广州大学城组团4标施组文字

施工组织设计建议书目录TOC\o"1-5"\h\z1总体概述 12地理位置及自然环境 12工程概况 12简介 12技术标准 13主要工程数量 13交通现状 16用水、用电情况 16施工主要材料的供应 16工程特点 17业主要求 18工期要求 18质量要求 182施工布署与施工方案 19总体部署 19施工生产设施和临时用地布置 19作业队伍部署及管段划分 19组织机构设置 20施工作业面划分及施工顺序 21作业面划分 21施工顺序 21施工方案 22施工程序 22软基处理 22路基土方工程 23排水工程 23水泥稳定石屑、级配碎石基层 23桥涵工程 24人员、机械设备的组织方案 24施工协调配合 253施工进度计划和各阶段进度的保证措施 26施工进度计划 26进度保证措施 26建立工期保证体系 26工期保证管理措施 26技术措施 30关键节点的控制措施 324劳动力和材料投入计划及其保证措施 34\o"CurrentDocument"劳动力投入计划 34\o"CurrentDocument"材料投入计划 34资金需求计划 34保证劳动力、材料投入的措施 345机械设备及检测设备投入计划 386施工平面布置和临时设施布置 40施工平面布置 40临时设施设置 40临时便道 40稳定土拌合站 40生活生产用房屋 40水电供应 41工地试验室 46工地临时排水 47主要临时工程数量表 47施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案Y8软基处理 48水泥搅拌桩 48碎石桩 53桥（涵）头跳车病害的处治措施 56路基土方工程 58路基工程概述及施工方案 58路基工程填筑施工顺序 58一般路堤填筑施工方法 59间隔碎石土回填 63级酉己碎石垫层 63水泥稳定石屑基层 63工艺流程 63集料的拌和 64摊铺前的施工准备 64集料的运输 64集料摊铺、压实 64桥梁工程 66钻孔灌注桩施工 66承台施工 78墩台及盖梁 78桥台 79先张法空心板梁预制 79架梁 83排水工程 83施工方法概述 84沟槽支护 84沟槽排水 86沟槽开挖、支撑 87管节安装 88满水试验 89沟槽回填 89人行道步板、路侧石安装 898安全文明措施 91安全保证体系和保证安全施工的措施 91安全工作指导思想 91安全生产目标及承诺 911.3安全标准 91建立安全保证体系 92各项安全保证措施 92安全保证一般性措施 93电气安全保证措施 93防火、防爆、防烫及防止其它事故措施 94文明施工、环境保护和文物保护措施 94文明施工 94环境保护 96施工期的社会关系和工地廉政建设 97施工期间社会关系协调 97施工期间廉政建设 989质量保证 100质量方针、质量目标及质量承诺 100质量控制手段 100建立健全质量保证体系 100技术保证措施 10410雨季施工安排及措施 10711新技术应用 10812合理化建议 10913信息与资料管理 1101总体概述地理位置及自然环境广州地区高校新校区西邻洛溪岛、北邻生物岛。与琶州岛相望，规划范围43.3平方公里。距广州市中心约17公里，距番禺市桥约13公里，距广州市新城区约17公里。小谷围岛四面滨水，岛周围地势低平，岛内以低丘陵冲积平原为主，现状多为农业用地和林地。岛上自然植被茂密，景色怡人，环境优美。广州市地处南亚热带，亚热带季风季节。由于背靠大海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛，一年四季树绿花红，故有“花城”之称。广州多年平均气温为21.8℃,以7月、8月最高，1月最低。平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在霉雨季节（四、五、六月），一在台风季节（七、八、九月），日最大降雨量为284.9毫米。最长连续降水日数为33天，最长连续无水日数为69天。市区常见主导风向为北风，平均风速为广州在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响，台风最大风力在9级以上，并带来暴雨，破坏力极大。工程概况简介广州地区高校新校区重点发展区总用地约100平方公里，规划城市建设用地约45平方公里，规划人口规模50万人。广州地区高校新校区的规划结构要重视高校新校区作为一个特定功能的“城”的特征和其作为一个大学集中地的特点。以资源的分级共享为原则，其空间结构层次为城一■组团一一校区。广州地区高校新校区用地分为五个组团，每个组团安排2~3所高校，共10所高校。在南北长达4公里的发展走廊上，商业金融设施、公共服务设施、房地产业等用地通过适度的空间聚集和功能混合，加上位于岛中心的大型生态公园和体育中心等，利用聚集效应增强地区高校新校区的活力。工程分为8个标段。本项目工程为组团四标(DS09),施工内容包括：外环路(K10+000-K13+020)3.02km,中部快线(K0+000-K1+780)1.78km,17号路(K0+000〜Kl+788)1.79km。技术标准外环线、中环快线为主干道，路基宽60m；17号路为次干道，路基宽为30mo主要工程数量详见下表。主要工程数量表序号工程项目单位数量备注外环路—>路基土方工程1挖方m31114972填方m34775383抛石挤淤m345784填石粉m368305砂碎石垫层m39888

主要工程数量表序号工程项目单位数量备注6碎石间隔土回填m3111497二软基处理1土工布m298882碎石桩m731993水泥搅拌桩m586094路面工程5级配碎石垫层m3789306水泥稳定石屑基层m31143507平侧石m236098人行道面m256472三桥梁1桥梁座12-16m四管道工程1挖方m31019522回填土m31013273回填石屑m3101334回填中砂m3101335污水管m37906雨水管m52207雨水口个1308检查井个234H部快线地面线、路基土方工程1挖方m31489902填方m32585443抛石挤淤m355064砂碎石垫层m327635碎石间隔土回填m3202626土工布m211052—•、路面工程1级配碎石垫层m2422892水泥稳定石屑基层m2114350

主要工程数量表序号工程项目单位数量备注3平侧石m258294人行道面m2225285箱涵道1、排水工程1挖土方m3306932回填土方m3193983污水管m73444雨水管m32335检查井个215四、砌体及防护工程1浆砌块石m31122草皮护坡m245603三维植草被m245864植草m2128617号路路基土方工程1挖方1136502填方m31156053填石粉m342304砂碎石垫层m389135碎石间隔土回填m36602561:[:布m2342527碎石桩m544088水泥搅拌桩m389666 、路面工程1级配碎石垫层m22924812水泥稳定石屑基层m21143503平侧石m106354人行道面m213176一桥梁1桥梁座12-16m四、排水工程主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1挖方m3615362土方回填m3413233污水管m21204雨水管m22065雨水口个1826检查井个37413交通现状小谷围岛现阶段对外交通为一座临时便桥和三座简易码头。为了高校新校区工程施工需要，业主建造了一条临时便道及一座临时便桥，临时便道从广州华南快速干线土华出口开始，穿过海珠区瀛洲生态公园，经临时便桥进入小谷围岛直至北亭码头。另外还可从位于番禺新造镇的轮渡码头以及经黄埔鱼珠的轮渡码头至长州岛后通过赤坎大桥进入小谷围岛，交通较为不便。目前施工人员、材料、机械设备的进出可以靠搭乘渡船及通过轮渡码头和临时便道、便桥进入施工现场。