风电场施工组织设计

风电场施工组织设计1.1工程概况：吉林**风电场位于吉林省**平原西部，**县境内，距**县城12km，冯场范围在203国道西侧。所处地区属中温带半干旱大陆性气候，冬季漫长严寒，多风少雨水；春季干燥，升温快，多大风，风沙天气；夏季较热，降水集中于此，且短促；秋季降温快。全年热量充足，多风少雨。该场区地势平坦，起伏不大，风电场所在地区高程在170~190m左右。风电场中心位置；东经123°52′57″，北纬44°09′01″。风电场一期工程总装机容量为49.5MW，装机33台，单机容量为1500KW,工程总工期约为11个月。风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、箱式变电站基础、200KV升压变电站、场内中控楼、宿舍楼、场内道路等。风电机基础和箱式变电站的基础有33座，风电机基础形式为14.0×14.0×2.30m的倒T型钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土独立基础布设钢筋混凝土灌注桩。1.2水文气象：该地区历年平均气温5.2℃，极端最高气温37.6℃，极端最低气温-34.9℃，年降水量446.3毫米，相对湿度61%，平均气压为1022.5百帕，平均沙尘暴为1天，平均雷暴日数为32.6天，最大冻土深度1.73米。1.3工程地质、水文地质条件本工程场址位于**县西南11~16km处，南距乌树台村1km，东临203国道，北距前二里界村、长发屯1km左右，属于**平原的西缘，为冲积、湖积平原，场区地势基本平坦，地势总体呈东南向西北向微倾之势，局部有低矮的风成丘陵存在。地面高程为172.0m~190.0m.根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下25.0m范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪冲积地层及少量的湖沼相地层，并按地层岩性极其物理力学性质指标进一步划分为3个大层：耕土①层；第四纪中晚期沉积的粉土②层；第四纪早期沉积的粉土③层。风电场祥勘期间（2006年1月）,勘察场地地下水类型主要为第四系上层滞水，勘测期间稳定地下水埋深为2.80~3.30米。钻探揭露深度内①粉土为主要赋水层，其主要补给方式为大气降水补给。据调查理解近3~5年最高水位为1.0米左右，年变化幅度为1.00~1.50米。根据水质分析土的易溶盐分析成果可知，地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性；对混凝土结构中钢筋无腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。1.4主要合同项目及工程量1.41主要合同项目1、承包人应完成的主体工程项目包括:①风机基础：土方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；钢筋混凝土灌注桩；钢筋混凝土基础的混凝土浇筑和预埋件埋设。②箱式变电站基础箱式变电站基础；土方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；混凝土浇筑，预埋件埋设。2、本合同内承包人自行承担的工程施工所需的以下临时工程(包括但不限于)；①施工交通、施工临时供水、照明、供电及施工通讯；②混凝土拌合系统；③机械修配、材料加工等附属企业；④生产、生活污水及垃圾收集的临时环保宿设施；⑤生产、生活临时建筑物。1.4.2主要工程量本标主要工程量见下表主要工程量表项目编号项目名称单位数量备注一风机基础1挖基础土方m3202642设备基础（C10）m3551.23设备基础（C30）m394114现浇砼钢筋t9415土方回填m3103466预埋铁件t27砼灌注桩（φ800）m/根15840/7928现浇砼钢筋t811二箱变基础1风机基础m311932挖基础土方m3353设备基础（C10）m32284设备基础（C20）t235现浇砼钢筋m39776土方回填t1.5控制工期计划开工日期为2006年5月20日，计划竣工日期为2006年8月20日，总工期93日历天。合同工程控性进度祥见下表。合同工程施工控制性进度表序号项目计划完工日期11-10号风机及箱变基础2006年6月20日211-20号风机及箱变基础2006年7月20日321-33号风机及箱变基础2006年8月20日4工程全部竣工2006年8月20日1.6业主提供条件1.6.1对外交通条件吉林**风电场一期工程位于吉林省**平原西部，**县境内，距离**县约12KM。203国道西侧，交通条件良好。1.6.2通讯条件风电场对外通讯可采用固定电话或移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。1.6.3施工供水发包人提供取水井一座，位于变电站附近，可满足施工生产及生活需要。1.6.4施工供电发包人提供200KVA和315KVA变压器各1台，施工时可在变压器抵压侧接引。1.6.5施工道路发包人负责场内主要施工道路建设。1.6.6施工用地发包人负责征地及伐木工作1.7施工组织设计编制依据和指导思想1.7.1施工组织设计编制依据本施工组织设计编制的依据如下：吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程招标文件（招标编号：JLTC-06050）；与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；我局承担的类似水电工程的实际经验和我局现有的实际施工能力及技术装备水平；国内兄弟单位的先进的施工经验；现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料；全面响应招标文件要求，在工期上满足控制性进度计划规定的时间，在施工布局上充分结合现场实际情况进行临时设施及施工设备的布置，做到经济合理；充分利用我局在施工设备、施工人员的优势，缩短进场时间和施工准备期，争取早日正式开工，迅速形成高峰生产能力，为后续施工减少压力。1.7.2指导思想为将吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程建成为安全度更高、质量更优、造价更低、工期更有保证的工程，我单位将在业主的统一领导下，同设计、监理密切配合，确保资源配置结合实际、因地制宜、精心组织、科学施工、技术先进、经济合理。同时还在施工中针对本工程的特点，有以下几个方面的问题应高度重视：混凝土拌合系统的工艺流程符合现代化生产工艺要求，系统均采用自动化控制系统，以确保混凝土的质量满足设计要求；综合土方平衡计划，合理安排各基础的开挖和回填顺序，尽可能避免二次倒运，节省工程投资；根据施工工期间的各种外因的变化情况，在充分沟通的前提下及时调整优化混凝土配合比，使混凝土在不同条件下使用均达到设计要求；合理采取温度控制措施，使混凝土的温度控制措施，使混凝土的温度控制在规范允许的范围内；按适用、配套、匹配的原则，合理选择工程施工所需设备，做到重点部位主要设备均考虑合理的保证系数；做好雨季排水工作1.8工程施工要点1、本合同工程我局将选调高素质、有丰富的类似工程施工经验的技术、管理人员和施工队伍，组织成龙配套的机械设备，成立吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程项目经理部，高效的组织本项目的施工，确保本合同工程持续高效、优质、按期完成。2、针对本工程工期和施工强度等特点，在接到中标通知后，首先组织桩基、开挖及运输设备的进场，抓紧拌合系统的安全投产，为前期施工做好准备。其次优化场内施工道路，结合桩基、开挖及混凝土施工的需要布置好施工道路，满足桩基、开挖及混凝土浇筑、材料等的运输要求。第三，根据招标文件工期安排，合理规划施工程序，确保达到均衡生产，按期完工。第四，优化施工方案，配备足够的桩基、开挖、运输、混凝土施工等设备，以提高施工速度、加快施工进度，使施工顺利进行。3、首先，做好切实可行的施工方案；其次，精心进行施工组织；第三，严格施工工艺，确保桩基、开挖、混凝土施工等工序的顺利进行。