化验仪器安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档化验仪器安全操作规程目录：1、化验仪器安全操作规程2、变压器安全操作规程3、多种机器安全操作规程4、理化实验室仪器的安全操作规程化验仪器安全操作规程.每必做保工环卫、洁整。.严格遵守测定项目和仪器设备操作规程，并认真做好记录。.依操方配各试，须明剂称浓配方法日期。标溶应明定期出剂准瓶.配发量的剂如性硫等均在热器皿进。注将酸水缓加，不反操。.进有气的作如生、O、、H、Hr2及有腐蚀性酸雾、硫酸烟、高氯酸烟、氯化氢等应在抽风橱中行作.有试的管做双双并格行用登记制。.操易生溅挥的剂准着己脸他。强酸体得接入道有试需理毒较后找空地以掩.必加的挥、燃剂在溶中行。.用前须查开配丝得意大仪器设发故或电应断源经修方使用使，仪内冒、光有响气时即电，免灾0.离室外，检门、电否好。分光光度计操作规程.进比前5分钟合电闸，启压、单光、电开，可行作.选波，色皿意否操方一。.仪连使超两时应间使.经保仪干、时换潮胶。.使用时，如发现微电计指示光点呆滞、或不复“”位则应检使。则不保测数精.调光池翻单光时动宜开盖注意要、转棱.换单光光灯时先下源泡罩将泡换时波至μ旋光调使门部启，以厚片于光缝电整泡置待纸上现色即.仪使完下源刀使饱稳器于作态天平操作规程.天是要计仪之的敏准与接影到分项试据准性因定下作骤.首保天室空流定清不定素再手汗手推两玻门调空灵度。.当微分标牌上“0”刻度稳定再投影屏划刻线时，即可进行作操过中作轻添样时在右翅托时行不碰天内何.天空调，“刻微时应“”mg小幅调衡丝不已用添圈翼板起时轻操免码撞响敏意平内潮防酸等蚀体天每作期定.非室员得作平金相显微镜操作规程.应先查路全看路装否当显镜插销要接接入V电照光，用光必符变压器要.光位的整先垂照上孔栏至轴中心，孔径光栏倒板上的刻线对准刻标上“”时，即表示孔径光栏心垂照器光重把径栏小调右下动钉光轴位白灯灯清地在栏叶片.孔光的整掉镜镜内察并心动移的径栏直明的径栏象至镜的心止。.快的作先动速针选好要暴时，将弹拔转底使门好次簧揿扣开门能选的间光。.使高氙意全作别意灯正和极接不在路通氙不的态进调须压然发成故氙系高表触燃在管亮瞬体要触属分以受击使时意器件受压穿。.金试必清水酒研粉容脱的化皮.所镜必经校得行开如灰沾头选吹球驼刷除污可镜纸上量二苯轻净.不时切电将头下入燥内整器护遮万能试验机操作规程.工前查按限开是灵可械统处完状.操时意要中测计扬不超最规定限，针转不超一。.根试的状尺把应口入下口中并开电下口或到当度将样一夹下口，意口直不偏。.根试要选测范上适铊在杆挂上取铊并整换柄。.按试样要求加载荷，速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验试断即止泵作打回阀荷从针拔回点.机上注孔润面经加润油保良润状，经用油检油的位况.在常验程于种殊意原泵停工应开油卸检好重启油进行试。.试验机应在计量部门检定合格规定使用期及设计规定负荷围使禁负运机的速降机禁带负使.工完后器擦干台降关测计上所阀门以灰进而响度若现障速断源冲击试验机操作规程.操前检各位否确然打电开示灯按盒离验正方处机挂摆升摆冲、制试，作、锤动向禁人.根所定能，装锤检和整针位使针弹圈靠箍摆上。.用距板整锤使口摆刀相称车查敏和靠度.安试前先摆扬冲前预位再用将针到度最读。.安试用板正紧钳口切中背刀中。.工时如现摆构灵空指不零即查常意口架锤头零是可的固，以零松而致验果准发意事。.在工状下注关电源使动于工状，摆处铅位。.摆不用将放摆箱切堆在起免曲形.冲试机在量门定格定用内0.试结后击应拭净保处完状。布氏硬度计使用规程1．安装压头与试台（1）根据金属种类和所估计硬度选择压头，擦净防锈油，把其装入主轴内并旋紧螺钉。（2）将试台安装在丝杠上，再将试样平稳、密合地安放在试台上。（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。2．选择试验力根据金属种类和所估计硬度选择所需试验力。3．试验力保持时间的选择打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。4．正式试验将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。5．检验并确定试验结果试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。6．开关机不能过于频繁关机后过3--5秒才能再次开机。试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下，再盖上防尘罩。洛氏硬度计操作规程1．硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。2．定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。3．硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。4．如发现硬度示值误差较大。①拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁。②检查丝杠保护套是否顶起工作台。③检查压头是否损坏。5．若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。6．用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。①将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。②若示值误差较大，除按第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。③在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。布氏硬度计操作规程1、打开电源，选择试验载荷，试验时间。黑色金属10－15秒，有色金属30秒，硬度小于35HBW时为60秒。2、试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮，待工件接触压头时试验力也开始显示，当试验力接近自动加载时须缓慢上升，达到自动加载值时，仪器发出“嘟”响声，同时停止转动手轮。3、加载指示灯LOADING亮，负荷自动加载，运行到达所选定的力值时，保荷开始，保荷指示灯DWELL亮，加载指示灯熄灭，进入倒计时，待保荷时间结束，保荷指示灯熄灭，自动进行卸荷，同时卸荷指示灯UNLOADING亮,卸荷结束后指示灯熄灭。4、反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。5、取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。6、将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。7、测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0.005mm,转动鼓轮一圈为0.5mm。8、测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。9、根据测得的压痕直径，查表得出硬度值。JB-30冲击试验机操作规程接通电源开关，指示灯亮，迅号装置的伺服电机反时针转动。按钮盒上的钮子开关拨到‘开“的位置，按动”取摆“按钮（当发现摆锤反扬时应停车，改变电源相位），摆锤挂于挂脱摆机构上。摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时操作员不得在摆锤摆动范围内活动。冲击时，先按动“退销“按钮，然后按动”冲击“按钮。