L4用水、用电情况小谷围岛内的施工用水、用电管线已经安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。施工主要材料的供应为方便工程的施工，避免因交通问题造成材料运输困难，影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、钢材、混凝土、砂石料等由招标人指定的材料供应商在岛内统一进行供应，承包人根据其承包工程的工程数量自行采购。工程特点(1)雨水多，台风多，对工程工期影响大。广州市地处南亚热带，亚热带季风季节。由于背靠大海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛。平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在霉雨季节(四、五、六月)，一在台风季节(七、八、九月)，日最大降雨量为284.9毫米。最长连续降水日数为33天，最长连续无水日数为69天。广州在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响，台风最大风力在9级以上，并带来暴雨，破坏力极大。(2)软基多，地基处理量大本工程大部分路段处于小谷围岛周边农田、湿地位置、地表淤泥、湿土层分布普遍，软基处理工程数量大、软基处理施工作业周期长。(3)施工期交通条件差目前施工人员、材料、机械设备的进出仅靠搭乘渡船及通过轮渡码头和临时便道、便桥进入施工现场。(4)路基填方多，挖方少，路堤高度低填方85万nA挖方37万n?,换填碎石间隔土20万n?。路基填高V3.50m。施工时，为了保持小谷围岛的自然生态，岛内的多个山丘不能开挖破坏，路基填筑的大部分土方需另行借方。(5)工期紧工序多，工程量大。工程初期时值雨季，雨天对路基土方挖填运输和软基处理等工程影响很大，连续降雨天气对土方工程及综合管沟的施工造成许多的困难。（6）主要材料由指定供应商供应，需要协调的事情多主要材料如水泥、钢材、混凝土、砂石料等由业主指定的材料供应商在岛内统一进行供应。（7）标段交叉多，互相干扰大组团四标包括三段：外环路3.02Km,中部快线1.78Km,17号路l/79Km。分别与中部快线高架标、中环四标等标段交叉。（8）材料、设备投入量大。由于工期紧，工程质量要求高，需投入较多的高素质施工人员及较多先进的施工机械设备以及大量的支架、模板等周转材料。业主要求工期要求2003年9月8日开工，2004年2月5日竣工，工期150天。质量要求广东省优质样板工程，争创鲁班奖。2施工布署与施工方案总体部署本标段施工场地在4km2范围内，位于大学城的最西端，对于道路工程而言场地比较集中，利于施工布置。施工生产设施和临时用地布置在18号路和中环交叉处的西北角业主指定用地8000m2（简称A块）。该处安排指挥部、项目部、施工作业队（路基、桥梁、基层、人行道）驻地和梁片预制场。在外环北段中部业主指定用地30000?（简称B块）。该处前期作软基施工作业队、管道施工作业队、桥梁桩基作业班驻地。这些队伍退场后，该处作水稳碎石、级配碎石混合料拌合站。作业队伍部署及管段划分根据作业场地相对集中，工期紧，工程量大，质量要求高等工程特点，作业队伍按照专业、精干、就近、分批原则部署。施工队伍部署及管段划分一览表专业项目队名称队伍编制（人）施工任务驻地时间/批次软基施工队360软基处理B块2003.9.15—2003.10.31/1管道施工队180管道工程B块2003.9.15~2003.11.15/1桥涵施工队桩基70钻孔桩B块2003.9.15—2003.10.31/1预制40梁片预制A块2003.11.1—2003.12.15/2现浇与安装120墩台、系梁盖梁、梁体安装、桥面系A块2003.12.15~2004.1.15/2路基施工队150清淤清表、路基填挖、换填、挡土墙A块2003.9.8—2004.1.31/1基层施工队120基层混合料拌合、运输、碾压B块2003.12.1-2004.1.31/3综合工程施工队120人行道铺砌、防护附属工程A块2003.11.1—2004.1.21/2

组织机构设置我公司为能承建广州大学城组团四标，将组建广州大学城组团四标指挥部，下属一个项目经理部，指挥部作为驻现场的指挥机构，指导、协调、监督工程实施；项目部全面负责组织该工程的施工，并与业主、监理单位、设计单位密切配合，搞好施工和协调工作。指挥部设指挥长一人，副指挥长一人，总工程师一人，内设四部一室，包括工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，内设六部二室，包括工程技术部、安全环保部、质量检查部、计划合同部、机械物资部、财务部、试验室、综合办公室。以上各部室相互协调，负责组织、指挥生产，确保工程的顺利完工。指挥部组织机构框图程技术部^划财务部物资设备部头指挥部组织机构框图程技术部^划财务部物资设备部头全质量部工合办公室项目经理部根据各个阶段工期需要分别下设6个作业队，即软基处理施工队、路基施工队、管道施工队、桥涵施工队、基层施工队、综合工程施工队。各部门职能关系详见《项目经理部组织机构框图》。项目经理部组织机构框图施工作业面划分及施工顺序作业面划分把本标段工程划分为①〜⑩10个工作面，其中中部快线按左右幅划分为⑨、⑩两个作业面，外环路按内外车道划分为①~⑥6个作业面，17号路划分为⑦、⑧2个作业面。详见施工作业面划分示意图。2.3.2施工顺序软基处理施工顺序：①一②f③f④f⑤一⑥f⑦f⑧管道工程施T一顺序：①路基土方施工顺序：①H吩6*④施工方案施工程序清淤清表f软基处理+桥梁桩基f管沟+路基+桥涵主体f路面基层+防护一人行道步板f清场交付软基处理外环线和17号线合计水泥搅拌桩448275m,碎石桩127607m,中环快线只有换填碎石间隔土。配置38套SJB-40/2深层搅拌桩机，单机台班成桩150m,每天安排2台班，计算工期40天。实际安排工期46天。碎石桩配置13套振冲碎石桩机，单机台班成桩120m,每天安排2台班，计算工期41天。实际安排工期46天。作业工人单机配置2X4人，共需357人,实际配置360人。路基土方工程以填土方为主，路基填高V3.50m。挖方主要为弃方。施工时机在软基处理工序之后。路基工程采用全机械化施工方案，配套设备130台套。碾压设备以YZ20D、YZ18重型压路机为主力，运输设备以15t重型自卸车为主。日均完成挖装运碾14000m3,填方85万m3,计算工期61天，考虑天气因素实际安排工期76天。挖方37万n?为不适用废弃土，换填碎石间隔±20万n?,在2003.10.13前完成，日均外运弃土1.8万m3,换填10000m3o共需作业人员130人，实际配置150人。排水工程管底埋深2.2〜3.8m。拟采用挖埋法坑内明排水施工方案。施工时机在软基处理工序之后。管径W1000污水管线13159m；管径1200污水管线95m。管径＜1000雨水管线9138m；第1200〜1650雨水管线1531m,其中混凝土管1026m,其余为UPVC、HDPE、RPM管。由于软基地段经过处理，故埋深3.5m以内管沟采用挡板支撑机械开挖方案。埋深3.5m以上管沟且有淤泥地层时采用6m拉森钢板桩支撑机械开挖方案。主要机械为挖掘机、水泵和回填碾压设备，少量钢板桩利用碎石桩桩架插打，碾压设备与路基通用。计划于9月15日开工，2003年11月15日竣工，日均安装管道500m,计算工期48天，实际安排工期61天。水泥稳定石屑、级配碎石基层共19万吨级配碎石混合料，26万吨水稳混合料，采用2义WCB600型拌合楼集中拌和，15t自卸汽车运输，重型YZ20D、YZ18压路机碾压。12m以上幅宽车行道基层用2台ABG423/12.5m摊铺机联铺，12m以下幅宽车行道基层用1台ABG423/12.5m摊铺机摊铺，自行车道和人行道基层用WUT95D/9.5m摊铺机摊铺。