金工实习普车心得5篇

金工实习普车心得5篇作为金工实习生，我们可以在实习过程中接触到很多新知识，也可以学到很多金工的实际操作技能。相信经过实习，我们会收获很多。你有什么金工实习心得？下面是为大家搜集有关于金工实习普车心得，希望你喜欢。

#523107金工实习普车心得1

两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。

刚开场金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的费事和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。〞虽为调侃，但当时却确实是心中的真实想法。?劝学?中说得好：“术业有专攻〞，毕竟__对工科生的培养目的是高级工程师，并不是普通的工人。也就是因为这种态度，我在开场的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺，比方，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······

我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经历，在如此短暂的时间内，假如不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新〞的一些新考虑。

“创新〞向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的阐述。其中我对胡适的阐述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模拟到极致时玩出的新把戏〞，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分理解面对的对象的根底上，我们才有可能提出一些有建立性的建议，进而到达创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们可以初步的理解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下根底。

总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说平安是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比方，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进展尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深化。最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教诲!老师，您辛苦了。

#523106金工实习普车心得2

刚到__大学，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中很多工程都是有一定的危险性的，操作不当轻那么造成加工失误，重那么机毁人忙，所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进展平安教育，我们只能先开场第一天的实习——铣床。

就在我们正担忧没有上平安课就开场实习会不会有危险的时候，授课老师消除了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高快乐兴的把我们接过来，也要高快乐兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番探索，理解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西如今变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。。这要求我们在操作测量的时候要非常准确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开场。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间承受了平安教育，吃完午饭，继续我们的加工。

经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，冲动地与同伴击掌庆贺。不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味完毕第一天的实习。

#523105金工实习普车心得3

新学期的开场我进展了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。

在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种根本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精细的，用时更短的车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量消费的。这一个变化深深的表达了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的消费都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

首先要进展是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。

钳工实习的开场，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先理解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与本卷须知，最后还介绍了钳工的一些根本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l〞形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开场钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工根据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根底。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进展了简单的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进展锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否那么结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感慨消费本钱真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。

以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油光滑，冷却，可以进步锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进展加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的比照平面是否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了穿插锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个外表之后，进展的是钻孔。使用台式钻床进展钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意平安的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的理解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会被笑话的。

两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简单的开动车床，并进展了简单的零件的加工。还有就是学到了如何准确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向挪动与纵向挪动的顺序错误。使车削平面不能到达平整。启动手柄也有屡次不到位，经常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深化的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的比照实习中，我认识到了科技的力量。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。这便是机械化大消费的好处!这便是科技的力量。

#523108金工实习普车心得4

“金工实习〞作为工科学生进展工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要理论教学环节。“金工实习〞是工程材料及机械制造根底系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，进步工程理论才能的重要的理论教学环节，是我们专业必修的技术根底课。同样，“金工实习〞是非机械类相关专业教学方案中重要的理论教学环节之一，是我们理解机械制造一般过程及根本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、进步工程理论才能的重要课堂，是一门理论型的技术根底课。

“金工实习〞是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开理论教学。有助于我们理解：

a、理解机械制造的一般消费过程，熟悉有关的工程术语，理解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和平安操作等方面的根本知识。

c、熟悉主要加工设备的切削运动、用处。理解机械传动及液压传动方面的初步知识。

d、理解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

在才能方面：

a、具有初步的理论动手才能，会操作主要设备和工具，加工简单零件。

b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步才能。

在素质方面：

a、重视理论、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联络实际等工程技术人员应具备的根本素质方面的培养和锻炼。

b、注重消费意识、质量意识和经济意识的培养。

c、保护国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。

实习过程中，我们理解了铸锻焊消费工艺过程、特点、应用及常见缺陷。理解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，理解各工种的平安操作规程。理解常用金属材料的锻造性能，理解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要根本工序。理解手弧焊焊接工艺要点，理解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进展手弧焊、气焊的平焊操作。理解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们理解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。掌握车铣刨磨机床上主要外表的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进展操作与加工。理解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。理解钳工的特点及作用，掌握钻锯锉削的根本性能，理解其它根本操作的方法和装配的根本知识与操作。理解清洗机床的加工原理与加工过程。

这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与消费过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们可以独立操作，进展多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们理解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺知识、理解设备原理和工作过程，又要加强理论动手才能的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的才能。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵敏时间和实习内容，使得动手才能强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与缺乏。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

#596561金工实习普车心得5

我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习〞是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手才能，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工

在钳工实训中，我理解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。理解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运