悦达物流综合楼方案

悦达物流综合楼方案悦达物流综合楼方案悦达物流综合楼方案xxx公司悦达物流综合楼方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度第一章简要说明及编制依据一、简要说明本施工组织设计主要叙述了施工组织设计的有关简单情况与编制依据和土建、安装工程的施工安排。如有幸中标，作为承包单位，我们将在本施工组织设计基础上，编制更加详尽的专题施工方案来指导施工，用以保证整个工程的顺利进展和质量目标的出现。二、编制目的编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设任务。三、编制原则、依据编制原则（1）政府部门规定及有关技术规范、规程、业主合同要求。（2）依据工程建设客观规律及程序，合理安排施工顺序。（3）实事求是、结合实际。（4）应用系统工程、网络计划、流水作业、目标管理、信息技术等现代管理方法，统筹安排施工作业。（5）树立动态设计思想，随着工程展开实施，应科学、动态地调整、补充、完善本方案，使之真正能控制和指导工程施工。编制依据盐城市建设工程招投标办公室、建设单位发布的施工招标文件、实物工程量清单、投标答疑资料。根据盐阜直通式海关监管点综合楼施工现场的地况、地貌及地方资源条件等。江苏省建筑业推广十项新技术内容等有关建设政策法规。有关标准图集、现行有关施工及验收规范。我公司ISO9002质量保证体系中的《质量手册》、《质量体系程序文件》、各类机关作业指导书。。我公司现有管理体制、物质条件、生产能力、竞争水平。项目资金、工期、安全、质量控制要求。盐城地区历史气象资料。类似工程施工经验。编制范围本工程的编制范围为招标文件要求的土建工程、安装工程。四、工程概况本工程位于开放大道东侧，江苏悦达汽车总厂南侧。4.１、工程建筑概况盐阜直通式海关监管点综合楼为六层框架结构，建筑面积为㎡，建筑物总长度为米，总宽度为米，层高：底层为米，标准层层高为米，室内外高差为米，建筑物最高高度为米。（1）基础：盐阜直通式海关监管点综合楼工程为预制方桩设C15垫层，其上为钢筋砼承台、基础连系梁、砖基础。（2）楼地面：盐阜直通式海关监管点综合楼工程卫生间等有水侵蚀房间的部位的楼地面标高低于同层楼面建筑标高30，并作1%的泛水，坡向地漏或明沟，现浇楼板沿四周立墙（或管井壁）部位高出楼面200（开门洞处除外），以防渗漏。当管道穿过有水侵的楼面时，采用预埋套管，具体做法详设备说明。室内楼地面为现浇面时找平层按40厚（楼梯面按30厚）设计，施工仅做基层，面层用户自理。但在门外处需用水泥砂浆填实门槛与结构面层的间隙。（3）屋面：屋面排水采用落水管排水方式,屋面与外墙的交接处、砼翻边处,砼翻边高出屋面板120,防水层翻起高度不小于250。（4）内墙装饰：内墙为涂料和瓷砖及混合砂浆面层。（5）外墙装饰：除部分为花岗岩外，其它部分均外墙涂料饰面。过梁、雨篷，门头线，砖或砼挑出脚线，女儿墙压顶等均用1：水泥砂浆粉刷，所有挑出墙面的构件之端部均做滴水线。（6）顶棚：板底抹水泥砂浆平顶。纸筋灰饰面及涂料。（7）门窗：门窗为彩色铝合金门窗。（8）水、电、卫设备安装：本工程设给排水系统、电气系统、消火栓系统、防雷接地等系统及其相配套的设备器具均按设计图纸要求采用。、工程结构概况盐阜直通式海关监管点综合楼工程抗震设防烈度都为七度，场地土类别为IV类，框架抗震等级为三级，预制混凝土方桩桩基，钢筋砼承台、基础连系梁基础。盐阜直通式海关监管点综合楼±以下墙体采用水泥砂浆MU10机制红砖砌筑；框架外围护墙：±以上为轻质砌块，混合砂浆砌筑,砌块强度为Mu5。盐阜直通式海关监管点综合楼钢筋混凝土部分：混凝土强度等级基础垫层为C15，基础承台、梁采用C30，其它除注明者均为C30。第二章管理目标一、资金管理目标在本工程的施工中，实行我公司“四控制一监督”管理办法。在劳动力的控制上，采用质量体系的管理程序，对所有参加施工的队伍进行业绩考核；对施工中所用的材料，建立合格分供方，对设备材料租赁、进场、退场建立明细的台帐，而且要有帐务往来记录。二、质量管理目标在全施工过程中，我们以ISO9002标准严格管理，将“百年大计、质量第一”作为全施工过程中的指导思想，建立健全完整的质量控制目标和质量保证体系，制定严格的质量保护措施，通过全体管理人员、施工人员上下齐心努力，精心组织，精心施工，使本工程达到优良工程的标准，争创“扬子杯”。三、工期管理目标在项目经理部的统一领导和指挥下，定期开好土建与水电安装的协调会，制定分部分项工程的形象进度计划，确保在280个日历天完成全部施工任务。在施工全过程中采用工序搭接、分段流水施工，根据严密的网络计划组织施工，考核形象进度的实现率。四、文明施工管理目标认真贯彻执行江苏省、盐城市及公司关于建设文明工地的标准和要求，从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神文明教育等方面抓起，并付诸实施，将该工程建成省级文明工地。第三章施工部署及总平面布置一、项目经理部的组成公司对项目部实行垂领导我司经过反复研究，决定将本项目列为公司的重点信誉项目，为此项目成立的项目经理部由公司垂直领导。与此相联系，本项目也将成为公司IS09002质量保证体系中的重点控制项目，本项目在人力、物力、财力与其它项目发生矛盾时，也获得了优先使用权。项目经理部的组织机构根据项目法的要求，本项目将设置项目经理1人，项目副经理1人，项目总工1人及若干精干管理人员。项目部下设四个部门，即技术部、工程部、质量部和核算部，各部门认真搞好自己分管范围内的工作，并管理土建作业班组、安装作业班组。同时为了认真搞好质量、安全、文明施工及新工艺新技术、新材料的推广使用工作，项目部将建立三个保证体系和一个推广使用小组，即质量保证体系、安全生产保证体系、文明施工保证体系及新工艺、新技术、新材料推广使用小组，并保证在本项目有效展开工作。项目经理部的组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师项目经理项目副经理项目总工程师核算部技术部质量部工程部打桩工程处土建工程处安装工程处装璜工程处由公司经理确定的本项目部的项目经理，项目副经理，项目总工程师。由项目经理提名，公司经理认可的主要管理人员见下表。项目部主要管理人员安排计划如下机构项目机构人数职务职称主要岗位责任总部项目主管1副总经理工程师协调统管工作技术负责人1副总经理工程师技术监督工作项目经理1项目经理工程师工程总负责人项目副经理2项目副经理助工生产经营工作项目工程师1技术负责人工程师现场施工管理施工管理2施工员工程师现场施工管理质量管理2质检员助工现场质量监督材料管理2材料员助工现场材料采购安全管理2安全员助工现场安全监督计划管理1预算员助工工程计划核算信息管理1微机员助工工程档案管理注：配备钢筋工长2人，瓦工工长2人，水电工工长2人。项目经理部的主要职责本项目经理部是根据业主招标文件要求，为完成承包单位需自行完成的工程内容而设置的，包括土建和安装两部分，他们在承包单位的统一领导和协调下，独立自主完成标书赋予的任务。拟在现场设置如下管理机构：工程测量组——统一管理全现场的测量；材料试验和设备测试——完成本工程的材料试验和设备测试任务；现场保卫——搞好保卫工作。本项目经理部的机构设置，主要考虑是让他们在保证进度、保证质量、保证安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现本投标方的各项承诺，其主要职能简述如下：项目经理主要职责(1)贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。(2)全面负责工程的进度、技术、质量、工程成本、安全和文明工地建设等管理。(3)重点抓财务部、核算部工作，协调一切外围以及周边关系，对工程的重点问题做出决策。(4)制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。(5)组织材料物资和劳动力计划与调配。(6)本工程质量、安全方面的重点问题的处理。项目副经理主要职责(1)为工程项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。(2)负责全施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应，以及现场各工种协调配合，负责现场安全生产、文明施工。(3)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产、保证工程质量和降低成本措施。(4)编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场组织层分解目标。(5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术在工程中的应用。总工程师主要职责(1)对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目标。(2)针对实际情况编写施工组织设计和细则，亲临现场技术指导。(3)对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑难问题。