水泥厂粉煤灰库施工方案

水泥厂粉煤灰库施工方案目录施工组织设计审批页 3施工组织设计会签页 41、编制依据： 52、工程概况： 52.1、工程建设概况： 52.2工程建筑设计概况 62.3结构工程设计概况 73、施工部署： 83.1、工程目标： 83.2、项目经理部组织结构 93.3、任务划分及总承包管理 93.4、施工工艺流程： 93.5、施工准备： 104、施工进度计划； 125、施工总平面图： 126、主要分部、（分项）工程施工方法： 126.1、测量放线： 126.2.地基钎探 146.3降水: 146.4、土方工程： 156.5土方回填： 176.6破除桩头和砼垫层施工： 176.7、钢筋工程： 186.8、模板工程： 216.9、混凝土工程： 326.10、 楼地面工程： 366.11、 砌筑分项工程 376.12、 门窗工程 386.13、 装饰分部工程 386.14、 雨季施工： 386.15、 屋面工程： 396.16、 涂料墙面 406.17、 外脚手架工程： 406.18、 钢结构工程 436.19、 压型钢板的铺设 456.20、 栓钉焊接 467、质量、安全、环保方案 48

施工组织设计审批页 ****工程有限公司（盖章）： 审批人： 时间：建设单位（盖章）：审批人：时间：监理单位（盖章）：审批人： 时间：施工组织设计会签页编制：审核： 审批：编制时间：年5月12日

1、编制依据：1.1、经过有关部门审批的有效施工图：1.2、工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准、法规、图集。规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号规范砌体结构设计规范GB-50003-2001规范建筑地基基础设计规范GB-50009-2001规范混凝土结构设计规范GB-50010-2002规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-2002规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-2002规范建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002规范建筑地面工程施工质量验收规范GB-50209-2002规范砌体工程施工质量验收规范GB-50203-2002规范屋面工程质量验收规范GB-50207-2002规范地下防水工程质量验收规范GB-50208-2002规范钢结构工程施工质量验收规范GB-50205-2001规范建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB-50242-2002规范通风与空调工程施工质量验收规范GB-50243-2002规范建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-20022、工程概况：2.1、工程建设概况：工程建设概况一览表工程名称水泥储存及散装、水泥挤压粉磨—粉煤灰库、生料均化库工程地址吉林省四平市****化工有限公司厂内建设单位四平****化工有限公司设计单位****水泥研究设计院质量监督部门吉林省四平市质量监督站施工单位中建**局**公司2.2工程建筑设计概况生料均化库建筑设计概况一览表建筑物高度主体结构轴线高度56.5m主要工程做法地面一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石干铺，100厚C20砼。楼面现浇钢筋砼楼面浇筑后找平抹光。墙面外：20厚1：3水泥砂浆找平抹光。内：a.一般车间内墙喷白。b.控制室：10厚混合砂浆抹光，刷白色涂料一道。顶棚a.一般车间刷白色涂料一道。b.控制室：18厚混合砂浆分两次刷，再刷内墙涂料两道。屋面a.20厚1：2水泥防水砂浆，（内掺水泥用量5%的防水剂）每隔3米左右一道伸缩缝，缝宽50，内填沥青。b.铺1：6水泥炉渣垫坡，找坡1%。水泥储存及散装建筑设计概况一览表建筑物高度水泥储存及散装主体结构高度为40m。主要工程做法地面一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石干铺，100厚C20砼。楼面现浇钢筋砼楼面浇筑后找平抹光。墙面外：20厚1：3水泥砂浆找平抹光。内：a.一般车间内墙喷白。b.控制室：10厚混合砂浆抹光，刷白色涂料一道。c.库内壁粉25厚配合比为水：水泥：铁钢砂0.35：1：3铁钢砂砂浆顶棚a.一般车间刷白色涂料一道。b.控制室：18厚混合砂浆分两次刷，再刷内墙涂料两道。屋面a.20厚1：2水泥防水砂浆，（内掺水泥用量5%的防水剂）每隔3米左右一道伸缩缝，缝宽50，内填沥青。b.铺1：6水泥炉渣垫坡，找坡1%。粉煤灰库建筑设计概况一览表建筑物高度粉煤灰库主体结构高度为25m。主要工程做法地面一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石干铺，100厚C20砼。楼面现浇钢筋砼楼面浇筑后找平抹光。墙面外：20厚1：3水泥砂浆找平抹光。内：a.一般车间内墙喷白。b.库内填充材料采用3：7水泥炉渣。c.库内壁粉25厚配合比为水：水泥：铁钢砂0.35：1：3铁钢砂砂浆。d.库内填充材料采用3：7水泥炉渣。顶棚a.一般车间刷白色涂料一道。b.控制室：18厚混合砂浆分两次刷，再刷内墙涂料两道。屋面a.20厚1：2水泥防水砂浆，（内掺水泥用量5%的防水剂）每隔3米左右一道伸缩缝，缝宽50，内填沥青。b.铺1：6水泥炉渣垫坡，找坡1%。2.3结构工程设计概况生料均化库结构概况一览表基础人工挖孔桩，筏板（平板）式基础。主体结构形式砼筒仓建筑面积3963㎡主要结构尺寸内径：18.00m塔壁壁厚：标高16.060m以下800mm，以上为350mm厚塔内锥体壁厚700mm。基本烈度七度抗震设防类别丙类混凝土强度等级基础桩基为C30。承台为C40。主体16.060m以下砼为C40，16.060m以上为C35。锥体C40。钢筋一级钢：Ⅰ，二级钢：Ⅱ水泥储存及散装结构概况一览表基础人工挖孔桩，筏板（平板）式基础。主体结构形式砼筒仓（4个）主要结构尺寸内径：15000库壁壁厚：300库内锥体壁厚：600基本烈度六度抗震设防类别丙类混凝土强度等级基础承台为C30。主体C30钢筋一级钢：Ⅰ，二级钢：Ⅱ粉煤灰库结构概况一览表基础独立基础。主体结构形式砼筒仓（2个）主要结构尺寸内径：8000库壁壁厚：200基本烈度六度抗震设防类别丙类混凝土强度等级基础承台为C25。主体C25钢筋一级钢：Ⅰ，二级钢：Ⅱ3、施工部署：3.1、工程目标：3.1.1、质量目标：一次验收合格，达到国家施工验收规范合格标准。3.1.2、工期目标：开工日期：二○○八年四月一日。交安日期：二○○八年八月三十日。3.1.3、安全目标：工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。3.1.4环境保护目标施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。3.2、项目经理部组织结构项目经理部组织结构见附图（略）。3.3、任务划分及总承包管理总包合同范围：为建设单位所发图纸中全部内容。3.4、施工工艺流程：3.4.1、生料均化库：承台第一次施工到底板上500mm，上部先施工筒体，再施工1～2轴框架。筒体施工时，内部框架结构一同施工，筒体每次浇筑3.6米。16.06处L型环梁分两次施工，第一次施工到16.06米，砼强度达到设计强度的75％时方可进行第二次施工，第二次施工到顶。L型环梁拆模后，在施工T型环梁。锥体在T型环梁施工后开始施工，底层模板可一次支设，上层模板每板1.2米，随浇筑随支设，施工缝与锥板垂直。