水电通风施工方案

水电通风施工方案水电通风施工方案水电通风施工方案水电通风施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:天立广场·盛世豪庭水电通风施工方案编制人：审核人：批准人：监理：编制时间：2011-6-16一、综合概述编制依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《建筑照明设计标准》GB50034-2004《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《天津市公共建筑节能设计标准》J10633-2005《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《综合布线系统工程设计规范》GBT50311-2007《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《采暧通风与空气调节设计规范》GB50019-2003工程概况本工程为天立广场·盛世豪庭小区住宅中的1#、2#、3#、6#楼，位于江苏省淮安市金湖县。本工程均为高层建筑。总建筑面积为²,建筑物室内系统包括给排水、暧通、电气照明，弱电及地下人防。施工现场平面布置1.3.1为满足施工需要，在设备及管道安装建议现场设置汽车吊，负责现场内主要材料的垂直及水平运输。1.3.2为最大限度利用场地资源，在建筑物附近布置各种移动式生活设施及现场办公室。在建筑物周围布置各种生产设施材料加工、堆放场地。临时设施布置1.4.1临时用电，根据现场决定。系统说明1.5.1给排水系统(1)管材：a.给水管采用PP-R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为。b.排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。c.消防给水管道采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接。DN＞100卡箍连接。消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。（2）防腐：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、和漏涂现象。消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。管道与支架之间加橡胶垫隔绝。镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。1.5.2采暧系统(1)所有采暧管道均采用焊接钢管，管径小于DN等于DN100采用焊接。采暧水系统工作压力为。(2)室内明装采暧管道不保温，不采暧房间、吊顶内、管沟及室外架空敷设的采暧管道采用聚胺酯泡沫塑料，厚度为30mm外包阻燃塑料布两层。(3)管道穿墙及楼板处均设钢套管，除注明外套管管径比管道大二号，穿楼板时套管应高出地面50mm，穿墙时与墙两侧饰面平，管道与套管之间用油麻或其它柔软耐温材料填实，并于墙、板两侧用水泥砂浆找平。1.5(1)本工程由三路电源供电，电压等级为TN-C-S,引自附近配变电所，电源进户处做重复接地。室外线路敷设，应以供电局、有关单位的设计图纸为施工依据，本次只做施工预留。(2)本工程总计量敲在配变电所。楼内设计量表内部考核。采用低压侧集中补偿方式。要求功率因数达到以上。(3)本工程对于消防或重要负荷采用放射式配电，一般照明、电力等三级负荷，设采用放射式、分区树干式配电方式。(3)本工程从总配电箱馈出的低压干线电缆为YJV-1KV；消防电缆为NH-YJV-1KV，普通照明、动力导线采用铜芯塑料绝缘导线，其中消防用导线为ZR/NH型，F1～F4一般照明、空调电力采用YJV-1KV电力电缆，沿电缆桥架敷设、穿钢管暗敷设。具体内容见施工图纸。二、施工方案和质量保证措施给排水系统4.1.11)安装工程施工应具备下列条件施工技术图纸及其它技术文件齐全；材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；2)不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。3)管道施工过程中的开口处应及时封堵。4)材料要求PPR管材、PVC-U、镀锌管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。其他材质管道也都必须符合设计和相关规范要求，并有合格证、检验报告等齐全的材质合格证明。4.1.21)施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。2)管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高。4.1.31)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。2)给水管采用PP-R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为。3)排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。4).消防给水管道采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接。DN＞100卡箍连接。5)管道的铺设:给水立管穿楼板时，应设套管。安半在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20m的阻水圈。6)安装管件、阀门等应位置准确，立管底部均应埋焊钢支架作管托；排水管道坡度（除图纸中注明起止点外）按照《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》中条款执行，排水管横支管道通用坡度为,排水横干管坡度采用排水器具均采用节水型器具，地漏采用高水封地漏，水封深度大于50mm。7)管道穿楼板及承重墙设钢套管，直径比管道大两号，套管顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，套管与管道间缝隙填密封膏。8)管道热熔连接工艺a.同样材质的管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件，该管件与管采用热熔连接。b.管道热熔连接时应符合下列规定：①接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；②管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；③熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。④三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定；⑥达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；9)阀门井、消化栓采用05系列图集施工。10)水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，管道试压及其它事宜按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。消火栓管给水管道的试验压力为,保持2小时无明显渗漏为合格。污水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球闭水试验。11)管道冲洗：a.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。并符合《生活饮用水标准》GB5749-2006规定。c.排水管道按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有关规定做灌水和通球试验。4.1.41)给水管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。2)消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3)埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。排水系统4.2.1材料要求：1)排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。4.2.2作业条件：1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2)设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。3)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。4.2.3操作工艺1)工艺流程：污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装安装准备→管道预制→灌水试验雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装2)安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3)管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4)污水干管安装：a.管道铺设安装：①在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用法兰相连。②在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。③管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。④按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。⑤管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。b.托、吊管道安装：①安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。③托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。c.污水立管安装：①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。③立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。④高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。⑤高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。d.污水支管安装：①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。风管制作4.3.1施工准备1)材料要求a.所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。b.镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2)作业条件：a.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。b.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。c.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.1)划线，基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4)金属薄板制作的风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。5)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。6)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7)折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。8)法兰加工：矩形风管法兰加工：a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。b.下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。9)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。10)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见规范的规定。11)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。12)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。