40cm厚水稳层分20+20cm两层摊铺，20cm级配碎石和水稳层作一层摊铺。整个基层共46万吨混合料。混合料产量1.2万吨/天，4台摊铺机日摊铺能力为1.2〜1.4万吨，摊铺施工能力富余。因为受路基工序制约，基层工期安排宽松：计算工期39天，实际安排103天,2003年10月21日开始〜2004年1月31日施工完毕。2.4.6桥涵工程水泥混凝土由业主指定供应商用水泥搅拌运输车运至工地，泵送入模。桩基采用回转钻成孔为主，冲击钻为辅。导管法灌注水下混凝土方案。共110根桩，配11台钻机，两个月内完成。墩台采用大钢模整体浇注方案。梁体在预制厂集中预制，平板拖车运梁至工地，架桥机架梁方案。共220片先张预应力空心板梁，设3X6块预制槽位，每槽周期为5天，预制工期45天。预制台座采用混凝土重力式，预应力采用单束张拉方案。人员、机械设备的组织方案我公司接到中标通知书后，将根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，人员、机械设备分期分批进入现场，依据实际情况变化及时调整。并利用1~3天的时间进行施工工前分层开工动员。在接到中标通知书后，将在3天内组织人员进场，由项目经理率工程部长、测量小组、物资部长、计财部长等人进入现场迅速展开工作，开展施工复测，与地方签订有关协议，办理临时用地手续。在中标通知书下达后3〜4天内动员完毕，并在9月8日前将工程设备和作业层全体人员调至现场。设备、人员动员周期及设备、人员材料的进场方法详见下表。机械、人员及材料的调配序号组织动员对象批次动员周期运输组织方法I人员1.1正副指挥长、总工、指挥部各部门负责人11天陆路/汽车1.1项目经理、总工、工程部长、财务部长11天陆路/汽车1.2工程技术、管理人员21天陆路/汽车1.3临时工程、场地清理作业工人。21天陆路/汽车1.4土方工程、软基处理作业工人21天陆路/汽车1.5基层作业工人31天陆路/汽车1.6其他作业工人31天陆路/汽车1.7排水工程作业工人11天陆路/汽车2设备2.1土方工程、软基处理施工机械13天陆路/汽车2.2基层施工机械23天陆路/汽车2.3排水工程施工机械13天陆路/汽车3材料3.1钢材陆路/汽车3.2混凝土陆路/罐车3.3砂石地材陆路/汽车3.6其它工业品陆路/汽车施工协调配合中环快线地面道路工程与中环高架标存在交叉干扰，为了保证整个大学城的工期，地面道路工期安排必须充分考虑并首先满足高架标。3施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划本标段Z理计划开工日期2003年9月8日，游峻工日期20（M年1月31日，计划I期145天，比招标文件要求150天工雌前5天。关键节点工期安排：施工准备（临时道路、水、电）：2003.9.15前完成。软基处理：2003.10.31前完成。外环路内侧行车道水稳层：2003.11.30前完成。排水工程：2003.11.15前完成。其他详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。进度保证措施建立工期保证体系在保证工程质量和安全施工的前提下，充分利用工地现场的各种有利因素，发挥公司优势，在工程实践中采用先进生产技术，建立健全工程工期保证体系，使本工程在规定的工期内完工。工期保证体系详见《工期保证体系框图》。工期保证管理措施建的虽有力的高效运转的指挥系统，筋弱血械设备、材料供应、劳力调配、进喇味口资金使用，取得有关部门的支持，仓峭良好的外部施工环境，保证施工能紧张有序的进行。设备、物资供应、施工实施机构等已做了准备，一旦中标，立即调遣施X队伍和机械设备，早进点，快准备。瑚番五期的僦冏访百计&据条件，尽早开工，使各工点尽快形成施工抽。针对本:E程工峨紧用寺点，按照施I如织设计,配备了各种性蒯尤良白制械设备投入本2喷，并对重点的施工械艇立专人负责，定期检查维鳞度保证£点页目机械的正常运转，提高棚舱用率。施工进度计划横道图施工进度计划网络图工期保证体系框图加强考核：劳动纪律、工作量、进度与工资奖金挂钩。合理安排作业：多开工作面，合理交叉立体作业，防止窝工。合理安排劳动力组合：工程师、技工、辅助工、特种工合理搭配，提高工效。适当延长劳动时间，必要时加夜班。加强劳动保护，防止工伤事故延误工期。现•开展QC活动，研究保证工期的措施、方法并实施。加强现场质量自检、互检、交接检、防止不合格品返工延误工期的现象发生。场•加强施工环境管理，排除天气和社会因素的干拢。及时向上反馈人、机、料、法、环存在的问题。机械设备资源配置、形象进度等跟踪检查。发现问题及时处理，确保关键工序计划落实。建立工地调度会议制度，每日由项目经理或总工程师主持会议，检查施工计划落实情况和存在问题，提出处理意见，制定专人负责解决，保证施工计划顺利完成。加强内部管理，实行内部承包，调动一切积极因素，保质保量完成任务。提前做好预计施工作业的各项准备工作，制定相应的措施，配置防雨、防洪的必要设备和器材，尽量减少歇工，避免不必要的损失发生。3.2.3技术措施完善细化实施性施工组织设计我公司一旦接到中标通知，将立即组织人员对工地现场进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的原始资料，完善施工方案、制定详细的技术措施和施工进度计划。并且优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工,出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。实时调整施工进度计划在施工过程中，根据工程的实际进度，对劳动力组织、物资供应、机械设备资源配置、形象进度等进行跟踪检查，对施工进度计划及时作相应的调整，以使工期更加合理。加强与气象部门合作本标段工程所在地在5〜9是雨季，在这期间加强与气象部门的联系，提前掌握当地气象资料，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，结合施工工期，考虑不利天气对工期的负面影响，做到统筹计划，合理安排施工。加强机械保养与维修对重点的施工机械要建立专人负责，定期检查维修制度，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。保障动力供应为保证施工用电，我公司将工地设置2台500KVA的变压器，在施工过程中，与电力部门通力合作，确保施工的顺利进行。考虑旱季民用电旺季的影响，我公司将配备4台120KW和5台200kW的发电机以应急。加强机械设备的投入根据本合同段的工程量和工期要求，我公司为此配备了足够的膺架、模板、2座WCB600稳定土拌和站、2台ABG423稳定土摊铺机和2台WUT95D稳定土摊铺机以提高施工机械化水平，减少人力使用，降低劳动强度，提高工程质量，缩短施工周期，机械数量富足有余，性能先进可靠。关键工程工期的技术保证措施土方施工采用短工作面快填快压的施工调度方法，克服不利天气对工期造成的负面影响。投入设备130台套，人员150人。(2)集中力量突击施工软基处理，保证后续工程的进度。(3)外环路、中部快线、17号路开辟10个工作面同时进行施工，，加快施工进度。(4)混凝土采用商品混凝土，大大加快了混凝土工程的施工速度。(5)模板采用整体大钢模，缩短了模板安装、拆除的时间。(6)钢筋集中下料、加工、制作；加工在临时工棚内进行，不受风霜雨雪影响，保证不间断施工。3.2.4关键节点的控制措施软基处理配置38套SJB-40/2深层搅拌桩机，单机台班成桩150m,每天安排2台班，计算工期40天。实际安排工期46天。碎石桩配置13套振冲碎石桩机，单机台班成桩120m,每天安排2台班，计算工期41天。实际安排工期46天。作业工人单机配置2X4人，共需357人，实际配置360人。