东北大学秦皇岛分校学生会馆工程监理实施细则

河北省城市建设监理有限公司东北大学秦皇岛分校学生会馆工程监理实施细则编制人：编制日期： 年月日审批人：审批日期： 年月日编制单位：河北省城市建设监理有限公司地址：石家庄市长丰路4号电话：(0311)7909915土建监理细则A、施工准备阶段质量控制细则B、桩基础工程监理细则C、土方工程监理细则D、砌筑工程监理细则E、钢筋工程监理细则F、模板工程监理细则G、混凝土工程监理细则H、楼地面工程、楼面工程抹灰工程饰面砖工程K、涂料工程L、门窗工程M、玻璃工程N、楼地面工程O、屋面、保温、防水工程水暖监理细则通风空调电气监理细则I、土建监理细则A、 施工准备阶段质量控制细则施工阶段的质量控制应以工序质量控制为基础和核心，通过设置质量控制总进行予控，严格质量检查和加强成品保护来完成。一、 施工前准备阶段的控制对施工队伍及质量控制（1）审查承包单位承担施工任务的队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，只有经审查认可后，方可上岗施工。对不合格人员，监理工程师有权要求承包单位予以撤换。（2）对特殊作业（如高空、电焊、吊装）检验入试验人员，关键岗位操作人员，应审查是否经过专业的培训，有关上岗资格证书。（3）对分包单位进行审查，确认其技术能力和管理水平能否保证要求完成施工任务，重点审查管理技术人员（项目经理、工长、技术员、质检员等）以及特殊专业工种人员（如电焊工、塔吊机手、架子工）的上岗证书。2、对工程所用原材料、半成品、构配件的质量控制凡进入施工现场的原材料、半成品构配件监理均应检查合格证试验报告是否齐全，经审查并确认质量合格后，方可使用。对施工单位运至现场的材料，如经检验或试验不符合要求，监理工程师应立即书面通知施工单位禁用，必要时还应采取隔离措施，限其运出现场。对运至现场的材料，虽有合格及检测报告，但如果当监理人员对其质量表示怀疑，则仍有权再行复验或抽样试验，直至其质量得到确认后方允许使用。现场存放的各种原材料，监理工程师应加强日常检查，掌握其质量变化情况，并督促施工单位做好储存保管工作，对确已发生质量变异的材料，应会同施工单位研究，妥善处理，并将有关结果报告业主代表。对于“三新”技术的应用，应事先审查有关的技术鉴定文件、使用说明、检测报告等，经监理工程师审查批准后，方可在工程中使用。3、对施工方案、施工组织设计、质量措施的控制、监理工程师应要求施工单位按规定时间提供相应的施工方案，施工组织设计或质保措施，经审查同意，则书面批准要求施工单位遵照执行，如审查后，存在内容不够完善，则通知承包商进行修改后再上报，直到符合要求。对经过审批的施工方案，施工组织设计，监理工程师应督促和检查，使其认真遵照执行并不得任意变更，如确需变更或修改，应提前报监理方同意，重新审批后执行。4、施工用机械设备的质量控制（1）审查机械设备的选型是否恰当，能否满足质量要求和适合现场条件。（2）审查施工机械设备的数量是否满足工程需要。（3）审查所需的施工机械设备是否按已批准的计划备齐，是否与施工组织设计、计划箱一致，状态是否一致。5、对测量基准点和高程的确认及测量放线的质量控制。B、 桩基础工程一、钢筋碎预制桩（依据标准GBJ202-83）1、钢筋碎桩的钢筋骨架采用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量，（采用闪光对焊和电弧焊时），不得超过50%。2、预制桩的碎，应由桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断。同配比碎在与桩身同条件养的试块，每班不得少于1组。3、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10MM,且局部蜂窝和掉角总面积不得超过该桩面积的0.5%,并不得过分集中，碎收缩裂缝，深度不得大于20MM,宽度不得大于0.25MM,横向裂缝不得超过连长的一半，桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、碎预制桩应达到设计强度的70%方可起吊达到100才能运输和打桩。5、允许偏差（预制佐桩）(1)桩横截面连长±5MM(2)桩顶对角线之差10MM(3)保护层厚度±5MM(4)桩身弯曲失高不大于1%桩长，且不大于20MM（5）桩尖中心线 10MM（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜 W3进场碎预制桩应全部检查，合格后方可打桩，不合格桩不准使用。二、打桩1、桩的轴线应从基准线引出，在打桩区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个，桩的轴线控制桩，应设置在不受打桩的地方，施工进程中对轴线应接作系统检查，每根桩打入前，应检查桩位置是否符合设计要求。2、应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件，先择锤重。3、打桩的控制原则：1）桩尖位于坚硬碎石土，中窑以上砂土或风化岩时，以贯入度控制为重，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。2）贯入度已到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于规定的值。3）打桩时，如控制指示已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同业主，设计等单位研究处理。4）贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与设计单位确定。5）打桩施工，如影响邻近建筑物的使用安全时，应采取适当的隔振措施。4、打桩应符合下列规定：1）桩帽与周围的间隙应为5-10MM。2）与桩帽、桩帽与桩之间应有相应当的弹性衬垫。3）桩锤、桩帽和桩身应在同中心线上。4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。送桩留下的桩孔，应立即回填密实。5、遇到下列情况应停止打桩，并及时与业主设计研究处理。1）贯入度剧变。2）桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹。3）桩顶桩身出现重裂缝或破碎。6、桩的最后贯入度应在下列条件下测量：1）锤的落距符合规定；2）桩帽和弹性垫层等正常；3）锤击没有偏心；4）桩顶没有破坏或破坏处已凿平。7、桩位允许偏差1）单排桩或双排桩形基础垂直于条形桩基纵轴方向100MM平行于条形桩基纵轴方向150MM2）桩数1-3根桩基中的桩1003）桩数为4-16根桩基中的桩为1/3桩边长4）桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩为1/3边长中间桩1/2桩边长5）桩顶标高偏差为-50MM,+100MM（不适用端承桩）6）桩的倾斜角度偏差，不得大于倾斜角正切值的15%08、质量控制点（1）桩身断裂（可采取补桩的方法进行处理）（2）沉桩达不到设计要求；（3）桩顶移位；（4）桩身倾斜；（5）控制最后10击标准贯入度是否符合设计要求。