13)风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。14)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4.1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2)法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3)风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管及部件安装4.4.1施工准备1)材料要求：a.各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。4.4.2作业条件：1)空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。3)风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底4.4.3操作工艺1)确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2)制作吊架：a.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。b.风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。3)风管支、吊架的制作应注意的问题：a.吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。b.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。c.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 d.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。4)设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。a.膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速，使用内胀螺栓。 5)安装吊架：a.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。c.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。d.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。e.支、吊架安装应注意的问题：①风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。②支、吊架的标高必须正确。③风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合规范要求。④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。⑤支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。⑥保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑦保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6)风管排列法兰连接：a.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按规范要求选用。燃烧性能达到A级或B1级。b.垫法兰垫料应注意的问题：①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。②擦拭掉法兰表面的异物和积水。③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。c.垫料使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。④沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。⑤剥去隔离纸。d.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。e.法兰连接应注意的问题：①法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。②连接法兰的螺母应在同一侧。7)风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。8)风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：a.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b.用麻绳将风管捆绑结实。c.起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。d.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。9)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。a.风管安装时应注意的安全问题： ①起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。②应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。③对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。④抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久⑤对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。⑥使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。⑦送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。②风管安装完毕后要进行漏光检测，具体标准见现行施工验收规范要求。4.4.4成品保护a.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。b.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。c.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。d.露天堆放应有防雨、雪措施。采暧管道及散热器安装4.1)材料进出库及检验：a.所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。b.所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。c.所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。d.对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。e.对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。f.阀门检验：①阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。②按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。③安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。2)管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为Sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。4.1)管道预制a.管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。b.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。c.下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。d.切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（DN≥200mm）的切割。e.如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：管段管段角尺△图（2）f.坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。图图（3）管道的坡口制作形式TCPαTC图A：1mm＜T＜3mmC=0～1.5mm图B：3mm＜T＜9mmC=0～2mmα=65～75°9mm＜T＜26mmC=0～3mmα=55～65°g.管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。钢板尺200α图（4）h.钢板尺200α图（4）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。i.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。j.管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。k.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。2)管道安装a.管道施工安装程序如图（5）：b.管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。c.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。f.管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。水平管道平直度：DN≤100，允许偏差为2L‰，最大50mm。DN＞100，允许偏差为3L‰，最大80mm。立管铅垂度：允许偏差为5L‰，最大30mm。成排管道的间距：允许偏差15mm。熟悉图纸及相关规范标准熟悉图纸及相关规范标准管线上仪表元件的拆除进度计划编制人力、机具准备编制焊口图确定预制管段关键尺寸实测施工前准备图纸尺寸复查下料不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收支架制作探伤、测试坡口型式确定仪表等特殊件开孔坡口制备组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按流程图检查按支架安装图检查试压方案确定吹扫方案确定管线检查管道压力试验管线吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压临时管线安装临时管道安装现场焊接探伤、测试管线修改预热、热处理及其他处理预热、热处理及其他处理支架和一次部件的安装吊装前管内清洁检查管道调整段预制安装管内清洁组对误差控制支架安装管线最终检查按流程图检查试压装置准备管道安装的一般程序方案确定g.与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表2）；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）（表2）机器转速r/min平行度偏差（mm）同轴度（mm）备注3000～6000≤≤＞6000≤≤3)阀门安装a.阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。b.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出1~1.5mm间隙。c.安全阀的安装应符合以下规定：①阀应垂直安装；②管道投入运行时应及时调校安全阀；③全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；④全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。4)管道焊接检验：a.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。b.焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。c.焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。d.管道焊缝表面质量应符合下列要求：①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；②咬边深度不大于，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；④焊后错边量不应大于倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；⑤焊缝宽度应比坡口宽3～。