路基土方工程路基工程采用全机械化施工方案，配套设备130台套。碾压设备以YZ20D、YZ18重型压路机为主力，运输设备以15t重型自卸车为主。日均完成挖装运碾14000m3,日均外运弃土1.8万m3,换填10000m3o共需作业人员130人，实际配置150人。排水工程计划于9月15日开工，2003年11月15日竣工，日均安装管道500m,计算工期48天，实际安排工期61天。3.244水泥稳定石屑、级配碎石基层整个基层共46万吨混合料。采用2XWCB600型拌合楼集中拌和，混合料产量1.2万吨/天，4台摊铺机日摊铺能力为1.2〜1.4万吨,摊铺施工能力富余。因为路基工序制约，基层工期安排宽松：计算工期39天，实际安排103天，2003年10月21日开始〜2004年1月31日施工完毕。4劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力投入计划由于采用大规模机械化作业，投入各种机械设备300余台套，日均投入机械操作工200-400人次，其它工种相对较少。具体投入计划详见劳动力投入计划表。材料投入计划详见材料投入计划表。管道工程的支撑、挡板设计详见7.8排水工程。资金需求计划详见35页《资金需要量计划表》。保证劳动力、材料投入的措施拟组建的工程指挥部指挥长和项目经理、项目技术负责人均参与了本施组建议书的方案研究。一旦中标即可迅速投入工程实施。本建议书的劳动力计划已及时通知公司人力资源部，周转材料计划已及时通知公司物资设备部，资金计划已通知公司财务部。该三部门已着手指定相关资源配置预案。一旦中标，即可在3〜7天内将第一批人员、物资、资金组织到施工现场。我集团公司在广州市设有分公司，有多年施工经历，有物质采购供应公司，对广州的建筑市场比较熟悉，能够协助我公司迅速集结施工队伍和机具、物资。按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、合理而有目标、有序、分阶段地实施施工人员进场到位，进驻工点根据工程数量及工期安排制定材料供应计划。施工中根据业主要求按期报送甲供料计划，材料及时按计划进场，保证工程按计划进行。

项目经理部设立机械物资部，负责本工程的物资采购、运输、储备工作。项目经理部设立工地物资储备库一处，确保施工所需物资的进场和使用分发。资金需要量计划表从开工月算起时间（月）分期累计比例（%）金额（元）比例（%）金额（元）开工预付款1520694772152069477211013796514253449128622027593029456208431532027593029658967734541520694772801103721165101379651490124168631竣工后28天3413895493128307585竣工决算确认后4551860697133826191 质量保修期满34138954100137965145.8小计100投标报价137965145.8说明投标报价已包括暂定金额材料投入计划表劳动力投入计划表

5机械设备及检测设备投入计划详见机械设备及检测设备投入计划表。机械设备及检测设备投入计划表序号机械设备名称型号及规格数量进场时间退场时间一、路基施工机械1履带式推土机D155/235kW52003.9.82003.12.152履带式推土机T230/169kW52003.9.82003.12.153履带挖掘机EX300/1.4m362003.9.82003.12.154履带挖掘机PC400/1.6m362003.9.82003.12.155平地机PY180/132kW22003.9.82003.12.156平地机GD705A-4/147kW42003.9.82003.12.157装载机ZL50/3m382003.9.82003.12.158装载机ZL50E/3m342003.9.82003.12.159光轮压路机3YZ18-21/18-21t62003.10.12003.12.1510振动压路机YZ20D/20-58t62003.9.82003.12.1511振动压路机YZ18/18-50t82003.9.82003.12.1512自卸汽车斯太尔/15t302003.10.12003.12.1513自卸汽车北方奔驰/15t352003.10.12003.12.1514洒水车JAC-12/12t22003.9.82003.12.1515洒水车JAC-8/8t32003.9.82003.12.15二、基层施工机械1混合料拌合楼WCB600/600t/h22003.11.12004.1.312混合料摊铺机ABG423/12.5m22003.11.12004.1.313混合料摊铺机WUT95D/9.5m22003.11.12004.1.314轮胎压路机YL30/30t82003.11.12004.1.315双钢轮振动压路机DD130/23-36t82003.11.12004.1.316振动压路机YZ18/18-50t82003.11.12004.1.31三、桥涵施工机械1灰浆搅拌机TYBG3500/350L22003.9.82003.12.152插入式震动器DZN50/1.7kW102003.9.82003.12.153平板震动器ZDB150/13.5kW62003.9.82003.12.154泥浆净化器ZX100/100m3/h112003.9.82003.12.155回旋钻机GPS15/100-150cm82003.9.82003.12.156冲击钻机CJ-8/100-150cm32003.9.82003.12.15

序号机械设备名称型号及规格数量进场时间退场时间7汽车起重机QY16/16t32003.9.82003.12.158汽车起重机QY32/32t12003.9.82003.12.159张拉下斤顶YCW250B/2480kN42003.9.82003.12.1510张拉千斤顶YCW150B/1492kN42003.9.82003.12.1511高压油泵ZB4-500/2X21/min42003.9.82003.12.1512注浆泵UJ-2/200L22003.9.82003.12.1513架桥机JQ-30/7012003.12.12003.12.15四、软基处理设备1水泥搅拌桩机SJB-37/37kW382003.9.82003.10.312碎石桩机ZCQ-75/5kW132003.9.82003.10.313水泵JQZ-61-2/17kW132003.9.82003.10.314污水泵JQZ-32-412/4kW132003.9.82003.10.315潜水泵2.2kW132003.9.82003.10.316水箱6m3132003.9.82003.10.317土工布摊铺机PTB-6/4-6m12003.9.82003.10.318打桩机DZ3012003.9.152003.10.15五、其他机械1发电机组GF120/120kW52003.9.82004.1.312发电机组GF200/200kW42003.9.82004.1.313钢筋弯曲机GJB7-40B/04012003.9.82004.1.314钢筋截断机GQ40A/04012003.9.82004.1.315钢筋调直机GF6112/6-12m12003.9.82004.1.316对焊机UNl-lOO/lOOkVA12003.9.82004.1.317交流电焊机BS3-500-3/35kVA42003.9.82004.1.318交流电焊机BS3-400-3/27kVA42003.9.82004.1.31六、测量设备1全站仪DTM530E32003.9.82004.1.312水准仪DS362003.9.82004.1.313经纬仪蔡司01042003.9.82004.1.314其他检测仪器2003.9.82004.1.316施工平面布置和临时设施布置施工平面布置施工平面布置在2.1节“施工部署”中已作了详细叙述，在此从略。