综采工作面岗位操作规程范本

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档综采工作面岗位操作规程范本目录：1、综采工作面岗位操作规程范本2、综采工作面搬家回撤规程山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司SHANXICOALSALESSHANXICOALSALESYUXINGMEIYEYOUXIANGONGSI综采队岗位安全操作规程YUXINGMEIYEYOUXIANGONGSi目录第一节总则 1第二节采煤机司机岗位操作规程 3第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 8第四节液压支架工岗位操作规程 13第五节端头支护工岗位操作规程 16第六节乳化泵站司机岗位操作规程 18第七节皮带机司机操作规程 21第八节综采电工操作规程 23第九节综采检修工安全技术操作规程 30第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程 33第十一节清煤工岗位操作规程 36第十二节质量验收员操作规程 38PAGE0精品文档可编辑的精品文档采煤工作面岗位操作规程第一节总则第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全因素和存在问题。第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不得擅自改变。第6条、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须认真学习所兼工种的安全技术规定的操作知识，并经考试合格后，才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。第7条、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须立即进行处理。第8条、操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按《煤矿安全规程》的有关规定执行；2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；3、采煤工作面内，在体积大于0.5立方米的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。第9条、采煤工作面遇下列异常情况时，必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。1、工作面顶板显著来压，造成支护大量损坏及严重片帮冒顶；2、风量骤变，风向改变；3、空气骤然变热或变冷；4、有害气体超限，有异味；5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。第10条、各工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认在不影响他人安全时，方可作业。第11条、非所属操作项目的工种人员，一律不得擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。第12条、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行“谁开谁停”的原则。若输送机长时间停开，应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。第13条、工人有权拒绝违章指挥。第14条、本规程是根据我矿的实际情况，以长壁综采工作面各工种的操作方法为主编制的，各生产单位必须认真贯彻严格执行本规程。第二节采煤机司机岗位操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员必须经培训合格后，持证上岗。采煤机司机必须对采煤机的结构、性能及工作原理有深入的了解，并能排除一般的常见故障。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机运行，当电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水，待电动机温度有所下降后，再关闭冷却水阀门。5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。7、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。8、坚持煤机正常检查，不准带病运行。9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。10、检修采煤机时必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。11、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。12、必须认真阅读并理解采煤机上的各种符号标签和文字说明。13、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。14、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。二、操作前的检查：1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应立即更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换，换下的喷嘴经冲洗后可复用。2、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。3、检查固定滚筒的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。4、采煤机机司机操作时，做到先开水，后开。停机时先停机后停水。5、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。6、认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。9、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。10、检查机组通道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。11、检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“零”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。12、在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机及工作面刮板机电源。13、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。三、采煤机的启动操作：1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号，打开供机组冷却的进水阀门。2、采煤机主机的启动按钮只有一个，设置在电控箱面板上，具体操作如下：1）将左、右截割电机隔离手柄合上，并将电控箱上停止按钮解锁；2）按启动按钮，左、右截割电机所对应的磁力启动器联接成顺序启动方式启动；3）采煤机得电后，变频调速箱控制回路就有电，在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路也得电，从电控箱显示屏或变频调速箱中间显示窗的信号可确认，此时可进行牵引操作。4）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，牵引启动。5）速度给定：初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度。6）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。7）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0—10m间调节（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）。四、运转中的注意事项：1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200—400mm。2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，观察运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。4、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。5、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。6、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外以免受挤压而损坏。7、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理。8、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤。9、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理。10、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。五、停机操作：1、采煤机主机停止有五处可以操作，电控箱（兼闭锁），左、右端头站（不兼闭锁），左、右遥控发射机（不闭锁）。