9、控制方法平行检查、旁站。土方工程监理实施细则监理工程师应根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督实施，对本项目关键要抓放坡（或支护）、排水、断面尺寸及标高，以及地基土质及回填土的干土质量、密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。一、土方工程施工质量的事前监理1、研究工程地质勘察报告。2、审核承包方的施工组织设计或施工方案。3、复查定位放线和水准点，标高是否符合设计要求和施工规范的规定，经监理工程师认可后，方可进行土方施工。二、土方工程施工过程中的质量监理1、经常复查平面位置、水平标高和道坡坡度等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。2、挖方和填方的道坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、基坑、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。4、填方和拄基、基坑的回填土土质必须符合设计要求和施工规范的规定。5、经常检查场地排、降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。6、基槽土方开挖完毕后，监理工程师应监督指导施工单位进行钎探，并留存记录。7、钎探完毕后，监理工程师督促建设单位抓紧联系地质勘察、设计等部门进行基槽检验。8、完成验槽，应督促施工单位尽快进行下步施工，尽量避免地下水位及暴雨天气带来的负面影响。砌筑工程监理实施细则—> 施工前要求：砌筑工程开工前首先进行资料审查。主要包括：水泥合格证、试验报告、砂子试验报告、砖合格证、试验报告、墙体拉结筋合格证、试验报告、砂浆配比单、检验测量放线报验单等。二、施工过程中要求：1、所用材料必须符合设计及规范要求。2、检查墙身线、轴线、门窗洞口位置线是否符合设计图纸。3、按标高立皮数杆。4、砌体砂浆应满铺，砂浆饱满度不少于80%。5、砌筑门洞口时，一定要按设计要求预留门窗洞口宽度，尺寸误差控制在5MM内。6、砌块墙与框架柱、剪力墙及施工洞口处必须设抗震拉结筋，高度为每50cM埋设一道，钢筋的放置以边缘筋距墙皮边缘2。5-3CM,摆布均匀，拉结筋应保证压墙1M,每道拉结筋根数应依据墙厚按规范设定。7、填充墙与框架柱、剪力墙的拉结筋应设置位置正确，为施工方便，本工程采用后打孔粘结方法，对此，监理工程师要加强质量控制。8、墙体拉结筋应作隐蔽验收。9、为有资控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，对砌筑时的龄期进行了规定。以28D强度为标准设计强度。10、为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，混凝土砌块砌筑时在砌筑适量浇水,施工时的含水率宜控制在小15%。11、要错缝砌筑，即上、下皮块体错开摆放，以增强砌体的整体性。12、填充墙砌完后，砌体还将产生一定的变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会产生结合部位的水平裂缝。在施工中，加强对这方面的控制。13、填充墙砌体砌筑砂浆要饱满。钢筋工程监理实施细则监理依据：设计图纸，《96J101》图集及相关规范、标准。1、进场钢筋的质量控制监理工程师应熟悉设计图纸涉及的各种规格、型号的钢筋，列出清单，钢筋在进场时，应要求施工单位及时申报。现场对钢筋做外观检查并见证取样，在进行施工前，应将各种钢材的合格证，试验报告收集齐全，否则不允许用于工程上。2、钢筋制作的质量控制对现场制作的各种钢筋，监理工程师应对照图纸逐一核对检查，主要检查钢筋的下料长度，箍筋的外围尺寸，两端弯钩长度，抗震钩的弯曲角度。3、钢筋绑扎的质量控制此项控制在每次钢筋报验时实施，监理工程师检查的重点包括：1）各部位钢筋的规格、型号是否符合设计要求，如果发生设计变更或钢筋代换，是否有设计部门下发的书面通知单。2）钢筋的间距、数量、绑扎是否符合设计耍求及施工规范规定，钢筋外观是否清洁，有无老锈和泥沙污染。3）钢筋的搭接位置及塔接长度是否符合要求。4）钢筋的保护层是否符合要求，上部钢筋是否用马凳垫起，上下层钢筋的间距是否符合要求。5）抗震加密区箍筋的数量、间距是否足够，转角抗震附加筋是否按要求放置。6）各部位预埋铁件是否齐全，位置是否正确。4、碎浇注过程中钢筋的控制1）砂浇注过程中，监理工程师应加强旁站监理和巡视控制，督促施工单位加强对钢筋的控制。2）督促施工方加强绑扎钢筋的成品保护，，严禁踩踏，随时纠正钢筋的移位变形,调整好各部位钢筋的位置。3）重点加强对悬挑结构，楼梯踏步平台处钢筋的监控。4）碎浇注完面层找平后，仔细检查各部位是否有钢筋外露，保护层不足等缺陷。模板工程监理实施细则1、模板使用前，应检查模板的外观是否整齐，有无扭曲变形、损坏，模板的规格型号是否满足工程需要，表面是否光洁。2、检查模板是否涂刷脱模剂。3、模板支设后，检查板面接缝是否严密，板与板之间是否平整，标高是否满足设计要求。4、检查模板的支撑与加固系统是否牢固可靠。5、检查各部位模板支设的儿何尺寸及轴线位置是否正确。6、对现浇构造柱、打碎前应检查模板与墙体是否夹固紧，有无防止跑浆的措施。7、对现浇圈梁，验模时应仔细复核各处圈梁模板的上口边线尺寸及断面尺寸是否正确，打碎以后每完成一道应立即从基准线位置排尺复核模板上口位置是否因打碎或振捣发生变形移位，如果有应在碎初凝前立即通知施工人员整改，有必要时还应重新振捣。8、对现浇梁板结构模板，打碎前应重点检查板面标高的准确性，梁断面尺寸支撑系统的牢固性，对厨房、卫生间等变标高现浇板，应检查上部框模位置标高是否正确。9、模板拆除的要求现浇结构的模板及其支架拆除时的碎强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合下列规定：（1）侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，在碎强度应符合表1规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需碎强度结构类型结构跨度（M）按设计的佐强度标准值的百分率计（％）板W250>2W875>8100梁<875>8100悬臂梁W275>2100注：“设计碎强度值”指与设计碎强度等级相应的碎立方体抗压强度标准值。对已拆除模板及其支架结构，在碎强度符合设计佐强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。