4、施工中合理按排施工程序，严格管理，加强调度，设专人进行指挥协调，以减少施工干扰，确保施工的顺利进行。5、始终把文明施工、环保及水土保持工作当作重要日程来抓。首先，讲究科学施工、严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干、求质量和功效；其次，抓好施工的废水、废渣、噪音的处理工作，设置污水沉淀池，防止废水与生活垃圾下江，并做好施工场地设施的环境卫生，搞好消防、保卫工作；其三，做好水土保持和绿化工作；第四，搞好地方与友邻单位的关系，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。6、施工时按相关规范和类似工程合同技术条款要求严格规划施工程序，合理组织桩基、开挖、混凝土等工序的施工，并选择合理的施工方法和适宜的施工设备，使整个施工现场井然有序，各工序衔接流畅。7、采用先进的测量仪器，确保施工精度和质量。1.9施工目标1.9.1进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制工期和投标施工组织设计进度计划施工，确保按工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目。进度目标：2006年5月20日，开工；2006年6月20日，1-10号风机及箱变基础完工；2006年7月20日，11-20号风机及箱变基础完工；2006年8月20日，21-33号风机及箱变基础完工；2006年8月20日，竣工。1.9.2质量目标我局承诺：施工期间严格执行和实现我局的质量目标保持工程施工过程按照GBT19002-ISO9002质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%，土建优良率达85%以上，争创优质精品工程；确保施工质量优良，达到国家优质工程标准、国内同行先进。1.9.3安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。1.9.4成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。1.9.5文明施工目标我局是吉林省和水电总公司的双文明施工企业。在本工程施工期间，我局仍将一如既往的按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明岗施工工地”和“国家级文明施工期企业”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。吉林**风电场一期项目风机及基础土建工程项目经理部施工组织管理吉林**风电场一期项目风机及基础土建工程项目经理部2.1管理组织机构2.1.1现场组织机构框图*****************************若我局中标，我局将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建吉林**风电场一期项目风机基础及箱变基础土建工程项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。我局将按如下图所示组织机构实施本表工程的现场管理。*****************************办公室制安部物资部财经部工程部动力队测量队试验室机械队综合加工厂基础处理队混凝土队开挖队班组工人总工程师项目经理项目副经理办公室制安部物资部财经部工程部动力队测量队试验室机械队综合加工厂基础处理队混凝土队开挖队班组工人总工程师项目经理项目副经理 吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程组织机构框图2.1.2组织机构中各职能部门的职责说明机构中部门的职责如下：项目经理：受局委托，全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。总工程师：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。工程部：全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。财经部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动成本的控制；负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。物资部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。质安部：负责工程的质量安全。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。开挖作业队：全面负责土方开挖、支护及填筑工程的具体施工。混凝土作业对：全面负责混凝土工程的具体施工。基础处理对：负责本工程砼灌注桩的施工。综合加工厂：全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋、预制件等的制作加工。机械队：负责施工期间的各种设备的运行、小型修理及保养。试验室：全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、混凝土试验等各种试验项目。测量队：全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和各测点的保护、整理测量成果并归档。动力队：负责提供本标水、电及通讯系统的正常运行。2.1.3现场的管理在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。项目经理直接向工程局局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签定项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目部各部门、作业对（厂）第一责任人签定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。项目经理由局长聘任，并对副经理、总工的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。2.2施工进场与现场施工准备2.2.1施工设备组织如果我局中标，我局将迅速组建吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。2.2.2施工人员、设备进场在签定中标合同书后，由我局成立的吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程项目经理部立即派遣第一批工程施工管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排，结合我局的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批转运至本工程现场。2.2.3现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按招标文件的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按有关规范和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工水、电系统、混凝土拌合系统、仓储系统等临时工程施工。按计划采购施工用材料、设备及零配件等。组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。2.3质量保证体系2.3.1施工现场质量管理组织机构质量管理领导小组施工现场质量管理组织机构设置见《施工现场质量管理机构框图》质量管理领导小组质量管理小组质量管理小组工程质量控制工程质量监督控制技术控制质量安全部工程质量控制工程质量监督控制技术控制质量安全部各主要施工工序优质工程目标管理主要工序受控符合规范与设计治疗要求标准化作业按照优质标准控制隐蔽工程检验签证月季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取证和检验监督制作加工工艺审查评定质量信息反馈不合格产品质量控制质量承包责任制工种、工序、严格三检制标准化作业工程试验工程复测和测量放样工序及工种检验设计图纸复审和技术交底各主要施工工序优质工程目标管理主要工序受控符合规范与设计治疗要求标准化作业按照优质标准控制隐蔽工程检验签证月季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取证和检验监督制作加工工艺审查评定质量信息反馈不合格产品质量控制质量承包责任制工种、工序、严格三检制标准化作业工程试验工程复测和测量放样工序及工种检验设计图纸复审和技术交底

