冷作作业指导书

冷作作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于从事黑色金属型材冷加工的所有作业人员。3总则3.1本规程对黑色金属型材冷加工的安全作业作了具体规定。3.1.1按规定穿戴好防护用品，严格遵守安全规程和《金属结构件组对、焊接工艺安全技术守则》。3.1.2工作前对所用的工具进行检查，要处于安全完好，不得冒险作业。3.1.3操作前应检查所用设备，机械传动部分是否灵活完好，电气部分是否有接地或接零保护等。并严格遵守所用设备的安全作业规程。4操作规程4.1划线、放样工的作业4.1.1工作前检查所用的手锤、样冲等工具顶部是否有裂纹，飞边、毛刺，手柄要安装牢固。清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。4.1.2不得在吊物下工作或通过。4.1.3在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号。工件转动时不准安放垫块，工件放置应平稳，牢固可靠。4.1.4剪切样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意双方协调。剪切时不准将手靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。4.1.5大型零件划线用梯子时，梯子与地面夹角以60o角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑或掉落伤人。4.1.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤手不要戴手套。4.1.7工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏）。4.1.8在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。4.1.9往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持平稳。大件划线，必要时应用天车协助，但要月陡从挂钩工的指挥、密切配合。4.2铆工的作业4.2.1工作前仔细检查所使用的工具，大小锤、平锤、冲子，板手时其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把不得超过人的腰部，各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。4.2.2检查胎具是否安放牢固，卡栏、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。4.2.3使用大锤时，不准带手套，打锤时应注意锤头甩落范围，要瞻前顾后，对面不准站人，打旁架时，锤的去向不得有人，防止抡锤时造成伤害。4.2.4使用冲子、楔子用锤打时，要先轻后重，回打时，一定用手把住，以免崩出伤人。一定用手把住，以避免伤人。4.2.5禁止用卷边和棱刺的锤头。锤柄应用韧性的硬木制造，并应在锤柄进入头一端加上楔斜，以防止锤头脱出。4.2.6高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须有防滑措施。操作者必须系好安全带，戴好安个帽。工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。4.2.7在多人装配作业时，应指定一人指挥，联系信号与手势准确无误确保安全。4.2.8禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正和进行其它操作，防止工件脱落伤人。4.2.9在进行拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。4.2.10使用行灯不得超过36V，容器内行灯电压应在12伏，备有安全罩，并设专人监护，必须时应有通风设施。4.2.11使用电动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮、开关。4.2.12使用电钻，电动砂轮时，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其它人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。4.2.13工作场地的工件，工卡具摆放整齐，工件堆放的高度不准超过1.5m，底部垫牢，垫块必须是木质块。工件不得摆放在安全通道范围内，保持工作场地清洁，畅通。工作后整理工卡具和清理工作场地。4.3风铲工的作业4.3.1工作前检查所用的风把、风铲、大锤有无裂纹损坏。大小风带联接卡是否牢固，风把按规定浇油。被铲物是否放稳牢固，不许悬空或放在砂堆上操作，防止震打伤人。