混凝土工程监理实施细则一、碎开盘前的质量控制1、检查搅拌后台的计量装置是否符合要求2、检查与佐施工有关的各种资料是否齐全，如水泥合格证、试验报告砂、石试验报告单、配比单等。3、组织水暖、电气、土建联合检查，进行隐蔽验收。对模板、钢筋、预埋件、预留孔、线管排布等进行统一检查，经过各专业确认无误后方可浇注。二、碎拌制控制项目（1）严格佐计量（采取砂、石车车过磅）专人计量（2）随时测定砂、石含水率（3）机械搅拌装料顺序为石子、水泥、砂和水（4）佐在料斗中搅拌时间不少于90秒（5）控制碎水灰比，使碎坍落度满足设计要求，并随时抽检碎坍落度，每一工作班不少于2次三、佐的浇筑控制碎浇筑前，应要求施工单位提供作业指导书，明确碎浇筑次序。碎浇注时监理工程师应加强旁站监理，并对碎进行随机抽查，特别是梁柱节点，阳台、悬挑部位等浇筑分段、分层进行，每层厚度应符合施工规范规定。佐要连续浇筑，以保证结构的整体性，如必须间歇，其时间应在前层佐凝结前，进行次层碎浇筑。佐施工缝设置，留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁板留垂直缝，大约留置在板跨中1/3范围内。筑前施工缝处先铺水泥砂浆或与碎成分相同的水泥砂浆一层，厚约2—3CM。佐细致捣实，使新旧碎紧密结合。四、碎养护控制碎浇筑完毕后，在12小时后加以覆盖和养护，对砂柱采用包扎塑料薄膜，减少水份蒸发。浇水养护不少于7天。浇水次数要保证碎具有足够的润湿状态。佐在养护过程中，如果发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白，细小干缩裂缝，要立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，延长浇水时间，加以补救。五、碎试块的取样与养护方法1、佐试块的取样，必须在施工现场浇注地随机取样，碎试块所用的水泥品种、标号、配比必须与所配制的碎完全一样。2、每搅制100盘且不超过100M3的同配合比佐其取样不得少于一次。3、每工作台班，拌制的同配合比碎，不足100盘是，其取样不得少于一次。4、对于现浇碎结构，每一浇注层同配合比的碎其取样不得少于一次。5、同一单位工程，每••验收项目中同配合比的佐，其取样不得少于一次。6、每次取样至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。7、佐试块的养护，必须与所浇注的碎同样条件进行，应在试件浇注后12小时加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砂不得少于7天。8、浇水次数应能保持佐处湿润状态，养护所用的水应与拌制碎所有的水相同。9试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应为现场相同情况下养护，试块养护不得少于28天。10、现场监理工程师对各项试验工作的主要职责：(1)向承包人发出指令，责成其及时进行各项试验。(2)安排监理人员与承包人员共同对试验大项目进行现场取样，以保证所取试样具有代表性。(3)随时检查现场材料，发现问题及时责令承包人进行试验并参与监督，以确保用于工程中的材料是合格的。(4)对承包人施工控制试验进行监督确保每一工序的质量控制指标符合技术规范的要求。(5)对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保工程质量达到技术规范所要求的标准。(6)组织协调工地现场的重大试验。六、砂工程容易出现的质量通病监理工程师严控以下缺陷：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺楞、掉角、表面不平整，强度不够，均质性差。楼地面、楼面工程监理实施细则-、地面楼面施工前应对所用材料进行报验，各层所用拌合料的配合比应由试验确定。二、地面应铺设在均匀密实的基土上，如为填土应分层打夯压实，每20—30CM一层，并作土壤试验达到标准要求后方可施工。地面工程应在±0.00米以下隐蔽工程后施工，包括上水、电气、煤气管道等。三、楼面施工主要控制基层清理必须干净，刷素水泥浆一道细石碎楼地面随打随抹，压光、严禁撒灰，防止空鼓，用尺板刮平、压光三遍成活，一周内加强养护，试块按楼层留2组。四、卫生间镶贴地板砖，应按照颜色和花纹分类，必要时应先选砖，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，品种不同的地砖不得混杂使用，水泥砂浆结合层厚度应为10—15MM,地砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法，结合层和板块之间以及在墙角镶边和靠墙处，均应紧密贴合不得在靠墙初处用砂浆填补代替地砖。遇有地漏管道时应套割，地砖的铺设工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求地砖平整，镶贴正确、牢固。在铺砌后1—2昼夜用1：1稀水泥砂浆填缝，卫生间地面应比房间地面低20MM,按1%坡度低向地漏，允许偏差水泥地面平整4MM,地砖地面平整度2MM。五、工程验收地面与楼面工程验收，应检查所用材料和完成的地面与楼面构造是否符合设计要求和规范规定，检查地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度是否符合规定，地面和楼面各层的强度和密实度以及上、下层结合是否牢固，卫生间带有坡度的面层应作泼水试验，应排水通畅不能返坡，地面与楼面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起沙和空鼓现象。门窗安装工程监理实施细则为了使监理工作日趋完善，做到监理工程师服务于现场，监督于现场，特制定本实施细则一、木门窗安装施工，监理工程师应着重控制以下两大项。1、门窗框安装。（1）按设计标高和平面位置控制框方与正，一定在砌墙过程中安装；（2）为保证同一-位置（标高）的门窗在同一水平线上，要求立框时，撑杆下端固定于木桩上；（3）当采用后塞口安装时，拉水平通线，垂直用线锤找直吊正，用临时支撑固定立框，预留门窗洞口同时检查门窗框走头缺口是否预留，当受条件限制不留走头时，墙内一定要预埋木砖；（4）砖石墙上嵌门窗框时，立框固定的防腐木砖，每边不少于四处，间距不大于0.6M。2、门窗扇安装。（1）检查门窗框、扇质量尺寸，如框偏歪、变形或扇扭曲或尺寸不符，待其校正后方允许安装；（2）根据裁口尺寸，风缝大小一般为：门窗扇对口处及扇与框间为1.5—2.5MM,门窗与地面间空隙为外门5MM，内门8MM，卫生间12MM；（3）小五金一律用木螺丝固定不得用钉子代替，严禁打入木螺丝必须用工具拧紧，较链距门窗上、下端宜取立梃高度1/10,并避开上、下冒头。二、塑钢门窗安装检查门窗洞口尺寸与窗框四周间隙，一般安装间隙为5MM。门窗洞口抹灰，外墙次完成，注意留滴水线和坡度，内墙抹灰分两次完成,窗框校正后，进行二次抹灰，并要求压准门窗框四周5MM。