施工现场质量管理机构框图施工现场质量管理机构框图说明：组建工程建设项目部，成立以项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效，多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。在质量安全管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工区专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。2.3.2工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。全面质量管理体系见《全面质量管理体系框图》。2.4安全保证体系施工安全管理体系见《安全保证体系框图》。吉林**风电场一期项目风机及箱变土建工程项目经理部吉林**风电场一期项目风机及箱变土建工程项目经理部质量管理领导小组项目经理质量管理领导小组项目经理工人班组总工程师质量管理办公室质安部财经部物资部环保监测部工程部项目副经理办公室动力队测量队试验室机械队综合加工厂基础处理队开挖部混凝土队工人班组总工程师质量管理办公室质安部财经部物资部环保监测部工程部项目副经理办公室动力队测量队试验室机械队综合加工厂基础处理队开挖部混凝土队全面质量管理体系框图思想教育保证经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动思想教育保证安全宣传教育，安全竞赛活动工程局工程局安全领导小组→经理部安全领导小组工程局组织保证工程局安全部门→经理部安全员→班组安全员组织保证安全QC小组经理部安全第一责任制→部门安全责任制→岗位安全责任制制度保证安全法规、安全制度、操作规程制度保证安全考核奖惩制度工程局定期安全检查→经理部周检→现场安全监督岗项目经理部项目经理部安全技术措施计划技术保证施工组织安全措施、安全技术交底技术保证安全技术培训现场安全防护设施安全标志、劳保、安全用品2.5施工信息化管理2.5.1施工信息化管理规划施工信息化管理系统是收集施工中进度、质量、安全、资源、合同、变更、采购、图纸及往来文档等数据资料，并对其进行汇总提炼，为各级管理者、决策者提供依据的系统。本局在施工信息化管理以集累了十分丰富的经验。根据本工程的特点，施工信息化管理系统的功能模块拟由进度、资源、成本管理模块；合同、结算控制模块；图纸、文档资料控制模块；质量安全管理模块等四大模块组成。合同结算控制系统，图纸、文档资料控制系统由美国PrimaveraSystem公司开发的龙头产品P3e&Exp两大系统组成；质量安全管理模块由专业的“混凝土浇筑仓面管理系统”和Office办公软件组成。其系统组成如下图所示。计算机硬件为保证施工信息管理系统的正常动转，本工程信息管理系统硬件将满足下表要求。信息管理系统计算机硬件配置要求表序号设备名称单位数量配置描述1服务器台1P42.0G以上，256MDDR,40~60G7200rpm硬盘2集线器台18口10/100M3交换机台1100M交换机4工作站台若干P41.7G以上，256M,40G以上硬盘计算机软件所有电脑均采用Windows操作系统，p3&Exp采用网络版和单机版，仓成管理系统两套（含8个仓面记录器）及由发包人提供的“施工信息管理系统”应用软件若干。2.5.3信息管理人员配备为了保证信息管理系统的长期正常动作，本工程信息管理系统配计算机网管1名，信息录入人员若干。其人员要求如下：计算机网管：熟悉计算机软件技术，具备计算机局域网络组建及管理能力主要负责局域网的日常维护，协助发包人计算机系统人员解决“施工信息管理系统”管理中出现的接口问题。P3&Exp计划录入人员：人数1~2名，主要由工程技术部门技术人员担任。能灵活运用P3&Exp软件，主要负责计划编制、资源加载、计划调整，结算合同信息录入等，按发包人和监理人要求提供的所需信息。仓面管理系统录入人员，安全信息系统录入人员：仓面管理系统录入人员由质量管理部质检人员担任，安全信息系统录入人员由安全管理部专职安全员担任。主要负责质量信息、安全信息的资料录入，并为业主、监理提供所需信息。以上人员须均需参加业主主持的岗位培训，经一定形式的考核后方能上岗。2.6完工清场及撤离一、完工清场工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。临时工程已按监理人指示拆除，场地已按合同要求清理和平整。按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地。废弃的施工设备和材料亦已清除。施工区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。并应按合同的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。承包人的撤离整个工程的移交证书颁发后，除了经监理人同意要在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备外，其余的人员、施工设备均应在规定的时间内拆除和撤离工地。施工总布置3.1布置原则和依据1、主要依据吉林**风电场一期项目风机及箱变基础土建工程招标文件。2、参观现场、标前会、招标文件澄清会、招标文件补充通知。3、《水利水电工程施工规范》和《水利水电工程施工组织设计手册》等技术资料。4、充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及其它标段的协调等。5、生产辅助设施集中布置，满足施工需要，同时要节约占地，降低成本，尽量减少与其它标段的干扰，经济合理。6、根据我局厂房工程施工的成功经验和当前施工能力。3.2发包方提供的条件1、发包人提供取水井一座，位于变电站附近，可满足施工生产及生活需要。2、发包人提供200KVA和315KVA变压器各1台，施工时可在变压器低压侧接引。3、发包人负责场内主要施工道路建设。4、发包人负责征地及伐木工作。3.3布置规划根据招标文件及发包方提供的施工条件，施工总布置主要遵循“布局紧凑，减少占地、方便生活、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模，具体规划如下：砼拌和系统、综合修理厂及停车场集中布置于拌和场，砼拌和系统考虑以生产效率高、自动化程度的强制式拌和站为主。综合加工厂、材料库集中布置于变电站北侧。本工程项目经理部及生活用房、办公用房集中布置在变电站北侧。本标油库集中布置，具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定。3.4场内外交通3.4.1场外交通吉林**风电场一期工程位于吉林省**平原西部，**县境内，距离**县约12KM。203国道西侧，交通条件良好。3.4.2场内交通场内除利用业主提供的施工道路外，还需修建该施工道路至各个基础的施工便道，总计2310m，路面宽度4.5m，泥结石路面。3.5施工水、电及通讯系统3.5.1施工供水及排水系统1、施工供水施工供水主要包括：生产用水、生活用水、场区消防用水。生产用水：根据现场实际条件，砼拌和用水由业主提供的水池接引管路至拌和站，作业面施工用水主要为砼养护用水，拟采用水车从业主提供的水池拉水。生活用水：生活用水由业主提供的水池接引管路至生活区。消防用水：配备一台8m3消防车从业主提供的水池拉水。供水管路布置如下图，主要设备及材料见下表。