金工实训报告小结6篇

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金工实训报告小结篇1

一、安好第一

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安好方面的录像，录像里详尽的播放了大量工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着大量因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师报告我们的以前发生的类似事情，我真的有点畏缩，大量人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就报告我们，只要按照正确的方法，掌管要领，是不会发生事故的，于是我明白了，模范的操作，是安好的重要保证!听完了老师的鼓动课，便去一楼听老师讲解有关工业安好方面的学识。

看着发下来的资料，我才明白工业安好的重要性，工业安好学识是工业高层管理人员和开发人员的必备学识，对于草拟或一个企业的安好条例，裁减工业污染，防火防爆等方面来说是分外重要的学识，假设不掌管的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学识，表示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，

二、薄板加工

薄板加工算是金工实习里对比危害的了，由于操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品对比好玩，是一个铁皮盒子，大家的热心还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不提防剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到告成与付出的关系。最冲动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全体的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

三、车工

在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就举行了车工的实习。

首先我们边看书边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，轻易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的操纵手柄，提防翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算合意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不纯熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很欣喜。

四、辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一向以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习其次周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个

其实一开头，老师就报告我们今天来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实对比辛苦，但心里面还是挺充实的!

在这短短两周的时间内，我们还举行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都分外好玩，更加是气焊，一开头看着确实是挺可怕，然而学会之后就会察觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也是很有好处的。

现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，梦想自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也梦想它能时时指点我：要想做一名合格的工，首先要掌管过硬的才干。

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金工实训报告小结篇2

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天教师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。最终，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中教师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，教师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不一样的__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不一样对__的使用不一样。不一样__的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长__寿命可一边加工一边对__举行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点，坚持化学成分，从而养护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感恩学校为我们供应这样的机遇，同时更要深深感恩我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。

在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，此刻的好多大学生，奇怪平日不提防实践的同学，自我动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。

在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自我的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

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金工实训报告小结篇3

金工实习是一门根基课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不成少的选修课程，针对于我们安好工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作根本原理，才能很好地对工作环境的安好状况更好地分析，对安好的鉴别，安好评价更有指导好处。

短短的金工实习过程终止，这次不仅仅是简朴的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“假设我们将我们学过的东西忘得一干二净，结果剩下的东西就是教导的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习终止后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会斟酌，学会学习，对我来讲，假设把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们细心地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简朴，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我细心的提示，让我亲自领会要点，假设我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己斟酌，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们斟酌的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己斟酌，并掌管学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的根本原理，细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己和养护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安好工程的学生来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有留神内圆不规矩，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是指点我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简朴的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌管，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，自身斟酌潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我斟酌潜力，自学潜力。

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金工实训报告小结篇4

我们于20__年_月_日-20__年_月_日在学校校车间举行了为期_天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我彻底领会了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的指导下，通过这次实习我已经根本掌管了游标卡尺的读数。看似简朴的东西真正到了应用就不是那么简朴了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的学识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危害性，在一天中同学们先要掌管开车床的要领，全体工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两片面，实习片面和感想片面。

一、实习内容

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

4、培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求分外严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。

7、同学之间的相互扶助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

二、实习感想

1、金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着质疑的态度加入了这个实习，但是结果的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学识，而是一种才能，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界举行改造，也对一个人的思想举行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最荣誉的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，留心细心。

(3)专心负责，留神安好。

(4)只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨专心的作风。我们学到了好多书中无法学到的东西。它使我们懂得查看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，扶助自我完善。此时，我还在憧憬弥漫成就感的金工实习，它充实了我们的学识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通_天的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简朴的拆装，都需要我们细心查看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。_天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供给了这个机遇，而结果的创新设计也对我们的创新才能举行检验和新的提高!

三、终止语

眼睛是会骗人的看似简朴的东西并不确定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出梦想的产品，实践是学习的真理!假设再有机遇我还会加入这样的实习，还会去用实践来完善自己的学识面和自己的各项才能，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的才能。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机遇。

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金工实训报告小结篇5

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了我们的工程实践才能，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、磨练的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，它培养了我们的查看才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平日学习的理论学识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地举行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又高兴的气氛中圆满终止了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟谙有关机械制造的根本工艺学识、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并掌管要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简朴零部件才能。

焊工：了解电焊这门工艺的根本原理，掌管电焊的根本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌管焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条纯熟掌管使用电焊的手法。

焊接步骤及其留神事项：

1、整理好着装。由于举行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师供给的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条举行引弧。在引弧时确定要戴上面罩，制止眼睛直采纳到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、举行焊接。在焊接时候，要留神练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时确定要手法平稳的举行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形举行运条。手法确定要稳，这样才能保证焊接的平。

在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。但我感到对自己很合意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，确定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟悉到在工程中安好、细心、精心的重要性。

数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简朴的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入操纵车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求分外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

不过编程对我来说并不是分外的难，编程指导也讲解得很细致明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里告成运行。

数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床。它让我们感叹不已了。不得不让我们在科技的宏伟气力面前深深折服!

车工：车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位举行孔加工，主要在钻床上举行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外观常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。

铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外观或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外观等的加工。

短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰见现在可以纯熟的加工一些简朴的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件举行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。

砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作外观的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地那么供给各种磨削方式所需的磨削运动。

拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项对比重要实习过程，它能够扶助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘举行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组举行，我首先举行的是对托盘的拆装，对于简朴的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复查看和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部布局更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地裁减机件内部的磨擦，提高使用的生动性，在自己的留心摸索下，安装起来真实轻松。

我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简朴多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手议论和查看下，终究将这个可怕的装置了解领会，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以举行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是对比枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而喜悦着。

体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是"纸上谈兵"。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局，工具的使用以及安好操作技术。了解了机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。对我们的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。

金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。同时也培养和磨练了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互扶助相互学习，学会了如何团结合作，巩固了同学间的情谊。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要举行金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有好多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我察觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

"金工实习"是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。在这个短暂的两个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

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金工实训报告小结篇6

为期五周的金工实习终止了，在实习期间虽然很累，但我们很喜悦，由于我们在学到了好多很有用的东西的同时还磨练了自己的动手才能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一片面，却是分外重要的一片面，对我们来说，它是很难忘却的，终究是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来轻易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，