灯光球场改造工程网架制作工艺

灯光球场改造工程网架制作工艺1、螺栓球节点网架与制作质量保证措施⑴材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》CB699的规定进行物理性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。对材质采取以下三条把关措施：对原材料材质合格证进行审查，确认有或无。有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。无合格证：对每一批都必须化学成份化验，还必须作机构性能试验，符合要求后方可使用。钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊接件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。⑵锻件：螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查。用10倍放大镜自测或用磁粉探伤等其它有效方法。封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。⑶制作加工：螺栓球的加工和检验：螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须请质检员检验。A、球的圆度D≤120为1.2mm，D＞120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2以上全属必保项目。螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行试加工，检验夹具精度，精度误差有能超过球的公差的要求，超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197-816H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端与球心距±0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、用一轴线上两螺孔端面平行度D≤12误差为0.20，D＞120误差为0.30。d、相邻两螺孔轴线夹角±300用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良后方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：材质符合要求；锻后无过烧裂纹及隐患；C、螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；螺栓球螺孔的必须项目为螺栓公差与配合达到GBG197-81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽检，作出抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留。会给安装工人带来麻烦。质检员必须熟记规范必保项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。a成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓球的极限承载值，检验时螺栓拧入深入为1d，每一工程中取受力的最不利的同规格的球600只为一批，不足600只仍按一批计，逐批取3只为一级随机抽检。高强度螺栓：对高强度螺栓的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺栓。保证项目：A、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。B、高强螺栓必须采用国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的性能等级8.8s或10.9s等符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－87中6g级。C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓基硬度应HRC21－29；10.9高强螺其硬度为HRC32－36，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。D、高强螺栓的承载力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，用规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。允许偏差项目：高强螺栓的允许偏差及检验方法：A、螺纹长度（t－螺距）+2t用钢尺游标卡尺B、螺栓长：+2t－0.8tC、键槽槽深：±0.2mmD、直线度：＜0.2mmE、位置度：＜0.5mm每种规格抽查5%，且不少于5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。封板加工：下料采用G4025液压带锯条下料，确保封板两平面平等度控制在0.5%d以内（d以封板为主）采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验有一定的加工余量2～3mm，方可进和精加工。精加工分两道工序进行：采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工作，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与处圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。上班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。允许偏差项目：封板孔+0.5mm封板厚度+0.5mm—-0.2mm封板两平面平行度：0.1mm封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm锥头加工锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。精加工分两道工序进行首先加工一平面和内孔Φ+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm—-0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。无纹螺母加工：无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。精加工分两道工序进行：用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔Φ+0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r的两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。杆件加工：杆件采用G4025液压带锯下料，确保杆件两端平度控制0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉下料工人，严禁按收缩量放下料长度。杆件点焊采用专用工装进行，确保长度在±0.1mm，垂直度0.5%r，点焊必须牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。杆件组焊：A、电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。B、焊接采用转动平焊方法，一切按焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ-205二级质量标准，每种标件抽测5%，且不少于5件，做超声波检验。C、钢管杆件与或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。支座支托制作：钢板放样剪样板下料，划线钻孔；每种规格采取背造背焊接，防止焊后底板变形；按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形；焊好两件冷却后，必须要质检员各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。油漆、防锈工艺：根据设计图纸要求，有特殊要求的网架结构的油漆防锈工程应在杆件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。涂防锈底漆前要对构件进行表面抛丸除锈并达到Sa2.5级。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。2、网架制作加工工艺流程：杆件制作锥板锥头加工编号入库材料杆件制作下料倒角点焊组焊除锈油漆杆件编号出进厂场支座