3、检查其固定方法，射钉、膨胀螺栓，施工时预留洞，埋设燕尾铁脚，或在碎中预埋铁扳等方法，砖墙不得用射钉固定。立柱与外框安装时要点焊，采取吊线法、水平仪、钢卷尺，检查水平、垂直度、对角线，误差在2MM以内，合格后方允许焊接固定，外框与洞口缝隙要用岩棉条或玻璃毡条分层填塞，外留5-8MM3、4、门窗扇安装检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量要求为止。5、施工时门窗框做好保护，粉刷全部完成后，方可将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦净。J、内外墙饰面砖分项工程监理实施细则一、材料控制1、现场监理人员应要求施工单位在饰面砖进场前提供样品及合格证，并会同建设单位进行认可。2、对镶贴用水泥实行双控，即水泥合格证及试验报告。3、控制砂的含泥量在3%以内。4、设计工程做法中掺石灰膏的，控制石灰膏熟化时间不少于15天。5、严格材料配合比，保证砂浆粘结强度。二、选砖施工前必须要求施工单位将饰面砖按1MM差距选出1—3个规格，外观检查合格（方正、平整、光洁、无掉角裂纹、颜色一致）。三、浸砖控制浸砖时间2H以上，砖表面干燥方可镶贴。四、磨砖墙面阳角处45度对接，磨砖要求平直，正面不能掉磁。五、基层处理砖墙面应剔平、清扫、浇水、打底灰24H后浇水养护，注意卫生间柔性防水卷起部分基层必须粘接牢固，表面撼砂。六、排砖1、现场监理人员应参加镶贴前的预排。2、同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上非整砖，非整砖宽度不小于彼宽度的1/3,并排列在次要部位或阴角处，对于小于饰面砖上，但应对称排列在同一墙面两边,禁止放在同侧。3、镶完地面砖，补镶墙面最下皮饰面砖时，饰面砖应切割成带坡度（坡度随地面砖坡度）的非整砖，不允许出现三角缝。4、饰面前遇突出墙面的管线，卫生器具支架、插座等应套割合理，不得用非整砖拼凑。七、饰面石专镶完待砂浆初凝后应划缝，以利于白水泥擦缝。八、要求施工单位做好成品保护工作，避免碰撞、污染已完成品。九、本细则未尽事宜执行《工程施工及验收规范》及河北省建筑安装工程质量通病防治措施》中相应规范。K、 内抹灰分项工程监理实施细则为提高抹灰工程质量，更好地发挥现场监理人员的作用，建设出令人满意的工程，特制定本细则。一、严格捽制原材料的进场及使用1、对抹灰用水泥实行双控即水泥合格证及试验报告。2、控制砂的含泥量在5%以内。3、对砂浆中的灰膏，要求施工单位淋制时不大于3MM筛孔过滤，并且熟化时间不少于15天。（用于罩面时不少于30天）。4、严格控制砂浆配合比。二、抹灰面基层必须清理干净，现场监理人员尤其注意碎面油渍应清理干净，基层提前浇水湿润。三、接填塞砂浆的施工方法，必须用细石碎封堵密实。四、室内墙面柱面、柱面的阳角宜1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M,每侧宽度不小于50MM。五、室内抹灰应待上、下水等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞及楼板洞填堵密实。六、外墙水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。七、外墙突出墙面宽度60MM以上者，上面应做流水坡度，下面必须做滴水槽，窗楣部位必须做滴水槽，滴水槽下条成型。滴水槽两端留50MM作断水处理，滴水槽要求宽度为10MM,并且整齐一致，滴水槽外边缘距外墙不小于40MM。八、室外窗台必须做到内高外低，内平坡不积水，外坡抹成不小于5%的坡度，外墙分格条应横平竖直，宽窄适度，左右交圈，缝内楞角整齐，三面光滑，深浅一致。施工缝留设位置：分格条、阴阳角或水落管后。L屋面工程监理实施细则—*、施工前要求监理工程师首先检查：水泥、保温材料、屋面材料、胶结材料、出厂合格证、配合比及试验报告。二、施工过程中：应避免发生屋面排水不畅、渗漏、防水层空鼓和破损，以及豆砂粘保护层结不牢固等现象发生。监理工程师需要检查：（1）检查排气屋面是否按要求施工，排气管和安装是否牢固。（2）找平层的坡度，坡度为2%符合要求，找平层每处脱皮和起砂累计面积不超过0.5M2。女儿墙烟囱根处应抹成R=150MM的圆弧，找平层施工后应进行到底养护并进行淋水试验，来验证有无积水现象。（3）油毡防水层应铺在表面干燥的基层上。穿过屋面的管子根部应用沥青玛稀脂油毡严密包裹，外设圆锥形混凝土保护墩，女儿墙、烟囱根、高低跨、出屋面管边等处油毡应竖向铺贴高度250MM以上。（4）防水层收头敞开是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头处理必须按规范要求施工，立面收头就用沥青砂浆或水泥砂浆封盖严密。（5）用绿豆砂做屋面保护层时，必须认真过筛清洗，粒径为3-5MM,不得以碎石代替，屋面隔热板周边要预制成斜面，以便于勾缝，屋面隔热板安装要拉线，找坡，达到安装整体牢固，板缝用砂浆抹平，整体上人屋面耍留伸缩缝，其间虑以6-8MM为宜，四周与墙体分开。（6）屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口接合处、檐口、檐沟、天沟等），应由低向高施工。浇玛磕脂后，应将油毡挤压密实无空鼓，搭接长度符合规范要求。（7）对屋面发的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线抹成鹰嘴。水落管、天沟、泛水采用镀铁皮时，厚度宜为0.45-0.75MM,并应刷专用底漆（锌磺类或磷化底漆），然后再刷两遍罩面漆。M、吊顶工程监理细则检查；1、吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造固定方法应符合设计要求。2、罩面在运输安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及边角。3、吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并采取措施防止变形、生锈、罩面板存放于地面平整，干燥通风处。一、龙骨安装质量应符合国家标准1、吊顶设计标高，位置准确，其水平允许偏差±5MM。2、主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部分应起供，金属龙骨起供高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM,否则应增设吊杆。二、石膏板应符合规定1、钉固法安装，螺钉与板边距离不小于15MM,螺钉间距以150-170MM为宜，钉头嵌入石膏板深度以0.5-1MM为宜，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子抹平。2、粘结法安装，胶粘剂应涂均匀，不得漏涂粘实粘牢。