筒顶钢砼叠合梁的钢梁分节吊装现场组对。环梁部分施工流程如下图：3.4.2、水泥储存及散装：承台第一次施工到底板上500mm；带有腋角的柱分三次施工，第一次施工到下部腋角处（－0.300m），第二次施工到二层楼板上（5.500m），第三次施工到上部腋角上。筒体施工同生料均化库。示意图如下图：3.4.3、粉煤灰库：同生料均化库筒体。3.5、施工准备：3.5.1、施工技术准备：3.5.1.1、施工图设计技术交底及图纸会审。工程开工前积极组织有关人员熟悉图纸。施工方先熟悉，审查图纸，发现问题后召开三方会议。由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点和对施工的要求。施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出图纸会审纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。3.5.1.2、设备及器具：搅拌站：施工现场采用自拌砼，设两座半自动化搅拌站，经技术监督局检验合格后方可正式使用。测量：J2经纬仪、DS3水准仪、塔尺检测：靠尺、阳角方尺、砼试模仪器、仪表：氧气表、乙炔表、万用表、兆欧表3.5.1.3、测量基准交底、复测及验收：本工程轴线控制点及原始水准点甲方已现场定出，经甲、乙双方复测验收合格后，办理交接手续，并签字认可。3.5.1.4、技术工作计划混凝土强度、抗渗、试验计划序号试验种类取样部位及方法每次取样组数每组块数养护条件备注1强度每工作班不少于一组每100盘且不超过100m3不少于一组33一组标养二组同条件同条件一组用于结构实体检测,一组用于拆模2抗渗水池底板一组水池壁二组1组6标养注：在养护室设一个标养池，长×宽×高=3m×2m×600m，240mm砖墙，Mu10机砖，M5水泥砂浆，内外抹1：2水泥砂浆20厚。3.5.2、现场准备：3.5.2.1工程轴线控制桩、控制点、水准点测设。建筑物四周，统一测设4个半永久性水准点，用以控制建筑物的标高及沉降观测,以保证整个场区各项工程标高统一性。水准点的测定，根据指定的水准点，引测至场地内，共设四个，以便沉降观测时观看各个角度。闭合差应小于±6mm，闭合符合要求后，按测站数成正比例分配。根据甲方提供的方格网引测轴线控制桩，测量前应对方格网进行检测，确定点位没有位移后再施测。水准点及控制桩测设完成后，经甲方、监理检查合格后，方准便用，每半月复测一次，以确保点位正确。轴线控制桩、水准点采用在四周用红砖组砌，内部用C25砼浇筑的方法进行加固保护。3.5.3、各种资源准备：3.5.3.1施工现场设两座半自动化搅拌站，砂石料区下要素土夯实。4、施工进度计划； 开工日期：二○○八年四月一日。交安日期：二○○八年八月三十日。5、施工总平面图：5.1垂直运输设施：根据本工程特点，水泥储存及散装采用两台塔吊，生料均化库采用一台塔吊作为垂直运输工具。5.2水平运输设施：砼运输采用地泵。现场搅拌零星砼采用蹦蹦车及手推车运输。5.3施工用地原则：随着结构的施工，在适当阶段将小型构件加工间、木工堆放场、模板堆放场及水电安装用场地进行合理的调整。6、主要分部、（分项）工程施工方法：6.1、测量放线：6.1.1定位和高程控制是筒体施工的重要工序。必须高度重视测量放线工作。其内容包括：定位、水准点、标高测定及沉降观测。6.1.2定位：6.1.2.1根据设计坐标和厂区方格网，放出筒体的中心线和十字垂直的控制线，并设前后两组控制桩。6.1.2.2为了防止测量控制桩损坏和位移可设双层控制。控制桩经复测无误后，即可浇筑半永久性砼桩。桩顶埋设一块200×200×5的预埋铁件，然后准确地将中心点投到铁板上，并打眼使标点清楚可辨(控制桩作法如下图，并在桩四周砌1000×1000×500砖墙保护)。

6.1.2.3施工中,中心点控制桩难以保存，因此，在底板施工时在中心点位置做一简易中心控制桩。施工后，利用十字垂直控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。各控制桩要定期复测，保证准确性。6.1.3水准点和施工中的标高测量：6.1.3.1在测量定位的同时，还需设2~4个水准点，测出基数。水准点的四周要设标志并加以保护，防止施工过程中受到碰撞而影响水准点的精度。水准点要定时复测。6.1.3.2在对筒体整个工程的标高进行测量时。每次都要以基点为出发点，防止误差积累，当过高时也可把基点上移，经多次测量符合后，再以此点为基点进行标高的控制。6.1.4沉降观测：6.1.4.1水准点及观测点的布置本工程设四个沉降观测水准点，沉降观测点在每个圆的切点各设一个，共设八个。6.1.4.2沉降观测要求每增加一层观测一次；增加较重荷载后；中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行一次；当基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应检测；工程投入使用后应进行检测，可按沉降量大小及速度确定观测时间，直到沉降稳定为止。6.1.4.3沉降观测成果整理每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，为了更清楚地表示沉降、时间等之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降时的关系曲线，并填写沉降观测记录。6.2.地基钎探当地基为天然地基时，要进行钎探。6.2.1工艺流程：定位放线定位放线就位打钎拔钎记录锤数检查孔深灌砂6.2.2按钎探孔位置平面布置图放线；钎探孔梅花型布置，间距为1.5M,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。6.2.3就位打钎:人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。6.2.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度为两米。6.2.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。6.2.6灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。6.2.7整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。6.2.8成品保护钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。6.3降水:6.3.1、明沟集水井排水：排水沟作法：沿基坑四周设500（上口）×400（下口）×500mm（深）排水沟，排水沟0.1%找坡。排水沟作法如下：集水井设置：长度不大于15米设一个集水井。集水井1500*1500*1500mm，井内回填寸石滤水，在集水井中部用钢筋笼设直径1000深1500的集水坑。集水井示意图如下图：方案批准后即开始施工排水，井内设50的污水泵不间断的排水，确保基坑干燥。排水至土方回填后方可停止。排水沟和集水井内回填寸石防止塌方。6.3.2明沟集水井排水：土方开挖前，在基坑外侧先挖一个集水坑，并安放水泵抽水，在挖土过程中，要及时挖排水沟，使排水畅通。。6.3.3要昼夜24小时抽水，设专人负责，保持挖土干作业。决不允许水浸泡地基。6.4、土方工程：6.4.1、开挖方案：水泥挤压粉磨粉煤灰库基础底标高－6.0米。本工程地表水丰富，且地表下5米为粗砂层，渗透系数大，采用二次放坡开挖。水泥储存及散装基础深－3.1米，采用一次放坡大开挖。生料均化库：采用一次放坡大开挖。二次放坡开挖：因水泥挤压粉磨粉煤灰库基底为粗砂层、土体粘聚力很小且富有地表水，因此采用二次放坡开挖的方法以减少土体应力。为加强坡角，二次放坡开挖的坡角采用500mm高土袋护角。示意图如下图：