相对位置见《施工总平面布置图》临时设施设置临时便道沿外环路修建3km长临时便道，宽6m,路面采用碎石土硬化处理。稳定土拌合站稳定土拌和站建在业主指定的施工场地B,面积3000m2o拟配备2台WCB600,生产能力为2X600t/h。站内只修建二层活动房办公楼，供人员办公及值班人员居住。拌合楼基础处采用混凝土硬化，基础施工放线以主机中心为准，在灌注混凝土前应将预埋地脚螺栓的位置高程固定好，保证预埋件的位置准确，为下一步安放创造条件。整个拌合站硬化均采用15cm的碎石垫层+18cmC15素碎硬化。各种集料堆放区之间砌筑7.5号浆砌片石挡墙以分隔不同规格的集料，并且插牌以示区别。料场设置2%的坡度，并在四周设置排水沟以能将雨水及时地排出料场，并汇入场外既有的排水系统。梁片预制厂设在业主指定的临时用地A内，占地3000m2。生活生产用房屋主要建在临时用地A内。其数量见《主要临时工程数量汇总表》。水电供应在施工场地已有业主提供的水电接入，同时并自配发电机4台120kW发电机和5台200kW发电机以备用电高峰期和停电时急需。施工总平面布置图临时供电用电量计算工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，其用量按以下公式计算：p计=l.l(KlEPc+K2EPa+K3EPb)式中P计——计算用电量(KW);EPc——全部施工用电设备额定用量之和；EPa—室内照明设备额定用量之和(包括照明、空调、电脑、洗衣机、热水器等)；EPb——室外照明设备额定用量之和；K,——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，Ki=0.75,10〜30台时，Ki=0.7；30台以上时，跖=0.6。K2一•室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8K3——室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0综合考虑施工用电约占总用电量的85%,室内外照明用电约占15%,则上式可进一步简化为：P计=1.317KiEPc投入本合同段施工最大用电量计算见下表。施工最大用电量计算表序号工程机械型号功率(kW)数量总功率(kW)备注12回旋钻机冲击钻机GPS1500CJ-8478376293873泥浆分离器ZX10025112754钢筋加工设备301305水泥搅拌桩机SJB-37373814066碎石桩机ZCQ-7524133127潜水泵JQB2.21113.28插入式震动器DZN501.710179平板式震动器ZDB2002.2613.2

施工最大用电量计算表序号工程机械型号功率(kW)数量总功率(kW)备泞10钢筋弯曲机GJB7-4051511钢筋截断机GQ40A51512钢筋调直机GF611251513交流电焊机BS3-5OO-3354140合计2684.40则总用电需求P计=1.317X0.6X2684.4=212l(kW)拟采用业主提供的2台500kVA变压器，还缺1121kW用电量,拟配5台200kW和4台120kW的发电机供电。临时供电方案根据施工现场的条件，本标段采用2台500kVA变压器，4台200kW发电机、5台120kW发电机。施工电力供应布置图棚：1棚：1\\\\譬娜•一\2#变压器 \△供电范围 '\外叼路发电机供电范围Vy 一，临时供水施工工程用水量计算结构物施工用水量按下式计算：q尸KiLQNXK2/(8X3600)式中qi——施工工程用水量(L/s)；Ki——未预计的施工用水系数，取1.05〜1.15；Q.一一每班计划完成的工程量，(混凝土自然养护、模板浇水湿润、上、下水管道工程等)；N——施工用水定额(混凝土自然养护取600L/D?、模板浇水湿润取15L/m2)；反循环直径61.25取0.796m3/m>直径61.5取1.238m3/m>压浆0.9m'/n?。K2——现场施工用水不均衡系数，取&=1.5；以用水量较大的混凝土自然养护时日用水量计算，则qi=Ki£QNXK2/(8X3600)=(1.15X600X200X1,5)4-(8X3600)=7.19(L/s)施工现场生活用水量计算施工工地生活用水量按下式计算：q2=Pi义N2XKWtX8X3600)式中q2一—施工工程现场生活用水量(L/s)；P,——施工现场高峰昼夜人数；N2--施工现场生活用水定额，取20〜60L/人K3——施工现场生活用水不均衡系数，取肉=1.4；t——每天工作班数。施工现场高峰人数按560人考虑，高峰期每天作业2班，则q2=P]XN2XK^tX8X3600)=(560X40X1,4)4-(2X8X3600)=0.55(L/s)生活区生活用水量计算生活区生活用水量按下式计算q3=P2*N3*K4/(24X3600)式中93 生活区生活用水量(L/s)；P2——生活区居住人数；N3——生活区昼夜全部生活用水定额，80〜100L/人；K4——生活区生活用水不均衡系数，取2.4；生活区居住人数最大按560人考虑，则q3=P2N3X]<4/(24X3600)=(1400X100X2.4)4-(24X3600)=1.56(L/s)施工现场总用水量计算Q=qi+q2+q3=7.19+0.55+1.56=9.3(L/s)6.2A.2.2临时供水方案考虑到交通组织和沿线施工的需要以及与主管部门洽商协定的结果，沿线路两侧各布置2个总水管接口，布设给水管路。管径D=(4Q/1000nv)05=(4X9.34-(12X1000X3.14X1))05=0.03Im因此，主管路采用Dg50,沿线路两侧敷设，主管路沿线每个墩身位置设一个Dg25的阀门。生活用水单独从总水管接口接出，敷设Dg25管径的给水管路。碎石桩施工用水采用抽取河水，用水量760mOh。工地试验室在经理部修建中心试验室面积200H?,负责材料检验和工地质量的控制试验。工地临时排水在施工现场对各种施工设施和驻地周围挖好排水沟，沿外环路、中部快线、17号路两侧挖设排水沟。雨季时可采用流动泵或固定泵强制排水。6.3主要临时工程数量表详见下表。主要临时工程数量汇总表序号工程项目名称单位数量备注1临时便道m3000宽6m,碎石土硬化210kV架空电路m10003施工场地Am28000电子地中衡台I50t预制场m23000生活用房占地m23000二层活动板楼生产、办公用房占地m21200二层活动板楼4施工场地Bm23000稳定上拌和站n?/座600/1WBS300堆料场m22000电子地中衡台150t生产、办公用房占地m2200二层活动板楼生活用房占地m2400二层活动板楼

