模板工程施工技术交底（PPT）

—北京公司唐唐山区域工工作汇报模板工程施施工技术交交底2015年11月5日目录三、施工标准做做法二、主要施工方方法四、施工质量标标准一、施工工艺流流程五、质量通病防防治一、施工工工艺流程1、墙、柱搭设安装脚脚手架→沿模板边线线贴密封条条→立柱子片模模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直直和位置→全面检查校校正→群体固定→办预检。2、板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模模标高及起起拱→铺模板→清理、刷油油→检查模板标标高、平整整度、支撑撑牢固情况况。3、梁底模弹梁轴线并并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高高加对拉螺螺栓）→复核梁模尺尺寸、标高高、位置→与相邻模板板连固。4、梁侧模安装梁一侧侧模板→安装另一侧侧模板→安装上下锁锁品楞、斜斜撑楞、腰腰楞和对拉拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置置→与相邻模板板连接牢固固→办预检。二、主要施施工方法1、模板架体（1）具有足够的的承载能力力，刚度和和稳定性，，能可靠地地承受施工工中所产生生的荷载。。（2）当支架立柱柱成一定角角度倾斜，，或其支架架立柱的顶顶表面倾斜斜时，应采采取可靠措措施确保支支点稳定，，支撑底脚脚必须有防防滑移的可可靠措施。。（3)在立柱底距距地面200mm高处，沿纵纵横向水平平方向应按按纵下横上上的程序设设扫地杆。。可调支托托底部的立立柱顶端应应沿纵横向向设置一道道水平拉杆杆。扫地杆杆与顶部水水平拉杆之之间的距离离，在满足足模板设计计所确定的的水平拉杆杆步距要求求条件下，，进行平均均分配确定定步距后，，在每一步步距处纵横横向各设一一道水平拉拉杆。(4)所有水平拉拉杆的端部部均应与四四周建筑物物顶紧顶牢牢。无处可可顶时，应应在水平拉拉杆端部和和中部沿竖竖向设置连连续式剪刀刀撑。(5)钢管立柱的的扫地杆、、水平拉杆杆、剪刀撑撑应采用￠48钢管，用扣扣件与钢管管立柱扣牢牢。钢管扫扫地杆、水水平拉杆应应采用对接接，剪刀撑撑应采用搭搭接，搭接接长度不得得小于1000mm，并应采用用不少于3个旋转扣件件分别在离离杆端不小小于150mm处进行固定定。二、主要施施工方法（6）立杆：1）所有部位立立柱接长全全部采用对对接扣件连连接，严禁禁搭接，接头位置置如下图。。2)严禁将上段段的钢管立立柱与下端端钢管立柱柱错开固定定在水平拉拉杆上。3）立杆下部部必须设置置垫板，在在回填土上上时，满铺铺跳板。（7）水平拉杆1)每步纵横向向水平杆必必须拉通；；2)水平杆件接接长应采用用对接扣件件连接。水水平对接接接头位置要要求如下图图：二、主要施施工方法2、模板体系（1）现浇钢筋混混凝土梁、、板，当跨跨度大于4m，模板应起起拱；当设设计无具体体要求时，，起拱高度度宜为全跨跨长度的1/1000~3/1000。（2）拼装高度为为2m以上的竖向向模板，不不得站在下下层模板上上拼装上层层模板。安安装过程中中应设置临临时固定措措施。（3）所有≥2mm板缝必须采用自密型型海棉条封帖。（4）顶部应设可可调支托，，U形支托与楞楞梁两侧间间如有间隙隙，必须顶顶紧，其螺螺杆伸出钢钢管顶部不不得大于200mm，螺杆外径径与立柱钢钢管内径的的间隙不得得大于3mm，安装时应应保证上下下同心。（5）模板支撑撑系统应为为独立的系系统，禁止止与物料提提升机、施施工升降机机、塔吊等等起重设备备钢结构架架体机身及及其附着设设施相连接接；禁止与与施工脚手手架、物料料周转料平平台等架体体相连接。。