施工供水管路布置框图生活区拌和站水池生活区拌和站水池φ3″φ2″ φ2″施工供水主要设备及材料表序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1水泵安装IS50-32-125台3P=3KW,H=20m,Q=7.5m3/h2供水管路敷设DN80m5003供水管路敷设DN50m30004清水池20m3座1砖砌5清水池10m3座1砖砌6供水泵房m230简易结构2、施工排水施工场区排水系统主要包括雨水、地面渗水、生产废水处理及其处理后废水排放。施工场地雨水根据场区地形条件布置排水沟、集水坑，采用潜水泵抽排至场区外低洼处；各生产车间产生的废水先由各车间支排水沟将水排入集水井集中，拌和站及生活区废水需净化处理，然后通过水泵就近派排至场区外低洼处。污水沉淀池的泥沙，定期用人工配合反铲挖除运至监理工程师指定地点存放。施工过程中设专人经常检查清理排水沟，保证排水沟通畅。排水系统设备及材料见下表。施工排水主要设备及材料表序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1水泵安装21/2PW台3P=22KW,H=43m,Q=90m3/h2潜水泵QS40-25-5.5台20P=5.5KW,H=25m,Q=40m3/h3排水管路敷设DN80m35004排水管路敷设DN50m10003.5.2施工供电系统1、供电系统布置根据招标文件，发包方在变电站及拌和场附近分别提供200KVA和315KVA变压器各一台，可满足拌和站、施工辅助企业及生活区用电，施工现场采用4台60kw柴油发电机供电。供电设备及材料见下表。施工供电设备及材料表序号名称型号单位数量备注1柴油发电机200kw台1备用电源柴油发电机60kw台82柴油发电机30kw台1备用电源3400V线路75mm2m2004400V线路50mm2m5005400V线路16mm2m10006220V线路25mm2m5007220V线路10mm2m15002、备用电源在整个施工期配置2台柴油发电机，作为备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，避免因电源出现故障所造成的损失。具体安排如下：拌和场变压器处布置1台200kw的柴油发电机；生活区布置1台30kw的柴油发电机。3.5.3照明现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用日光控开关控制的自镇流萤光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度须符合有关国标规定。3.5.4防雷和接地变压器400/230V侧安装低压氧化锌避雷器，同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd≤10Ω,从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。3.5.5施工通讯系统3.5.5.1对外通讯根据现场情况，移动和联通的网络信号已覆盖大部分施工区，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理办公室、项目行政办公室及供应部各安装1部程控电话解决对外通讯联系，另外为现场主要行政管理人员配置10部手机进行对外通讯联系。在办公室安装1台传真机，传输文件资料。3.5.5.2内部通讯配置10对手持对讲机进行场内联系。3.6生产辅助企业的布置3.6.1骨料开采加工系统本标骨料才、采用外购方式，不设骨料开采加工系统。3.6.2砼拌和系统的布置本标工作面较集中，砼拌和站集中设置，站内布置2台JS750强制式搅拌机，小时生产能力50m3,负责本标砼的拌制，拌和站形成前的灌注桩及基础垫层砼设4台0.35m3搅拌机拌制。站内布置一间300m2的水泥库、1000m3成品骨料仓、50㎡实验室（设备配置见下表）、10㎡的外加剂库，砼拌和系统占地2000㎡，砂石料由装载机从成品料堆运至拌和站砂石仓。本标现场材料试验室的主要任务为：通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。进行施工质量控制和试验鉴定。工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并将材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理人。试验设备配置表序号设备名称单位数量备注1砼压力试验机台12砼抗渗仪台13烘箱个14砼试模个若干5砂子筛个16砼坍落度测量仪台17维卡仪台18回弹仪台19水泥强度试验机台110钢筋万能试验机台1砼拌和站工艺流程框图砼运输车运熟料至工地装载机砂石料仓电子配料器、料仓电子称量器波纹皮带提升拌和站配料层水、外加剂水泥库拌和站搅拌层砼熟料砼运输车运熟料至工地装载机砂石料仓电子配料器、料仓电子称量器波纹皮带提升拌和站配料层水、外加剂水泥库拌和站搅拌层砼熟料 人工 3.6.3钢筋加工厂本标工程钢筋制安总量1775ｔ，加工厂集中布置在拌和场附近，占地800㎡。其中相应配置机具及房建如下表。钢筋加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1弯筋机GW6-40台23KW/台2断筋机GQ40台15.5KW/台3钢筋调直机GTJ×14台14KW/台4交流电焊机BX-300台220.5KW/台5直流电焊机AX1-500台232KW/台6气焊设备套27切割机台26KW/台8砂轮机J3SL-400台20.75KW/台9电动除锈机台11.1KW/台10平板运输车5t加长台111钢筋加工房㎡8012工具、值班房㎡2013钢筋堆放场㎡600成品、半成品放样3.6.4木模加工厂木模加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，直接购买板材加工模板，加工厂内设30㎡加工房、20㎡工具库，占地面积300㎡。其相应配置机具设备及房建如下表。木模加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1圆盘踞mJ225台14kw2细木带锯mJ348台15.5kw3刨木机mB904台12.8kw4立式砂轮机J3SL-400台20.75kw5手提电锯ZJN2-22/13台36细木加工房㎡307工具房㎡208堆放场㎡2003.6.5综合修理厂及机械设备停放场本工程选择机况良好的设备进场，现场不设修理厂，机械设备修理定点在县城具有相应资质和规模的修理厂进行，机械设备停放场布置在拌和站附近，占地1000㎡。3.6.6中心仓库的布置材料库集中布置在拌合场附近，库房面积为100㎡，堆放场400㎡，占地600㎡。3.6.7油库工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定，柴油采用2个10t油罐储备，汽油采用1个5t油罐储备，特种油采用油桶储备，库房20m2，油罐棚60m2，油库值班房10m2，油库占地200㎡。各施工辅助企业及设施布置施工总平面布置图，房建特性见下表。生产设备及辅助企业建筑特性表序号类别建筑面积（㎡）占地面积（㎡）结构形式位置备注一混凝土系统1混凝土拌和站3101900活动板房拌合场二设备停放场1施工机械、汽车停放场1000拌合场场地平整三综合加工厂1钢筋加工间80760简易结构拌合场附近2木工房30260简易结构拌合场附近3值班、工具间4080砖木结构拌合场附近4小计1501100四仓库系统1中心仓库100600活动板房拌合场附近2油库库房80180简易结构位置待定3油库值班室1020砖木结构位置待定4小计190800五试验室1试验室50100活动板房拌合场六其它1配电房20×240×2砖木结构拌合场、变电站2水泵房2040简易结构取水池处3小计60120七合计76050203.7办公计生活用房本工程项目经理部及生活区集中布置在变电站北侧按施工总进度安排高峰期施工人数约205人，据此计算办公及生活用房875㎡。