需要停止采煤机时，按以上五个按钮的其中之一即可。2、在采煤机的停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“主停”，否则将损坏制动器，并对设备有冲击。3、操作遥控器将摇臂降到底板上；4、用放大器通知停止喷雾水；5、旋转主断路器手柄至闭锁的位置。六、操作注意事项：1、先供水后开机，先停机后关水。2、未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。3、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。4、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽等事故的发生。5、经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并及时排除故障。6、较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。7、随时注意工作面运输机的运输情况，如果运输机停止或者运输机内有大块煤、矸石、物料影响采煤机通过时，应及时停止采煤机和运输机进行处理。8、本班工作结束后，应打扫采煤机卫生，打开隔离开关或者按下急停开关按扭。第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定：1.三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。2.破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉不用。3.严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4.不论采用集中控制，还是非集中控制，综采设备的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机→破碎机→转载机→工作面运输机→采煤机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5.操作工和维护工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，严禁设备带病运转。6.任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机械。7.运输机械工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。8.运输机械在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。9.更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。10.运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。11.刮板链涨紧时，应使用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。12.在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，必须切断电源，并将控制开关进行闭锁，留专人看守，或悬挂“有人工作，禁止送电”牌。13.当拆卸更换液压元件时，要保证把管路内的压力释放掉，才可进行拆卸检修。14.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。15.刮板输送机上必须安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过15米。16.刮板输送机在运行过程中，支架和刮板输送机之间不准行人，不得将肢体伸向工作面一侧。二、启动前的检查：1.必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍，并且所有的防护装置齐全牢固。2.检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。3.检查减速箱的油质、油位是否符合规定标准，若需要则及时补充。4.检查转载机桥身、侧板、底托板等，必须安装牢固。5.单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链现象。6.检查通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备，都能正常工作。7.检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8.认真检查转载机头、行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。9.每班开始启动设备时，将输送机调直。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。10.检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必须清理后方可开机。11.检查刮板机、转载机、破碎机的控制开关隔离手把位置是否正确。三、启动运转的操作：1.认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。2.当顺槽胶带运输机开起时，通知采煤机司机和工作面所有人员，设备即将起动。3.把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。4.接班后，应将各输送机空载运行一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。5.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。6.运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。7.运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。8.当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。9.推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。10.设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。11.所有水冷却的机电设备运转前，必须先打开供水阀门进行供水，方可启动机电设备。12.正常停机前必须将刮板机、转载机以及皮带机拉空后方可停机。四、检修时的操作：1.进行检修前必须停机闭锁或断开电源。2.检修工必须严格按照检修所规定的内容进行检修。3.检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。4.检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。5.每天应检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。6.接链环只能安装在平环位置上。7.由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。8.加注润滑油必须使用注油泵进行加注。五、紧链器的操作：1.开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并闭锁。2.将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中。3.将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。4.点动机头电机，使机头电动机反转（机头电机上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。5.如果链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，在立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。6.松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。7.开动运输机至少一个循环。六、替换破裂和损坏的链条：1.运行破裂链条到机头架合适的工作位置。2.切断刮板机电源，并将工作面闭锁。3.缩回张紧机架，释放链条的张紧。4.通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。5.检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。6.用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。7.如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。8.确保在刮板间无链条缠结。9.如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。注意！！操作经验表明：运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。七、替换破裂或损坏的刮板：1.运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。2.从链条上取下刮板。3.替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。4.在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。