（6）地下挡土土墙、电梯梯井等地下下有抗渗漏漏部位，必必须采用止止水螺杆。。（7）模板拆除前前必须有混混凝土强度度报告，强强度达到规规定要求后后方可拆模模。二、主要施施工方法构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（8）模板拆除除混凝土强强度要求符符合下表要要求：1、无外扩基础筏筏板施工做法说说明：1）根据图纸尺尺寸制作拼拼装基础吊吊模模板，，吊模高度度不得低于于300mm。2）采用单侧支支模，预埋埋￠22@1200钢筋头地锚锚至筏板内内与主筋焊焊接牢固。。3）钢管斜撑和和水平撑与与地锚钉牢牢撑稳，并并核对模板板控制标高高。4）导墙外侧肥肥槽根据图图纸要求进进行回填夯夯实。2、外扩基础筏板施工做法说说明：1）根据图纸尺尺寸制作拼拼装基础吊吊模模板，，吊模高度度不得低于于300mm。2）外墙两侧预预埋￠22@1200钢筋头地锚锚至筏板内内与主筋焊焊接牢固。。3）设置止水型型对拉螺栓栓，对拉螺螺栓间距1200mm。4）钢管斜撑和和水平撑与与地锚钉牢牢撑稳，检检查对拉螺螺栓是否稳稳固，并核核对模板控控制标高、、几何尺寸寸及轴线位位置。三、施工标标准做法图1.1基础外墙吊吊模示意图图图2.1基础外墙吊吊模示意图图3、集水坑、电梯梯井模板施工做法说说明：1）根据图纸尺尺寸制作集集水坑墙体体模板。2）集水坑筏板板内制作安安装￠25钢筋马镫，，与主筋焊焊接牢固，，用于支撑撑固定及定定位井筒模模板。3）井道模板内内支撑采用用50×100mm木方及100×100mm木方，木方方支撑间距距200mm。4）井筒模板抗抗浮措施：：井筒模板板每侧通长长设置2根￠22钢筋，下侧侧钢筋与筏筏板主筋焊焊接，顶部部与井筒模模板固定牢牢固，必要要时，井筒筒上部压入入配重防止止混凝土浇浇筑时上浮浮变形。4、地下室外墙模板施工做法说说明：1）根据墙体尺尺寸加工模模板，模板板加工时，，下挂高度度300mm，确保混凝凝土浇筑不不漏浆。2）选用￠48的钢管进行行加固，内内楞采用50×100mm木方。3）墙体使用M14的对拉螺栓栓，对拉螺螺栓中部焊焊接止水片片，止水片片规格为50×50×3mm，对拉螺栓栓间距距地地200mm，中间间距距450mm。4）基础筏板浇浇筑时，预预埋钢筋地地锚，用于于支设斜撑撑加固墙体体，地锚间间距1200mm。图3.1集水坑、电电梯井模板板支设示意意图三、施工标标准做法图4.1地下室外墙墙模板支设设示意图图4.1地下室外墙墙模板支设设示意图5、地下室内墙模板施工做法说说明：1）墙体模板制作加工配模高度按按照层高设设置。2）墙体加固采用￠￠48的钢管，内内楞采用50×100mm木方。3）使用M14的对拉螺栓栓，对拉螺栓距距地200mm，中距450mm，在对拉螺栓栓上套φ20mm的PVC管，PVC管两端与模板板接触处分分别套上塑料帽，在在塑料帽外外加海绵止止水垫，确确保混凝土土浇筑不漏浆。4）模板之间的接缝缝，采用自自密型海棉棉条，海棉棉条离板面面1-2mm，不出板面面。5）基础筏板浇筑时时，预埋钢钢筋地锚，，用于支设设斜撑加固固墙体，地地锚间距1200mm。6、窗洞、门洞模板板施工做法说明：1）门窗洞口模板采采用15mm厚竹胶板拼拼装，模板板内侧水平平支撑、斜斜撑均采用用50×100mm方木，门窗窗四角采用用定型钢护护角，防止止门窗在混混凝土浇筑筑过程中产产生变形。。2）在窗下口开200×200mm浇筑孔，防防止混凝土土浇筑时产产生窗台振振捣不密实实现象。