现场干部管理技巧与制程管制

31/49班组长之品管实务（制程管制）一、何谓制程管制 1二、制造流程图与管制方案 4三、有关作业的标准 8四、作业标准类的制订与修订 11五、作业标准类建立之要领 14六、作业标准类的教育与执行 15七、制程能力分析 16八、以管制图为中心之制程管制程序 20九、异常缘故的追查与纠正行动 23十、现场各级人员的制程管制权责 24十一、自主查核与自我管制 29十二、现场干部不能可不能的治理技巧 301.何谓制程管制在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。发生异常现象时，赶忙追查异常缘故，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。1.1制程管制之具体步骤（图一）定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。订定作业标准。实施标准的教育训练。制程能力分析。利用较适当的统计方法(例：管制图)。找出异常现象形成的缘故，并制定对策。不断的品质改善与作业标准修订。1.2良好制程管制应具备的条件主管的决心与热情，明确指示与授权。全体成员具备的品质意识。标准化的推行。查核制度建立与回馈的机制。制程管制之步骤与内容决定目的决定目的(品质标准明确化)决定达成目的方法(作业标准)教育训练实施作业核对异常处理处置结果确认制程管制（图一）了解成品规格(客户需求)了解制造流程图(流程图)了解技术标准(技术规范)了解制程能力(直方图、管制图)建立作业标准打算解析制程(品管七大手法)作业标准案做成作业标准试行作业标准登记改订建立训练打算实施训练训练结果评价人员配置设备配置分配材料分发作业分发检测量具建立制程管制打算决定管制项目决定管制方法决定处置手续决定处理方法2.制造流程图与管制方案制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。2.1符号代表意义操作－○检验－□（量的检查）－