7关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案软基处理水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备(a)平整(修建)临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。(b)架设施工电缆，确保工点施工用电正常。(c)清除施工范围内的地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。(d)根据复测合格的线路中心桩放出水泥搅拌桩处理路段的路堤坡脚线(含护道)；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水,控干基底表层。并采用推土机推挖清除种植土，碾压整平。(e)机具根据设计，本合同段水泥搅拌桩桩径为0.5m,施工采用SJB-40改装型水泥搅拌桩机。⑴材料及浆液配制水泥加固料采用合格的425号普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标经过试验并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(JTJ034-2000)有关规定。使用前，将每批拟用水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室试验，并将检测报告送监理工程师审批，批准后方可使用。浆液配制时严格控制水灰比(0.45〜0.5:1),采用砂浆拌和机拌和，每次搅拌不得小于3分钟，务必将水泥浆搅拌均匀。水泥浆制作时掺入减水剂，以增加水泥浆的稠度，利于泵送，减水剂可采用木质素磺酸钙，其掺入量以水泥用量的0.2%为宜；另掺入水泥重量2%的生石膏粉作为塑化剂。施工工艺1)水泥搅拌机施工操作工艺流程如下：①水泥搅拌机械就位，并安装、调试计算机设备。②钻机预搅下沉钻至桩底标高。③在确保浆液从喷浆口喷出的情况下，喷浆0.5分钟后匀速搅拌提升，直至离地面50cm处。④重复搅拌下沉至桩底标高。⑤重复搅拌提升，直至离地面50cm处，回填水泥土并压实。⑥关闭搅拌机械、移位。2）输灰泵的输灰量，水泥浆经输灰管达到水泥搅拌机喷浆口的时间以及钻机下沉速度、喷浆搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，要在施工前作好标定。水泥搅拌桩一般工艺参数为：钻进速度、提升速度：V=0.5〜l.Om/min浆液流量：根据每米喷浆量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调。搅拌速度：R=30〜30转/min喷浆压力：P=0.4~0.6Mpa3）水泥搅拌施工前，进行成桩工艺试验（可利用工程桩），以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验达到以下要求：①满足设计要求的每延米水泥掺入量和工艺要求的各种参数。②搅拌的均匀程度。③掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。④成桩工艺试验桩数不宜少于5根。⑤桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度。成桩28天后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件。无侧限抗压强度试验方法按设计文件及相关规范执行。在确认原定施工工艺和水泥配合比可以满足设计要求时，试桩完毕。否则还将再试，直至达到要求。⑥及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。4）为保证水泥搅拌桩垂直度，钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差VL5%。5）在水泥搅拌桩施工时，认真做好施工记录，施工记录包括下列内容：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆面标高。③砂浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每罐浆液的水泥和水以及外掺剂的用量；⑧每米喷浆量；⑨储料罐内浆液加入量，剩余量；⑩复搅深度。6）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升到地面下不足50cm时，砂浆泵停止输液，并用人工回填料压实。浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50Kgo若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。7）施工中发现喷浆量不足，按监理工程师要求整桩复搅复喷。复喷的喷浆量仍不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重量孔段大于100cm,超过12小时采取补桩措施。8）钻杆钻进下沉时，不宜冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，需报请监理工程师批准后，方可适量冲水。凡经冲水下沉的桩体,考虑冲水成桩对桩力强度的影响。9）随施工进展，随时复核桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移。10）钻头直径的磨损量不得大于1cm。水泥搅拌桩施工机械配备可以控制桩身每米喷浆量的计算机控制设备，并能打印出每根桩每米的喷浆量记录，采用省、市计量局鉴定合格的计量设备，以使桩身每米喷浆量在施工过程中得到保证。质量控制质量控制标准见下表。水泥搅拌桩施工允许偏差表序号项 目允许偏差1桩距土100mm2桩径不小于设计3桩架竖直度1.5%4桩长不小于设计单桩喷浆量符合设计5桩体强度不小于设计碎石桩施工准备将施工用水管路和电力线路引到现场，安排好施工产生的污水、泥浆的排放设施。通过现场试验确定施工参数。振冲前应按设计图纸在现场定出孔位，并编号。施工顺序测量放样f振冲器对准就位一造孔f清孔一充填材料一挤密加固f连续制桩f结束。在成桩操作时分次填料步骤为：振冲成孔一将振冲器提至孔口附近f加入第一次填料（一般填入量不高于孔内0.8m为宜）一下降振冲器将填入材料振实达到密实电流要求f随后依次填料重复进行至整根桩成桩完毕。打桩可由一边向另一边的顺序逐排成桩，或可用围幕法，即先打外围，再打内圈，减少能量扩散，有时为了减少地基土的扰动，也可间隔跳打。机具设备所需机具设备见机械设备进场计划表。其中，振冲器宜选用带潜

水电机者，参数可根据加固孔径、密实度选用；汽车吊的起重能力为80〜150KN,提升高度须符合要求；水泵的供水压力不宜低于0.5Mpa,供水量应大于20m3/ho另外，还需配备控制电流操作台，其上需附有150A以上的电流表（或自动记录电流计）和500V电压表等。劳动力组织一般安排2班制作业，每班劳动力组织见下表。振冲碎石桩劳动力组织表序号工种人数工作内容1桩机操作1操作振冲器、各种泵2普通工2排泥浆，拉大绳，调水压3填料工1孔口填料，运料合计4施工工艺施工工艺流程（1）总工艺流程测量放样f振冲器对准就位f造孔一清孔一充填材料f挤密加固一连续制桩结束（见下图）。（2）填料工艺流程振冲成孔f将振冲器提至孔口附近一加入第一次填料（一般填入量不高于孔内0.8m为宜）一下降振冲器将填入材料振实达到密实电流要求一随后依次填料重复进行至整根桩成桩完毕操作工艺(1)清除表层坚硬土层或建筑垃圾。冬季施工时，应将表层冻土破碎后再造孔。(2)桩基就位，对准孔位启动振冲器在地表造成0.2〜0.5m浅孔，开启高压射水后正式振冲造孔。(3)当振冲器到达设计孔底以上0.5m时，要将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲，如此反复1〜2次，升降速度为5〜6m/min,最后将振冲器停在孔底以上0.5m处，开始射水清孔，2min后提出振冲器，准备填碎石。(4)清孔后立即将振冲器提出孔口，开始灌填碎石，第一次填料可以多一些，以后每次填料高以不超过0.5m为宜。(5)每填一次碎石料后，下沉振冲器至碎石层顶面，启动振动装置使碎石振动密实。当电源达到规定值时，应稳定10〜20s再提升,否则应继续加料振密。(6)必须对每根桩的电流、水压、深度和填料高度等参数作详细记录。(7)每班完工后，都应将供水管路和振冲器中的积水放净，以防冻坏。质量标准(1)控制好填料(碎石、砾石、卵石)规格，一般粒径为2〜5cm,含泥量须小于10%o(2)控制好桩位中心线于桩底标高，必须达到：振冲器的喷水中心于桩孔中心的偏差小于0.2D（D为桩径）。