(4)编制施工总进度计划，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。(5)组织编导工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报审工作。(6)进行技术人员调配和管理。(7)组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。(8)分析工程的结构及技术含量的要求，对全工程中钢筋工程、混凝土工程、防水工程以及特殊材料的施工，提出新技术、新工艺在施工中的应用的实施方案。工程部主要职责(1)遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。(2)组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。(3)做好现场机械设备及人员的调配工作。(4)按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。(5)制定现场文明施工措施、组织创建省文明工地。(6)负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。(7)负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。(8)负责落实公司各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。(9)负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。参与安全事故的处理及分析。(10)教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。材料处（现场土建、安装）(1)调查市场材料动态价格，考核材料质量，提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把好第一关。(2)组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库。(3)做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。(4)根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。(5)对损坏设备及时检修，定期检查，确保正常生产。(6)按照质量组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。(7)保证工地正常供水、供电。技术、质量部(1)贯彻公司工程质量内部管理办法，对该工程实行内部质量制度，对该工程的质量情况进行策划、计划、控制及监督管理。(2)负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。(3)负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，及时总结经验。(4)认真组织落实公司及项目部的各项质量技术管理制度办法，施工过程中严格按照图纸、现场施工规范、新技术、新工艺要求操作。(5)负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，混凝土、砂石、防水等材料的抽样送检工作。(6)负责变更的签证及施工班组的结算；按工程要求及时提出各种材料、构配件需用计划。(7)监督IS09002在施工中的应用。(8)组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，组织推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。(9)对工程中确定的新技术、新工艺作出专题研究，并制定出实施方案，在工程中指导应用。(10)随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。核算部(1)负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析。(2)及时与公司进行工程进度结算。(3)配合质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。(4)做好当月材料消耗统计工作。综合处(1)做好对外关系的联络与攻关，对内的宣传工作。(2)搞好后勤工作，负责职工膳食及业余生活的安排，为职工排忧解难。(3)搞好项目经理部和现场的安全保卫工作，对施工班组要加强管理、造册登记。(4)负责职工生活区的卫生工作，做好职工保暖抗寒工作，给职工创造一个良好的生活环境。(5)负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做到防火、防盗、防事故。(6)协同生产处搞好文明工地建设，实现省文明工地目标。二、施工部署及施工总平面布置施工部署施工流水段的划分为了在这样大的工作面上，利于施工，我们将在总工期一定的条件下，充分而有效地利用现有资源，合理调配，将资源优化分配给关键作业段和时差较小的作业段，并尽量使各种资源能够均衡、连续的投入，避免大增大减，以期在现场内外形成强大生产能力，为此，在施工中，采用流水施工作业现场具备“三通一平”的施工条件，进入现场第一阶段主要为±以下结构施工；第二阶段为主体结构施工阶段安装紧密配合；第三阶段为电、消防等设备安装工程阶段；粉刷等土建工程进入收尾阶段，安装工程调试。施工区域的划分根据施工各阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输畅通，施工方便；符合流水作业要求，减少对专业工程和各工程方面的干扰；便于竣工生产的安排，满足防火、排水、劳动保护，不占用施工场地的要求，主体阶段，局部影响总体部分将服从总体安排，临设、库棚、堆场相应调整。我们将在现场布置办公室、厕所等（施工区域划分详见施工部平面图）。我公司均为内部职工，公司有宿舍、食堂，在施工现场不设立生活区。劳动力配备本工程计划采用两个土建处，一个安装处。以期将工程按期保质完成。根据工程特点，现场土建主要配备专业班组，有木工班（支模）、钢筋班（钢的操作、绑扎）、砼班（砼运输、浇捣、抹光压实）、瓦粉班（砌体、粉刷）和机械班组。现场安装处设置两个班组，分别配合两个土建作业处。这些班组配齐工种劳动力，经过培训和考核合格后上岗，分别进入三个阶段进行施工。现场材料供应现场设置砼集中搅拌站和加工钢筋棚，砼搅拌站负责全部砼的配制。配合试验工留置各部的试块的制作与养护，送往试验站的试压等工作。钢筋加工棚负责加工现场所有规格钢筋的翻样、下料和加工和所有预埋件的制作以及小型预制构件的加工。主要周转材料计划如下主序名称格或型号单位数量1钢管48×T5002钢模板M240003木方50×100M3604十字扣件只200005旋转扣件只20006对接扣件只20007竹脚手板50×块1508竹笆M260009竹胶板M26500施工机械安排本工程施工面积较大，相应选用机械也较多，各种机械设备的准备应根据工程总体布置并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划表，进行经济、合理配置，依据计划表及实际施工进度需求有计划地组织安排各类机械设备有序进退场，并进行及时保养与调试。对于本工程而言，在现场施工所需大中型垂直起重吊装机械，应以符合实际，安全可行为原则，故该工程采用塔吊二台。特殊环境施工根据工程开工及工期特点，主要是应解决好冬季、雨季施工的防寒、防雨排水问题，并编制专项施工方案，在保证质量的前提下满足施工总进度安排的要求。施工技术准备在本工程的施工全过程中，我公司将充分发挥在技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备，一旦中标，将立即进行施工准备工作。施工总平面布置现场施工临时道路在工程南侧设置一个出入口，为了达到文明现场对施工道路的要求，工程的道路、场地进行硬化处理，在使库区内保持畅通，便于运输与消防。施工临时供电施工用电量必须满足施工用电。现场供电线路的布置现场接三相五线制架设电线，配电走线从原施工用电线路接入，主要引入塔吊、砼搅拌站、钢筋、木工加工棚、卷扬机等处，每个用电机械均设电闸箱，实现“一机、一闸、一箱”。施工临时用水施工用水量本施工现场用水有施工用水和消防用水，因无特殊用水机械，因此考虑机械用水。施工用水：以连续施工现浇砼量为最大日施工产量计算K1=K2=]Q1=40m3(1台砼搅拌8h内生产量40m3)N1=1700L/m3（每m3现浇砼耗水量）K2q1=K1Q1N1—————8×3600=×40×1700×2×————=S8×3600消防用水量根据规定及消防用水定额：q3=15L/S总用水量q1=S<q3=15L/S则：总用水量 Q=15L/S供水管和径4Q4×15d=———————=————————=∏×V×1000×2×1000即选用DN100供水管径。据现场踏勘、招标文件判断知道现场水源供水充足。施工用水管网布置施工用水从现场埋置深并50cm，如横穿道路，应设套管。用水量以搅拌站为主，在搅拌站设立三通水龙头，在各消防栓处设消防龙头。