5.刮板必须按推荐的间距替换。注意！！立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。第四节液压支架工岗位操作规程一、一般规定：1、支架操作人员必须经培训合格后，持证上岗。支架操作工必须对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有比较全面的了解，并能处理一般的常见故障。2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。3、操作支架前必须认真检查各元件和液压管路的联接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可继续使用。4、液压件接头的紧固件要使用合格的U型卡，要将U型卡全部卡紧，严禁使用铁丝和钉子代替。5、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。6、上岗后要按交接班制度认真检查高压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。7、经常对液压支架的安全阀进行检查，定期维护。8、ZZ5900/20.5/45型支架的控制系统采用本架手动控制，即支架的操作都通过扳动本架操纵阀组的手柄，控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶的伸缩，来完成支架一系列的支护动作。二、支架的操作：1、支架的初撑支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板，当顶梁接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。2、推移工作面运输机1）当采煤机采煤通过15米左右时，将前运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。2）机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3）溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4）推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5）推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6）推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7）推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8）推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9）完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。3、移架1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。2）可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架；一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。3）操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：快：移架及时、迅速，做到少降、快拉；正：支架定向前移，不上不下，不倾斜不后仰；够：每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。支架移过后要成一条直线；匀：支架间距要按规定保持均匀；平：要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。力求受力分部均匀；紧：使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够的初撑力；严：架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，防止漏矸和采空区矸石窜人；净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。支架操作特别安全提示为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和其他有关设备。支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。第五节端头支护工岗位操作规程一、一般条件第1条、端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用的支架的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，熟悉端头支护形式和支护参数，掌握端头支架使用方法，经过培训、考试合格后，严格按“作业规程”及本规程的规定规定进行操作。第2条、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。第3条、作业过程中要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具或镐敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、问顶时要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉碴或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。3、坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，听其声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹象。第4条、随时注意（听和看）顶板动态，发现异常现象（如巨大的煤爆声、支架卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第5条、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机，转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。2、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不得开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。二、工作前的准备、检查及处理第6条、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。第7条、检查与处理：1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。2、端头支架移架时应先移前架、后移后架，移架时，尽量减小前后架间空顶及空顶时间。3、移端头架时，必须和刮板输送机司机、工作面支架工配合，拉过端头架后，前后架间要及时支护。4、当端头架与运输巷帮距离超过500mm时，应采取特殊加强支护。第8条、过特殊地质构造区域时需特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。第9条、经带班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交班后，方可收工。第六节乳化泵站司机岗位操作规程一、一般规定：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作本泵站。2、乳化泵安装时应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、在操作泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运行时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。5、检查各部件有无损坏，滑块锁紧螺套是否松动，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠现象。6、经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；7、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、泵站的操作程序：1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；2、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧放气螺堵，点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否一致，如方向不符，应将控制开关打在正转位置后，方可投入使用。3、乳化泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺堵，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意泵的运转情况，先空载5—10分钟，泵应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。4、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。5、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时进行处理。