当摆锤转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。试验完毕后，摆锤落至铅垂位置，切断电源。微控万能试验机操作规程在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按如下顺序开机：试验机-计算机-打印机开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。每次开机间隔，至少保证1分钟以上。更换夹具后，必须调整好可调挡圈变换小力传感器时，一定要更换试验软件，否则易发生超载而损坏小力传感器。当设备失控或出现其它紧急情况下,可快速按下急停开关,此时电源指示灯将熄灭,顺时针转动急停开关,将解除急停状态,此时电源指示灯亮,主机恢复正常工作状态.两种状态之间隔不应少于1分钟.。任何时候都不能带电插拔电源线。关机按如下顺序：试验机-打印机计算机计算机要严格按系统要求退出，正常关机。不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用的计算机上写读盘。关闭所有电源液压式万能试试验机操作规程接通总开关电源根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约15mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时则不必开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。将试样一端夹于上钳口中。开动油泵调整指针对准度盘零点。开动下钳口电动机将下钳口升到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。取下断裂后的试样。（压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作）摆杆杨到最大规定限度指针必须旋转一周，否则试验人员不注意会发生意外损坏。在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动以免产生意外损坏。WE-600B数显万能材料试验机操作规程接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。开动送油阀使试台上升约10毫米将试样的一断夹于上钳口中。数显仪清零点。开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后，关闭送油阀。打开回油阀卸荷。取下断裂后的试样。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5、瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2、上层油温不宜超过85℃3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5、防爆管膜无破裂，无漏油。6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过952、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等，误差不超过0.5%。3、短路电压相等，误差不超出10%。4、变压器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。1、上层油温超过85℃2、外壳漏油，油面变化，油位下降。3、套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声。2、变压器的温度剧烈上升。3、漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。电力电容器安全操作规程一、高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。二、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。三、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求：1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4、输送管路连接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。十一、泵送前，当液压油温度低于15℃十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。插入式振动器安全操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。泥浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。泥浆泵安全操作规程一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档多种机器的安全操作规程L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程一、启动前1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。以上工作结束后，可进入启动阶段。二、启动：1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2三、运行：1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。压气侧过压监控：压气侧气压>2.5bar时报警停机。油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。油位监控：油位低于下限时，报警停机。气压侧温监控：排气温度>120’C2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。四、停机：如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上，同时关掉主开关。火炬安全操作规程一、手工点火操作顺序1．火炬点火由两人操作。2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。二、点火：1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。三、熄火：1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。2．启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。5．打开进泥阀。6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。如发现异常，需及时处理及反映。2．每小时将机况记录入报表。四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。11．关闭泥饼输送机。12．关闭控制柜电源开关。3m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。3．打开滤液泵进出水阀。二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4．按规定保养全机，并填写工作记录。仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放的周围10米二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。