临设安排由于可用于本工程的不设置生活、宿舍、等，因此办公用房设在该工程的西侧的位置，方便施工。现场材料及设施料堆放在现场设置砂浆、砼集中搅拌站，利用塔吊将砂浆、砼分别送至各施工地点，其优点是便于材料、机械、电器设备的管理，有利用文明施工安全生产和材料节约，便于计量、管理、试验，对提高砂浆和砼质量亦有利；主要大宗材料如砂、石料、水泥等的运输车辆，影响交通和安全生产。砌块等其它材料仍按就近地点堆放的原则小型构件主要集中在现场，要分类堆放，堆放地点事先应夯实，不得在自然松土上预制和堆放，防止土层雨后下陷造成断裂事故。钢筋及木材进场后，应集中分类堆放在加工作业棚附近，避免二次搬运，便于加工和管理。加工成型的钢筋按施工顺序所需分垛堆放。施工时，划定临时材料堆放场，用于堆放场内要周转使用，之各种材料、设施料、构件、半成品、成品等，并根据施工进度制定各类材料进入场计划，综合安排场内各单位临时材料的堆放与管理。水平运输场内零星材料用人力车拉运外，钢筋、砖砌体、砼、砂浆等用塔吊运输。场内外车辆进行统一管制，凭证出入现场。垂直运输采用2台塔吊。三、施工进度网络计划工期目标总工期为280个日历天。施工进度网络计划的基本设想将工程的整个施工期大体分作四个阶段进行。第一阶段约74天，主要完成±以下部分，如土方、垫层、独立柱基、基础梁等；第二阶段约124天，主要主体结构；第三阶段82天，主要水、电安装、涂料油漆、门窗、地坪、散水及室外道路等。另外，周、日作业计划是当周（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的周（日）例会发布并总结。采取日保周、周保月、月保总工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。主要材料、构配件计划及主要实物工程量在施工中所用的各种材料，按施工各区段施工进度计划要求的时间提前5-10天进场，进入现场的各种材料都要有合格证书。或检验复试报告，入库由现场统一管理，限额领料，现场所有的材料进场统一管理，专人负责。主要施工机构仪器计划顺序机具名称规格型号动力功率单位数量1挖土机W1-60台12塔吊35T/M台23砼搅拌机350升台24砂浆搅拌机HJ-2003台25插入式振动器HZ-50台166平板振动器PZ-50台57电刨电锯台28粉碎机台29普通电焊机14台410电渣压力焊机套311钢筋切割机台212钢筋弯曲机台213淋灰机台214电夯HW-20台215自卸汽车辆3劳动力安排管理方针我公司对劳动选择，主要是依靠自己现有的劳务作业队、专业施工组，特别对结构工程及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。管理目标我公司将选择有丰富施工经验、素质高、技术好、施工力量强的合格的专业施工班组施工，降低人工成本，并确保工程质量符合合同要求。管理规定由公司劳动人事处负责专业施工班组的调配，并对专业施工班组定期进行考核评定。公司项目经理部负责对专业施工班组的初选和评价，经劳动人事处审批后，项目经理部与合格的班组签订合同，并负责对其进行日常管理。劳动力管理工作程序劳动力需求(1)根据工程承包合同、《施工组织设计》及《质量计划》等，项目经理部通过预测生产经营状态，分析现有人力资源状况，预测工程劳务需求量，并制定出劳动力需求计划。(2)拟定劳动力需求计划的原则①坚持以工作为中心，强调人对工作的适应性；②坚持先内后外的原则，在工程用工中尽可能使用自有职工。劳动力的选择(1)公司项目经理部对劳务分承包方进行初选与评价，并公司审批。(2)项目经理部根据本工程项目的特点和要求，选择能够满足本工程要求的班组。签订《劳务分包合同》(1)公司项目经理部与选定的，进行《劳务分包合同》条款的协商和编制。(2)《劳务分包合同》条款应包含：开工与竣工日期、工作内容、工作地点和条件、设备与材料、定额单位、工资结算方式、编制待遇、违约责任等必备款，以及其它条款。(3)为了进行维护合同双方的利益，在《劳务合同》中可适当规定试用期，试用期长短须根据工程情况而定。《劳务分包合同》条款的修订在合同执行过程中，如发生下列情况，合同条款需要修订。(1)总包方与分包方情况发生重大变故时。(2)其它不可能抗拒的情况。班组的管理控制(1)项目经理部负责对班组的日常管理。(2)项目部对班组进行定期考核和评定，每季度或每履行一个《劳务分包合同》进行一次考核评定。(3)考评内容：①组织机构与责任的落实；②管理制度的建立与执行；③技术、操作人员证件；④工程施工质量和业绩。合格劳务分承包方的年度复评。根据考评情况，对《合格劳务承包方花名册》进行年度增减变动。主要劳动力计划分工种劳动力组合一览(见下页)工种单位平均人数高峰人数备注土方工人3040高峰人数可根据现场情况适当调整。瓦工包括砼工装饰工。瓦工人75100木模工人5070钢筋工人4550普通焊工人610电渣压力焊工人58油漆工人4570防水工人3045机械维修工人46塔吊驾驶工人46塔吊指挥工人26架子工人3050水、电、卫工人3045其它工人1520第四章重要分项工程施工方法一、施工测量与沉降观测方案为保证施工测量及轴线标高的准确，符合设计要求，采取以下测量方案。平面控制点的设置以工程的1轴和A轴作为主控轴线。设置控制桩，并以此分别建立整体的轴线平面控制网。从整体到局部，采用闭合导线的方法进行测定，控制桩点应通视条件良好，用红漆作出测量标志，并用混凝土保护。竖向控制该工程竖向控制采用外控法，即先将轴线投测到基础侧面，做出三角标志，并以此引测轴线，作为放线的依据。测量时，应注意以下几点：轴线的延长控制点要准确，标志明显。以DJ2级经纬仪进行投测。仪器使用前，应进行严格的检验和纠正。测量应尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的天气进行。标高控制工地上的高程控制点，由附近测绘局给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组（控制点不少于3个）。±以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点；结构出地面后，在底层及墙上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递采用钢尺沿外墙（柱）面向上垂直测量。并至少有四点同时向上引测，并在施工层面用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。沉降观测在结构层完成后设置沉降观测点，并对建筑物开始进行首次沉降观测。之后，每层进行一次观测。工程竣工时，将观测成果移交建设单位，由建设单位继续观测，直至沉降隐定为止。为保证观测成果的准确性，应做到：观测人员固定观测仪器固定水准基点固定按规定的时间、方法、路线进行观测。测量精度要求竖向测量允许偏差：建筑全高允许偏差±20mm，平面测量允许偏差：建筑物横向允许偏差±5mm；建筑物纵向允许偏差±10mm，二、桩基及基础工程1、施工准备（1）材料A、方桩进场时，必须提供质量保证资料和出厂合格证明，保证桩身砼强度达到100%。B、查清地下管网，电缆、地下障碍物、人防等，必须由建设单位提供准确位置，并在开工前清理完或做好防护工作。（2）条件A、由规划部门根据批准的执照进行放线，后再移交给桩基施工队，并经过检查办理预检手续，并将其控制桩设在不受打桩影响的地点妥善加以保护。B、平整场地，应保持场地排水畅通，并会同有关部门查清地下障碍物，对有地下管网和线路应及时采取有效措施加以防护。C、根据轴线放出桩位线，用红头木楔钉好桩位。D、施工前必须先会同有关部门打试桩，确定技术参数、施工工艺及技术措施是否适宜。2、施工流程平整场地→定龙门桩（定轴线）→定桩位→复核桩位→机械进场就位→施工结束退场。3、工艺流程确定桩位→放样、编号→机械就位→起吊第一节桩就位→校正桩身→压桩并记录压力表读数→吊下一节桩段→焊接接头并冷却1分钟→压桩并记录压力表读数→送桩并记录压力表读数→压桩结束→移位。4、施工顺序根据地质勘察报告及施工机械和施工现场情况，先由西轴线开始顺轴线向东侧施工，并按照施工规范进行施工。5、施工要求根据设计图纸要求施工，对图纸未提到的事项，一律以《建筑桩基技术规范》技术规程及苏G9901执行。6、质量保证措施（1）建立项目分项工程的质量保证体系，层层落实质量保证措施。安全员班组长施工队长项目经理安全科经理室安全员班组长施工队长项目经理安全科经理室（2）开工前，熟悉设计图纸，按照设计图纸施工要求，并结合实际情况层层做好技术交底工作。（3）把好材料质量关，制作要求的钢筋混凝土预制桩进场时，并会同建设、监理等有关人员对预制方桩进行检查。（4）桩外观应平整、密实，无蜂窝麻面、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙，横截面边长偏差不得大于5㎜，桩顶面平整度偏差不大于10㎜，桩体弯矢小于1/1000桩长。（5）一批桩到达现场后，首先检查出厂资料是否齐备、真实，厂家应将制造日期、方桩型号等永久性标志注在应距桩端1000㎜-1500㎜处。（6）施工前，根据规划许可证定轴线，并请建设、监理及总包单位有关人员复核轴线，做好定位放线记录，定好龙门桩，并将轴线引到固定建筑物上或将引桩定到施工不防碍的位置。