c.管道焊接具体要求同空调水管道焊接工艺。①管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。②安装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。③管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。④管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机械开孔。在进行仪表一次部件安装时，必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认，并作详细的技术交底，以文字资料为准。⑤管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。⑥道安装时,应注意成品的保护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。5)支架制作安装a.管道支架必须按照支架图进行制作、安装。b.管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。c.管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。d.无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如图（6）），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图（6）管架管托管子膨胀方向1/2位移值管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图（7）f.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。g.管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。h.管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。i.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；②、管托按要求焊接，不得脱落；③、固定支架应安装牢固可靠；④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；⑤、可调支架的位置应调整合适。4.5.3散热器1)外拉条预制、安装a.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。2)散热器水压试验a.将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。c.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。d.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。e.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。3)散热器安装a.按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。b.托钩和固定卡安装：①柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。③用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。④用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。⑤柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。⑥多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。⑦圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。⑧每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。c.散热器安装：①将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。④圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设4.6.1施工准备1)材料要求：a.主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。b.辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。c.所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。d.桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；e.电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》～标准生产的产品有3C认证标志。f.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2)作业条件：a.配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。b.其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。c.上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.6.2操作工艺1)工艺流程：2)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：a.支架与吊架安装要求：①支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。⑤严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。⑥万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。⑦在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑧水平桥架安装过程中，应有防晃措施。⑨电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。⑩支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。5)金属膨胀螺栓安装：a.金属膨胀螺栓安装要求：①适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。②钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。b.金属膨胀螺栓安装方法：①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。③清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。④埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6)电缆桥架安装：a.电缆桥架安装要求：①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。④不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。⑤桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。⑥桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。⑦几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。b.电缆桥架敷设安装：①桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。②桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。③桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。7)金属桥架保护地线安装：a.保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。b.金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。c.支、托架接地：采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。8)桥架内电缆敷设：a.电缆敷设前进行绝缘摇测。①1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.②电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。b.室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。C.水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。d.垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；e.挂电缆标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.6.3质量控制1)支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2)支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3)保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4)桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5)桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。6)敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。7)在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。8)竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。9)防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。4.6.4成品保护1)安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。2)桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。3)电缆接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。4)电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。5)使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。电气管路敷设4.7.1施工淮备1)材料要求：KBG管及其配件应双面镀锌，壁厚均匀，应具有产品材质单和合格证。2)作业条件：a.暗管敷设：b.现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕，未浇注混凝土时根据施工图尺寸位置配合土建施工，予埋、予留。4.7.2操作工艺1)敷设基本要求：a.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。b.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。c.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。3)管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4)测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5)予埋盒、箱：予埋盒、箱平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱外边缘应紧贴模板，盒和箱内用泡沫塑料添实，以防止混凝土沙浆进入。6)管路连接：KBG管的连接可采用套接扣压式连接。7)管进盒、箱连接：a.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。LL%,%