交流弧焊机安全操作规程一、工作前1，查验“交接班记录”。2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度5．工具附件齐全，可靠。6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。电焊安全操作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。起重设备安全操作要求对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。七、起重机工作：1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。确定泵的旋转方向和进出口不得反向。泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏机件。变速机不得超过额定转矩T使用。不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。立式多级泵（65KDLD30-16X4型）操作规程起动前准备用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。点动电机，确定转向是否正确。起动与运行全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃停车逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；关闭进口阀门；如环境温度低于0℃如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。立式污水泵操作规程该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。起动：起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。停车：关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源，停止泵的运转。带式压滤脱水机操作规程一、准备：检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。按下报警复位按钮。按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。二、絮凝剂制备：在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。三、开机：打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。四、运行过程：操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。操作工必须随时注意压滤机运转情况：整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。五、停机：停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。按规定保养整机并填写工作记录。潜水轴流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；让潜水电泵完全停止运行；关闭阀门，不得随意起动；在泵提起时，电泵就不允许起动。带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg1.5检查污泥液位是否正常。1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。4、停机顺序4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。5、自动工作5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。6、滤带调整6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。、涡壳式混流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：关闭阀门;断开电源；让潜水电泵完全停止运行；在泵提起时，电泵就不允许起动。中心传动单管吸泥机操作规程设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。灌满池子观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。冬季的运行管理当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。停机把水池排空，关停及锁死驱动器。把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档目录1.仪器仪表安全操作规程2.击穿电压测试操作规程3.HB-3000C电子布氏硬度计操作规程4.电子式弹簧试验机操作规程5.硅钢片磁性能测量系统操作规程6.急拉断试验仪操作规程7.漆膜连续性试验仪操作规程8.伸长率试验仪操作规程9.DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程10.往复耐刮漆试验仪操作规程11.智能单向刮漆试验仪操作规程12.LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程13.JDL型数显拉力试验机操作规程14.HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程15.BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程16.44B型双联电解分析仪操作规程17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程18.FA型电子分析天平操作规程19.novAA400原子吸收光谱仪操作规程20.novAA400原子吸收光谱操作规程21.化验室污水管理办法22.实验室气瓶管理制度23.TAS-986原子吸收分光光度计操作规程24.分析化学实验室安全操作规程25.HXS-1000A数字式智能显微硬度计操作规程仪器仪表安全操作规程熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。操作前的准备和检查。2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁；2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具；2.3检测仪器仪表接线正确，无松动，接定良好；2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用；2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。3.进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。4.严格按作业指导书进行操作。5.在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。6.随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。7.