（质的检查）2.2管制方案依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样打算及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。制造流程图之例制造流程图之例袖珍手电筒组立零件名称1本体2灯座3接点金属4鸠眼孔5开关座6开关按钮金属7铆钉8鸠眼孔9金属头部10反射镜11透镜12灯炮13电池14后盖15挂勾16弹簧铆钉金属头部金属反射镜套合20检查灯头组立本体灯座组立反射镜套合后盖挂勾开关组合镜套合20套合鸠眼孔灯泡附挂勾后盖弹簧插入弹簧旋锁20检查电池插入电池10后盖组合旋锁后盖70检查袖珍手电筒组立套合10103040506010套合10工程治理表之例工程名称管制项目管制者管制方法样本抽取方法及检验方法查核QCQA测定单位管制图表抽样数抽样间隔操作员巡查员班长组长课长部主任操作员巡查员铜线转入外径△Mm直方图1每轴进料上车前/1000分厘卡外观△查核表1每轴进料上车前、目视润滑液浓度X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液PH值X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液温度CX-Rm1每天每池检验(泵浦池)温度计眼模配列记录表1每批上机中1/1000分厘卡铜线转入外径Mm直方图1每轴进料上车前目视外观查核表1每轴进料上车前目视配料固体含量记录表1每批配料时送到机器前点度△CPS记录表1每桶配料时送到机器前涂漆软化温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视烤培温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视眼模配列(道数)记录表1开时/每半时巡查员每４小时一次目视线速m/min自动记录查核表1每批制造时自动记录，巡查员每小时查核一次排线查核表1每轴制作员随时注意，巡查员每小时查核一次成品完成外径mm1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次最小厚度查核表1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次导体直径查核表1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次漆膜附着性查核表1每轴制造时，出厂前突拉操作员随时检查，巡查者每小时查核一次针孔1每轴制造时，出厂前电化法，巡查员每小时抽样食盐水试法成品线外观查核表1每轴制造时，目视操作员随时注意，巡查员每小时查核检验员每批检查重量kg查核表1每轴预先设定Seale下轴用磅称3.有关作业的标准作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。「再现性」－能够重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。3.1技术标准作业标准3.2检验标准作业标准3.3作业指导书3.4管制标准检验标准之例型式DDW检验标准承认确认调整图号12-1108品名曲臂锁梢工程第二六角车床加工等级A材质SNC21指导书12-1108-60关联部位检查项目规格测定具检查方式注意事项尺寸机能1孔径φ16.5+0.003-0内径分厘卡抽样分厘卡需归零2孔径φ27.5+0.001-0.002内径分厘卡抽样分厘卡需归零3孔径1200.002检棒及高度规抽样高度规需归；检棒需擦拭洁净4平行度0.06/1000检棒及DialGauge抽样孔妥为擦拭后放入检棒5扭曲度(B对A)0.06/1000检棒及DialGauge抽样同上678910外观表面处理1孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕2外观不可有严峻碰伤限度样本全检3456备考注意倒角大小为1C。单位：mm。修正栏○○公司品管课作成作成者作业指导卡程序2作业名材料材质形状尺寸图号场名品名电熨斗机械名种类作业顺序记事准备作业装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中板等物的领料及适当容器存放。作业台清理。检送装配线各润滑部注油。空气压缩机起动及压力调整。空压调整请技术人员为之。连续作业装恒温片之底板放在作业台上。将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均等。将石棉板置于电热器上，并使温均齐。将中板置于石棉板上。用1/4”×1/2”螺丝套上垫片后用锁于前端。用3/16”×1/2”螺丝套上垫片后穿入中底。套入铜垫片及名牌后将3/16D×1/2”。取气动起子及10套扳手将扳手锁紧。以高阻计检查有无绝缘。按1-10顺序连续作业。注意云母片相接长度使用气动起子时要小心慎重幸免碰到躯体。锁紧各位置要适当6m/m扭力6ft-1b3/16in扭力3ft-1b作业图4.作业标准类制订与修订4.1作业标准制订：作业标准类之制订常随组织与人员素养而有不同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准与作业指导书由制造单位订定，会同有关单位检讨后决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、检讨后决定。制订标准一般程序：项目小组确定需求（工程／内容／格式．．）找出制造条件研究变动因素决定变因幅度与操作方法必要时实验专人撰写小组讨论试行修正定案纳入文件治理系统检讨一下目前贵组织使用作业标准检讨一下目前贵组织使用作业标准作业工时装配作业标准书主管审核核对制图装配时刻备料时刻机种搬运方法工程编号检查频率工程名称作业程序略图所需零件：零件编号零件名称数量12345678使用之量规／工具9NO.名称编号/规格NO名称编号/规格1017112812511注意事项6124.2作业标准类修订常碰到下列情况，标准则需要修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发觉原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发觉更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时值得提醒，除非遇到紧急或不得已的理由，未经正式修订之前，即使有不理想地点，未接到正式命令，不得擅自变更作业方式，理由：可能是好方法，试验后无法持续有效对某工程好，但前后可能有阻碍对品质好，但成本可能增加改得不行，可能导致其它问题标准失去权威，使品质管制无法落实。一方面遵守标准作业，一方面具备高度改善意识、发掘问题、依照修订规定处理。一方面遵守标准作业，一方面具备高度改善意识、发掘问题、依照修订规定处理。挑战5.作业标准类建立之要领5.1缘故与结果分清晰为达到预防效果，以缘故为中心撰写，用来管制缘故的变异减少制品品质旳变动。5.2具体的写出客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准能做同样推断与采取同样行动。明确地指定材料和机械等有关动作尽量利用数字表示缘故与结果重点5.3抓住重点重点5.4不要开始就追求完美5.5重视现场意见5.6实际上利用5.7明确指示变异处理方法5.8系统化治理6.作业标准类教育与执行6.1作业标准类教育要想完全实施标准的教育刻不容缓。为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长应负责教育训练之责，一般常用方法：召集职员集中讲解现场实施指导进行现场研讨会6.2作业标准类的执行推行标准化的初期，必须克服反对的缘故，否则只能自我安慰，未能展现预期效果。讨厌改变原来适应认为找苦恼不愿遵守认为失去自己地位无法有效运用既有技术制造被阻感到被迫担心他人干涉感到自己推断业务减少感受单调无味增加苦恼7.制程能力分析7.1何谓制程能力制程能力是指「各种条件均充分标准化，制程在统计的管制状态下呈现质与量的能力」。换言之，制程每天能够产多少东西，所生产出来的产品的品质特性的分配情形。目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度，故有定义６个标准差用，X3表示。7.2制程能力分析程序制程能力是「利用管制图，次数分配图及其它统计方法，以决定制程能力的一种系统性工作」。确定代表制程能力的品质特性抽取样本，测定其特性值，一般100～250个数据点绘出分配形态解释此种形态，发觉异常时，经济效益考量是否值得采取改善措施。对异常现象采取措施Rd2Rd2管制图，一在X-R管制图中，X直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时刻变化其它方法一点值图，查检表等。7.4计算公式与评价方法评价项目计算公式评价方法双边规格单边规格分级基准等级处置Ca准确度(比较制程平均值与规格中心值一致的情形)X-%Ca=T/2无Ca≦12.5%12.5%＜Ca≦12.5%25%＜Ca≦12.5%50%＜CaABCD接着维持现状尽可能改进为A级应立即检讨改善，应采取紧急措施，全面检讨，必要时停止生产^^^Cp^^^周密度(比较制程变异宽度与规格公差范围相差之情形)TCp=6σSu-XCp=3σ或X-SLCp=3σ1.33≦Cp1.00≦Cp＜1.330.83≦Cp＜1.00Cp＜0.83ABCD与Ca同-(SL-X)3σSu-X3-(SL-X)3σSu-X3σZmin3制程能力指数(总合Ca与Cp二值之指数)有两种公式能够求得Cpk=(1-Ca)‧Cp当Ca=0时Cpk=CpCpk==或=的最小值Cpk即以Cp值计，但需取绝对值1.33≦Cpk1.0≦Cpk＜1.33Cpk＜1.0ABCD制程能力足够能力尚可，应再努力应加以改善U：规格中心值σ：制程可能标准差SL：规格界限X：制程平均值T：规格公差=Su(规格上限)－SL(规格下限)8.以管制图为中心时之制程管制程序绘制「制造流程图」，亦用特性要因图找出每个工程之生产条件及品质特性制订操作标准与管制标准实施标准的教育与训练进行工程能力解析，确定管制界限制作「制程管制方案」（抽样打算与管制界限）订定管制图之整理研判，订定修订等程序由制程抽样测定、绘制、管制用管制图判定制程是否在管制状态下如有异常现象找出正常缘故并加以消除必要时修改操作标准8.1品质资料统计分析及回馈制程品质资料种类项次资料种类适用范围1自主检查记录表零组件生产单位自主检查用2计数值抽验记录表成品组交生产单位之加工零件3品质变异通知单生产中发生品质变异回馈处理4品质问题追踪查核表不良处置追踪用5各产品中间检查记录成品组立、制程品管、检查记录6制程能力分析必要之零组件管制分析品质资料之回馈项次回馈重点担当者频率回馈讲明1查阅自主检查班长每日顺序检查记录表，对发生之品质问题点应于朝会对班员作改善指示。2开立品质变异通知单发觉者随时较为重要之品质问题点，发觉者应立即开立「品质变异通知单」会有关单位处理，并由品管进行覆查。3统计分析检查班长每日对自主检查之结果统计分析，并提出改善对策呈核。涉及他单位者并应送他单位主管并提出改善对策。4品管制程中检查记录班长每日呈报批准。5制程不良率管制班长每日对每一机种之制程不良率管制动态，应呈阅，并于品管会议提出检讨。6改善追踪情形班长每日对品质异常问题点改善追踪情形、品管稽核及改善状况，于品管会议提出报告检讨。9.异常缘故的追查与纠正行动9.1异常缘故追查制程发觉异常现象时，应该填「异常报告单」或「异常联络单」，利用书面比口头可靠，同时易于整理与统计，一般内容书写要点：差不多资料(制程名称、品质特性、设备、操作者..)异常现象缘故调查应急措施全然措施措施效果调查9.2纠正行动纠正行动分成应急措施与全然措施应急措施(治标)－迅速消除异常全然措施(治本)－消除全然不再发生