3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得污染、折裂、缺棱角、连接缝均匀一-致。II、给排水安装工程监理实施细则安装工程是工程中重要部分，在施工监理过程中，主要依据是设计图纸和国家有关的施工及验收规范，监督施工单位必须按图施工，按规范执行。监理人员在进入现场后，对现场情况应有一定了解，首先了解工程性质及工程量，并了解各施工单位情况。对进场施工所使用的主要材料、设备及制品要求进行材料报验,要求施工单位提供符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。-、给水部分给水安装施工监理过程中主要监理内容：1、镀钢钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防副腐处理。2、给水横管宜为0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安可拆装的连接件。4、安装旋翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水管直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300MM的直线管线。5、明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30MM,表前后直线管段长度大于300MM时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。二、卫生器具部分在卫生器具安装施工监理过程中，主要监理内容：1、卫生器具安装，宜采用预埋螺检或膨胀螺检固定。2、卫生器具的连接管煨弯应均匀-一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。3、位置应正确，允许偏差，单独器具10MM,安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3MM。4、地漏应安装在地面的最低处，其筐子顶面应低于设置处地面5MM。5、安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止杂物堵塞及硬物损坏。三、排水部分排水安装施工监理过程中，主要监理内容：1、安装排水塑料PVC管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。2、承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。3、塑料排水横管固定件DN50间距不得大于1M,塑料管与钢支架间垫软垫片。4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。四、工程验收交付使用给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。工程施工完毕，经过水压试验确认该工程安装及调试使用正常后，方可提出验收。督促施工单位提交工程竣工资料，报请验收交付甲方，以上为水暖安装监理工作的主要内容。五、消防部分1、安装室内消防防检，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2M,允许偏差20MM,阀面距箱侧面为140MM,距箱后内表面为100MM,允许偏差5MM。2、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，因根据箱内构造将水龙带栓在箱内挂钉或水龙盘上。3、自动喷洒和水带消防管道的连接，如设计要求，充水系统采用螺纹连接或焊接,充气系统或气水交替系统应采用焊接。4、自动喷洒和水幕消防管道应布坡度，充水系统应不小于0.002,充气系统和分支管应不小于0.004o5、安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求应符合下列规定：(1)吊架与喷头的距离应不小于300MM,距末端喷头距离应不大于750MM。(2)吊架应设在相应喷头间的管段上，当相应喷头间距大于3.6M可设一个，小于1.8M允许搁段设置。6、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前应设阀门，在其后面不应安装其他用水设备。III、通风空调安装工程监理细则通风空调工程一、风管及部件安装质量标准(一)依据标准符合GB50243-2002《通风空调工程施工质量验收规范》(二)保证项目1、安装必须牢固，连接应严密，悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点2、风管部件、位置标高和走向符合设计要求3、风管及部件安装前必须清除内外垃圾，灰尘，确保清洁4、风管及部件穿墙过楼板或屋面时应设于留空洞，尺寸和位置应符合设计要求5、支吊架、形式、间距、位置符合设计及施工规范要求6、不锈钢钢板风管采用钢作支架时，支架应作防腐绝缘和隔绝处理7、硬PVC和玻璃钢风管的支管必须单独设置支吊架，并作防腐处理8、铝板风管的连接螺栓应镀锌并加垫片9、斜抽阀垂直安装时，阀板必须向上轻启，水平安装时，阀板顺气流方向抽入,阀板不应向下拉启风帽安装必须牢固，风管与屋面相接处严禁漏水洁净风管系统法兰垫料符合规范要求洁净系统风管必须做防尘处理风管及部件安装完成后的严密性检验，应符合规范规定提供资料1、技术交底2、自检、检查、评定记录3、技术核定、签证、通知书等4、材质保证书、产品合格证、消防产品生产许可证5、隐蔽验收记录试验项目1、洁净系统2、阀门预检项目1、施工方案2、支、吊架3、风管及部件材料控制点1、满足部件在系统中的使用功能要求2、保证部件达到3、保证成批部件合格测量检查符合设计与规范要求开关动作检查措施是否得力、有致，并容易执行，质量要求是否明确，有无明显的控制点、要求，针对特殊情况的处理措施是否具备。是否符合设计及规范要求产品合格证确认部件加工图和加工要求法兰垫料选择符合要求法兰，螺栓松紧适度，平均，采用图纸要求批生产，首件检查达到图纸和加工要求。支架安装拉线控制直线度、水平度注意施工成品保护，采取批量抽检制度隐蔽工程1、吊顶内，管井内风管部件安装是否符合设计要求