一次放坡开挖：其它基础采用一次放坡开挖，1：1放坡，开挖示意图见排水沟作法图：二次放坡开挖的施工顺序：第一次开挖2米深，采用大开挖的方法，第二次再按设计要求开挖到设计标高以上300mm，留300人工清底防止破坏持力层。6.4.2人工挖孔桩施工时先用机械挖至设计垫层底标高上400，多余土方人工挖至设计标高，以防止人工挖孔桩施工时破坏地基及越冬时防止地基土受冻。6.4.3土方开挖前先在基坑外侧挖一个集水井，并安放水泵抽水，挖土过程中要及时挖排水沟，以使排水畅通，保证挖土干作业。6.4.4如开挖时边坡不稳定，用木跳板和钢管加固。6.4.5选用反铲挖土机挖土，挖出的土尽量留出回填土用量，多余的土运至甲方指定地点。6.4.6机械挖土预留30厘米人工清底，以免超挖或破坏原土层。6.4.7基坑2米范围内严禁弃土和施加重载，以确保边坡稳定。6.4.8土方挖完后，立即用钢管把基坑围护起来，做到文明施工。6.4.9土方开挖完成后，组织有关人员进行地基验槽，合格后方可进行下道工序。如土质与设计要求不符，应立即同设计、监理和建设单位共同商定处理。6.4.10为方便基础施工，在基坑（槽）适当位置设人行通道，纵向坡度不小于1：6，横向放坡坡度为1：1，宽为4米，上铺碎石屑5厘米厚，以保证坡道畅通。6.4.11施工中注意事项与保证质量措施施工中机械的使用必须有专人指挥、协调，以免发生事故随时有人监测土质情况，防止滑坡降水措施必须保证，尤其在挖最后一阶时，更要注意临时支护的搭设6.5土方回填：6.5.1室内外土方回填6.5.1.1土方回填应分层碾压或夯实，每层厚度控制在30厘米以内，土方的含水量应控制在8~10%左右，不合要求的杂土不能用作回填土。6.5.1.2对于机械碾压不到的地方，要用人工夯实。6.5.1.3回填土完毕后，应分层取样复试，合格后方可进行下道工序。6.5.2土石屑回填6.5.2.1材料要求：宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑。石屑中不得含有草根、垃圾等有机杂物。6.5.2.2施工要点：用平板振捣器捣实，每层铺设200~250厚，含水率为15~20%，振捣时每行应搭接1/3。6.5.2.3质量检查：每铺好一层，经密实度检验合格后，方可进行下道工序。6.5.3注意事项：均化库：DL-1、DL-2基础部分超挖，为防止不均匀沉降，将本基础未超挖的土方全部清除，基础下全部回填C15毛石砼，每侧比基础宽500mm。水泥储存及散装：JCL-1基础部分超挖，且本基础短边座落在不同土层上，为防止不均匀沉降，将本基础未超挖的土方全部清除，基础下全部回填C15毛石砼，每侧比基础宽500mm。对于其它独立承台基础如有超挖，也将基础下土方全部清除，回填C15毛石砼，每侧比基础宽500mm。其它设备基础底部如有超挖，其基础下500及超挖部分全部用土石屑回填夯实，压实系数不小于0.94。土方回填前基础要修整成台阶形，台阶宽1000，高500。6.6破除桩头和砼垫层施工：6.6.1垫层模板采用定型钢模P1012，用短钢筋头∮10@500(长500)打入土中两边固定，在中间部位打入Φ10L＝400@2000mm钢筋用于找平垫层，以避免垫层高底不平，薄厚不一。6.6.2砼用机械现场搅拌，平板振动器振实，用木抹子抹平。6.6.3在施工人工挖孔桩时为保证桩头砼质量，对桩进行超灌200mm。垫层施工后在对桩顶多余的砼进行剔除。砼达到一定强度后，人工破除桩头。桩头破除前在桩身放出桩顶标高，用红油漆标识，用风镐或铁钎人工去除桩头浮浆至新鲜砼表面，混凝土桩头剔凿时，应严格控制混凝土桩头剔凿标高，严禁超凿，破除的桩头要清出场外。破除后的桩头平整，锚固在承台内的长度应大于100。6.7、钢筋工程：6.7.1水平钢筋主筋直径为28及32时，采用直螺纹联接接头（梁中少量28及32采用手工电弧焊联接）。18、20、22、25时采用闪光对焊（可先部分闪光对焊，安装就位后，部分接头手工电弧焊联接），垂直钢筋直径为16以上时采用电渣压力焊；16以下时采用绑扎搭接。筒体钢筋：粉煤灰库：水平钢筋及竖向钢筋均采用绑扎搭接。水泥储存及散装：水平钢筋及竖向钢筋均采用绑扎搭接。生料均化库：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎搭接。库壁水平钢筋搭接长度不小于50d。竖向钢筋的搭接长度不小于40d，接头位置应错开布置，竖向钢筋在同一水平上每四根钢筋允许有一个接头，其中内外层钢筋接头应均匀错开。第一次钢筋按要求分置，其余接头均以5000㎜等长连接。每施工一步绑扎一步。详见施工图纸。生料均化库L型梁及T型梁因钢筋很密，梁截面尺寸大，主筋25钢筋先用闪光对焊焊接（长度以方便施工为准）再绑扎搭接，搭接长度不小于50d。6.7.2主筋搭接位置原则。当梁上部有贯通钢筋时，接头位置宜放在跨中1/3范围内，严禁放在支座处，下部钢筋搭接位置放在支座处。基础钢筋，上层主筋接头位置尽量放在支座处，下层主筋接头位置尽量放在跨中1/3范围内。6.7.3底板钢筋可采用梅花绑扎法（外围三圈须全部绑扎）。6.7.4钢筋搭接长度及搭接接头面积百分率要求详见图纸要求。6.7.5板厚大于400mm的上、下层钢筋之间设架立钢筋,具体作法见下图。施工顺序:底板底层筋—底板上层筋—焊立撑及立撑上部钢筋—焊固定钢筋—顶层下部钢筋—顶层上部钢筋，在板的端部及中部适当增加斜撑加固。

6.7.6底板厚度小于400楼板等部位在上下钢筋间设钢筋马凳。示意图如下：6.7.7承台第一次施工到底板上500mm，水平施工缝设-5×600止水钢板，钢板搭接20ｍｍ，两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意图如下：6.7.8设备基础上部钢筋网用钢筋支撑，示意图如下：6.7.9预埋件加固：本工程预埋件较多，为保证其位置准确，施工中要注意预埋件的加固，增设的加固钢筋要和主筋焊接牢固，防止其移动。如同一位置埋件较多，加固钢筋通长设置。加固示意图如下：6.7.10地脚螺栓加固：直径小于30mm的地脚螺栓加固示意图如下图。直径大于等于30mm的地脚螺栓加固示意图如下图。6.7.11筒体钢筋质量控制：为保证筒体钢筋的垂直度，施工时在筒体圆周上8点等分，并标记，每施工1板后，用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测量、检查和修正，以保证筒体钢筋的垂直度，防止钢筋竖向扭曲。为保证塔壁水平钢筋的设计位置及水平度，在环向设8个两侧平行的焊接骨架，间距与水平钢筋相同，在竖向钢筋位置可代替壁的竖向钢筋。环向钢筋在上下模板接缝处设一道环向钢筋，以便用钢尺来控制绑扎钢筋时的半径。6.7.12钢筋进场后要及时取样送试验室复检，合格后方可使用；不合格的钢筋不得运进现场，需要代用时须征得技术部门同意，并办理技术核定。6.7.13每道钢筋工序完后，要经工地监理检查；并办理钢筋《隐蔽工程记录》签认手续后，方可进行下道工序。6.8、模板工程：垫层采用钢模板，其它工程采用竹胶板。按照图纸及核定单的要求，埋置固定好预埋件,并用钢筋和主筋点焊,以防止移动。跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，按2/1000起拱。模板侧模在保证不损坏棱角时即可拆模，底模及其支架拆除时，应符合下表的规定，对于厚重的板（如粉煤灰库底板、水泥储存及散装库底板，均化库锥板等），为保证砼浇筑时荷载的传递，其下部全部支架不拆除，在砼浇筑后分期分批拆除。构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土强度的面分率（%）板2≤≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件---≥100预埋大管径套管，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，示意图如下：。基础：基础第一次施工到底板上500,筒壁模板采用吊模，模板和钢管采用钢筋支托。水平施工缝设止水钢板。模板采用15mm竹胶板，50×100木楞@300，侧模用双排竖向钢管支撑，钢管打入垫层标高500以下。背楞后设横向钢管@500，环向钢筋煨弯，接头处用扣件联接以增加环向箍力，模板辅用Φ8对拉螺栓，间距400支撑。对拉螺栓的内侧一头与桩头锚筋点焊。带有斜面的基础，斜面也支设模板，辅用Φ8@400对拉螺栓固定，模板留设直径60的孔洞用于振捣砼，模板间设海绵条并用透明胶封闭模板接缝。模板支设示意图如下：

