超声波检测工艺守则

超声波检测工艺守则1总则1.1本守则规定了采用超声波检测的方法及要求；1.2本守则适用于A型脉冲或超声波探伤仪检测缺陷，并对进行等级评定的全工程，检测范围包括承压设备原材料、零部件和焊接接头（B级和C级）的超声检测。2引用标准2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.2JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与检验方法》2.3JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统故障性能测试方法》2.4JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》2.5JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》2.6JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》3人员要求3.1超声波检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员资格鉴定与管理规则》进行考核鉴定，取得国家质检总局颁发的资格证书；3.2进行判定的人员应具有Ⅱ级及以上证书，并负有相应的技术责任。4探伤仪、探头和系统性能4.1探伤仪每三个月进行定期检定，各项指标应符合ZBY230规定；4.2探伤性能应符合JB/T4730.3-2005标准第3.2.2.2条的规定；4.3探伤仪和探头的系统性能应符合JB/T4730.3-2005标准第3.2.2.3条的规定；4.4检测前探伤仪和探头的系统测定按JB/T4730.3-2005标准第3.4.4条的规定执行。5操作程序要求5.1承压设备原材料、零部件和焊接接头需要进行超声检测时，须填写无损检测委托单；5.2无损检测委托单内容至少应包括：产品编号、产品名称、零部件名称及编号、材料、规格、焊接接头类别、检测方法类别、检测验收标准、合格级别、检测比率、委托人和委托日期；5.3无损检测人员标准超声检测工艺卡，有无损检测责任人批准，检测人员要严格按照检测工艺卡的各项参数进行检测；5.4材料使用前钢板（或钢管、锻件）超声检测的委托单有材料检验员填写；5.5超声波检测委托单有检验员填写；5.6焊接接头的超声检测委托单由检验员填写；5.7超声波检测人员根据委托单的要求，按所检测的零部件（或原材料、焊接接头等）De材质、规格、形状确定探头和试块，并调试检测灵敏度，作出距离——波幅曲线，当符合要求后进行超声检测；5.8检测过程中探伤仪和探头系统的复核按JB/T4730.3-2005标准第3.4.6条执行；5.9检测结束探伤仪和探头系统的复核按JB/T4730.3-2005标准第3.4.6条执行。6钢板检测范围额及要求本条适用于板厚为6-250mm的钢制压力容器用钢板的超声检测和缺陷等级评定。6.1检测仪为CTS-22、CTS-26或数字超声波探伤仪，可任选一种；6.2探头的选择：板厚为6-20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHz，晶片面积不小于150mm²；板厚为20-250mm时采用单晶直探头，公称频率2.5MHz，在圆晶片之间φ14-25mm。6.3标准试块选用：采用双晶直探头时，试块应符合JB/T4730.3-2005标准图1规定；采用单晶直探头时，试块应符合JB/T4730.3-2005标准图2和表2规定。6.4检测程序1.超声检测人员收到检测工艺卡后，根据所检测钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度；2.双晶探头按JB/T4730.3-2005标准图2所示试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度；3.单晶探头按JB/T4730.3-2005标准图2和表2所示试块平底孔第一次反射波高度调整到满刻度的50%作为检测灵敏度；4.钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测；5.耦合剂选用机油；6.实际检测a.检测仪和探头试剂合格后，按JB/T4730.3-2005标准图3探头扫查示意图规定，对钢板进行扫查，要求探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm为平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查时发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸；b.当合同、设计图样有特殊要求时，应根据特殊要求进行其他形式的扫查；c.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积。7.缺陷的评定缺陷的评定方法和评定规则按JB/T4730.3-2005标准中4.1.6条规定，钢板缺陷等级评定按JB/T4730.3-2005标准中4.1.7条规定；8.根据检查结果出具超声检测报告，报告内容和要求应符合JB/T4730.3第8条规定，报告格式按公司标准控制记录表格格式要求。7高压无缝钢管检测范围及要求本条适用于外径为12-480mm、壁厚大于或等于2mm的钢制压力容器用高压无缝钢管或外径为12-160mm、壁厚大于或等于2-10mm的钢制压力容器用不锈钢管的超声检测和缺陷等级评定。7.1检测仪为CTS-22、CTS-26或数字超声波探伤仪，可任选一种；7.2探头选择K1、K1.5、K201、K2.5；7.3对比试样的制备和要求对比试验应选择与被检钢管规格、材质、热处理工艺和表面状况相同或相近的钢管设备。钢管纵向缺陷检测块和尺寸、夹角槽和位置应符合JB/T4730.3标准图8和表11的规定；7.4检测程序1.检测人员收到无损检测委托单后，根据钢管规格正确选择探头K值，并自制对比试块；2.检测灵敏度的确定将所选探头直径接触在对比试块上，将内壁人工尖角槽的回波高度调整到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工尖角槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为该探头的距离——波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度；3.钢管扫查时的表面锈蚀、污物应予清理干净；4.耦合剂采用机油；5.实际检测a.实际操作时将调整好的检测灵敏度提高6dB，作为扫查灵敏度，对钢管进行纵向和横向全方位扫查，并从管子两端沿相反方向各检测一次；b.扫查中若发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测以确定缺陷的延伸；c.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积。6.