（7）根据定好的轴线，确定桩位，用标签定好标记，并请建设、监理及总包单位的有关人员复核记录。（8）正式开工前，先请质监、设计、建设、监理及总包单位有关人员到施工现场，按设计要求试桩，根据试桩情况，作进一步技术交底，由设计人员确定压桩的质量控制原则。（9）根据设计要求，选择合理的桩机，确保沉桩符合设计要求，并采用适宜的桩帽和衬垫、压桩顶、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为5—10㎜，桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的衬垫，桩帽的下围箍内，嵌入富有弹性的硬橡胶以减少桩头的破损，在打桩时，应经常检查，发现损坏及时更换橡胶板。（10）在施工过程中，要复查桩位，保证桩位准确无偏差，并检查桩身垂直度（%），如超出偏差，必须及时强拔方法快速纠偏。（11）沉桩应连续施工，中途不得人为停压，确须经停压应尽量缩短停压时间。打桩过程中遇到异常情况：贯入度剧度，桩身倾斜、移位、桩顶与桩身裂缝，或控制指标符合要求，而其他指标与要求相差太大时，应立即停止打桩，并通知有关部门研究处理。（12）桩在焊接前，检查端板是否合格平整，端板上的浮锈应清除干净。接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下节桩接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢。上下接桩中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围对称焊六点，然后分层施焊，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净方可焊下一层，坡口槽的电焊必须焊满，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，并满足施工验收规范。（13）电焊工一定要经过专业理论培训、实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行焊接。焊条应符合设计要求，严禁使用无商标、无出厂合格证、受潮、焊药脱落、焊芯有锈及过期焊条。（14）按规定保证焊接质量，焊缝表面应焊波均匀，不得有咬边，裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝的外形尺寸允许偏差应在规范规定范围内。（15）施工时还应按建筑桩基技术规范（JGJ94-94），江苏省《先张法预应力砼管桩技术规程》，GB/T5117-1995的规定要求施工。7、保证措施（1）建立项目分项工程保证体系，确保安全施工，文明施工：安全员班组长施工队长项目经理安全科经理室安全员班组长施工队长项目经理安全科经理室 （2）施工人员在上岗之前，均应接收“安全三级教育”，使他们熟悉桩基操作规程，签订安全上岗协议书。（3）打桩机操作严格执行打桩规程，上班或换班时，要对机械进行交底，排除事故隐患，安装、移动机械时应由专人指挥。（4）现场临时电缆线应按规定统一架设和维护，夜间施工应加强照明设施。（5）各种电器开关需设箱加锁防雨，非机电人员不准开动电器设备，施工现场应由专人负责管理用电设备，严格执行安全用电十大禁令。（6）严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安装置。（8）不准带小孩进入施工现场，不准在施工现场打闹。（9）不准从高处向下抛掷任何物资材料。（10）施工中所有机械操作人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即检查处理。（11）凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械作业，各工种应有上岗合格证。（12）登上机架高空作业时，应有防护措施，所有工具、零件严禁下抛。（13）现场施工区域要有安全标志和围护设施。（14）有关各专业工种的安全规程和技术措施，施工前应在技术交底中明确要求，做到人人皆知。（15）定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题时应及时更换。（16）施工时应遵照施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。8、工期保证措施（1）加强管理，确保按质按期完成，争取提前完成该工程项目。（2）精选有经验的机台操作人员和施工人员，在施工前对机械进行全面保养和修理，以便保证施工期间不发生大的机械故障，而停工影响工期。（3）场地四周，挖排水沟，防止雨天积水，影响施工工期。（4）合理组织和高度生产要素，实施日常工作中的组织，计划指挥，协调节器、鼓励的具体职责，保证工程质量、安全、工期和效益的目标得以实现。（5）因天气雨水较多，加强职工安全防护意识，加强自我保护，防止脚步滑引起意外伤亡事故。三、土方工程施工施工顺序三通一平→桩基础→开挖→问题坑处理→垫层→基础施工→土方回填土方开挖：根据该工程实际情况，土方开挖初步定为机械开挖，首先将表层50cm厚土剥离，再继续挖至桩顶标高—，并将此土堆放至施工现场附近，用于素土回填。垫层所用拌合均匀，比例准确。垫层下素土夯实，压实系数≥。基坑周围要排水畅通，如遇雨天，则施工完的垫层要采取措施遮盖。四、砌体工程施工±以下墙体采用水泥砂浆MU10机制红砖砌筑；框架外围护墙：±以上为轻质砌块，混合砂浆砌筑,砌块强度为Mu5。其施方案如下：材料要求普通粘土实心砖符合GB5101《烧结普通砖》的要求，进场后，并要进行复试，合格后，方可使用。砂采用中砂，过筛，含泥量＜5%。水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。施工要点砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度＜30mm，稠度为70-90mm。在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰缝厚度、皮数以及竖向部位标高。砖使用前，提前1-2d进行浇水，含水率10—15%。砌筑时，先进行试摆，要上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式。砌体的平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。砌体灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度大于80%。砌体工程施工质量等级按A级控制。(1)砌砖工人技术等级，中高级工>20%。(2)砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制。(3)试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小。(4)建立严格的质保体系，全部质监人员持证上岗。五、砼工程的施工综合楼钢筋混凝土部分：混凝土强度等级基础垫层为C15，基础承台、梁采用C30，其它除注明者均为C30。混凝土原材料混凝土所用原材料，包括：水泥、石子、砂子、外掺剂（料）、水等，均应在入场时进行材料质量检验。混凝土原材料质量检验，由质量员、现场试验员及建设单位现场代表等，按照国家标准规定，共同抽取样品，详细填写实验委托书，并送公司中心实验室进行检验。进入施工现场的水泥、石子、砂子、外掺剂（料）等，均应严格按照各自的品种、规格、标号、出厂日期等指标，分别予以分区堆放，严防混淆。施工期间，所有入库水泥均应进行入库登记、制作和安放标记，要做到先到先用，防止混掺使用。水泥存贮时间不宜过长，以免结块和标号下降；水泥存贮时间按出厂日期起计算，若超过三个月，在使用时必须重新检验，并确定标号。所用混凝土外掺剂，于使用期之前一个月，到生产厂家实地抽取样品，检测其质量。若合格，方可购进使用。混凝土搅拌站混凝土搅拌站在施工现场设立，指派专业工长予以专门管理，专业工人配备数量应满足日夜连续施工操作需要。采用的主要设备有：混凝土自落式搅拌机（350L）二台、，以及容量25吨以上的水泥罐一座。采用的辅助设施有：混凝土自动配料机控制室一间、蓄水池一座，以及砂、石堆料场各一座。按照以上配置，可充分满足本工程任何批量的混凝土生产需求。混凝土配合比现场施工员应结合混凝土原材料的使用情况，符合图纸要求认真准确的填写混凝土配合比申请委托单，注明有关的技术要求。经过上一级技术负责人、质量员以及建设单位现场代表等审核签字后，与所用原材料样品一起，共同送往测试中心实验室，予以委托。混凝土配合比的设计，既要满足设计要求的强度和耐久性，又要满足施工要求的和易性。其设计由中心实验室负责进行。中心实验室应按照国家制定的相应标准进行实验和设计，并按照规定的时间，出据混凝土配合比报告。砼的搅拌混凝土的搅拌采用自落式搅拌机（350L）进行，每盘搅拌时间可控制在90秒以上。搅拌机在使用前经过仔细的维护，确保使用后可连续有效的运转。