办公及生活用房一览表如下：临时生活、办公房建特性表序号项目建筑面积（㎡）占地面积（㎡）结构形式位置备注1宿舍6001200活动板房拌合场附近2办公室120240活动板房拌合场附近3医务室3060活动板房拌合场附近4食堂80250砖木结构拌合场附近5浴室3060活动板房拌合场附近6厕所1530砖木结构拌合场附近合计87518403.8其它临时设施布置3.8.1消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车（与洒水车合用），组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。3.8.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。3.8.3环保设施1、在生活区及拌和站靠公路侧地势低洼处分别设置一座污水沉淀池，分3级沉淀，沉淀池容积3×15m3。污水经沉淀后排放。2、在各生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置活动式厕所。所有；垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。采取适当措施控制施工粉尘，现场设置一辆洒水车（兼消防车）不定期洒水防止灰尘污染。3、采取适当措施，确保施工区声环境质量施工区满足《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）；环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅱ类标准。4、主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.9现场管理措施1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。2、在施工工区内的分叉路口、停车场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等，并标出工程名称、发包人名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。3、由项目部综合办公室具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理，工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质量安全保证部负责施工安全管理措施的落实和执行；由机电物资部负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。施工总进度4.1编制原则1、确保工程施工能平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；2、本工程施工组织及所采用施工方案；3、我局同类工程施工的成功经验。4.2控制性工期合同工程施工控制性进度表序号项目计划完工日期1工程开工2006年5月20日21-10号风机及箱变基础2006年6月20日311-20号风机及箱基础2006年7月20日421-33号风机及箱变基础2006年8月20日5合同工程全部竣工2006年8月20日4.3编制原则本工程我局一旦中标，将立即召开动员大会，组织施工队伍、施工设备进场，第一批人员、设备计划在3天内进驻工地，进场后立即进行场内施工道路修建、水电系统的修建、水保环保工程的施工，考虑施工期较短，生产、生活用房主要采用简易结构。施工道路在2006年5月29日前完建；施工水电系统在2006年5月24日前完建；混凝土生产系统在2006年6月3日前形成。准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。4.3.2、1~10号风机及箱变基础砼灌注桩在2006年6月3日完成；挖基土方在2006年6月4日完成；基础垫层在2006年6月6日完成；基础砼在2006年6月19日完成；土方回填在2006年6月20日完成。4.3.3、11~20号风机及箱变基础砼灌注桩在2006年6月18日完成；挖基土方在2006年6月23日完成；基础垫层在2006年6月25日完成；基础砼在2006年7月12日完成；土方回填在2006年7月17日完成。4.3.4、21~33号风机及箱变基础砼灌注桩在2006年7月8日完成；挖基土方在2006年7月13日完成；基础垫层在2006年7月15日完成；基础砼在2006年8月7日完成；土方回填在2006年8月12日完成。4.4施工强度施工强度见下表。施工强度表项目名称月高峰强度发生时段土方开挖0.98万m3/月2006年6月土方填筑0.50万m3/月2006年7月砼施工0.79万m3/月2006年6月4.5保障工期措施本标工程施工项目主要为风机及箱变基础，工期紧迫。在本标工程实施中，我们将结合工程具体特点，以雄厚的技术实力作后盾、以先进的施工措施作保障，保证本合同工程优质按期建成。4.5.1工期保障思路见下框图。组建强有力的项目领导班子组建强有力的项目领导班子人合理制定单项施工组织措施加强网络计划管理确保零配件供应加强机械维修与保养机械设备配置充足、先进合理安排地材收购与开采选择良好的物资供应商编制物资供应采购计划不占用、挪用本工程资金资金流动数量充足合理安排施工计划选折专业化的施工队伍人合理制定单项施工组织措施加强网络计划管理确保零配件供应加强机械维修与保养机械设备配置充足、先进合理安排地材收购与开采选择良好的物资供应商编制物资供应采购计划不占用、挪用本工程资金资金流动数量充足合理安排施工计划选折专业化的施工队伍财财信息跟踪、反馈、整改项目经理部物信息跟踪、反馈、整改项目经理部物机机组织管理组织管理合理安排工序、加强QC小组合理安排工序、加强QC小组加强对外联系、搞好外部关系加强对外联系、搞好外部关系技术保证设置专职工程师技术保证设置专职工程师建立图纸施工方案会审制度建立图纸施工方案会审制度聘请专家咨询、指导聘请专家咨询、指导投资指标监控投资指标监控进度监控形象进度监控进度监控形象进度监控单项进度监控单项进度监控关键线路监控关键线路监控工期保障思路框图4.5.2工期保障措施4.5.2.1组织上提高强度1）选派具有丰富管理已现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工；2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备做到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“现施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，机头并进，保证工程顺利开工；3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，无私奉献。4.5.2.2设备上抓投入设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。4.5.2.3程序上抢时间1、由于施工工期紧迫，本标与变电所存在施工干扰，因此，施工时请业主及监理工程师协调，合理安排双方的施工进度。我局将在施工中合理安排施工程序的衔接，在程序上抢时间；2、进场后马上进行施工道路的修建及基础开挖，砼灌注桩、基坑开挖与基础砼穿插进行。4.5.2.4方法上创条件1、采用施工工期短、施工方便的临时设施；2、采用砼灌车直接入仓、溜筒（槽）辅助等多种手段相结合，精心组织、合理安排施工进度，将施工干扰降低到最小，避免砼施工叠加、增大施工强度。4.5.2.5管理上求保障1、实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给与奖励，提高职工和机械的工作效率；2、开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率；3、加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工；4、做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破；5、加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。