实测抽查1、风管及部件安装2、安装综合要求3、实测抽查1、风管及部件安装2、安装综合要求3、支、吊、托等4、铝板风管法兰连接螺栓5、阀门安装6、风帽7、洁净风管风管底部接缝8、法兰螺栓9、风口、罩类垂直风管的管段在5段以内各抽1段；5段以上各抽查2段。符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合规范要求符合规范及设计要求柔性短管旁站检查1、阀类安装 防火阀符合防火规范要求调节阀调节位于易操作位置2、风管、规格、走向符合设计要求3、系统风管的严密性漏光法检测和漏风量测试，结果应符合规范规定。检验二、空气处理设备制作及安装工程质量标准（一）依据标准应符合国家标准GB50243-2002《通风空调工程施工质量验收规范》（二）基本要求1、所用材料，规格必须符合设计及国标要求。2、空气处理室喷淋段的制作，水池不得渗漏，溢流管高度正确，壁板拼接必须顺水流方向。3、挡水板的制作，折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差为±2MM,片距应均匀，每组累积偏差不应大于2MM,高度大于1000MM,中间应加固。4、挡水板与梳形板的结合应严密，空气流动不得有松动声响。挡水板与壁板交接处的返水应设在迎风侧。5、挡水板下端应伸入水中或设置挡板，分层组装的挡水板，层间均应设排水装置,挡水曲板的支架及固定件，应做防腐处理。6、喷嘴排列应符合设计规定，同一排喷水管上的喷嘴安装方向应一致，管子外头螺纹应完整光滑，排管制作应符合规范要求。7、表面式冷却器（表冷器）或加热器，套片或绕片应完好，无损与管道结合严密。应有产品合格证或质保书，压力试验应该符合空调系统最大工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa。8、表冷器在下部应设置滴水盘和排水管，滴水盘的尺寸应根据表冷器尺寸确定。9、喷水室应设置带观察孔的检查门启闭灵活，关闭严密。10、表面式冷却器或加热器与围护结构的缝隙，及加热器与冷却器之间的缝隙应用耐热垫片拧紧。装配式空气调节器各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找正找平,连接处要严密、牢固可靠、喷水段的检视门不得漏水。凝结水的引流管或槽应畅通，应有水封，凝结水不得外溢。11、整体式空调机组安装时，坐标位置正确，并对设备找平找正。12、风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。13、空气过滤器的制作，框架外形尺寸应准确，表面应平整，密封面应完好。14、空气过滤器所用的滤料应符合国家颁布的有关卫生标准的规定，其厚度和密度应符合设计要求。15、片式过滤器边长大于500MM时，允许偏差为-3.2到0MM,边长小于等于500MM,允许偏差为-1.6到0MM。16、采用泡沫塑料作滤料时，装入过滤框架之前，应用5%浓度碱溶液进行透孔处理。17、框架与滤料或支撑体的结合面应压紧，粘接应牢固，无孔洞及缝隙。18、金属网格式过滤器相互邻接的波纹应垂直，过滤网孔的数应沿气流方向递增。提供资料本阶段工程包括产品供货和现场安装施工两个部分，各部分所需提供的资料如下：(--)供货商应提供资料1、材料设备质量保证书及产品合格证2、表冷器和热交换器试压记录。(二)施工方应提供的资料1、图纸会审记录2、设备安装施工方案3、净化空调设备的擦拭记录4、组装式空调箱漏风试验记录5、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表6、技术核定单7、工程变更鉴证8、施工日记试验项目1、表冷器和热交换器必须具有合格证明或质保书，并在技术文件规定的期限内，表面无损伤，否则安装前应作水压试验，试验压力等于系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4Mpa,水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。2、风机盘管，变风量空调器的进出水管连接后须作水压试验，试验方法同上。3、组装式空调器安装完毕后应作漏风试验。预检项目1、施工方案(1)机械设备合理配备(2)施工程序安排(3)原材料或半成品进场安排情况2、制作安装场地安排，电力、照明等准备情况3、原材料质量与质保书相符情况，材料规格是否符合要求(1)冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB708-88的规定。连续热镀锌薄钢板和钢带的宽度、厚度、形状、允许偏差及表面质量应符合GB2518-88的规定。过滤材料应符合设计质量和卫生要求。（2）钢板和钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉断和夹杂钢板和钢带不得有分层。（3）电焊条应进行外观质量检验，并应存放在干燥而且通风良好的仓库内。（4）内衬消声及保温材料应符合GB50243-2002的规定。4、核对机组尺寸是否与现场空间大小相吻合。5、钢板表面局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。6、过滤器框架制作，用料和成形质量应符合要求，滤网的装配应垃紧无下蹋也不得漏风。控制点1、减少初效过滤器及表冷器等阻力，防止污染空调房间单体设备试车前，应对前述各部件进行清扫和擦洗。2、避免喷淋水量减少，挡水板过水量大、检视门及漏水等现象，影响空调效果（1）冷水管道试压后必须进行清洗，并将管道中铁锈、焊渣等污物放掉。（2）制作挡水板时，严格控制折数和折角及挡水板片距，喷淋水池不严密从冲料到折角应采用模具生产。（3）喷水室箱体壁板焊接后应做煤油渗漏试验，如采用拼接应顺水流方向；（4）检视门和门框必须用橡胶条密封，并用粘接剂粘牢。3、为防止组装式空调器漏风，造成能源损失而增加过滤器的负担，准确•致。（1）空调器的框架和壁板应采用模具化生产使各部分尺寸。（2）各功能段之间接缝应采用6-8毫米厚闭孔海绵橡胶板密封。（3）壁板与框架之间应用闭孔海绵橡胶板压条（4）空调器应组装在平整的基础上。4、防止风机盘管的供回水管道连接不当而漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。（1）风机盘管供回水管采用半硬连接或软连接避免采用硬连接。（2）凝结水管的坡度，坡向正确，不得反坡。5、防止空气过滤器效率低（1）过滤材料必须符合设计要求（2）组配时应紧密，不得漏风。6、防腐组装式金属空调器，喷水段及其他无保护层的金属构件应严格除锈，刷防腐油漆或其他防腐处理。预检项目1、施工方案（1）机械设备合理配备（2）施工程序安排（1）原材料或半成品进场安排情况2、制作安装场地安排，电力、照明等准备情况3、原材料质量与质保书相符情况，材料规格是否符合要求（1）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB708-88的规定。连续热镀锌薄钢板和钢带的宽度、厚度、形状、允许偏差及表面质量应符合GB2518-88的规定。过滤材料应符合设计质量和卫生要求。（2）钢板和钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉断和夹杂钢板和钢带不得有分层。（3）电焊条应进行外观质量检验，并应存放在干燥而且通风良好的仓库内。（4）内衬消声及保温材料应符合GB50243-2002的规定。4、核对机组尺寸是否与现场空间大小相吻合。5、钢板表面局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。6、过滤器框架制作，用料和成形质量应符合要求，滤网的装配应垃紧无下蹋也不得漏风。提供资料本阶段工程包括产品供货和现场安装施工两个部分，各部分所需提供的资料如下：（一）供货商应提供资料1、材料设备质量保证书及产品合格证2、表冷器和热交换器试压记录。（二）施工方应提供的资料1、图纸会审记录2、设备安装施工方案3、净化空调设备的擦拭记录