三、运行中的注意事项：1、观察供液压力表的压力值是否符合规定，发现异常应停机处理。2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置。3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常。4、乳化液箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手。5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。6、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转。7、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。8、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。四、检修时的操作：1、泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁；2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；4、部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；6、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；7、每周对乳化液箱进行一次清洗。第七节皮带机司机操作规程一、一般规定：1.皮带司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.皮带机严禁运输规定以外的其它物料，严禁人员乘坐。3.设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。4.司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。二、开机前的准备和检查：1.检查各紧固件，必须齐全且紧固到位。2.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。3.各滚筒及轴承润滑必须良好。4.各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。5.胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。6.上、下托辊及架子必须完好，牢固可靠。7.张紧装置必须完好。8.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。9.皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。10.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。11.机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。三、开机及运转：1.开机前，必须先发出开机的信号和喊话，通知后面皮带机的有关人员引起周围人员的注意。2.几条皮带机搭机或皮带机与溜子搭接运转时，必须按照从前到后逐步依次启动的顺序。3.皮带机启动时，必须先进行空转，细听各部声音无异响后，再接入正常进行。4.皮带机接入正常运行后，要注意电机减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查处理。5.经常注意观察皮带机有无跑偏现象，发现皮带跑偏，应立即调正。6.经常注意检查皮带机的各轴承及减速箱温度，发现问题要及时处理。7.液力联轴器的易熔合金油塞不准使用其它材料代替或堵死。四、停机：1.皮带停机前，必须将皮带上的煤拉净。2.停机前，必须先发出停机信号，然后由后到前逐步停机。3.清扫机头、机尾各部，保持设备和环境清洁。4.检查皮带在机头卸载部、驱动部、张紧部是否有卡阻、跑偏现象，如有及时处理。5.检查皮带机头清扫器是否在正常清扫位置。五、停机注意事项：1）停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。2）停机后司机应清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，作好下次开机准备工作。3）停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开必须将设备电源断开，并将控制开关进行闭锁。 第八节综采电工操作规程适用范围1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行情况。必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。无妨碍本职工作的病症。安全规定电工必须熟练掌握所维修设备的结构，性能，技术特征、工作原理和电气系统原理图及安全保护装置的作用，能独立工作，并经考试取得合格证。考试不合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准的规定。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工种岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具的绝缘合格。在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察规章地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测试笔进行测试。确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。电工要严格执行岗位责任制和交接班班制，并遵守设备操作规定。高低压电气设备停送电操作，必须按工作票执行。电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。上班前不准喝酒，工作时精神应集中，不得干与本职无关的工作。在电气线路，电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前不准用手触摸带电体。高、低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂及标准化的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒的制作及连接应符合有关要求。运行中馈电开关的短路过负荷、漏电保护应保持完整及整定值正确，动作可靠。移动变电站的安装、运行维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护，主、辅接地极的安装维护必须符合要求。各类晶体管电机综合保护器，线路脱扣器应按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：放电前要进行瓦斯检查放电前，必须先将接地线一端接到接地网（级）上，接触必须良好。放电人员必须带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。最后用接地棒或接地线放电。放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。操作准备准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况。设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修故障计划。正常操作电工在工作前必须先检查工作范围的顶板、片帮及零皮，发现问题及时处理，待确认安全后再开始工作。严禁空顶作业。电工在接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。电工在检修开关打盖前必须先让瓦斯检查工对工作地点的顶板、片帮、零皮及气体进行检查，符合要求后再工作。并且要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。需要变电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停送电工作票”制度并设专人联系停送电，严禁带电作业。无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌并进行验电放电（工作点瓦斯浓度在1%以下时才准进行）和接临时地线等项安全措施。在检修开关时，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置、整定值不得任意修改。所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。在检查和维修中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备必须停止运行、并向有关领导汇报。对所维修的设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表等）发现问题及时处理。采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有机爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤时，应及时处理。检查电动机的运行状况，注意轴承温度、线圈温度有无异响、异味等。电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀连接的螺母，垫片应镀有防锈层，局部接地极和接地线的截面尺寸，材质均应符合有关规定。