3）剪力墙洞口处设置置通杆加固固，洞边必必须采用钢钢管双扣件件锁口。三、施工标标准做法图5.1地下室内墙墙模板支撑撑示意图图6.1门窗洞口加加工制作示示意图7、框架柱模板施工做法说说明：1）框架柱模板安装装前，按照柱边线线，在柱四四边离地10cm处的主筋上上焊接十字字模板顶撑撑筋。2）框架柱尺寸小于于600×600mm时，柱模板板采用木模模板，50×100mm木枋做背楞楞，双￠48钢管作为柱箍，，柱箍采用用￠16对拉螺栓进进行对拉加加固，当柱柱尺寸大于于600×600mm时，增设穿穿墙螺杆进进行加固，，柱箍离地地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接缝，采用用自密型海海棉条，海海棉条离板板面1-2mm，不出板面面。4）基础筏板浇筑时时，框架柱柱四周预埋埋钢筋地锚锚，用于支支设斜撑加加固柱体。。8、顶板模板施工做法法说明：1）结合合梁、板施施工图铺铺设满堂堂脚手架架，立杆杆间距不不大于900mm，距墙边边距离不不得大于于300mm，立杆底底部铺垫垫脚手板板。2）脚手手架水平杆不不得少于于三道，，上部油油托自由由高度不不得大于于200mm。3）顶板板模板次龙龙骨采用用50×100mm木方，主主龙骨采采用100××100mm木方，模模板与模模板之间间拼缝采采用自密型海海棉条，楼板跨跨度大于于等于4m时，模板板按照0.2%进行起拱拱。三、施工工标准做做法图7.1框架柱模模板支设设示意图图图8.1楼板模板板施工支支设示意意图9、框架梁模板施工做法法说明：1）梁侧模和底底模均采采用多层板，梁底底模及侧模模采用50×100mm的木枋，，间距200mm，在梁侧模模板与板板模板交交接处的的拼接采采用板模模压梁模模的方式式。2）梁底采用￠￠48钢管立杆杆顺梁方方向，间间距900mm进行支撑撑，立杆杆与顶板板支模架架相连，，上部油油托自由由高度不不得大于于200mm。3）梁两侧加固固设置￠￠48钢管斜撑撑，斜撑撑间距600mm4）当梁高超过过700mm时，梁侧侧模板增增加穿梁梁螺栓加加固。5）当梁底板跨跨度＞4米时，起起拱高度度为梁跨跨度的1～3/1000。主次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱后次梁梁起拱。。。图10.1悬挑板模模板支设设示意图图10、悬挑板模板板施工做法法说明：1）悬挑板底部部按正常常平板支支设加固固好后，，板顶上上部再覆覆盖一层层模板，，模板沿沿悬挑板板外伸方方向的覆覆盖长度度以大于于悬挑板板3/4净长为宜宜，以此此形成半半封闭盒盒状体，，防止混混凝土外外溢。2）当悬挑板宽宽度超过过1m时，横杆杆中间须须加设对对拉螺栓栓，螺栓栓间距≤≤600mm；3）悬挑板上部部覆盖的的模板应应适量提提前钻好好透气孔孔，防止止因板内内空气壅壅堵造成成混凝土土孔洞。。三、施工工标准做做法图9.1框架梁模模板支设设示意图图11、地上外外墙接缝缝施工做做法说明明：1）钢筋筋绑扎完成成后，焊焊接模板板定位钢钢筋，模模板定位位钢筋为为￠12，间距2000mm。2）外墙墙模板在加加工制作作时，靠靠外墙一一侧模板板尺寸增增大300mm进行下挂挂处理，，同时利利用下层层对拉螺螺杆孔进进行固定定。3）模板板外墙模板板下挂时时，在下下层外墙墙处粘贴贴自密型海海棉条，防止混混凝土浇浇筑时漏漏浆。4）外墙墙模板主、、次楞材材料规格格、间距距以及对对拉螺栓栓间距与与内墙一一致。图11.1地上外墙接缝缝施工示示意图图12.1楼板施工工缝模板板支设示示意图12、楼板施工缝模模板施工做法法说明：1）采用用废旧模板板加工制制作，根根据顶板板钢筋直直径及间间距及保保护层厚厚度，加加工凹槽槽。