搅拌机在搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，并将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。搅拌机的进料，将由HPW-800型混凝土自动配料机予以自动上料供给，并可确定该过程的高速有效进行。搅拌机出料采用半自动方式，快速简便的出料至机械翻斗车料斗车内。出料要做到基本卸尽，未卸尽前不得再投入拌合料。混凝土在搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。混凝土外掺剂要提前配制成一定比例的溶液，计算好每盘用量，由所派专人，用专用量器定量加入，混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。混凝土的运输水平运输：施工现场拌制的混凝土，采用塔吊进行水平运输。为保证混凝土入模质量，在混凝土运输现场设计专人，指挥场内交通，确保场内运输道路通畅。混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。若运至浇筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。混凝土的浇筑施工现场混凝土的浇筑质量，将直接影响建筑结构的力学性能和安全性能。因此，为保证混凝土的浇筑质量，在施工现场采用如下方式组织施工。施工人员选用施工组织人员：由工程项目总工程师担任。现场指挥人员：由工程项目部工程师所指定的施工员或专业工长担任。施工操作人员：由工程项目部，精心选调富有多年混凝土专业施工经验的技术工人，担任现场的施工操作人员；实现所投入的人员数量，将视现场施工需要，临时确定。基础：对于基础，采用分层一次浇筑完毕，不留施工缝的方式施工，并采用插入式振动器予以振捣。在浇筑各层混凝土时，层厚可控制在30厘米左右，且混凝土料要一次卸足，先浇筑边角，后浇筑中间，确保浆体充满模板。基础表面要做到随打随抹，保持平整，并要严格控制模板上、下口的几何尺寸和标高，防止构件成形不准的事故发生。室外散水：室外散水，宽800mm，施工时其纵向间隔6~8米留设变形分隔通缝一道。浇筑前，采用水准仪进行测量，核查散水基层标高及坡度，并制作塔饼；浇筑时，混凝土坍落宜控制在3~5厘米，采用平板式、振动器予以振捣，使每一振处混凝土表面呈现浮浆且不现沉落，并采用水准仪核查散水上表面标高及坡度，随时予以调整并及时进行抹平处理。混凝土养护混凝土的养护，现场主要以洒水并覆盖草袋养护为主，为提高养护质量，在砼生长初期（时间14d），始终保持潮湿状态。六、钢筋工程钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋焊接分项应符合以下要求：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施工，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接时焊接钢筋弯曲角度应符合要求，焊接成型后应保持在同一中心线上。双面焊接长度大于5D。所有焊接均必须在焊接接头上经抽样试验合格后进行下道工序施工。钢筋的设置如在同一构件内的焊接接头应错开，钢筋接头搭接长度，必须符合设计要求和规范规定。钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋的交叉点都应扎牢，如采用一面顺相绑扎，交错绑扎口应变换方向绑扎，以免钢筋或网片歪斜变形。柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子的主筋接头必须错开。钢筋保护层用高标号的砂浆块，内埋铅丝便于绑扎，厚度同保护层，规格40×40，间距：梁柱不大于1200㎜。板1000×1000梅花点，梁、柱的保护层分别为25mm、30㎜，现浇板为15㎜。楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于200㎜时，板筋从洞边绕过，当孔洞大于200㎜时，按设计附加钢筋。钢筋绑扎成型后，必须先自检，后报监理、质监站复检，符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。七、模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力及施工荷载。构造简单、装拆方便、利于施工。该工程其楼面、屋面均为现浇板，模板工程较为复杂，对模板的拼缝和加强侧向压力有更高的要求。现浇板模板以1840×920×18㎜竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形构件采用木模板。模板加固体系采用φ48×钢管体系，在木模背后采用50×100㎜木方作背方。无论是柱还是梁板模板均得与满堂脚手架连接牢固，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。柱模板均采用竹胶合板。柱模板施工前根据设计图纸几何尺寸用经纬仪、钢尺在承台或楼层平面上将轴线测量复核无误后用木斗弹出柱的轴线、边线和模板外边线，待钢筋绑扎验收符合要求、柱底部浮浆杂物清理干净后再按模板边线立模，柱模板施工时先将两头柱模立好并四角挂线确保无误后，然后拉线，立其它柱模模板加固及支撑均采用φ48钢管体系加固。柱子较高时，要预留施工洞，高度离地面或楼面2米，以利于灌入砼及插入振动器。对于柱模模板支撑需加强，大截面的柱设对拉螺栓，具体螺栓直径间距、规格都必须经计算后实施。确保柱模板有抵抗侧压力的能力，从而保证砼的成型。梁模板由梁底模和侧模组成，如梁较高时，先铺好底模后，再立一侧模板，另一侧模板待钢筋扎好后方可支立，当梁高大于550㎜时，除梁外侧支撑外，还要用对拉螺栓在梁高中间部分加夹模楞加强紧固。梁模施工时，当梁跨度大于或等于4米时，梁应起拱，其拱高度为净跨的1/1000-3/1000。跨度大于4米的板要求中起搭L/400。对异形结构采取特殊措施，配制专用模板。模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位必须作力学分析验算支撑的强度。模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用胶带纸贴牢或用砂浆抹平，确保砼无蜂窝、麻面、孔洞等不良缺陷。模板的验收：模板必须经过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。非承重模板拆除时，应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍子硬砸硬撬。拆除时，操作人员应训在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂以备用。八、地砖面层（1）施工方法1）操作工艺流程：清理基层→贴灰饼→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。2）将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时取出晾干使用。3）层做完弹线后，接着按顺序铺砖，从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业常温下必须5-6小时完成。4）铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，如需勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，水泥砂浆凝结前彻底清除砖面灰浆，勾缝砂浆终凝后宜铺锯末洒水养护不得少于7天。（2）施工注意事项及质量要求1）在铺贴砖之前必须复查楼地面坡度是否符合设计要求，先做泼水试验，确保无倒泛水、积水现象。2）先将基层清扫干净，检查无空鼓、起壳。3）铺贴前先贴样板间、经检查符合要求后方可大面积施工。由专人负责挑选砖，平整度一致。4）铺贴完毕后必须逐间检查是否有空鼓、起壳、坡度是否符合设计及规范要求，不合格的要立即进行返工。2、花岗岩石面层花岗岩石面层装饰要求高，其施工流程为：基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护在施工过程中应注意以下几点：1）清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。2）弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（水泥砂浆结合层的厚度应为10-15㎜）。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由楼层中心向四边进行，在墙角四周要求裁割整齐。3）试拼、试排：一般方法是在楼层地面纵、横两个方向铺两条宽于板块的干砂带（砂厚30㎜）。根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，花岗岩石板块间缝隙度如设计无要求时不应大于1㎜。花岗岩石应对色、拼花，逐块编号（纵横坐标位置号）。对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。