管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。1B3

管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范的规定。Z~GI+V

管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。5.KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：Mi/Wc

①圆钢：直径6mm。>^

②扁钢：30mm×3mm。w&

③角钢：25mm×25mm×3mm。;~

④埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。wI

管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为‰。全长偏差不应大于管内径的1/2。*J3管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：N固定点间的最大距离敷设方式管的直径（mm）16~20；25~32；40吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）分别为；；注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。I1`m

管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。Y"o

管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。r

管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；;0)A_W③敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。&YWa6

管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。{C

管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。BC

管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。©照明工程师社区学术交流中心--照4.7.3成品保护1)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。2)其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。管内穿线4.8.1施工准备1)材料要求：a.绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。b.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2)作业条件：配管工程安装工程配合土建结构施工完毕。4.8.2操作工艺1)选择导线：a.应根据设计图规定选择导线。b.相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2)清扫管路：a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3)穿带线：a.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。b.穿带线的方法：c.带线一般均采用～的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。4)放线及断线：a.放线：①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。②放线时导线应置于放线架或放线车上。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为。④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5)管内穿线a.电线管在穿线前，应首先检查各个管口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.穿线时应注意下列问题：①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内.6)导线连接：LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于；；；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。7)线路检查及绝缘摇测：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测要达到设计及施工验收规范标准。4.1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2)使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。3)在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。配电箱安装4.1)材料要求：a.配电柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2)作业条件：a.随土建结构预留好配电柜基础安装位置。b.预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c.安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4.1)施工程序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。2)设备开箱检查a.设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。b.配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。c.配电柜二次搬运配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。3)基础型钢制作安装a.配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于米；巡视通道宽不应小于米。配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。b.基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。c.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm4)基础型钢接地埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。5)配电柜安装a.配电柜组立配电柜与基础型钢采取螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。b.配电柜接地成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。c.配电柜内设备安装与检验①成套馈电柜内设备的安装与检验(1)机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；(2)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；(3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；②抽屉式配电柜内设备安装与检验(1)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；(2)抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；(4)抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。d.配电柜内母线安装①柜内母线安装，必须符合设计要求。②母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。③金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。④绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。⑤母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。⑥母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。e.配电柜内二次回路结线①按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。②按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。③控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。灯具安装 4.11)材料要求：a.各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。b.灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合要求。2)作业条件：a.在结构施工中做好预埋工作。b.盒子口修好。c.棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。4.1)安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。2)照明灯具安装的接线，应符合以下要求：a.穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。b.螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。c.荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。d.灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。e.灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。f.灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。g.嵌入吊灯内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。h.应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。i.金属卤化物灯安装：①吊管安装：灯具和整流器箱组合在一起，灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。②嵌入安装：灯具和整流器箱分体固定，连接导线要穿绝缘管加强绝缘。灯管必须与触发器和限流器配套使用。j.灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。k.重型灯具安装，应符合以下要求：重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的倍做过载试验。3)通电试运行：灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电试运行时间要符合施工验收规范要求。4.1)灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。2)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。母线安装6.111)设备及材料要求：a.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。b.各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。4.11)施工图纸及产品技术文件齐全。2)封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。3)电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。4.11)工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收2)设备点件检查：a.设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。b.根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。c.检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。d.检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。3)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；a.支架制作：①根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式。②支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。③型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。④支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。⑤螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。b.支架的安装：①封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。②埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3,425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。③膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。④支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。4)封闭式母线的安装：a.一般要求：①封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。②母线槽，固定距离不得大于,水平敷设距地高度不应小于。③母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。④母线与设备联接直采用软联接（图2-47）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。b.母线槽沿墙水平安装（图2-48）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。c.母线槽悬挂吊装。（图2-49、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。d.封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。e.封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图2-52）。f.封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求。g.封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）。h.封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。i