2）施工工缝模板采用用50×100mm木方，使使用用钢钢钉固定定，固定好拉拉线调直。三、施工工标准做做法13、基础筏筏板后浇浇带模板板施工做做法说明明：1）基础础筏板钢钢筋绑扎扎完毕后后，止水水钢板下下部，采采用2根￠14钢筋与钢钢丝网绑绑扎绷紧紧。2）钢丝丝网片绑绑扎牢固固后，焊焊接止水水钢板，，止水钢钢板焊接接时注意意迎水面面朝下，，止水钢钢板搭接接时，需需满焊，，要进行行搭接时时，搭接接长度不不得小于于10cm。3）筏板板后浇带带止水钢钢板上部部拦槎采采用废旧旧模板加加工制造造凹糟，，凹槽根根据筏板板钢筋直直径及间间距以及及保护层层厚度进进行加工工，凹槽槽加工安安装完毕毕后与筏筏板钢筋筋绑扎加加固。14、顶板后后浇带模模板施工工做法说说明：1）后浇带模板板支撑架架必须独独立搭设设，不得得与旁边边相邻的的模板支支撑架相相连接，，支撑所所采用的的钢管，，必须提提前涂刷刷油漆，，以便区区别于其其它模板板支撑架架，避免免拆除旁旁边相邻邻的模板板支撑架架时混拆拆。2）后浇浇带支撑撑横杆不不得小于于三道，，支撑油油托自由由高度不不得大于于200mm。3）后浇带两侧模模板各1m宽的支撑撑与同层层梁板模模板支撑撑一起支支设，拆拆除梁板板模板时时，后浇浇带两侧侧1m宽的支撑撑模板不不拆除。。三、施工工标准做做法图13.1基础筏板板后浇带带模板支支设示意图图图14.1顶板后浇浇带模板板支设示意图图角部三角角固定三、施工工标准做做法图15.1卫生间降降板部位位支设示意图图15、卫生间间降板部部位施工工做法说说明：1）卫生生间、厨厨房降板板部位采采用定型化模模板支模，定型化化模板采采用5#槽钢进行制作作，可采用螺螺栓连接拼装装。2）定型化模模板安装固定定，采用￠14钢筋焊接三角角支撑，与楼楼板主筋焊接接，同时三角角支撑与定型型化模板固定定牢固。3）在浇筑完完楼板混凝土土时，不得过过早拆拆除模模板，防止棱棱角过早破坏坏。图16.1楼梯踏步模板板支设示意图16、楼梯踏步模模板施工做法法说明：1）当建筑高高度大于20层时，宜采用用定型钢制楼楼梯。2）楼梯支模模，立杆与梯梯段板面应垂垂直，立杆油油托自由高度度不得大于200mm，横杆不得少少于三道，整整个楼梯支模模架体与室内内支模架连接接成整体。四、施工质量量标准1、主控项目目（1）模板及及其支架必须须有足够的刚刚度、强度和和稳定性，其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。如安安装在基土上上，基土必须须坚实稳固。。（2）安装现现浇结构的上上层模板及支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承受能能力。或加设设支架；上下下层支架的立立柱应对准，，并铺设垫板板。（3）在涂刷刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋及其其混凝土接搓搓处。2、一般项目目（1）模板安安装应满足以以下要求：1）模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，模模板应浇水湿湿润，但模板板内不能有积积水。2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净。3）混凝土浇浇筑前，模板板内的杂物应应清理干净。。（2）对跨度度不小于4米米的现浇钢筋筋混凝土梁、、板，其模板板应按规范要要求起拱，起起拱高度宜为为跨度的1/1000-2/1000。