4）砂浆采用干硬性的，水泥：砂子为1：2（体积比），相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为25-35㎜。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实擀平，再用木抹子搓揉拭平，铺平一段结合层，随即安装一段面板，以防砂浆结梗，结合层与板块应同时铺砌。5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材“对号入座”。铺镶时，板材应预先用水浸湿，晾干无明水渍方可铺设。拉通线将板块依线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再抹一层水灰比为的水泥素浆（或色浆），再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。铺好一条，及时用靠尺或拉线检查各项实实测数据，不合要求时，应再揭于重铺。不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。6）灌缝、擦缝：板块铺设后，养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。并铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。九、门窗工程1、木门（1）木门须用优质木材制作。（2）门制作程序和一般要求：操作程序是，配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫截口→加胶→整线角→拼装。一般要求：榫要刨满，眼要方正，画线必须准确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致，刨面没有刨痕、毛刺、成批生产前先制作一樘实样。（3）木门框安装施工要求：在预留门洞口的同时，应留门框走头缺口，在门框调整就位后封补缺口。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于。后塞门框时，注意水平线垂直。（4）木门扇安装施工要点：安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先用粗刨刨去线外部分，再用线刨刨至光滑平面，使其合乎设计和规范要求。门扇放入框中框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按合页并画线，凿好合页槽，槽深一定要与合页厚度相适当，槽底要平。2、铝合金窗本工程均采用铝合金窗，铝合金窗到现场检查验收合格后方可进行安装，施工中要注意以下几点：（1）在砌体砌筑时要留设窗的辅助固定件（铁件或防腐木砖）。（2）铝合金窗进场后，根据设计的施工图和采用标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其工程质量进行评定，并作好进场验收记录。（3）铝合金窗安装成功后要认真的做好成品保护工作。以免粉刷时将门窗污染。（4）铝合金窗用料和玻璃色质、厚度等细节订货时必须通知设计人员、监理公司、建设单位进行技术质量论证后选定。（5）铝合金窗安装必须符合国家规范有关规定，凡铝合金窗框与墙体接触部分必须先防腐后用1：2水泥砂浆分层嵌填门窗框四周与砌体间之隙缝，嵌填务须密实，以避免渗漏雨水。（6）在墙面粉刷完毕后，铝合金窗必须再行校正，务使窗扇与窗框关合严密，开启灵活而无阻滞及回弹现象，方准装置五金零件。（7）装好后的铝合金窗，亦须妥善保护，窗间不得穿搁脚手架或悬吊物件，而使铝合金窗变形松动，以致造成不能严密关闭产生渗雨现象。十、装饰工程本工程内墙面均为混合砂浆粉刷，内墙涂料面既有瓷砖面。外墙面既有瓷砖饰面外，其它外墙面均为外墙涂料饰面。1、一般抹灰内墙一般抹灰在主体验收前应先冲筋，粉好水泥护角线。确保墙面平整度和垂直度。粉刷厚度要符合要求，粉刷前先浇水湿润，砼柱梁部位先用水泥砂浆接浆，检查门窗位置无误后进行。砂浆品种、标号配比均应符合设计要求。门窗框四周先用水泥砂浆嵌实。与墙体粘结牢固，无空鼓。抹灰用砂均要过筛，确保无杂物。基层为砼时，抹灰前应先刮水泥浆一道。密实管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰应接槎顺直。粉刷施工后逐日检查，并注明操作者的姓名以便于质量检查。2、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应浇水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面抹灰应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3、外墙装饰工程外墙面大部分为油漆饰面，面积较大，要求高。（1）施工作业条件主体结构施工完毕，孔洞及窗盘镶嵌结束，门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口的排水处理妥当，按设计要求做出小样板经设计和建设单位确认后再开始大面积施工。（2）基层处理抹灰前将砼面基层表面的灰尘，凸出的残留砼等消除干净，凹进处用1：3水泥砂浆补平，并洒水湿润，砼表面应先进行錾毛处理或用1：1水泥砂浆扫毛一遍。为了加强粉刷层的粘贴能力，应在清理完墙后洒水湿润，满刷107胶，随即上第一遍底糙。（3）按设计要求先做好样板块，经验收符合要求后按样板块的要求再进行大面积的施工，施工过程中在外墙面基层处理完毕后先粉刷一层砂浆找平层，为防止墙日后发生渗水现象，其找平层不能只用刮尺而且必须要木抹子打磨，面层待底糙干燥后再进行施工，这样既可以保证墙面不渗水，又可以保证粉刷不空鼓、开裂。外墙面抹灰应做到表面光滑，洁净，接搓平顺；分格缝的宽度、深度应均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线、滴水槽的流水坡向正确，滴水线顺直、通直、滴水槽深度、宽度均不小于10㎜整齐一致，在施工过程中工程质检人员应跟踪检查督促，确保工序质量。4、油漆、涂料工程施工方法及质量要求（1）施工方法：先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。油漆颜色必须经试配、经建设单位认可后方可进行大面积施工。每刷一层必须经过监理单位验收。质量要求：油漆、涂料工程必须选用优质材料，精心操作，确保无掉粉、起皮；漏刷、透底；返碱咬色；流附、疙瘩、溅沫；颜色一致，无砂眼；装饰线条顺直；门窗灯具无污染。5、花岗岩石饰面工艺流程：配件→基层处理→弹线→半成品加工→拼装组合→安装→整修抛光打蜡。施工前应对成品、半成品按照规格分类编号。对石材根据其色泽、花纹进行检查、挑选，并分类摆放，保证将色泽好、花纹好的安装在明显部位。石材安装部位的基层处理应符合下列规定：1）石材基层必须清理干净，并达到一定强度，石材不得直接安装在软质基层上。2）预埋铁件、锚固连拉件等应进行除锈、防锈处理，焊接部位应将焊接药渣清除干净。3）应检查预埋铁件、锚固件等的埋设位置等是否符合设计安装的要求，如与设计要求不符，应采取补救措施增补埋件。施工前按设计及安装要求测设垂直水平控制线。石材线条的制作及安装要点：1）石材线条分荒料线条和板材加工线条，线条加工应根据设计图样做好样板，对板材加工线条的组合应根据分层组合部位进行试拼，避免安装后出现明显的拼痕。2）线条的安装采用砂浆粘贴法。砂浆粘贴法是在线条板材上钻4～6个孔，用18号～20号细钢丝与基层上钢丝与基层上钢筋网联结固定后，灌入1：2水泥砂浆。饰品安装时，对已完成的装饰工程及水电设备等应采取有效措施加以保护，防止损坏及污染。3）成品保护：建筑物的交通进出口、易被碰撞的部位，在石材安装完毕后，应及时镶钉木板加以保护。石材四周如需做油漆、喷涂等作业时，其上应贴纸或贴胶带以免花饰受潮变色及表面污染等。安装好的石材上，不得堆放物品，不得碰撞、刻画、污染，当饰品被污染或碰撞缺棱角时，应及时擦洗干净，并用相同材料修补整齐。十一、安装工程安装项目系统较多，布置复杂，质量要求高，为了能够保障和系统严格按照图纸设计要求布局安装，工程竣工后投入正常运行，安装人员在熟悉施工的前提下，确保做到：1、基本要求（1）本工程由于工程量和施工工期要求，劳动力安排必须合理，组织按工艺流水法穿插作业，先地下基础部分后地上首层部分，先做隐蔽工程，后做明装工程的施工原则，提前做好各项准备工作。（2）为确保水电安装工程施工质量，项目部要组织水电专业队伍搞好各项工作的技术交底、熟悉图纸，根据场地施工条件，做好施工准备工作：各种设备、材料必须持有出厂合格证和质保书，其规格、型号等必须符合设计要求及施工验收规范的规定。材料选购时，应重点把好质量关，劣质材料禁止进入施工现场；材料进场时，必须明确堆放地点码放整齐，并设专人负责保管、整理；设备器具安装时，应注意保护，防止损坏和不必要的浪费；安装结束后，应保护器具设备表面清洁，并提醒其他施工人员对成品加以爱护。（3）做好各种管道、线路、系统的相关试验、调试工作，尤其是各种系统试运行工作，必须保证其各部分功能满足设计要求，同是还要做好管道试压、冲洗、通球通水试验，防雷接地测试等等一系列必要的工作，保证管道清洁畅通不漏，线路布置合理，系统运行正常。