筒体（地面下）：模板采用15mm竹胶板，50×100木楞@300，背楞后设横向钢管环箍，环向钢筋煨弯，接头处用扣件联接以增加环向箍力，对拉螺栓Φ14@500下部适当加密，上部适当加大。模板间设海绵条并用透明胶封闭模板接缝。对接螺栓两侧设小木块，拆模后除去小木块及对拉螺栓，用膨胀水泥砂浆抹实压光。模板支设及对拉螺栓详图如下：筒体（地面上）：模板采用15mm竹胶板，50×100木楞@300（环向布置，两边加工成弧度），50×100竖楞@500，竖楞后设横向钢管环箍@500，环向钢管煨弯，接头处用扣件联接以增加环向箍力，环向钢管后设双排钢筋@500用对拉螺栓加固。对拉螺栓Φ14@500下部适当加密，上部适当加大。模板间设海绵条并用透明胶封闭模板接缝。在竹胶板四周设置50×100木方边框，为加强模板的接口，竹胶板一边伸出边柜，一边缩进边框。对接螺栓两侧设小木块，拆模后除去小木块及对拉螺栓，用膨胀水泥砂浆抹实压光。模板拼装时要考虑到拆模方便，配二层模板。塔体墙体为弧形，再加工模板边框时，水平向的边框要按墙体的弧度放样，加工成两边有弧度的木方，再把竹胶板用钉子和木方联成整体，使竹胶板的弧度同墙体一致，保证塔体的圆度。环向水平钢管也要按实际尺寸放样，加工出弧度。模板支设及对拉螺栓详图如下：

因筒仓对气密性有要求，因此在施工筒体时首先要采用一次性对拉螺栓，以保证筒体的气密性，如采用可重复使用的对拉螺栓时，在对拉螺栓拆除后，要用干硬性微膨胀水泥砂浆在筒体两侧用铁钻对打密实。梁本工程有较多的高空间大跨度大截面梁，梁高1500的梁作法如下。梁底模及侧模采用15厚竹胶板，100×50木楞支撑，木楞和竹胶板用2寸间距250ｍｍ铁钉钉牢，板接缝处应增设一道木楞，并再缝间加海棉条防止漏浆。木楞间距250ｍｍ。∮14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距600ｍｍ，高度大于700设一道、700～1000设两道，1000～1400设三道。梁底采用脚手架支撑模板，脚手架立杆沿梁方向间距700，大小横杆步距1500，支撑木楞的大横杆和立杆用双扣件连接。脚手架支撑在回填土上时，要分层夯实，下设50厚跳板并加设支座。脚手架支设时立杆上部自由长度不大于10cm，并按要求每4米设纵横剪刀撑。支模示意图如下：生料均化库L型梁：16.06处L型环梁分两次施工，第一次施工到16.06米，第二次施工到顶，在16.06米处留一道施工缝，当下部砼强度达到设计强度的75％后，方可施工上部梁体。底模板支撑采用木方斜撑固定在竖向木方上，两套模板施工后不拆除，并严禁松动对拉螺栓以用磨擦力传递竖向力，模板支撑严禁和脚手架联接。竖向木方用钢钉和环向木方加固。模板支设同上部筒体模板支设。L型环梁拆模后，在施工T型环梁。上部梁施工时采用一次性对拉螺栓，拆模后，对拉螺栓不切除，以作为支设T型环梁模板用。支模示意图如下图：生料均化库T型梁：L型梁拆模后，先把对拉螺栓弯拆到于T型梁底板垂直的方向。在安装自窒型挤塑聚苯板，焊接对拉螺栓，焊接时要注意防止焊花点燃挤塑聚苯板，现场配备灭器及防毒面具。同时进行钢筋及模板的安装。底模板同水泥储存及散装11.3米板。脚手架立杆纵横方向间距700，大小横杆步距1500，支撑木楞的大横杆和立杆用双扣件连接。脚手架支设时立杆上部自由长度不大于10cm，并按要求每4米设纵横剪刀撑，脚手架下设50厚跳板。为保证上部荷截的传递，其下一层楼板也按上述要求支设，并保证上下层立杆同心，其它层模板支撑间距1米，在施工T型梁及锥板前其下部所有层支撑严禁拆除，施工后分期分层拆除。支模示意图如下：条形基础：条形基础一次施工成型，在基础上部设∮14对拉螺栓加固，水平、垂直间距500，并配3型扣件。基础斜面因坡度较大采取支模的方式。支模示意图见附图。板6.8.13.1生料均化库：6.8.13.1.1锥板：锥板在T型环梁施工后开始施工，底层模板可一次支设，上层模板每板1.2米，随浇筑随支设，施工缝与锥板垂直。上下层钢筋间设钢筋支撑。底模板同水泥储存及散装11.3米板。脚手架立杆纵横方向间距700，大小横杆步距1500，支撑木楞的大横杆和立杆用双扣件连接。脚手架支设时立杆上部自由长度不大于10cm，并按要求每4米设纵横剪刀撑，脚手架下设50厚跳板。为保证上部荷截的传递，其下一层楼板也按上述要求支设，并保证上下层立杆同心，其它层模板支撑间距1米，在施工T型梁及锥板前其下部所有层支撑严禁拆除，施工后分期分层拆除。支模示意图详见生料均化库T型梁支模示意图：6.8.13.1..2、56.5米板：此层板为钢混叠合梁组合楼板。钢梁采用钢构厂预制，现场采用150T吊车整体吊装。压型钢板波纹按短跨方向布置。栓钉按设计要求及时施焊。为保证压型钢板的整体性，板上的预留洞孔在砼拆模后再打孔。施工时，板上严禁堆载，钢筋等尽量堆放在钢梁上且不可过载。砼下料时严禁在压型钢板上下料，要在梁上下料，板中的砼要人工倒运，以免荷载过大对压型钢板造成过大的变形。6.8.13.2水泥储存及散装：6.8.13.2.1、11.3米板：此板厚1.3米，其下5.5米处有一层板，板厚100。底模采用15厚竹胶板，100×50木楞，木楞和竹胶板用2寸间距250ｍｍ铁钉钉牢，板接缝处应增设一道木楞，并再缝间加海棉条防止漏浆。木楞间距250ｍｍ。脚手架立杆纵横方向间距700，大小横杆步距1500，支撑木楞的大横杆和立杆用双扣件连接（即立杆上的传力扣件不少于3个）。脚手架支设时立杆上部自由长度不大于10cm，并按要求每4米设纵横剪刀撑，脚手架下设50厚跳板。为保证上部荷截的传递，5.5米板也按上述要求支设，并保证上下层立杆同心，5.5米板脚手架直接支设在－1.3米基础板上，严禁支设在回填土上，当板强度达到设计强度时，方可拆模，再施工室内回填土。为保证脚手架的整体稳定性，大横杆竖向每3米、纵向每2.8米用短钢管和筒壁顶紧。支模示意图如下：

6.8.13.2.2、40米板：此层板为钢混叠合梁组合楼板。钢梁采用钢构厂预制，分两节制作。现场采用150T吊车吊装，现场接头形式详见设计，焊缝的质量等级为二级。为防止过大的变形，焊接时要对称、分层、跳焊。焊缝进行探伤合格后方可进行下道工序。压型钢板波纹按短跨方向布置。栓钉按设计要求及时施焊。为保证压型钢板的整体性，板上的预留洞孔在砼拆模后再打孔。施工时，板上严禁堆载，钢筋等尽量堆放在钢梁上且不可过载。砼下料时严禁在压型钢板上下料，要在梁上下料，板中的砼要人工倒运，以免荷载过大对压型钢板造成过大的变形。6.8.13.3粉煤灰库：6.8.13.3.1、6.3米板：此板厚800mm，模板支设同水泥储存及散装11.3米板，脚手架下回填土（也可先施工完此板，再进行室内回填土）要分层夯实，下设50厚跳板并加设支座。6.8.13.3.2、25米梁板：梁最大截面尺寸300×700，板厚100mm。梁脚手架立杆沿梁方向间距900，大小横杆步距1500，其它详见梁支模做法。板立杆间距900mm，大横杆步距1500，楼板模板用12mm厚多层板，木楞用50×100mm方木，间距300mm,支撑均采用可调节顶托。