连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽应先用三氯乙稀清洗液将导电体裸粒洗干净，对于金属屏蔽层不允许金属毛刺刺破芯线绝缘层。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。在侧定完设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。被侧设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。检修后电气设备，机械保护应进行测试和联合试验，确保系统保护灵敏可靠。各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：不准任意调整电气保护装置的整定值。每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。安装与拆卸时应注意下列事项设备的安装安装与电缆铺设应设在顶板和底板无积水、片帮及零皮上的地方，应不妨碍人员通行，距轨道的纲丝绳有足够的距离，并符合规程规定。直接为采煤机供电的电缆，必须使用电缆卡，无法上电缆卡的电缆应放在专用的电缆车上。橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。搬运电气设备时，要捆绑牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止伤人和损坏设备。特殊操作井下供电发现故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断就近电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其它电源。发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。收尾工作清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。2.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。第九节综采检修工安全技术操作规程适用范围本操作规程适用于综采工作面采煤机、三机、液压支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定上班前严禁喝酒，班中不做于本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。四、操作准备设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部件上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。五、正常操作液压件需带入井下时，应有防污染措施。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。拆装时，对重要部位和加工表明应使用铜棒撞击。拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品。安全骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。主要紧固件应使用力矩扳手，重要接合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必须经过过滤。设备试机前，检修人员必须撤离道安全区，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开牵引链（胶带、张紧钢丝绳）的受力方向，防止断链（断带、断绳）弹起伤人。设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。六、特殊操作1、当检修现场20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业进行汇报，然后查明原因。待查明原因后再进行工作。2、检修液压系统时，必须停泵、停电、开关打到零位，然后进行处理。3、检修设备时，必须先停电，开关打到零位，并在开关上挂停电牌或放专人看管，然后进行维修。七、收尾准备1、各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和临时安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零部件及时升井并做好详细记录。第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程一、一般规定第1条、打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。第2条、打眼工应按作业规程中预裂爆破说明书的炮眼布置方式打眼。炮眼角度、长度等都必须符合作业规程要求。第3条、检修坑道钻机必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修。第5条、禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2、发现煤层或顶板内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有冲击地压征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、支护损坏、不牢固或顶板来压、片帮严重；第7条、打眼工作顺序：准备（领取工具→携带工具）→检查→处理打眼操作（试转→开眼→钻进）→工作结束。二、准备、检查与处理第8条、开钻时要认真检查，并应符合下列规定：1、钻机的机体无裂纹破损，螺丝，螺帽，销子等齐全牢固；2、钻机开关灵敏可靠；3、钻杆平直，钻头锋利；4、配备齐全钻杆、钻头、手镐、铁丝、长撬棍等必需的工具。第9条、打眼前的检查和处理。1、对工作面地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等时，应用手镐、长撬棍处理掉；2、用铁丝把钻头固定在钻杆上，要紧密结合，起动钻机检查旋转方向是否正确；3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作第10条、三人操作，一人使用领钎定眼，两人在另一侧掌控钻机操作。第11条、开眼时，要先用手镐定位，煤软可直接用钻头点开煤眼定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头进入煤体。第12条、钻头钻进煤体或顶板后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，要顺势推进，同时观察孔内水流情况，确保水流将煤岩粉排除。第13条、打够眼深后，将钻杆缓慢退出，但不允许关闭静压水关阀门，使静压水把眼内煤粉排净。第14条、有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、出现卡住钻头或钻杆；2、钻机声音突然不正常；3、钻机钻杆严重震动。第15条、处理瞎炮时的打眼工作。1、要在班组长直接指导或爆破工的配合下进行打眼；2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；3、在距离瞎炮炮眼至少0.3米处，平行瞎炮炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4、要做处有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第16条、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头。第17条、将钻机、钻杆、分别放到指定的安全地点。第18条、要向爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。第十一节清煤工岗位操作规程一、一般规定第1条、清煤工与移架工、和采煤机司机应协作，，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。第2条、清煤工只能在支护完整和安全的地方清煤。在清煤中，如发现有片帮冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。第3条、发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现有炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第4条、操作顺序：准备→处理→清煤→配合支架工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。二、准备、检查与处理：第5条、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、等工具，并检查各工具牢固性。第6条、清煤前要检查并处理好下列事项：1、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；2、清煤地点周围不合格的支护必须处理好；3、作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号灵活可靠；4、清除作业范围内从溜子外侧到支架内的障碍物，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；三、操作及注意事项第7条、操作：1、握紧锹把，把支架内残存的浮煤汇集到一块，集中装入煤溜内；2、清煤时，要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；3、大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。