第五章主要工序施工工艺及施工方法5.1工程简述吉林**风电场位于吉林省**平原西部，**县境内，距**县城12km，风场范围在203国道西侧。所处地区属中温带半干旱大陆季风性气候，冬季漫长严寒，多风少雨水；春季干燥，升温快，多大风，风沙天气；夏季较热，降水集中于此，且短促；秋季降温快。全年热量充足，多风少雨。该场区地势平坦，起伏不大，风电场所在地区高程在170~190m左右。风电场中心位置；东经123°52′57″，北纬44°09′01″。风电场一期工程钢筋混凝土独立基础共有33座，钢筋混凝土独立基础下布设钢筋混凝土灌注桩。本工程场址位于**县西南11~16km处，南距乌树台村1km左右，属于**平原的西缘，为冲积、湖积平原，场区地势基本平坦，地势总体呈东南向西北方向微倾之势，局部有低矮的风成丘陵存在。地面高程为172.0m~190.0m。跟据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下25.0m范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪冲洪积地层及少量的湖沼相地层，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为3个大层：耕土①层；第四纪中晚期沉积的粉土②层；第四纪早期沉积的粉土③层。风电场祥堪期间，勘察场地地下水类型主要为第四系上层滞水，勘测期间稳定地下水埋深为2.80~3.30米。钻探揭露深度内①粉土为主要赋水层，其主要补给方式为大气降水补给。据调查了解近3~5年最高水位为1.0米左右，年变化幅度为1.00~1.50米。5.2主要工程量吉林**风电场一期基础工程主要工程量见下页主要工程量表：5.3主要施工程序吉林**风电场一期基础主要工程施工工序为：1、1500KW风机基础底座测量放样→灌注桩施工→基础开挖→垫层混凝土施工→基础混凝土施工→土方回填。吉林**风电场一期基础工程主要工程量表工程名称序号名称单位数量备注1500KW风机基础底座1混凝土m39411C302垫层混凝土m3551.2C103钢筋t9414土方开挖m3202645土方回填m3103466预埋铁件t2混凝土灌注桩1混凝土m/根15840/792C302钢筋t8111600KVA箱变基础1基础土方开挖m311932垫层混凝土m335C103基础混凝土m3228C204钢筋t235预埋铁件t16土方回填m39772、1600KVA箱变基础根据招标图纸，箱变基础钢筋混凝土计划分三期施工，首先施工底板混凝土，其次施工边墙混凝土，土方回填后施工顶板混凝土。具体见箱变基础钢筋混凝土分期施工示意图。箱变基础施工工序为：测量放样→基础开挖→垫层混凝土施工→箱变基础钢筋混凝土底板、边墙施工→土方回填→箱变基础钢筋混凝土顶板施工5.41500KW风机基础底座施工方法5.4.1灌注桩施工本标段工程钻孔灌注桩共有792根，单桩孔直径为800mm，浇筑混凝土8102.71m3。灌注桩施工选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我单位选择“正循环钻孔法”成孔，正循环钻孔法适用于本工程的各土层中，且有利于小粒径钻渣排出，适用于地下水较高的地质，适用于垂直荷载中~大，施工深度能达到本工程要求的深度（最佳效果为15~50米），而且正循环钻孔法具有地振动、低噪音，对相邻结构影响较小，发生有害气体少、泥浆较少而且进展速度快的优点。我单位选用泵吸正循环回钻钻进成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm以内，保证桩体质量。施工工序根据施工现场地质条件，灌注桩钻孔采用泵式正循环钻机，泥浆固壁方法成孔，造孔结束后，浇筑水下混凝土。灌注桩施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺流程图：

施工准备施工准备桩位放样桩位放样施工准备下沉埋设护筒施工准备下沉埋设护筒钢筋笼制作与运输拆除护筒砼拌制及运输砼导管制作施工准备提升导管灌注水下砼下设砼导管下钢筋笼清孔成孔钻机就位钢筋笼制作与运输拆除护筒砼拌制及运输砼导管制作施工准备提升导管灌注水下砼下设砼导管下钢筋笼清孔成孔钻机就位钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工场地布置施工现场达到“三通一平”的条件后，机械设备即全部进场，根据施工现场的实际情况，结合灌注桩的位置设置泥浆池和沉浆池，泥浆池据灌注桩最远距离不超过50m,以保证泵送泥浆及排渣系统具由管路连结，同时附以泥浆沟排除孔内泥浆，保证现场文明施工。孔内排出的石碴由泥浆净化机分离达到重复利用。灌注桩的钢筋笼现场加工、制作，浇筑混凝土前由吊车直接吊放入孔内。灌注桩混凝土由混凝土罐车运输至施工现场浇筑。根据本工程工期安排，每个风机基础布置4台钻机同时施工，先施工内圈钢筋混凝土灌注桩，内圈施工完毕后施工外圈钢筋混凝土灌注桩。地质复勘如现场实际施工时监理工程是要求，钻孔灌注桩施工前施工复勘孔。复勘孔孔径为Φ100mm，采用合金钻头取芯钻进。复勘孔采取的芯样由工程师进行鉴定，并绘制钻孔柱状图，为设计单位确定基础加固施工底线提供基础资料。桩位测量钻机进场前要完成桩位的测量工作，进行桩位定位测管放样，埋设牢固桩标志，并进行统一编号，记录其坐标及高程并妥善保护。4）护筒埋设招标文件给出的地下水位及现场实际情况，钻孔灌注桩可按陆上钻孔桩考虑。清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2米后埋设。护筒采用6mm厚钢板卷制而成，外设加强筋，护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现斜偏，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土压力回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约为40~45cm，借助粘土压力及其隔水作用，保护护筒稳定，护筒平面位置与桩中心偏差一般不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。泥浆系统布置泥浆的主要作用在于：在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；在则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我单位拟在现场每个基础边上均设置1座10×15×2m的300m3泥浆池，其中260m3作为泥浆池使用，另40m3作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场，并在现场内设置4个3×3×3×1.7m的15m3的移动式泥浆箱作为应急使用。于此同时，在沉淀池中，加入无害的钻渣絮凝剂，如PAM、FELS等，加速细粒分散絮沉淀。泥浆循环采用高架全封闭循环系统，具体做法是采用特制大容量泥浆箱和储浆罐及沉淀池和渣池作为循环系统，整体抬高钻机和循环系统的高程，在泥浆池和桩孔间采用全封闭箱式循环槽和自动密封升降式护筒，以满足钻进和灌浆工序对泥浆流向的要求和废浆及钻渣，经专用泵抽入大型废浆箱，再装入封槽车外运排放。在泥浆池旁边设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运，水排出排水系统内。泥浆池沉渣积满后及时清理运走，确保不污染周围环境。钻进过程中观察地质情况而控制钻进速度，随时检测孔位正确性。泥浆制备和处理要求护壁泥浆应选用高塑性粘土或膨润土，其性能指标符合JG94-94表6.3.1的规定。若采用粘土拌制泥浆，应按SL174-96第4.4条规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成份鉴定，并应进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理工程师审批。泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至高水位1.5m以上。钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检验一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。泥浆系统泥浆系统由泥浆搅拌机、污水泵、泥浆净化机、泥浆池等组成。施工时采用膨润土泥浆进行固壁，拌制好的泥浆由污水泵从泥浆池送到孔内，从孔内排出的泥渣经净化机分离后，泥浆池进行重复利用。泥浆池贮存泥浆量应不小于经计算后单桩最大需浆量的1.5倍。固壁泥浆各项技术指标固壁泥浆各项技术指标见下表。施工中可根据不同的地层条件调整其固壁泥浆的各项技术指标，或采用特殊措施保证灌注桩成孔。固壁泥浆性能指标密度（g/cm3）粘度（S）含砂量（%）胶体率（%）稳定性失水量（ml/30min）静切力（1min）泥饼厚（mm）Mgf/cm2(10min)PH1.1~1.218~25＜5＞96＜0.0320~3020~302~450~1007~95)桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移和沉馅。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者保持在同一铅垂线上。施工钻孔时，须待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻。开始时用小冲程冲击钻进，低锤勤打，少抽渣，使开口圆顺。当冲击钻钻至护筒底时，加入小于15厘米的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层。钻进至护筒底2.0m~3.0m后以正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石；遇到砂层时，适增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。每进尺5.0m~8.0m，用检孔器检查一次钻孔的直径。在钻进过程中，保持孔内有1.5m~2.0m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池里制备。钻孔作业分班连续作业，孔达到设计深度后，会同设计代表、监理工程师对孔深、孔径、孔位、孔斜等进行检查，并且检查是否满足如下嵌岩钻孔灌注桩收钻标准：利用工程地质勘察报告进行地质勘察报告进行查对判别；将钻孔返上的岩渣进行对比，由工勘工程师进行验槽，以确定是否达到试桩收钻进时的同一岩层；用实际施工时的钻进实效（以某种速率进尺了多少深度）与试桩收钻进时效进行对比，但此时钻机的型号、能力、钻头的磨损等情况必须与试桩时大致相同（当进入中风化层时，应使牙轮钻头）；与设计图纸的要求进行对比。确认满足设计要求后，填写检查合格后，立即进行清孔。灌注桩钻孔见混凝土灌注桩钻孔示意图。清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔一次和灌注桩前清孔一次。为了保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行做好前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢钻清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。钢筋笼制作与吊放钢筋笼骨架半成品由钢筋加工厂统一制作，制作完毕后由CA141解放载重汽车运输至施工现场，在施工现场焊接成钢筋笼成品并现场安装。钢筋接头采用劈头焊，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，并将接头错开50cm以上。为使钢筋保护层的厚度。运输半成品时应防止其变形。钢筋笼在吊装时要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内。钢筋笼吊装时采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定，此时钢筋笼位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后，采用焊接方法接长后放入孔中。待钢筋笼吊装完毕后，应量测顶面和底面是否符合设计标高，其定位标高及桩笼中心是符合《建筑桩基技术规范》JHJ94-94规定的允许偏差值。吊放钢筋应符合下列要求：钢筋笼吊放前应进行垂直校正；就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；钢筋笼就位后应利用钻机底部固定装置立即进行固定，防止上浮和下沉。由于本工程钢筋笼顶端要焊吊挂筋，钢筋笼就位后，吊挂筋固定装置连接。吊挂筋为φ16螺纹钢筋。钢骨架安置到确认标高后，即灌注砼。钢筋笼吊装见混凝土灌注桩钢筋笼吊装示意图。钢筋笼固定见混凝土灌注桩钢筋笼固定示意图。水下混凝土制备和浇筑本工程中的灌注桩C30水下混凝土采用搅拌站混凝土，运输采用混凝土罐车进行运输。混凝土灌注采用导管法施工。导管采用3mm厚钢板卷制而成，导管内径25-30cm，每节长1-2m。管节之间采用法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫层圈密封防水。导管的吊放、提升采用25t汽车吊。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。混凝土灌注开导管方法采用预制圆柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8号铁丝吊在漏斗口，上盖一层砂浆，然后向导管上部下料斗内进行混凝土上料，当达到经计算确定的首批混凝土量后，剪断铁丝，灌注首批混凝土，灌注时导管下口至孔底的距离控制在25cm~40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，连续不断地进行混凝土灌注，并不断提升导管（提升过程中导管下口应始终埋入混凝土顶面以下2.0m）。灌注桩的砼混凝土应采用水下砼配合比，其配合比样品测试，均应得到监理工程师的同意后使用。灌注混凝土应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度不下于2米，但也不能大于6米，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶端时，排出含有淤泥等杂质的混凝土，溢出新鲜的混凝土时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上，待基础开挖时人工凿掉高出的桩头。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。混凝土灌制完成后，当混凝土强度达到5Mpa后拆除护筒，拔出的护筒应清洗干净，移至下一桩位埋设灌注桩施工时注意事项在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，施工时护筒位置要保持适中，不使下端孔漏水，空钻时间不能太长，而且冲水时水头力量要均匀，在吊入钢骨时防止骨架碰撞孔壁。清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10~20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆置换出来。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的质量，浇灌砼需要每根桩一次浇捣完成，否则将产生施工缝引起断桩的危险，因此需做好一切准备工作，在拌和、输送，振捣各工作必须连贯，确保连续施工，保证砼连续施工，保证砼供应连续，而且灌注桩的砼配合比不同不能混用。灌注桩混凝土浇筑见灌注桩混凝土浇筑示意图。施工质量控制质量管理灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理，特别是要严格把好成孔、下钢筋笼和灌注水下混凝土等几道关键工序。