在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。8.仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。9.操作者有权拒绝违章操作指挥。10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。编制：校核：审定：击穿电压测试操作规程1.试验方法：1.1圆棒法：直径0.1mm及以下漆包圆线。1.2扭绞法：直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。1.3钢珠法：漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。2.室温试验方法及试样制备（扭绞法、钢珠法）。2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线：约400mm试样两端除去绝缘，对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对，扭绞部分端环剪断两处，分开扭绞试样两端使之间距最大。直接插入电极，小线用扭绞法小线试验夹具。制作5个试样，记录5个击穿电压值。标称直径mm125mm中的扭绞数标称直径mm125mm中的扭绞数以上及以下以上及以下0.100.25330.751.0580.250.35231.051.5060.350.50161.502.1540.500.75122.152.5032.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲）。放入容器中，周围保证有5mm厚的不锈钢珠。倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。注意试样端部伸出足够长以避免闪络。在导体和不锈钢珠之间施加电压。制作5个试样，记录5个击穿电压值。3.高温试验方法及试样制备：各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定试验温度±3℃，至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温试验方法进行试验。试验应在304.自动电压试验仪：4.1打开电源，仪器自动复位，试验电压指示灯亮。。4.2选择试验电压，该档试验电压指示灯亮。4.3试验根据不同试验方法将5个试样一次插入高压电极，关上试验箱门，工作指示灯亮。4.4将试样开关拨到将要进行试验的电极档位，掀动升压杆。4.5试验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。4.6关闭电源。编制：校核：审定：HB-3000C电子布氏硬度计操作规程操作步骤：1.打开电源。2.按照“常用试验力和压头直径关系表”选择压头。3.选择合适的试台。4.选择试验力等试验参数，进行参数设置，包括硬度符号、单位转换、试验力保持时间、试验力施加时间。5.正式试验，旋转手轮至相对滑动，按START键。试验结束，硬度计回复到准备试验状态后，转动手轮取下试样。6.关闭电源。常用试验力和压头直径关系表金属种类布氏硬度值范围HBS（W）F/D2试验厚度（mm）球直径D（mm）试验力FKgf(kN)试验力保持时间（s）黑色金属140~450306~310.03000(29.42)124~25.0750(7.355)<22.5187.5(1.839)<14010>610.01000(9.807)126~35.0250(2.452)有色金属>130306~310.03000(29.42)304~25.0750(7.355)<22.5187.5(1.839)36~130109~310.01000(9.807)306~35.0250(2.452)8~352.5>610.0250(2.452)60注：非本机操作人员严禁操作。编制：校核：审定：电子式弹簧试验机操作规程1.试样制备：长度300mm以上的试样1根。2.操作步骤：2.1开启电源开关，打开控制器开关。2.2设置+1（或2）或设置+3（或4）。设置+1（或2）设置试验高度，测试设置高度点的力值。设置+3（或4）设置弹簧变形量，测试设置变形点的力值。2.3依次设置文件编号NO、初始力PO、测试点数（不超过去个）、测试高度/测试变形量、按确定键保存。2.4按试验键开始试验，结束后返车。3.注意事项：3.1如有异常迅速按红色急停按钮。3.2超负荷后手动卸载，顺时针升，逆时针降。3.3无弹簧工装不得进行试验。3.4非本机操作人员严禁开机操作。编制：校核：审定：硅钢片磁性能测量系统操作规程操作步骤：1.打开计算机电源，在DOS系统下进入测量软件主菜单。2.确定测量样品种类，单片样品或方圈样品。确定回路连接到正确的测量机构上。在主菜单下选择测量方式，进入测量系统。3.打开MTP-2000E电源开关。4.设置样品参数。5.设置采样点。6.进入试验，在试验过程中如须急停，关闭小键盘，按ESC键退出。7.试验完毕，退回到住菜单下，关闭MTP-2000E电源开关。8.退回DOS系统下，关闭计算机电源。注：非本机操作人员严禁操作。严禁空载测量。编制：校核：审定：急拉断试验仪操作规程1.试样制备：长度约300mm的试样3根（标称直径在1.0mm以下的漆包圆线）。2.操作步骤：2.1开启电源开关，指示灯亮。2.2检测活动夹头是否处于起始位置，如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。2.3校直试样，身长率不得超过1%。2.4夹紧试样，保持试样平直。夹紧力适当，使试样不打滑且断口不在夹紧处。2.5观察气压表，当气压达到0.75~0.8MPa时，按“联锁”和“急拉”按扭。2.6按“联锁”和“复位”按扭，使活动夹头复位。2.7关闭电源开关。3.试验结果判定:标称直径（d）mm放大倍数d≤0.0410~150.04<d≤0.506~10d>0.506以下正常视力观察漆膜是否开列或失去附着性，3根产品结果均应符合产品标准规定。编制：校核：审定：漆膜连续性试验仪操作规程1．操作步骤：1.1打开电源，电源指示灯亮，数显管清零。1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右，漆包线直径0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测，漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内层单轮检测。1.3按下表选择相应电压按下对应按键，该电压指示灯亮。导体类型导体标称直径（mm）直流电压（V）以上及以下1级2级3级铜0.0500.1253505007500.1250.25050075010000.2500.500750100015000.5001.600100015002000铝0.4001.6005001500——1.4将长度预置开关拨至所需试验长度位置(30m)。1.5按开始按扭启动电机，仪器走线至预置长度时自动停止。记录检测数据，关闭电源。2．试验结果判定：导体标称直径（mm）每30m内的缺陷数1级2级3级0.000~0.0506024——0.050~0.080602430.080~0.125401530.125~0.25025530.250~0.50025530.500~1.6002553编制：校核：审定：伸长率试验仪操作规程1．试验制备1.1选取长度约300mm的试样3根并较直试样，伸长率不得超过1%。1.2试样平直部分选择标距200mm一段，做标记。2．操作步骤：2.1打开电源，电源指示灯亮，根据试样标称直径选定夹具。2.2将试样一端夹紧在试验设备的固定夹具内，保持试样平直状态，并使试样另一端夹紧在夹具内，两夹具距离约等于200