（4）安装工程施工应与其他各专业工种之间紧密配合，在施工过程中应做好质量检验评定。各道工序完成后，应立即进行自检，发现不符合设计要求和规范允许范围之外的地方，应立即整改，确保下道工序正常施工；一道工序经自检合格后，应组织建设、监理部门进行复检，及时完善工程资料，保证工程资料的准确、真实、及时、全面，保证工程质量达到设计要求和验收标准，方可进入下道工序施工。2、施工方法及质量要求（1）给排水消防系统给水系统 1）工艺流程施工准备→材料、阀件试验→预留、预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水等试验→系统冲洗→调试→防腐保温→交工验收。2）种类设备、卫生洁具、消防器具等安装与管道安装配合进行。3）铝塑复合管的安装A、在土建施工过程中应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，预留孔洞的直径宜比管道外径大30㎜左右。B、管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，如必须穿过时，应采取相应的措施。C、管道不得敷设在排水沟内，不得穿过大便器。D、管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶预留的净宽不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100㎜。E、管道穿越屋面、楼板、墙处，应采取防水措施。F、管道的截断应使用专用的管剪剪断，或采用管子割刀将管割断，管道的截断端面应垂直管道的安装。G、管道采用专用的铝塑复合管管件连接，并按产品使用说明书提供的连接操作顺序和方法连接。4）镀锌钢管的安装A、管螺纹加工必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺乱丝、断丝和缺丝的现象，长度不得超过丝扣全长的10%，在纵方向上不得有断缺处相靠的现象。B、管螺纹连接，应在外螺纹与内螺纹之间加密封填料，并采用聚氯乙烯密封带，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内，挤出的密封填料应清除干净。排水系统1）工艺流程安装准备→预制加工→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验→闭水试验→通球试验。2）主要施工方法及技术措施A、排水系统采用UPVC管粘接。B、管材及管件应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应的厂家的产品，不得混用。C、安装时应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ29-89）进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。D、横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通+45度弯头的形式或90度斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头。E、按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按（CJJ29-89）要求设置伸缩节。F、管道的连接采用粘接：管材或管件在粘合前用棉纱浆承口内侧和插口外侧擦试干净，如果表面仍有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，粘接剂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或抹过厚，施工时先涂承口、后涂插口，管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25㎜，DN70为40㎜，DN100为50㎜插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。G、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500㎜的应有支吊架固定，90度弯头处应有吊架或托架：横管固定间距：DN50不大于，DN75不大于，DN100不大于。H、及时做好灌水、通水、通球试验。卫生器具安装1）工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件→卫生洁具稳定→洁具与墙壁、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验。2）主要施工方法和技术措施A、所有的卫生器具安装除地漏和清扫配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。B、大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口置于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。C、器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距应均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝，便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫压紧紧，不得使用弹簧垫片。D、所有的卫生器上安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。（2）电气、防雷接地安装部分低压配电、照明系统（1）线路敷设1）配管工艺流程暗配管工艺流程熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。2）主要施工方法及措施A、管线的预埋质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。B、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒垂直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。C、薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采有直接对口焊接。D、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于倍管外径，暗配保护层不应小于倍。E、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙壁的外侧涂上标志漆，以便凿开查找。管口、盒子应密堵严实，以免砂浆灌入。F、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。（2）配线工程I、管内穿插线工程工艺流程管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。II、技术要求与措施A、导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定。B、根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的堆面积不应超过管子截面的40%。穿管导线的绝缘电阻必须大于Ω。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。C、管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并穿插入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口以确保导线绝缘不受到损坏。D、放线时，送入导线的一端和导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即相A（黄色）、B（绿色）、C相（红色）、O相（兰色）、PE（黄绿双色）。E、管筒内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的梯凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。F、管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。（3）线槽安装工艺流程I、配合土建预埋铁件→核对土建预留洞→划线、定位→选型支、吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。II、技术要求及措施A、根据施工图纸画出桥架简图，确定其水平、竖直走向及吊、支、托架的配置。