缺陷的评定扫查时发现缺陷回波幅度等于或大于对比试块人工缺陷回波时，则应判定为不合格；7.不合格品允许重新处理，处理后仍按源检测条件进行复探和评定；8.检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具超声检测报告，报告内容和要求应符合JB/T4730.3第8条规定，报告格式按公司标准控制记录表格格式要求。8锻件检测范围及要求本条适用于钢制压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定；本条不适用与奥氏体钢等粗晶材料及内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。8.1检测仪为CTS-22、CTS-26或数字超声波探伤仪，可任选一种；8.2探头选择2.5Pφ10、2.5φ14、2.5φ20；8.3纵波直探头标准试块应采用CSⅠ和CSⅡ试块，当自行加工时应符合JB/T4730.3标准图4和标准图5以及表4和表5的规定；8.4检测时机原则上应安排在热处理后，孔、台等结构的机加工之前进行；8.5表面粗糙度：锻件粗加工后其检测面粗糙度不得低于Ra6.3μm；8.6耦合剂采用机油；8.7检测方法的规定：1.检测灵敏度的确定符合JB/T4730.3标准第4.2.6条规定；2.探头扫查方向应根据锻件几何形状确定，扫查方向应按JB/T4730.3标准图7规定的方向进行；3.扫查中若发现缺陷时，则应在它的周围继续进行检测以确定缺陷的延伸；4.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积；5.缺陷记录和等级评定a.缺陷当量的确定应符合JB/T4730.3标准4.2.8条的规定；b.缺陷记录应符合JB/T4730.3标准4.2.9条的规定；c.缺陷等级评定应符合JB/T4730.3标准4.2.10条的规定。6.检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具超声检测报告，报告内容和要求应符合JB/T4730.3第8条规定，报告格式按公司标准控制记录表格格式要求。9钢制压力容器对接焊接接头检测范围及要求本条适用于板厚为8-400mm的全焊透熔化焊对接焊接接头的超声波检测及检测结果的等级评定；本条不适用于铸钢及奥氏体钢及外径小于159mm的钢管对接接头，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊接接头检测；本守则采用B级检测，其规范应符合JB/4730.3-2005标准的第5.1.2.2.2条规定；本守则采用C级检测，其规范应符合JB/T4730.3-2005标准的第5.1.2.2.3条规定。9.1检测仪为CTS-22、CTS-26或超声波探伤仪，可任选一种；9.2探头选择斜探头，其K值（角度）选择参照下表板厚T（mm）K值8-253.0-2.0（72°-60°）25-462.5-1.5（68°-56°）46-1202.0-1.0（60°-45°）120-3002.0-1.0（60°-45°）9.3试块选用：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA；9.4检测程序1.检测人员收到超声检测工艺卡后，应现场核实所检工件厚度，然后根据工作厚度选择探头K值（角度）；2.距离——波幅曲线按所选探头和一起在试块上实测，当板厚T>24mm时采用深度调节，当板厚T≤24mm时采用水平调节。在CSK-ⅠA试块上对选探头进行前沿测定，在CSK-ⅢA试块上进行K值测定，并对基准线进行调节根据不同孔深的dB值，分别测出基准线dB值，然后绘制距离——波幅曲线图；3.距离——波幅曲线的灵敏度选择a.壁厚8-120mm的焊接接头，其距离——波幅曲线灵敏度按JB/T4730.3标准中表19规定；b.壁厚120-400mm的焊接接头，其距离——波幅曲线灵敏度按JB/4730.3标准中表20规定；c.直探头的距离——波幅曲线灵敏度按JB/4730.3标准中表21规定；d.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。4.检测面A.B级检测a.母材厚度为8-46mm时，一般采用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测；b.母材厚度大于46-120mm时，一般采用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。如受几何条限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测；c.母材厚度12-400mm是，一般采用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°；d.应进行横向缺陷的检测，检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°~20°作两个方向的斜平行扫查。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上做两个方向的平行扫查；B.C级检测首先采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域用直探头进行检测，检测方法见JB/T4730.3-2005标准中毒5.1.4.4条规定。a.母材厚度为8-46mm时，一般采用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°，其中一个折射角应为45°；b.母材厚度大于46-120mm时，一般采用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法；c.应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊接接头及热影响区上做两个方向的平行扫查。C.检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm；D.接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、及其他杂质，检测表明平整光滑，表明粗糙度为Ra6.3μm；E.采用一次反射法或串列式扫查内测试，探头移动区应不小于1.25PP=2TK或P=2Ttgβ式中P—跨距（mm）T—母材厚度K—探头K值β—探头折射角（°）9.5对接焊接接头的检测1.平板对接焊接接头的检测方法按JB/T4730.3标准第5.1.6条规定；2.缺陷定量检测：发现缺陷后找出缺陷最大反射波，查找在距离——波幅曲线上所处位置，位于Ⅱ区以上，则用四种基本扫查方法进行扫查，基本确定缺陷形状，然后对缺陷进行长度测定，测定按JB/T4730.3标准中第5.1.7条规定；3.缺陷评定按JB/T4730.3标准中第5.1.9条规定。9.6缺陷等级评定1.不允许存在下列缺陷：a.反射波幅位于判废区及Ⅲ区的缺陷；b.检测人员评定为裂