脚手架按要求每4米设纵横剪刀撑，每5米没一道水平剪刀撑。框架柱：柱模板采用12mm厚多层覆膜竹胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每300mm一道。柱箍采用短钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。宽度大于600的柱采用∮14对拉螺栓加固，>600设一道600～1000设两道，1000～1400设三道，垂直间距600。水泥储存及散装带有柱脚的柱柱脚模板支设时采用吊模，钢管及模板下设支撑，示意图同基础承台钢管及模板钢筋支撑。短钢筋支撑：柱及筒体模板在楼板上为方便支模，在楼板施工时预放25短钢筋间距500L＝200。示意图如下：设备基础预留洞孔：洞口模板采用竹胶板，模板上口比下口每边大20mm，便于拆模。加固方法如下图，上部用木方固定，砼初凝前松动模板，冬凝前拆除模板。当洞口尺寸为100～150时，可采用铁波纹管代替模板，不拆除。孔洞模板在制作时，平面尺寸比设计每边大3cm，深比设计深5cm。圆度控制：为保证圆形构件的圆度，在上下模板处设一道ф10环向钢筋，以便控制模板的圆度。挤塑聚苯板模板：当二个构件间距较小时，二者间用窒息型挤塑聚苯板当模板，模板不拆除。对拉螺栓处理：砼达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。模板拆除拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.9、混凝土工程：施工现场设两座搅拌站自拌砼，砼掺多功能型泵送剂，采用砼地泵送输，并辅用塔吊等运输。注意事项：主体结构部位的砼应使用同品种、同标号的水泥拌制。有抗冻、抗渗要求的砼，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象。防水砼拌合物必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2分钟。掺入外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C3012090凝土浇筑与振捣的一般要求：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处理：待已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5Mpa时，才允许继续浇筑。下次浇注前，应按照规范要求认真处理，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，并保持湿润，但不得积水。在浇筑砼前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼试块留设：每次留设试块时，除按要求留设砼强度试块外，还应做两组同条件试块，同条件试块一组用于拆模，一组用于结构实体检验。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应根据气温条件和初凝情况在12h内浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，筒壁砼拆模后，涂养护液养护。大体积砼施工：本工程有多处厚度大于1米的板，按大体积混凝土施工工艺施工。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，将产生裂缝。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。6.9.7.1混凝土的配合比设计与制备在确定配合比时，应考虑施工时的气候条件，在混凝土中掺加具有微膨胀功能的复合型外加剂，小的水胶比，以减少绝对用水量和水泥用量，减少砼的干缩，改善混凝土的和易性、可泵性和凝结时间；并采用矿渣水泥，降低混凝土硬化过程中产生的热量；在满足可泵性的前提下，适当降低砂率。6.9.7.2大体积混凝土的施工A、机械配备及布置混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，并根据现场情况，配备1台混凝土输送泵。B、振捣操作要点在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。C、大体积砼施工的泌水措施大体积砼的施工，由于砼采取分层浇筑，分层厚度为30~50cm，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。混凝土垫层在施工时，预先向外做出2㎝的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进补至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。底板混凝土浇筑完后要进行二次压光，以保证表面不龟裂和防止底板渗水。6.9.7.3混凝土泵送的要求a)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；b)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；c)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土；d)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。E）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间酒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。6.9.7.4.大体积混凝土养护采用洒水湿润养护，养护时间不少于14天。为防止大体积砼内外温差过大造成开裂，在砼初凝二次收光后及时对砼表面及模板表面采用一层塑料薄膜和二层草帘进行保温覆盖。6.9.7.5大体积混凝土的测温工作为控制及了解大体积混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。6.9.7.5.1测温点布置竖向点布置：竖向测温点布置，一般设置上、中、下三个测温点。水平面布置：在圆垂直的十字线上共布置4组测温点，每组分上、中、下三个测温点。示意图如下图：

6.9.7.5.2.测温时间测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3~5天)并采取适当的降温措施。混凝土浇筑10h后开始测温工作，3d内每2h测一次，3d~7d内每4h测一次，7d~12d内每8h测一次。温度测量也包括基坑内的大气温度，测温记录表附表。6.9.7.6防止大体积混凝土产生裂缝的主要措施a)合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450Kg/m3是可以控制裂缝出现的。b)控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。c)作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。d)混凝土中掺入自防水高效泵送剂，该外加剂不仅可以提高混凝土的良好工作性能、利于泵送，而且具有缓凝、减水和微膨胀效能，可以较好地补偿混凝土的裂缝。e)应严格控制各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。施工中各种衡器要定期校验，保持准确；施工中根据骨料含水率的变化调整拌和用水量。