四、施工质量量标准（3）固定在模板板上的预埋件件、预留孔和和预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表规规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0四、施工质量量标准（4）现浇结结构模板安装装的偏差应符符合下表的规规定：项目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10钢尺检测柱、墙、梁+4，﹣5钢尺检测层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊尺钢尺检测大于5m8经纬仪或吊尺钢尺检测相邻两板高低差2钢尺检测表面平整度52米靠尺和塞尺五、质量通病病防治5.1、轴线位移现象：：混凝土浇筑后后拆除模板时时，发现柱、、墙实际位置置与建筑物轴轴线位置有偏偏移。原因分析：（1）翻样不认真或或技术交底不不清，模板拼拼装时组合件件未能按规定定到位。（2）轴线测放产生生误差。（3）墙、柱模板根根部和顶部无无限位措施或或限位不牢，，发生偏位后后又未及时纠纠正，造成累累积误差（4）支模时，未拉拉水平、竖向向通线，且无无竖向垂直度度控制措施（5）模板刚度差，，未设水平拉拉杆或水平拉拉杆间距过大大。（6）混凝土浇筑时时未均匀对称称下料，或一一次浇筑高度度过高造成侧侧压力过大挤挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶顶撑、木楔使使用不当或松松动造成轴线线偏位。预防措施：（1）模板轴线测放放后，组织专专人进行技术术复核验收，，确认无误后后才能支模。（2）墙、柱模板根根部和顶部必必须设可靠的的限位措施，，如采用现浇浇楼板混凝土土上预埋短钢钢筋固定钢支支撑，以保证证底部位置准准确。（3）支模时要拉水水平、竖向通通线，并设竖竖向垂直度控控制线，以保保证模板水平平、竖向位置置准确。（4）根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够强度、、刚度及稳定定性。（5）混凝土浇筑前前，对模板轴轴线、支架、、顶撑、螺栓栓进行认真检检查、复核，，发现问题及及时进行处理理。（6）混凝土浇筑时时，要均匀对对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。。图.轴线偏移示意意五、质量通病病防治5.2、标高偏差现象：：测量时，发现现混凝土结构构层标高及预预埋件、预留留孔洞的标高高与施工图设设计标高之间间有偏差。原因分析：（1）楼层无标高控控制点或控制制点偏少，控控制网无法闭闭合；竖向模模板根部未找找平。（2）模板顶部无标标高标记或末末按标记施工工。（3）高层建筑标高高控制线转测测次数过多，，累计误差过过大。（4）预埋件、预留留孔洞未固定定牢，施工时时未重视施工工方法。（5）楼梯踏步模板板未考虑装修修层厚度。预防措施：（1）每层楼设足够够的标高控制制点，竖向模模板根部须做做找平。（2）模板板顶顶部部设设标标高高标标记记，，严严格格按按标标记记施施工工。。（3）建筑筑楼楼层层标标高高由由首首层层±0．000标高高控控制制，，严严禁禁逐逐层层向向上上引引测测，，以以防防累累计计误误差差，，当当建建筑筑高高度度超超过过30m时，，应应另另设设标标高高控控制制线线，，每每层层标标高高引引测测应不不少于于2个，，以以便便复复核核。