10.制程管制之权责10.1制程管制权责之划分：管制责任表管制责任表责任部门人员管制要项制造部门品管部门技术部门组长班长作业员主管试验员品管员1机械设定情况2首件检验3制程中自我检查4巡回检查5试验室检验6稽核7异常缘故追查与改善

10.2工作职掌规定：现场主管(组长)：依据品质统计报表，对重大问题或不良项目采取预防再发生措施。监督改善对策执行及管制情况的推断。查阅管制图及管制情况的推断。变异缘故追查与处理。对生产现场有关品质治理事项的监督及改善。提高现场人员品管意识。班长：加工(作业)条件的复查。生产中制程管制的监督及品质状况的掌握。查核作业者是否按操作标准作业。变异缘故调查及处置的指示。开立变异通知单有关现象及缘故之填写，作业员操作标准及品质重点检查之训练。自主检查顺序检查记录之统计分析，回馈日常作业品质问题之改善，作业者品管意识之灌输。管制图之查阅是否在管制状况之下。不良改善对策执行进度跟催与确认。作业者：加工作业条件之设定，依据操作标准书。首件产品之检查，依据操作标准书，制造检查基准。制程中，加工（作业）条件之查核确认。制程中，规定时刻之品质检查依据操作标准书，制造检查基准。

不良改善对策的执行，无法自行处理的异常报告。对制程管制提供改善意见。4.制程品管人员制程品质的复查。加工(作业)条件，作业程序、作业方法、使用材料的稽查。现场各项品质治理的