B、在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药渣，刷防腐漆。对于承重力求准确，铁件预埋焊接时应清除药渣，刷防腐漆。对于承重小于45kg/m时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架或在墙体上安装规定托架。C、根据桥架、托盘的型号、规格选用边接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2㎜。D、弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切。E、电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。（4）电缆敷设I、工艺流程电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收，电缆头制作及设备驳接。II、技术要求及措施A、电缆进场必须检查产品。规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇表测试或耐压试验，相相、相零间及接地的绝缘电阻不应低于10MΩ（1KV以下）。B、电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、其始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。C、电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一概，固定一根。垂直敷设的电缆每隔处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔进行固定，使用电缆紧贴桥架或托盘。D、电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。E、电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测验绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快进入下道工序。（5）成套配电柜（盘）及电力开关柜安装I、工艺流程设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘安装柜盘接线→试验调整→送电运行验收。II、施工方法及验收标准A、设备和器材所到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风沙的干燥的现场，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格与图纸一致。B、在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。C、柜（盘）应在稳定基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。安装时找好正面、侧面的垂直度，找正可采用水平尺，垫片采用㎜铁片进行,但每处垫片最多不超过3片.成排的柜(盘)接缝处的缝小于2㎜,盘面每米的垂直度不应超过㎜,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2㎜,成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5㎜。D、柜（盘）接地良好，引入柜（盘）的线缆应排列整齐，编好回路编号。（6）配电箱安装I、施工流程配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线。II、技术要求措施A、根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。B、箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。C、接线前复查配管是否正确和有无遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路相号，并接地可靠。D、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染和杂物。合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。（7）插座及接线盒面板安装I、施工准备清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。II、施工方法及工艺A、安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此工序须在穿线之前完成，以免损坏线。B、安装面板上接线端子的需要剥线，不得坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2㎜。用改锥斗面板螺丝与接线盒固定，并装上饰帽。面板安装垂直度偏差不得小于2㎜，同一室内标高误差不大于5㎜。C、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不污染墙面。安装完毕要随时擦试面板并调好相序，并做好交接验收工作。（8）灯具安装I、施工准备清理线盒→安装附件→定位、下固定件；组装灯具→安装灯具→自检→调试。II、主要施工方法和措施A、安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。B、灯具安装前应根据灯具的构造，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。C、吊链灯具的灯线不应承受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5㎜。当吊灯灯具大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于时，应增设吊链。D、灯具接线，在灯头盒内应留有余量。E、嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔。灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。避雷及接地（1）施工流程接地体→接地干线→等电位接地→管道及构件接地→水平避雷带焊接→支架→引下线→避雷网敷设→防腐→测试。（2）主要技术方法及措施I、本工程利用建筑物基础内的主筋作为重复接地保护接地体，防雷接地系统和消防报警，防雷接地系统和消防报警系统的共用接地体。选用两根≥φ18的主筋接成可靠的网状接地体，形成电气回路，确保其电阻值＜1Ω。II、等电位端子箱的安装：为防止电波侵入建筑物，各种线路全部埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮，埋地的金属管道与共用接地体连接，所有凸出屋而的金属管道及构件，均与屋面避雷带连接，并在焊接处做好防腐；所有外露的导电体均用-25×4的镀锌扁钢引至每层的接地端子箱，并与接地装置可靠连接。III、屋顶避雷带的安装：采用φ10镀锌元钢作避雷带，焊接长度不得小于圆钢直径的六倍，不少于三个棱边焊接，焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两道防锈漆；支持件距离应均匀设置（1㎜±20㎜，直角及转弯处对称，为250——300㎜）；并在焊接处做好防腐；避雷带与屋面的金属部位应明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。IV、接地电阻小于设计值1Ω。送电调试调试前应进行下列检查：1）建筑物内所有照明均按设计要求通路。2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3）应急照明灯具有断电时，根据设计要求延时断电。4）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。5）对应急电源、消防泵等电源能实施常用、备用电源自动切换。各用电设备在发生超负荷时跳闸、切断电源，届时根据初稿情况编制详细调试方法。3、成品保证措施成品保护在施工过程中应特别注意，每道工序完成经验收合格后，已经安装的设备器具应尽力保持其原形原状，减少损坏和不必要的浪费；工程在开工时就建立完善的成品保护制度，设专人负责监督，各工种之间应相互体谅、相互协调，保证工程交付时各种设备器具符合验收标准，从而保证工程整体的施工质量。十二、脚手架工程1、内脚手架：装修用内脚手架采用简易钢管扣件满堂脚手架和活动工具式脚手架相结合的方式，但在使用活动工具式脚手架时应注意脚手架就位后应用垫块垫住轮子，勿使脚手架随意移动。2、双排脚手架该工程占地面积较大，外脚手架搭设最高度为米，为确保施工安全，采用双排钢管脚手架，密目网、安全网封闭，双排钢管脚手架普通型，它具有拼拆快速省力的特点。其构造尺寸：米(立杆纵距)×米（主杆横距）×米（横杆小距）作为模数，作结构工程施工用脚手架。在外侧面连接一排外脚手架以备