在造孔时应测量成孔深度。（3）桩体垂直度偏差不得大于1%。。桥（涵）头跳车病害的处治措施桥（涵）头跳车的处治措施很多，在此仅从路基施工的角度叙述桥头跳车的处治措施。（1）地基处理（a）一般地基挖除桥头路堤边坡及锥坡（护坡）坡脚外2m范围内的腐植土、耕植土、淤泥等，对基底进行压实，回填土分层压实，压实度按规范提高2个百分点。（b）软土地基桥头路堤地基要针对软土层的厚度和软弱程度采用不同的处治方法。当浅层软土厚度小于2m时宜全部挖除，再进行基底压实，换填颗粒较粗的填料，如天然砂砾、碎石、工业废渣等，压实度要求同一般地基。当软土层较厚全部挖除有困难时，采用粉喷桩、旋喷桩、碎石桩、排水板等方法进行处治并设置砂砾垫层，在垫层顶面铺设土工布，坡脚处设排水盲沟及时将路基水排除。路基土填筑时控制其填土速率（按规范要求）。（2）严格控制桥头路堤的压实度桥头路堤及锥坡用小型振动式压路机分层碾压，每层碾压厚度不超过15cm。对台背及柱式、肋板式桥台的台身周围和桥头引道填土的压实度按设计规范再提高2个百分点，分层取样测定其压实度，并由试验得出桥头路堤的工后沉降量，以此来确定以后工序所应采取的措施(如自然沉降、预留变位值等)，以便于桥头搭板长度所适应的工后沉降差相一致。(3)合理选择路堤填料(a)对软土地段采用粉煤灰等轻质材料填筑路堤。(b)选用透水性良好、易压实、沉降完成快、后期变形小的砂砾填筑路堤或用石灰稳定土处理桥头路堤，或用物理力学性能比较高的流态粉煤灰水泥混合料作为桥台回填料。(c)不准采用高塑性粘土填筑桥头路段。(d)在桥头路堤任一高度的平面内不应采用不同填料填筑(不同层次可用不同的填料)。(4)严格控制填料质量及填筑施工桥头跳车原因主要是路基压缩沉降和地基沉降，由于填土的内摩擦角较小，加之压实质量的影响，所填路基的压缩沉降一般较大，因此桥台后宜填筑内摩擦角较大的透水性材料，如岩渣、碎石等。同时,选用内摩擦角较大的填料也有利于从台背缝隙中渗入的雨水沿盲沟或泄水管顺利排到路基外。台背填筑透水性材料，还应满足一定长度和宽度的要求，通常情况下基底处长度42.0m,与路基衔接处一般应留才1：1的斜坡或台阶形式。填筑透水性材料，施工应掌握以下几点：(a)控制填料质量，其细料含量不宜过大。(b)台背填筑前，在地基处理后的土拱上须设置泄水管或盲沟。(c)台背填筑透水性材料前，应完成台前防护工程及桥梁上部结构。(d)应注意结构物两端对称填筑施工。(e)严格按有关规程作业，控制每层填筑厚度和碾压遍数，并对每层填筑质量实施检测，透水性材料采用孔隙率控制其施工压实质量，其一般不宜大于15%0若透水性材料来源困难，可采用细粒土填筑，并执行有关规定，土质不好，含水量高的必要时可掺小剂量石灰、水泥或土壤离子稳定剂等进行处理。在桥涵施工中，注意桥台砌筑与路基填高相结合并分层压实到路基处理高度，要达到压实度标准路基土方工程路基工程概述及施工方案本合同段路基挖方37.4137万立方，填方85.1687万立方。其中：外环路挖方111497立方，填方477538立方；中部快线挖方148990立方，填方258544立方；17号路挖方113650立方，填方115605立方。本标段路基工程相对集中，施工采用自卸汽车配合挖掘机施工挖运土方，路堤填筑采用推土机摊铺，平地机整平，重型振动压路机碾压密实。路基工程填筑施工顺序路堤横断面竖向填筑顺序地基清表f填筑1层f填筑2层一填筑顶层一刷坡整形路堤横断面填筑顺序示意图如下图所示。填方压实层施工顺序下层面拉毛润湿处理一卸填料土一推土机摊铺整平一轻型压路机初压一平地机精平一重型压路机复压一中型压路机终压。

填方压实层施工顺序示意图如下图所示。压实层纵向施工顺序示意图一般路堤填筑施工方法73.3.1地基处理733.1.1清淤、清表对路基用地范围内的树木进行砍伐，并清除树根。直径中10cm以内小树桩用推土机铲除，直径①10cm以上树桩用人工配合挖掘机挖除。清除树桩后的坑穴用路基填料夯填密实。旱地地表耕植土和非适用表土用推土机推铲成堆，水田地清表前在路基范围内开挖纵横向排水沟排除积水。需要用于复耕的耕植表土则运至待复耕地点，弃方则运至指定弃土场。穿越水塘、水沟等小水体局部少量淤泥用挖掘机挖除，清除地淤泥按弃方处理；穿越较大水体时，按照设计要求进行清淤。清表后对揭露地表进行碾压夯实，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。清表后原地面压实度按设计文件标准执行，设计无规定时则按相应的路基或路床同等压实度标准执行。7.3.3.1.2地基斜坡处理清表后地面纵坡或横坡大于1:5~1:2.5时，应将地面作成4%的坡度向内台阶，如下图所示。开挖台阶应在地面碾压工序结束后进行,纵坡方向台阶面应与路基轴线垂直或结构物台背面保持平行，横坡方向台阶面应与路基轴线平行。台阶高度等于填方压实层厚度，宽度以1~2m为宜。地基台阶开挖示意图施工期路基排水(1)地表过分潮湿或水田、沟塘地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理工程师的指示进行施工。护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑截水土填，防止水流流向路基。路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先做土坡排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也进行原地面压实。路基施工临时排水措施应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。路基主体填筑运距大于1km的借方和利用方均用自卸汽车运输。卸土时自两侧路肩向中线方向对称进行，推土机紧跟推平，土质填料松铺厚度为30~40cmo断面控制填方断面坡脚边线按超填宽度进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m,曲线段边桩设置间距10mo每隔20~50m用标竿和红色施工绳作成标准儿何断面，如下图所示。路基横断面控制示意图摊铺平整（1）正式施工时必须严格按照试验段所确定的工艺和参数进行摊铺、整平。填土区段完成一层填筑后，用推土机或平地机摊铺平整,做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到碾压效果。（2）每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。初压工序之后用平地机精平，局部凹坑采用人工修整。7.33.6碾压（1）进行碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。对不同填料，应先进行压实试验，以确定分层厚度及压实遍数。压实试验区域宽度至少要为压路机宽度的3倍，压路机走行三行如S形，相邻两行中间重叠至少为0.3m,三行压实的土壤都应被压同样的遍数，并在中间一行进行密实度试验。（3）压路机司机应根据密实度标准，填土层厚，按试验提供的控制压实遍数进行压实。一般情况下为4〜6遍，最多时亦可达8~10遍，如超过10遍应考虑减少层厚。经密实度试验合格，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查试验，一直达到合格为止。（4）施工过程中用环刀法和核子密度仪联合跟踪检测路堤实际压实度。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后实时碾压。（5）碾压时用双机分别由两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、