（4）预埋埋件件及及预预留留孔孔洞洞，，在在安安装装前前应应与与图图纸纸对对照照，，确确认认无无误误后后准准确确固固定定在在设设计计位位置置上上，，必必要要时时用用电电焊焊或或套套框框等等方方法法将将其其固固定定，，在在浇浇筑筑混混凝凝土土时时，，应应沿沿其其周周围围分分层层均均匀匀浇浇筑筑，，严严禁禁碰碰击击和和振振动动预预埋埋件件与与模模板板。。（5）楼梯梯踏踏步步模模板板安安装装时时应应考考虑虑装装修修层层厚厚度度。。图.标高高偏偏差差示示意意五、、质质量量通通病病防防治治5.3、结构构变变形形现象象：：拆模模后后发发现现混混凝凝土土柱柱、、梁梁、、墙墙出出现现鼓鼓凸凸、、缩缩颈颈或或翘翘曲曲现现象象。。原因分分析：（1）支撑及及龙骨间距过过大，，模板板刚度度差。。（2）墙模板板无对对拉螺螺栓或或螺栓栓间距距过大大，螺螺栓规规格过过小。。（3）竖向承承重支支撑在在地基基土上上未夯夯实，，未垫垫平板板，也也无排排水措措施，，造成成部分分地基基下沉沉。（4）梁、柱柱模板板卡具具间距距过大大，或或未夹夹紧模模板，，或对对拉螺螺栓配配备数数量不不足致致局部部模板板无法法承受受混凝凝土振振捣时时产生生的侧侧向压压力，，导致致局部部爆模模。（5）浇筑墙墙、柱柱混凝凝土速速度过过快，，一次次浇灌灌高度度过高高，振振捣过过度。。（6）采用木木模板板或胶胶合板板模板板施工工，经经验收收合格格后未未及时时浇筑筑混凝凝土，，长期期日晒晒雨淋淋而变变形。。预防措措施：：（1）模板及及支撑撑系统统设计计时，，应充充分考考虑其其本身身自重重、施施工荷荷载及及混凝凝土的的自重重及浇浇捣时时产生生的侧侧向压压力，，以保保证模模板及及支架架有足足够的的承载载能力力、刚刚度和和稳定定性。。（2）梁底支支撑间间距应应能够够保证证在混混凝土土重量量和施施工荷荷载作作用下下不产产生变变形，，支撑撑底部部若为为泥土土地基基，应应先认认真夯夯实，，设排排水沟沟，并并铺放放通长长垫木木或型型钢，，以确确保支支撑不不沉陷陷。(4)梁、柱柱模板板若采采用卡卡具时时，其其间距距要按按规定定设置置，并并要卡卡紧模模板，，其宽宽度比比截面面尺寸寸略小小。(5)梁、墙墙模板板上部部必须须设有夹具加加固，以保保证混凝土土浇捣时时，梁梁、墙墙上口口宽度度。(6)浇捣混混凝土土时，，要均均匀对对称下下料，，严格格控制制浇灌灌高度度，特特别是是门窗窗洞口口模板板两侧侧，既既要保保证混混凝土土振捣捣密实实，又又要防防止过过分振振捣引引起模模板变变形。。图.结构变变形示示意五、质质量通通病防防治5.4、接缝不不严现象象：由于模模板间间接缝缝不严严有间间隙，，混凝凝土浇浇筑时时产生生漏浆浆，混混凝土土表面面出现现蜂窝窝，严严重的的出现现孔洞洞、露露筋。。原因分分析：（1）翻样不不认真真或有有误，，模板板制作作马虎虎，拼拼装时时接缝缝过大大。（2）木模板板安装装周期期过长长，因因木模模干编编造成成裂缝缝。（3）木模板板制作作粗糙糙，拼拼缝不不严。。（4）浇筑混混凝土土时，，木模模板未未提前前浇水水湿润润，使使其胀胀开（5）钢模板板变形形未及及时修修整。。（6）钢模板板接缝缝措施施不当当。（7）梁、柱柱交接接部位位，接接头尺尺寸不不准、、错位位。预防措措施：：（1）翻样要要认真真，严严格将将各分分部分分项细细部翻翻成详详图，，详细细编注注，经复核核无误误后认认真向向操作作工人人交底底，强强化工工人质质量意意识，，认真真制作作定型型模板板和拼拼装。。（2）严格控控制木木模板板含水水率，，制作作时拼拼缝要要严密密。（3）木模板板安装装周期期不宜宜过长长，浇浇筑混混凝土土时，，木模模板要要提前前浇水水湿润润，使使其胀胀开密密缝。。（4）钢模板板变形形，特特别是是边框框外变变形，，要及及时修修整平平直。。（5）钢模板板间嵌嵌缝措措施要