4、组装式空调箱漏风试验记录5、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表6、技术核定单7、工程变更鉴证8、施工日记实验项目1、表冷器和热交换器必须具有合格证明或质保书，并在技术文件规定的期限内,表面无损伤，否则安装前应作水压试验，试验压力等于系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4Mpa,水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。2、风机盘管，变风量空调器的进出水管连接后须作水压试验，试验方法同上。3、组装式空调器安装完毕后应作漏风试验。旁站检查组装式空调器各功能段以及其他整体式空气处理器的制造一般都由专门生产厂家来完成，因此在确定生产厂家时必须对其生产能力，技术水准以及售后服务等因素进行综合考察，在生产过程中，要对各工序进行定期抽查，以确保产品质量。实测抽杳1、采用尺量检查的方法，各项允许偏差值如下:（1（1）空气处理室中挡水板的长度和宽度（2）挡水板组中梳形板大槽口间距（3）挡水板组中挡水曲板的间距（4）喷雾排管上喷嘴间距隐蔽工程允许偏差W2MM允许偏差WO.5MM总偏差W4MM允许偏差《1/10间距允许偏差W10MM1、钢板、钢带、角钢及机组内衬材料的品种、规格、质量（与规范对照）。2、金属空气处理室制作过程中，外壳、水池、挡水板及喷雾排管的制作质量、安装方式。3、初、中效过滤器的滤料选择，制作质量、安装方式。4、表面式热交换器出厂合格证明，水压试验资料，放气阀设置位置。5、柜式空调机组安装的平整度，减振设置情况。6、暗装卧式风机盘管的吊杆数量、规格长度及固定方式。暗装立式风机盘管的出风回口与装饰板出现距离时应接装风管。7、组装式空调箱各功能段之间的拼接方式，所选用的密封材料的品种、规格，机组整体的密封性能，内部清洁度。三、消声器制作与安装：（一）依据标准应符合国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（二）基本要求1、消声器所选用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求，并有合格证或质保书。2、材料容重要符合要求，外观均匀疏松，手感柔软。3、消声器用覆盖面材料玻璃丝布外观平整，无撕裂，抽丝等缺陷。4、用于消声器作骨架的木材为木方，要求木材不腐朽、无裂纹、无弯曲变形，用圆钉制时开裂。5、消声器包括消声弯头的型号、尺寸及制作的材质、规格还必须符合设计要求，必要时需标明气流方向。6、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板及板壁结合处紧贴，外壳严密不漏。7、消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声器的覆面层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接逆风面的布质覆面应有保护措施。8、消声器的孔板应平整，无毛刺和孔率及孔的排列应符合设计要求。9、消声片单体安装固定端必须牢固，片距均匀。10、消声弯管的平面边长大于800MM时应加设导流吸声片。吸声片表面应平滑，园弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。11、消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。风险分析消声器是空调系统中控制空气品质噪声指标的主要部件，其质量好坏将直接影响到空调系统的效果和整个工作环境的质量。如消声材料不均匀，复面层不紧密，消声孔分布不均匀或消声材料脱落，消声片片距不等以及弧形片片距不均等，都可能使消声性能改变，阻力增加风量减少，空调房间环境噪声增加，甚至有消声材料被吹出，影响使用。控制点1、避免消声器的频带声衰减量改变，使阻力增大而引起空调系统噪声增大，风量减少。(1)消声材料应按标准图集的规定选用各项措施均符合要求。(2)消声器吸声材料填充均匀消声片复面层拉紧，以保持消声片厚度不变。(3)冲、钻消声孔时均匀分布，开孔面积要符合设计标准图的要求。2、避免消声材料脱落，使系统运转时消声器的阻力增大，并有抖动声音，进而使系统总风量减少，噪声增加。(1)刷粘接剂时应分段均匀涂刷(2)粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净。(3)复面层材料必须拉紧后装钉。(4)穿孔时形成的毛刺必须锂平。3、防止弧形声流式消声器由于孔径和穿孔面积不符合要求或付料不均匀、弧形片弧度不均匀而导致噪声增加，并使总通风量减少。(1)严格控制穿孔孔径9MM,穿孔面积为22%孔洞距12MM„(2)各号弧形片应采用模具冲压加工制作。(3)填料应根据设计称量后进行填充。预检项目1、施工方案(1)消声器的种类，结构型式，使用材料必须与设计要求一致。(2)安装消声器的预埋件必须先配合预埋好方可进入安装阶段2、制作场地消声器制作必须有专门的制作场地进行加工。3、原材料质量(1)玻璃棉毡表面不应有破损、割裂、压碎等现象边缘应整齐，无刺手感，保持其疏松、柔软特性。(2)玻璃布外观应当无断径，以及明显的错径、松径、紧径、双纬、错纬、脱纬、位移等缺陷。(3)作骨架的木材应为木方，木材无腐朽、无裂纹、无弯曲变形4、半成品保护消声器安装前，两端接口要采取临时封闭措施提供资料1、产品或材料出厂合格证或质量保证书2、技术复核记录3、消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。4、消声器制作与安装施工方案。5、隐蔽工程验收记录试验项目1、吸声材料物理性能委托专业单位对材料纤维直径、含水率、含湿率、胶粘剂含量、渣质含量进行试验旁站检查1、消声器的生产如委托专业生产厂家制作，则需到生产车间进行专门检查。实测抽查1、原材料按质量标准对进场材料进行验收2、半成品消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀3、消声材料敷设片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀，无下沉4、消声材料覆面覆面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺孔距排列均匀。