频率应符合铭牌的规定。e）工具与起重机具应齐全。f）参看安装示意图，检查泵基础，使泵叶轮中心线至最低进水位之距离，满足安装示意图上允许最低水位的要求。1.2.安装（1）、按施工图，安装钢制井筒或藕合装置，注意钢制井筒的垂直对中和藕合装置导杆的垂直。（2）、在地面上将水泵瞬间接通电源，观察水泵转向，是否与转向标志一致，不得超过壹分钟，如不一致可将电源的任意两相对调。注意：对潜水轴流泵严禁在水中试车，在水中反转时会造成严重后果。（3）、将电缆线按需要穿好并固定好，应注意防止电缆线被划伤、割破。二、开关、插座安装①开关、插座安装工艺流程清理——接线——安装操作工艺1)接线盒检查清理：用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。2)接线：A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。C.应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断，带开关的插座应按要求先行连接接线。E.插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。③安装开关、插座1）开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。开关、插座均为暗装。应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电源指示灯亮，以显示开关位置。三、电缆1、电缆敷设①工艺流程准备工作→电缆沿托盘、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。③电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。④不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小35mm。⑤挂标志牌A.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。第十六节金属结构设备及安装工程一、阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