每一道工序结束后，均应及时进行质量检验，上一工序质量不符合要求的不允许下一工序的进行施工。施工时设专职质量检验员对施工质量进行检查监督。灌注桩质量控制，主要包括成孔、清孔、钢筋笼制安，混凝土配制，灌注等各工序过程的质量控制，每道工序完工后，必须按照质量标准进行质量标准进行质量检测并认真做好记录。建立健全各项岗位责任制，各工序定岗定人做到谁出质量问题谁负责。质量检查混凝土灌注桩施工完毕，达到设计强度后，采用超生波检验方法，在监理工程师在现场情况下，进行灌注桩混凝土整体性检查。同时按设计要求，采用回钻式钻机对桩身钻取不小于70mm芯样，进行桩身混凝土质量的全面描述、检验。（3）桩基的成桩检验灌注桩施工结束后28天，按JGJ94-94第9.1节和9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理工程师。灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。采取低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测。按监理工程师指示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。采用静载荷试验测定单桩承载力的桩数应不少于总桩数应不少总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数应不少于总桩数的2%，并不得少于5根。（4）质量检查和验收①灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容包括：桩位现场放样成果检查进行终孔和清孔质量的检查钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查。②灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容包括：混凝土原材料的抽样检查；混凝土现场取样试验的成果检验；混凝土浇筑过程中，对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并做好检查记录。③灌注桩成桩质量的检查和验收：灌注桩桩位的检查；灌注桩的有效桩径的检查；灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；灌注桩的贯入度标准检验。施工质量管理标准本工程灌注桩施工过程中引用标准和规程规范有：①《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-94③《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-20035.4.2基础土方开挖本标段1500KW风机基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束进行基础开挖施工。基础采用1.0m3反铲及人工进行开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料出D85推土机就地摊平。反铲开挖土方时才用分层开挖，首先开挖表层的耕植土，其次开挖下部的粉土。开挖出的表层耕植土就地摊平，开挖出的粉土部分摊平，部分存放在基坑附近，以备土方回填时按要求回填。开挖料堆放地方要求合理，即不影响后续施工，又尽量不形成二次倒运。反铲开挖距设计基础底高层1m时结束，余下土方开挖采用人工开挖，以保证浇筑完毕的灌注桩顶部不受机械破坏及基础底面不受扰动及保证下步的垫层混凝土施工。人工开挖采用分层开挖，如遇地下水，则每层开挖前在基坑周围挖一圈排水沟，并保证排水沟比开挖层低0.5m，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，保证人工开挖不受地下水影响。直至开挖到设计高程。开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。开挖结束后，由人工对开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.75坡度并人工排实，防止土块及杂物滑落。基础开挖见基础分层开挖示意图。5.4.3底座混凝土施工本标段基础混凝土底座共33个，混凝土浇筑工程量9411m3,垫层混凝土551.2m3。根据招标图纸，底座混凝土施工分两部分，首先施工垫层混凝土，其次施工底座混凝土。垫层混凝土施工垫层混凝土施工程序为：基础清理→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强基础土方开挖结束完成后，进行基础面的清理。混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用6m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求，进行基础混凝土施工。基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺见下图。混凝土浇筑施工工艺不合格处理基面清理、验收 处理后处理基面清理、验收合格钢筋、模板等施工工不合格钢筋、模板等施工工养护待强收仓平仓、振捣辅料仓号验收处理养护待强收仓平仓、振捣辅料仓号验收处理合理 处理后1）基面清理混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。2）钢筋施工用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋形式集中制作，分类堆放，将钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎、焊接安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋骨架的成型拟用点焊焊牢，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。钢筋的加工安装要符合有关规范要求。钢筋接头采用双面搭焊接，焊缝接头长度大于5d，在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小于50cm）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面结的百分率应小于50%，同时，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋施工时应注意以下事项：（1）钢筋质量控制钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调值应遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，没有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施工的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。3）预埋件施工在钢筋施工结束后，进行预埋铁件施工。本工程的预埋工作主要为：预埋固定件的埋设工作及接地装置的埋设工作。（1）固定件预埋根据图纸的要求对要埋设的埋件按规格型号列出清单，分别按要求的规格和数量进行选购和制作，并做好标识，处于待用状态。固定件制作时，对下料的氧化铁、焊药、飞溅等要处理干净，钢筋的规格型号与尺寸要满足设计要求，且焊角的质量要满足电建规范的有关规定。加工后，固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺；对于固定件的安装埋设，应在固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土时，应保持固定件位置正确。混凝土入仓时须时刻注意观测预埋铁件，一旦发现偏移、错位等，应立即调整。为保证基础环底部混凝土浇筑密实，基础环钢结构预埋的同时，应预埋灌浆及排气管。混凝土浇筑后，根据现场实际情况进行灌浆处理。灌浆管、排气管与基础内部结构钢筋绑扎固定。