第8条、往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：1、停电时不准装煤；2、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；3、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤；四、收尾工作第9条、完成所分配的任务后，要与支护工一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和低煤，浮煤要清理干净。第10条、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。第十二节质量验收员操作规程一、上岗条件第1条验收员必须熟悉生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。二、安全规定第2条上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。第3条交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。三、操作准备第4条查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。第5条查看上班的验收记录表，做到心中有数。第6条根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。第7条查明遗留问题，并详细记录在验收表上。第8条针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。第9条交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。第10条检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。第11条督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。四、操作顺序第12条验收员的操作顺序为：查看询问上班情况——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。五、正常操作第13条在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。第14条对工作面的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护）。第15条拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。第16条验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.8米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。第17条在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm），记录并对不合格现象的责任人给予处罚。第18条对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求；电缆悬挂、管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤；机电设备运转正常）。第19条检查和验收工作面输送机机头尾压溜柱、小绞车的压、戗、将军柱或地锚维护状况及行人过桥设置完好情况。第20条除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。第21条对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。第22条出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。第23条交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。第24条自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。第25条根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。第26条向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。六、收尾工作第27条把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。第28条上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。第29条详细填写各种记录表。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档目录第一章 概况 1第一节工作面位置及地质情况 1第二章 需拆除设备 3第三章 准备工作 4第一节 运输准备 4第二节 通风系统 5第三节 绞车布置及选型 6第四节 其他 7第四章 回撤工艺和方法 8第一节 工作面设备撤除顺序 8第二节 拆除方法 8一、设备分解 8二、移动变电站 8三、煤机 9四、工作面刮板输送机： 10五、转载机 11六、胶带运输机撤除方法 13七、液压支架 13第五章 施工组织 16第六章 安全技术措施 17第一节

一般规定 17第二节 顶板管理 21第三节 一通三防 21第四节 车辆掉道处理规定 24第五节 运输安全技术措施 25第六节 起吊作业安全技术措施 27第七节 大平板装封车及安全运行管理规定 29第八节 绞车司机操作规定 30第九节 抽架拖架安全技术措施 33第七章 避灾应急措施及避灾路线 34第一节避灾路线 34第二节事故发生后的处理程序 35第三节应急救援的方针及原则 35第四节

发生事故时的处理程序 36第一章 概况10201工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程。第一节工作面位置及地质情况一、工作面位置及井上下关系 水平名称采区名称二采区地面标高865.3-940.2井下标高764.7-761.0地面的相对位置地面大部为低山丘陵，部分为农田，林地；且有乡村公路回采对地面设施的影响该面回采后，将使地面发生不同程度的塌陷，对地表附着物造成一定的影响。井下位置及与四邻关系本工作面南与西部紧邻井田边界，东部为二采区主要巷道保护煤柱，北部为前期不规范的房柱式开采破坏区。走向长度m34倾斜长度m81.2二、煤层情况煤层厚度m4.7煤层结构复杂煤层倾角(°)2-5煤层硬度2-3开采煤层10#煤种焦煤稳定程度稳定煤层情况描述所采煤层为石炭系上统太原组下段10#煤层。煤层结构复杂，含夹矸2～3层，上层夹矸单层厚度1.2-2.2m，平均厚度1.6m，把煤层分为上下2层，上层煤厚度0.7m，下层煤煤层厚度1.7-2.6m,平均厚度2.4m。该煤层裂隙、节理发育，普氏硬度2-3度。 三、煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度硬度特征基本顶K2灰岩78-10该区基本顶k2灰岩厚度6.36m，灰色，层状结构，致密坚硬，生物碎屑结构，裂隙被方解石脉充填，含海百合化石，含水、质硬。直接顶砂质泥岩65直接顶为砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，水平节理发育，含植物化石及黄铁矿结核，薄层状，易离层冒落。伪顶直接底砂质泥岩75直接底为砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，含砂，水平节理发育，薄层状，易离层冒落。普氏硬度5度。老底细砂岩104-6细砂岩为灰色附图：工作面地层综合柱状图四、水文地质工作面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：依据瓦斯等级鉴定报告得知：该工作面相对涌出量为1.27m³/吨，绝对涌出量为0.六、巷道规格：二采区回风巷，巷道规格（净）：4×2.8（11.2m2）,支护形式:锚喷、架棚,倾角3-7°运输顺槽规格（净）：4×2.6（10.4m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7°，长度34材料顺槽规格（净）：4×2.6（10.4m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7°，长度34工作面规格（净）：6.07×2.2（13.34m2）,支护形式:双层铁丝网，液压支架；倾角3°，长度8回风联巷规格（净）：4×2.6（10.4m2）,支护形式:锚网索,倾角3-5°，长度120第二章 需拆除设备序号设备名称规格型号单位数量备注1排头架ZFG5300/18/28架32中间架ZF4400-17/27架533刮板运输机SGZ630/264台156节槽4刮板运输机SGZ764/500台156节槽5转载机SZZ730/160台16破碎机PCM-110台17采煤机MG160/380-WDK台18乳化液泵站BRW-200/31.5台29乳化液泵箱R×1500台110移动变电站KBSGZY-630/10/1.14台111移动变电站KBSGZY-800/10/1.14台212组合开关QJZ-2×400台215简易皮带运输机及电控部130m16运输巷联巷皮带运输机及电控DSJ180/2×75部150m17通信控制系统KTC102A套1附：设备布置图第三章 准备工作第一节 运输准备运输路线支架运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷南段开关列车、运输联络皮带运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面其他设备运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面二、巷道要求1、轨枕排列整齐、平行，靠外帮煤墙保持一条直线，轨枕和轨道中心线垂直，轨枕的规格，强度必须符合设计要求和规范规定。