楼地面工程：6.10.1板块楼地面熟悉图纸，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，按要求浇水润湿。基层处理：在铺板块之前将混凝土基层清扫干净，然后撒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺设板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆、擦缝。根据板块颜色选用相同颜色的矿物颜料和水泥拌和均匀，调成1：1的稀水泥浆灌缝。灌浆1-2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。最后面层加以覆盖保护。6.10.2水泥地面(1)检查各房间的地坪标高，在距地面标高500mm处将统一水平标高线弹在四壁。(2)检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周稳固堵牢。(3)水泥砂浆面层施工时，基层用界面处理剂。(4)面层压光采用钢皮抹子分三遍完成，在水泥终凝前用地面压光机压平。(5)水泥初凝后进行弹线分格。分格缝用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。(6)水泥砂浆面层铺好后24h之内用锯木覆盖，并在7～10h内每天浇水不少于二次。砌筑分项工程砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10-15%，常温施工时不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。撂底摆缝：砌墙前，在已弹好线的墙基上（或楼板上）先干摆砖块，调整砖块之间竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，少砍砖，墙面美观整齐。其顺序，第一皮砖两山墙排丁砖，前后檐墙排条砖。山墙两个大角排砖必须对称，当尺寸不能在竖缝中调整时，剩一个丁头应排在窗口中间或山墙中间位置。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。如窗间墙长度不符合排砖模数时，允许窗口适当移动。留槎规定：斜槎，长度不应小于高度的2/3；直槎，应加设拉结钢筋，其数量为每半砖厚不少于一根ф6钢筋，竖向间距500，砖墙的转角处不得留直槎；隔墙与墙的接槎:在砌墙时引出直槎预埋拉结钢筋，每道不少于2ф6,承重墙丁字接头处留槎，接槎处下部约1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉结钢筋。门口留木砖位置，上下四皮砖处，中间不大于700。砌筑工艺采用“三一”砌法。构造柱马牙槎四退四进六公分，先退后进。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差按照施工和验收规范的要求实施。门窗工程弹线找规矩，多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线锤将门窗边线下引，并在各层门窗口处画线标记。墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗，吊直找平，用木楔临时固定。与墙体的固定：连接件与墙体预埋件焊牢。处理窗框与墙体的缝隙：抹灰与窗框间留3mm缝隙填嵌缝油膏。安装五金配件：待交活、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。装饰分部工程基层处理：先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，用水将墙和板面浸湿。砼面层选用界面处理剂。贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用拖线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。抹灰：砖墙面直接抹灰，水泥加气块应先刷一道掺水重20%的素水泥浆。抹灰时按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰应分层。保证底子灰平整，阴阳角方正，交接处光滑平整。雨季施工：派专人及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风、防雨、防雷暴和防洪、防汛工作。切实做好有关防雨设备、防滑工具、防雷器材的准备，及时保证供应。雨季施工前应组织检查，如排水、道路是否畅通，库房及生活住房的防雨渗漏情况等，发现问题及时排除，防患于未然。现场道路特别是主干道和排水应结合厂区正式竖向设计和施工总平面统一安排，要保证道路循环，路通和防滑，道路两旁要做排水沟（300×200），路基要辗实，路面要铺防滑材料，道路要起拱。场地排水：应结合总平面利用自然地形，确定排水方向，定出排水沟的断面和合适的坡度，必要时加集水坑，用水泵外排。排水沟应定期疏通。基坑内如有积水，应及时用水泵抽出外排。水泥库和砂、石料场，应尽量靠近干道，设在地势较高的地区，排水要有出路。原材料要加强检验，雨天施工中的砂、石含水率要及时测定，调整砼配合比中的用水量。塔吊和龙门架要设临时避雷装置，防止雷击。机械设备要垫高，防止雨水泡坏电动机。现场施工用的电气线路要经常检查，电线要架空，防止漏电，电闸箱要有挡雨设施并加锁。施工用的脚手架、马道必须符合安全要求，护身栏杆要牢固，安全装置要可靠，并有防滑措施。电气焊要注意预防触电，引爆事故发生，在露天进行焊接和高温作业时，应搭设固定或移动式的防雨防晒棚。遇有恶劣天气（如暴雨和大风等），停止露天作业。屋面工程：6.15.1屋面找平层1、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，突出基层的硬块要剔平扫净。2、洒水润湿，在抹找平层以前，应对基层撒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、冲筋或贴饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟雨水口等处找出泛水。4、找平层宜留置分隔缝，分隔缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分隔缝的宽度为20mm纵缝最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。5、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。6、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼摸平；当抹子压不出抹纹时，即可找平压实，宜在砂浆初凝前抹平压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。7、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，干燥后即可进行防水层施工。6.12.2屋面保温层1、保温层铺设后适当压实。完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。2、已铺完的保温层，不得在其上行走运输小车和堆放重物。6.15.3屋面防水层1）工艺流程清理基层→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→铺防水卷材→卷材接缝粘贴→蓄水试验→2质量验收。2）施工工艺（1）采用热熔法施工，卷材满粘铺贴。（2）阴阳角、穿楼板管线等细部先做附加层，阴阳角处附加层宽350mm，穿楼板管线处附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。（3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3—1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（4）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。