4.3.2操作时身体要站在风把的侧面握住风把，铲头严禁对人，以防被铲物脱落时飞出伤人。铲掉的飞刺要及时清理避免刺割。4.3.3两人或两人以上一起铲活时，要拉开一定间距，不准对面铲活，以免崩伤他人。4.3.4高空作业时，要牢固脚踏板，必须戴安全带，使用的工具桶必须放在牢靠的地方，铲活时，应注意下面来往的行人，以免工具或铲掉的飞刺伤人。4.3.5修理工具时打锤不准戴手套，打锤时要注意周围人员的安全。4.3.6使用砂轮磨铲前，首先必须检查砂轮有无裂纹，磨工具或工件时应站在砂轮的侧面，用力均衡，防止砂轮破碎飞崩伤人。4.3.7在铲活时，不准用风吹掉铲除的氧化皮或余砂，造成粉尘飞扬。对环境的污染。直接经济损失4.3.8使用天车吊工件或翻工件时，必须检查吊卡具或绳索有无断裂，选用吊具时根据工作物的重量防止超负荷，并育专人指挥。4.3.9下作后关闭风门卸下风把，必须把风带盘在安全的地方。整理工作场地，将铲掉的飞刺集中到指定位置。4.4卷板机的作业4.4.1工作前检查设备各部齿轮，防护罩及电气开关是否完好，并开空车试运转。4.4.2设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁说笑打闹。4.4.3辊板前要检查钢板厚度是否在允许滚压范围内，并要对工件的焊药疙瘩清除掉，机床周围的障碍物要清除，保持工作环境卫生，以保证顺利进行工作。4.4.4钢板入辊后，操作机床者要和其他继续工作人员密切配合，注意钢板的往返不要脱辊．注意压伤，割伤事故的发生．严防手或衣物绞入辊子内，辊料时严禁站在工件上。4.4.5退出板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。拉卸轴承托架必须轻拉轻放，以防擦手和砸脚伤人。进出方向严禁站人。4.4.6需要天车配合卷板时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合天车工、挂钩工，吊装时严格遵守《挂勾及运搬作业安全规程》。卷板机运转时，；天车不准改变吊物受力状态。4.4.7卷板机工作中。严禁用尺或样板量活，应停机测量。卷成的简体应摆放整齐，垫平放稳，防止滚动伤人。4.5刨边机的作业4.5.1试车前必须做好电源、润滑系统和轨道面等部位的检查，按规定注油润滑。多人操作应有—人统一指挥。4.5.2加工件必须卡压牢固。加工中若扳料松动，应停车进行调整压牢。在人工装卸工件时，要有一人指挥密切配合，防止工件砸，压手或脚等伤害。4.5.3利用天车装卸工件时必须遵守《挂钩及运搬作业安全规程》，与天车工密切配合。板料压好后，开机前所有辅助人员必须离开小车移动区域，防止挤压事故。4.5.4工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况，机床开动后，严守切削量规定，不得超量超程，操作者不得离开工作岗位。站在小车操作时，严禁说笑，打闹，更不准打磕睡和做其它工作。4.5.5工作后切断电源，降加工完的扳料堆放整齐，码垛的高度不得超过1.5m。地面铁屑应及时清扫。4.6剪床的作业4.6.1工作前检查机床电气、各转动部分及防护装置是否良好。润滑系统按规定浇油。4.6.2检查上下刀刃和销子有无松动脱落，各部机械螺丝如松动应调整适当。4.6.3工作中必须注意刀口，压脚不准有裂纹松动。入料时手要离开刀口，压脚，严禁连刀操作以免发生事故。4.6.4两人以上操作时，由一人指挥，踩闸由专人负责，踩闸人下刀前要照看他人，待扳料放正摆平稳后方可下刀，做到互相配合，以免机床开动发生伤害事故。4.6.5不准剪切超过机床规定的厚度或工艺规定外的铜板，以防机械损坏。4.6.6保持与床后拾料工的联系，剪下的钢板，边角不准随剪随取，应停车后再取拿。4.6.7使用天车吊料时，夹具一定夹牢。并遵守《挂钩及运搬作业安全规程》。4.6.8剪切的工件堆放整齐，码垛高度不得超过1.5m，废料投入料箱，整理工作场地。工作后切断电源，4.7冲型剪切机的作业4.7.1操作者必须熟悉和了解机器性能使用方法和安全操作规程。4.7.2机器上各运动的接触件部位,转动部位要加防护罩.4.7.3剪切时工件一定要把稳把牢缓缓进入.4.7.4不准将手或其它操作工具置于上下刀片之间.4.7.5在调整刀片刃口间隙时应切断电源.4.7.6本机器上装有保险杆在正常剪切时一定要正确使用保险杆以免误操作引起事故.4.7.7本机器设有脚踏开关须安装防护罩.4.8板料折弯压力机的作业4.8.1本机器须有专人负责,操作者必须熟悉本机器的使用和安全生产操作规程.4.8.2送料工作时必须将工件放平放稳放牢.4.8.3摆放工件时禁止将手及其它操作工具伸进模具内.4.8.4计压时要根据工件的规格材质情况缓缓压入.4.8.5机器工作时工作人员及操作者要站在工件的侧面以防工件飞出伤人.4.8.6多人工作时要有主有从,一人操作指挥明确.4.8.7大的工件送料需天车吊运时要遵守天车操作规程上下配合好.4.8.8操作者在操作设备时要与工作人员配合好,听从工作人员的指挥.4.8.9设备电气系统开关按钮要灵敏防止漏电脚踏开关要按装防护罩.4.9带锯床的作业4.9.1禁止想当然操作，或将身体靠在机器上看着，旁边操作。