2、每根道轨（长6m）按要求摆放12根木轨枕，曲线段轨枕间距可根据轨道曲率半径，适当增加木轨枕数量。3、轨枕间距为中对中500mm,允许偏差不大于±50mm4、直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于5mm5、摆放木轨枕，摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。6、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。7、道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。8、轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:＋5mm-2mm9、曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%。连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。10、轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。11、轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。12、轨道必须每隔20m设置一个地滚，每个弯道必须设置有导向地滚。13、斜巷运输必须设置好挡车器、阻道器、防跑车装置。14、敷设道岔，严格按照道岔敷设要求施工。15、在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度同木轨枕上平面平，并整道直至达到设计和规范要求。16、检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。第二节 通风系统一、按CH4涌出量计算：Q=100q×kcm3/min=100×0.55×1.5=82.5（m3/min）式中：Q－工作面所需风量，m3/min；q－工作面绝对瓦斯涌出量，0.55m3/minkc－工作面瓦斯涌出不均衡系数，选取1.5。二、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N（m3/min）=4×52 =208（m3/min）式中N—工作面同时工作的最多人数，52人。三、风速进行验算：Vmin×S＜Qm3/min＜Vmax×S式中：Qmin=Vmin×S=0.15×60×13.34=120.06m3/min＜Qmax=Vmax×S=4×60×13.34=3201.6m3/min＞208Q工作面的风量，取最大风量208m3Vmin岩巷最低允许风速，取0.15m/sVmax最高允许风速，取4m/sS工作面的净断面积，取13.34m四、根据以上计算，确定10201综放工作面拆除时所需风量为208m3五、通风采用2台FBD№6.0/2×11KW对旋压入式风机（单台风机供风范围为270－360m3/min）向工作面供风，风机开启二级进行供风，风机供风量大于208m3/min，符合《煤矿安全规程》规定范围。风筒选用六、风机安装位置以及风筒口距工作面的距离：①对旋式风机安装在距离二采区皮带巷皮带机尾5m处的新鲜风流中，离回风流不小于10米②风筒采用直径为600mm的风筒，出风口距工作面岩壁的距离不能大于10③风筒采用双反接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则。通风工在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关的内容规定，做到规范操作。④实行双风机双电源，本巷道采用2台2×11KW的对旋式风机，一趟电源供一个电机使用，保证工作面风量不出现风量不足和停风现象。⑤对旋式风机必须实现挂牌管理，且专人负责，每天进行切换试验。第三节 绞车布置及选型一、绞车布置1、JH-20型回柱绞车 切眼 1台2、JH-20型回柱绞车 切眼机头处 1台3、JH-20型回柱绞车 10201运输顺槽口 2台4、JH-20型回柱绞车 10201回风联巷上口 1台5、JD-2.5调度绞车10201运输联巷岔口1台附：工作面绞车布置图二、绞车拉力计算及选型本次运输路线中10201回风联巷坡度为15°，长度120米，安装JH-20绞车，功率30KW，牵引力200KN，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断拉力为389KN,最大运输的设备重量为1、运输绞车、钢丝绳各项系数计算：F=[n(M0+M)（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）]gF 绞车实际牵引力n 拉车数量，取1 M0 平车自重（1500kg）M 支架重量（17θ 巷道坡度f1 矿车滚动摩擦系数（0.015）f2 钢丝绳滑动摩擦系数（0.2）P 每米钢丝绳自重（Φ21.5=1.66kg/m）L 钢丝绳最大使用长度g重力加速度10N/kg 2、代入公式： F=[n(M0+M)（sinθ+f1cosθ）+PL（sinθ+f2cosθ）]g =[（17000+1500）×（sin15°+0.015×cos15°）+1.66×120×（sin15°+0.2×cos15°）]×10=（18500×0.273+90.03）×10 =51460N3、根据《煤矿安全规程》对提升绞车备用系数的要求取1.5～2倍，则F×2=103KN＜200KN，因此符合要求。4、根据《煤矿安全规程》对钢丝绳安全系数的要求取6.5，则F×6.5=334.5KN＜389KN，因此符合要求。第四节 其他1、准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。2、按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。3、安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。4、检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至适当位置安装好。5、检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。第四章 回撤工艺和方法第一节 工作面设备撤除顺序移动变电站、泵站→转载机、破碎机→简易皮带机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架→泵站→运输联络巷皮带机第二节 拆除方法一、设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重心并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。二、移动变电站1、对移动变电站系统和有关电缆经停电、放电、验电、接地、挂牌、看管，确保安全后甩火。2、甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。4、人工拉电缆并装电缆车运走。5、安全技术措施：⑴移动变电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。⑵绞车司机和把钩工必须严格执行提升运输要求。⑶各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。⑷严禁用绞车拉电缆。三、煤机1、准备：①备齐液压扳手和专用工具。②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。③将煤机机身放平，两滚筒落在底板上，调高千斤顶不受力。④支护好起吊棚。2、解体步骤与方法：①将采煤机停在机头处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。③将滚筒用5吨手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。⑥拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。⑧用20吨回柱绞车配合不小于φ18.5毫米3、安全技术措施：①起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于φ②拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。③远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好防倒④对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用手拉葫芦配合不小于φ18.5毫米⑤工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米⑥用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。四、工作面刮板输送机：拆除步骤和方法1、准备：①将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。②拆掉所有的推拉连接头。③把两端头单体、煤帮单体系好防倒绳，工作面液压支架进行补液，使所有支架达到初撑力。④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。⑤腰实煤帮，备齐专用工具。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机