（5）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。

（6）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。涂料墙面1）基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。2）刮腻子：在清理完至少刮三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨。3）涂刷涂料：涂料选用设计要求的品牌，具体型号现场确定。涂料涂刷顺序为：同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。外 脚手架工程：6.17.1施工方案选择生料均化库、水泥储存及散装外脚手架采用爬架。水泥挤压粉磨粉煤灰库采用双排落地式脚手架，总高25米，搭设参数为：立杆横距：1.05m，步距：1.5m，立杆纵距1.5m。连墙件：三步三跨。6.17.2地基处理基槽回填土按设计要求分层夯实。四周外脚手架以夯实的回填土作为基础，所有基础必须平整密实。基础底座下设置通长垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。6.17.3主要材料及技术要求1、材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。2、扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。3、脚手板采用50mm厚6m长木脚手板。6.17.4脚手架构造要求1、纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。采用对接扣件连接，接头交错布置，不设在同步、同跨内。2、横向水平杆横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150mm。支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。3、立杆每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。内立杆顶部低于檐口500mm，外立杆高出屋面1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定的距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、剪刀撑剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45°为宜，宽度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100mm，中间均分一个扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。6、脚手板作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。杆件搭接见附图：7、连墙件连墙件采用刚性连墙件，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，施工筒体砼时预埋钢埋件，连墙件和埋件焊接并涂刷防锈漆一道，示意图如下，施工中不得随意拆除。架体拆除后，钢埋件除锈，再涂刷防锈漆一道，灰色调和漆二道。8、斜道采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30mm厚的防滑木条。9、防护设施脚手架立面满挂全封闭式的密目安全网。密目网统一用1.8×6米的规格，用网绳每30厘米一道绑扎在大横杆外立杆里侧；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.9m处设首层平网，安全网严禁随意搭拆。钢结构工程6.18.1构件运输、卸货、存储、和验收6.18.1.1构件运输依据构件进场计划单安排运输，装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。6.18.1.2进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。6.18.1.3现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。6.18.2钢结构安装6.18.2.1.施工准备6.18.2.1.1构件验收和堆放6.18.2.1.1.1设专业质量监督组，进行构件验收和跟踪检查。6.18.2.1.1.2构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起到施工现场，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。6.18.2.1.1.3凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。6.18.2.1.2构件倒运6.18.2.1.2.1钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。6.18.2.1.2.2钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。6.18.2.1.2.3构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。6.18.2.1.2.4构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。6.18.2.1.2.5质量检验人员要根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。6.18.2.1.3.柱基础及吊装准备6.18.2.1.3.1钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺纹要重新套丝，在安装之前对所有的螺栓涂防腐剂，用防雨布绑扎紧，防止因为下雨雪造成地脚螺栓生锈。6.18.2.1.3.2清除砼灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显的标出“+”字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。6.18.2.1.3.3标高调整采用调节螺母调节。6.18.2.1.3.4钢柱吊装前应在钢柱柱身安装好上人爬梯与防坠器，挂好校正用缆风绳。6.18.2.2.钢柱的安装6.18.2.2.1吊装方式门式钢架采用两机台吊。6.18.2.2.2钢柱临时固定及校正方法6.18.2.2.2.1钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。6.18.2.2.2.2临时固定钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法。