4.9.2锯削时工件夹紧一定要可靠，不得将手伸入锯削区。4.9.3严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套，以免划伤手脚。4.9.4锯料时按料的材质及形状，适当控制进给量，以防造成设备或人身事故。4.9.5在锯床上下料时清理好现场，两人以上抬料要有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，严防碰伤手脚。4.9.6使用中任何不安全情况应及时向有关人员报告。4.9.7清扫及保养前务必切断电源。4.10平板开卷的作业4.10.1工作前必须检查设备各部齿轮，防护装置及电器开关是否完好，转动部分是否灵敏可靠，按要求浇注润滑，并开空车进行试运转。4.10.2设备必须有专人负责指挥，指挥者要注意其他人的安全。4.10.3进料时钢板上严禁站人，放料时操作人员要站在前侧。不准用手托扶料跟送，以免碰伤割伤。4.10.4放料时卷板支座要牢固可靠，转动灵敏。卷板支座周围严禁站人避免倒落伤人。4.10.5需矫平，开卷的钢板表面不得有泥砂，折迭，凸块及油污，防止损坏设备。4.10.6工具辅助台上禁止放工具或其它杂物，以免带入辊内损坏设备。4.10.7工作中如发生临时停电或设备有异常声音，要立即停车，断开电源，报告有关人员检修。4.10.8工作完毕后要把上辊落下，垫平，辊上不得留有各种物件。切断电源整理工作场地，板料码垛的高度不得超过1.5m。4.11热煨的操作4.11.1检查所使用的工具，大小锤、平锤及其它承受锤击工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否牢固。4.11.2设备运转是否正常，防护装置是否齐全，润滑系统按规定浇油。4.11.3工作时不准戴手套打锤，打头锤时，要注意观察周围行人。4.11.4多人一起打锤时要听从撑锤人指挥，避免锤头相撞。干热活时，锤把要经常浸水，防止锤头脱落。4.11.5使用压力机时要有专人操作，非操作闸把者严禁掌闸进行操作。掌闸人要时刻注意水压指示信号。4.11.6使用压力机时，胎具，工件要放在设备中心，不准把手伸入上下胎具的行程之间进行操作，以防意外。4.11.7往胎模装、取工件时，必须用专用工具或其它设施，不得以抛掷的方法进行传送。4.11.8多人一起作业．要有主有从，做到听从指挥互相协调，步调一致。司机人要按司料人的手势(口号)进行操作，旁顶时要注意行程内是否有人。4.11.9需地炉加热原材料时，要向炉内加焦炭，应注意焦炭中的易爆物品，防止发生意外。4.11.10重油炉生火时，炉门不要关严，不准面对点火口操作油门，以免火舌喷出伤人。4.11.11工作完后收拾好工具，胎卡具，工件放置整齐，将炉内余火熄灭，清扫场地。4.12板金工的作业4.12.1剪铁板时，剪口必须剪齐，以防毛刺伤人。4.12.2打缝卷边时，首先用脚踏实铁板，手按牢铁板，击打时，要保持适当的安全距离，以免伤人。4.12.3使用风砂轮打磨铁板毛刺时，应先检查砂轮及安全罩是否完好可靠，工作时应戴好防护镜。4.12.4使用压力或压床设备时，首先要检查安全装置是否完好，制动器是否灵敏，有故障时，修好后方可使用，设备不得带病工作。4.12.5用胎具压铁板时，如用人力(两人以上操作)要有专人指挥，相互间要协调一致，以免挤压伤人。4.12.6多人用胎具或火烤铁板，打击成型部件时，应先检查卡具、大锤等工具是否完好，并设专人指挥，要相互配合，以免伤人。4.12.7需电焊、气焊作业时，应严格遵守《电焊作业安全规程》和《气割(焊)作业安全规程》。4.13钢板预处理线4.13.1操作者必须熟知设备的性能、操作方法及安全操作规程。4.13.2点火前检查好炉体各部位，烧嘴砖喷口通道是否有杂物堵塞，仪表是否正常，在设备完好，灵敏安全可靠的情况下，才允许点炉。初次点或长时间不用时，点炉前应与煤气站联系好，经同意后方可点火。同时应有分厂主管领导批准，煤气救护人员及仪表工参加。4.13.3点火前，煤气仪表要校对好。先打开：第一道煤气总阀门，然后由两道总阀门之间的总放散管放散煤气5～10分钟，同时打开放水阀。4.13.4注意点火时煤气压力不能低于9KPa(900mm水柱)压力，如不足应等到压力正常后再点火。周围禁止堆放易燃易爆物品。4.13.5喷丸除锈时，检查好喷丸装置是否正常、安全限位开关的可靠性。4.13.6喷油装置附近严禁烟火，作业时必须严格遵守各项防火制度，具备一定的防火知识，喷油后要有良好的通风排除有毒气体。4.13.7交接班时对设备所有电门、机械传动部分，压力表、煤气阀门、烧嘴和工具等认真检查，发现问题及时处理。4.14喷丸的作业4.14.1操作者必须全面熟知设备的结构、性能。正确掌握操作方法及安全操作规程知识。4.14.2工作前检查好各安全限位开关的可靠性，需打开大门或小门时喷丸室应立即停止喷射。4.14.3关闭好喷丸室大小门，穿、戴好劳动保护用品。检查保护帽的通风管路及过滤器的状况，然后戴上防护帽，作