5、消声器连接短管制作消声器需有与风管或机组连接处的带法兰短管，钢板翻边在6-9MM之间，角钢规格边长根据对应风管或机组连接尺寸而定。6、安装时设置吊架消声器吊架须单独设置，所用钢筋不得小于8MM大型消声器应采用较大直径的吊隐蔽工程1、消声材料规格及质量与规范要求一致2、消声器壳体质量消声器外壳用镀锌钢板厚度不小于1MM,用咬口缝拼接，或搭接用抽芯抑钉固定。尽量不用自攻螺丝固定。3、消声材料敷设（1）消声器的穿孔应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合图纸规定。（2）消声器框架应牢固，用木材制作时接头应用桦接，不得扭曲。（3）宽频带复合式和共振性消声器的空腔内隔板用钾钉固定，隔板应垂直于内外板壁，结合处贴紧。（4）消声材料覆面应均匀拉紧，不得破损。4、消声器安装（1）消声器应设单独支架固定。支架或吊架必须牢固，并防止摆动（2）消声器若有方向要应按箭头方向安装四、通风机安装质量标准（-）依据标准应符合国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（二）基本要求1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。风机的型号、规格必须符合设计要求。2、进风叶与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确性，接触紧密，每组不超过3块。4、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35C,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40C,最高温度不超过80℃。（三）允许偏差1、中心线的平面位移10MM。2、标高±10MM。3、皮带轮轮宽中心平面位移1MM。4、传动轴水平度0.2/10004、联轴节同心度径向位移0.05MM,轴向倾斜0.2/1000风险分析通风机（包括常用的离心式、轴流式、混流式、高温风机）常用于送、排风和排烟系统。如果风机安装不当，或风机内部本身质量不行，都可能使风机不能正常运转，使排送风量减少，噪声增大，振动加强并影响风机使用寿命。控制点1、搬运和吊装风机时，避免机壳受到损伤，使表面防锈层破坏，降低机壳防腐能力。（1）整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子轴颈和轴封等处均不做捆缚部位（3）搬运和吊装时，钢丝绳与机壳或其它部位接触处，应垫以衬料。2、避免因负载过大而使风机变形，影响风机的正常运转风机的进出风管和其他部件应设独立支架，风管与风机连接不得强行对口，机壳不承受其他机件重量，消除机壳额外负荷。3、避免风机运转过程中出现安全事故应严格按照“安全技术操作规程”增设防护罩。4、避免风机出口压力不足或偏高安装过程中应清理叶轮上的棉花纱或其它杂物，进风管要密封。预检项目1、施工方案（1）吊装与运输方案（2）安装结束后调试方案2、机组及配件质量质保书，合格证应齐全，出厂前经过测试。型号、规格符合设计要求，风机叶轮动静平衡好，与机壳无碰撞和磨擦声，各部位焊接牢固3、风机基础基础的强度，平面坐标，外形尺寸和平整度。4、风机水平度离心式轴承及轴流风机机身水平度允许偏差不得大于0.2/1000,减振器和减振台座放置正确提供资料1、机组质保书、合格证、测试记录2、开箱验收记录3、施工方案4、调试记录试验项目1、出厂前机组测试(1)对风机叶轮做静平衡和动平衡试验。(2)对机组风量，出口压力，及噪声、电机转速等进行测试，每一种型号测一台。2、安装后调试针对系统进行各种性能参数测定旁站检查1、通风机在生产过程中，应派面到生产车间进行质量检查。2、风机在安装过程中，应检查地脚螺栓固定，减振台座安放，风机水平和平行度安装标高等安装质量。实测抽查1、机组及配件进场验收质保资料及外观检查2、地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，接触严紧密。3、垫铁垫铁组应诱因平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过3块4、离心风机轴承应紧密，局部间隙不大于0.1MM,用塞尺检查5、离心风机机壳中心线重合度机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏差不应大于2MM,用塞尺检查6、离心风机机壳中心进风口接管叶轮进风口与机壳进风口接管轴向间隙应为叶轮外径的1/100,用塞尺检查7、安装基准线平面位置、坐标及标高符合规范要求，用水准仪和钢卷尺检查五、制冷管道保温质量标准（―）依据标准应符合国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（二）保证项目1、保温材料的材质，规格及防火性能符合设计及防火耍求2、阀门，法兰等拆两侧应保证操作间隙同时，并用相同隔热材料填补整齐3、保温层的端部和收头处理4、阀门，法兰及过滤器的保温结构应能便于单独拆卸。（三）基本项目1、硬质式半硬质卡壳应粘贴牢固，无断裂，接缝密实2、散材敷设均匀，包扎牢固3、防潮层牢固，粘贴紧密，封闭良好搭接方向正确，宽度符合规范要求4、涂抹保护层，光滑平顺，无明显裂纹5、金属保护层排水搭接接口平整，固定靠6、保护层的施工不得损伤防潮层。7、管道支架与管道绝热良好，其两侧保温材料紧密，防潮层封闭良好。（四）允许偏差1、保温层表面平整度，对于管材、管壳及涂抹偏差5MM,且不超过隔热层厚度要求。2、保温层表面平整度，对于管材或软质材料偏差10MM,且不超过隔热层厚度要求。3、隔热层厚度，偏差+0.偏苦>0>-0.0564、硬质或半硬质保温管壳之间缝隙，保温》5MM,保冷》2MM。风险分析制冷管道保温不同于热力管道保温，这是其保温结构表面决定的，实质上讲制冷管道保温最大的特点必须具有防潮层，施工中很容易忽视这一点，造成冷保温不佳，分析其原因：1、设计不合理，选用不适合的保温材料及保温结构2、施工过程，不注意保温材料隔热层的接口封闭，端头处理，造成大量湿空气进入保温层，产生凝结水，降低保温性能。以上原因通过严格操作程序，选择合理材料及结构便可避免控制点1、防止伪劣产品进入工程中合格产品（主辅材料）2、防止凝结水侵入保温层严密潮层严格操作程序3、防火管井隔断符合消防设计要求预检项目1、技术方案对于防潮处理是否措施得力2、保温材料防潮层材料符合设计要求合格证提供资料1、技术交底2、自检、检查、评定记录3,技术核定，鉴证4、隐蔽工程记录5、材质质保书、防火试验报告6、通知单试验项目1、聚苯乙烯泡沫塑料有防火要求时要进行试验旁站检查1、接头处理封闭2、可拆卸部位应保证有拆装可能实测抽查1、保温施工按系统内水平，重直管段，5段以内各抽查1段，5级以上各抽查2段2、保温材料材质规格，防水，符合设计及消防要求3、防潮材料符合设计要求4、接头端部封闭处理符合设