6.18.2.2.2.3钢柱校正标高调整：钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。跨间垂直度调整：利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。6.18.2.2.2.4钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。压型钢板的铺设6.19.1、施工机具序号名称型号单位数量用途1交流弧焊机BX1-500台1压型钢板与梁焊接2夹紧器把3压型钢板咬合3自攻枪台3压型钢板咬合4吊索副3压型钢板吊运5焊把钳500A把3焊接6割枪把1气割7氧气表只1切割8乙炔表只1切割9氧气瓶个1切割10乙炔瓶个1切割11手锤6磅、8磅把1压型钢板与梁紧贴12钢尺20m把1放线13钢尺7.5m把1放线14线坠0.5kg只1放线6.19.2、压型钢板施工工艺过程6.19.2.1.施工条件6.19.2.1.1钢梁焊接完毕并已经超声波探伤合格；6.19.2.1.2次梁安装并焊接完毕；6.19.2.2施工方法6.19.2.2.1板料吊运板材在地面配料。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。6.19.2.2.2散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。6.19.2.2.3压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E43，直径3.2mm。焊接点应为直径19mm点熔合焊，焊点间距305mm。6.19.2.2.4放线放出弧形区所用压型钢板的圆弧线，按压型钢板排版图对压型钢板进行圆弧切割。栓钉焊接6.20.1、栓钉施焊前的准备工作6.20.1.1.对栓钉的力学性能要求本工程拟采用直径16mm长135mm的圆柱头抗剪栓钉。栓钉应完全满足《钢结构焊接规程》的有关规定。6.20.1.2.栓钉力学性能的复验①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30°若无裂纹，认为合格。d-栓钉直径；l-栓钉长度；t＞16mm;w＞60mm②外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。6.20.1.3.焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。6.20.1.4．对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求（1）对钢构件母材的要求穿透焊：a.压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。b.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙<50mm,栓钉焊接质量便无法保证。图示为压型钢板搭接长度和间隙示意图。（2）对栓钉与瓷环的要求①栓钉力学性能应经抽样复验合格。②栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。③本工程选用栓钉为￠16mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径偏差要求±0.4mm。④瓷环应具有耐热、稳弧作用。（3）栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90～110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。6.20.2、施焊操作要点6.20.2.1栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按表要求进行。外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法焊肉情况360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm目检焊肉质量无气泡和夹渣目检焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm用钢尺量测6.20.2.2.弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。6.20.2.3栓焊施工中的检验栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补。6.20.2.4.栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，100%的剪力栓钉作音锤试验，5%安装栓钉作抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。7、质量、安全、环保方案详见生料均化库施工组织设计。

项目经理部组织机构图项目经理项目经理部组织机构图项目经济师项目构件员项目机械员项目安全员计划统计员土建工长水电工长试验计量员项目测量员施工安装作业队机土起木钢混电砌抹装门防油管电械凝气设方重作筋土焊筑灰饰窗水漆道气备项目核算员项目副经理项目工程师项目会计师质量检查员项目材料员项目经理项目经理部组织机构图项目经济师项目构件员项目机械员项目安全员计划统计员土建工长水电工长试验计量员项目测量员施工安装作业队机土起木钢混电砌抹装门防油管电械凝气设方重作筋土焊筑灰饰窗水漆道气备项目核算员项目副经理项目工程师项目会计师质量检查员项目材料员条形基础支模示意图筒体（地面下）支模示意图大体积混凝土测温记录表工程名称：施工单位：中国建筑**工程局**建筑工程公司单位：℃测温时间大气温度大体积混凝土测温记录123456789101112在本次展会中，Yukai带来了BoccoEmo机器人，旨在为儿童和老年人提供陪伴，同时还能在家中保持密切关注。与上一代相比，这款机器人更加善解人意。它能读取短信、控制智能家居设备，并在门锁上时通知你。不过，它也能给你天气信息，显得更“善解人意”、更有表现力。当它听到自己的名字时就会做出反应，它会有感情的读出信息。它还可以根据说话人的语调识别说话人的情绪状态，并做出相应的反应。与由跨国厂商垄断的产业链上游相比，基因检测产业链中游整体竞争更为激烈，除华大基因、贝瑞基因等头部公司因在检测样本量上居于领先地位，毛利率基本维持在50%以外，目前许多公司整体盈利水平低于上游设备、试剂生产商。但从市场容量来看，基因检测服务因直接面向医疗机构、个人、科研机构、制药公司等用户，其整体市场规模较大。国际机床工具行业是一个完全竞争的行业。2018年中国机床工具行业进出口贸易257.91亿美元，其中出口111.58亿美元，同比增长13.94%;进口146.33亿美元，同比增长18.2%。下面进行机床行业竞争分析。我国机床工具行业市场化程度较高，产业集中度不高，基本处于充分竞争状态。目前国内金属切削机床的市场主要以低端产品为主，大量中小企业集中在低端市场竞争，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈。中高端产品市场竞争较低端产品市场相对缓和，主要参与者为国外行业巨头、合资企业、大型国有企业或国有控股企业以及少数的民营企业。由于高波动性，您实际上可以获得更高的回报并获得创新项目的机会。任何数字货币交易工具或平台都可以使数字货币交易用户受益，尤其是那些包含人工智能和机器学习技术的用户。从国家法币中提供独立选择在我们今天生活的国际环境中，许多国家的法币严重贬值，因此我们需要一种与国家无关的产品，并且可以在没有通货膨胀的情况下在全球范围内得到