复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。(6)粘土类低频率填料用胶轮压路机、静压路机静压；砂石类高频率填料用振动压路机、羊角碾、突块压路机等振压。间隔碎石土回填稻田、池塘等淤泥地段，清淤后铺筑一层砂垫层和一层土工布，然后用间隔碎石土回填至原地面标高，回填层厚为30cm素土+30cm碎石，其填筑方法同路基土填筑。级配碎石垫层级配碎石垫层采用场拌法施工，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。其方法同水泥稳定石屑基层。水泥稳定石屑基层工艺流程工艺流程见下图。水泥稳定石屑基层施工艺框图混合料拌合下片清理及处理下层表面洒水湿润抽样检查混合料运输混合料拌合下片清理及处理下层表面洒水湿润抽样检查混合料运输打钢桩挂松铺线

并设置层厚标志摊铺机摊铺，整平分层初压、复压压实度、标高、横坡度、平整度检测终压养护注：本工艺图指每一层的施工工艺。集料的拌和水泥稳定石屑采用稳定土拌合机集中拌合，在集料正式拌合前,先在试验室做好试验，在调整好所有的厂拌设备后，方可进行正式拌合。拌合结束时，集料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右。摊铺前的施工准备在铺筑水泥稳定石屑基层之前，先将路床上的所有浮土、杂物清除干净，将路床面上的车辙或松软部分和压实度不足的地方翻松，清除不合格材料并重新填筑。经监理工程师验收合格后的路床方可在其上铺筑级配碎石垫层。集料的运输集料采用自卸汽车运输以保证运输能力。运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水分蒸发和环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌合后的混合料应尽快摊铺压实。6.5集料摊铺、压实(1)试验段：在进行碎石基层正式铺筑前应先进行试验路的施Io试验路段是检验施工方案、混合料配合比，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。试验路段应采取不同的压实厚度，以测定混合料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。(2)摊铺厚度与标高控制：根据试验段确定的松铺系数，算出碾压后保证达到压实厚度的松铺厚度，用张紧钢丝绳引导法控制厚度和标高。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。(3)摊铺速度：施工时采用双机联铺，摊铺机移动速度控制在1.5-2.Om/min,防止过快造成混合料离析。摊铺间隔时间不得超过30min,超过30min时应设置施工缝，将已卸车的集料及时整平、碾压。(4)碾压：摊铺后，立即用一台振动压路机初压，用重型压路机复压，再用压路机静压。碾压时从两侧向中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，振动碾压流水段控制在50nl左右。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍采用1.5-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/ho横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压(见下图)，以保证施工缝两边接茬平顺。(5)平整度控制：碾压结束后，用3m直尺检查平整度，检查结果应满足《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)要求。边坡及缺陷人工修整：在边坡及边角地带机械作业无法完成的地带用人工摊铺，振动夯压实。标高、平整度、横坡不合要求时，应在终压成型前及时修整。桥梁工程本标段桥梁上部结构均为先张法预应力混凝土空心板，基础为钻孔灌注桩，柱式墩。钻孔灌注桩施工施工准备(1)场地平整一般施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台,岸边施工应做围堰。(2)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点)，定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。(3)护筒埋设钢护筒一般用6=8〜10mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm,每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3—0.5mo钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒长度根据地质情况确定。一般地层护筒埋设深度控制在1.5〜2.0m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。(4)泥浆系统及泥浆处理泥浆系统由造浆、泵吸排渣、泥浆沉淀、净浆贮存、净浆回流几个部分构成。根据现场便道以及周围环境统筹安排，沿桩基外侧每相邻的两个墩位设一个泥浆池。每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆主要通过泥浆泵进行循环o废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。拌制泥浆选用优质粘土，经分离处理后的废渣，采用密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。以防泥浆溢流污染周围环境。(5)钻孔泥浆的性能和指标本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数大于15,小于0.05mm的粘粒含量大于50%,制备的泥浆满足规范要求。泥浆充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。其主要指标见下表泥浆性能指标表成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度S含砂率％胶体率％失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min静切力Pa酸碱度PH反循环一般地层1.02〜1.0616〜20<4295W20<31-2.58〜10易坍地层1.06-1.1018〜28<4>95〈20<31-2.58〜10冲击易坍地层1.20-1.4022〜30295〈20W33〜58〜11(6)钻机安装就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。利用汽车吊将钻机底盘和机驾吊装就位，经平面位置和垂直度校准后开始安装钻头、转盘、钻杆、泥浆泵等。回旋钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者保证在同一铅垂线上，其偏差控制在20mm以内，以确保钻孔桩竖直度误差＜1%要求。钻孔劳动力组织钻孔劳力安排三班作业，其分工见下表。回转钻机钻孔桩劳力配备表序类另U主要职责人数1班长对该班的工作负责12钻机司机操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。13卷扬机司机操作卷扬机，对卷扬机安全负责。14机电工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。15勤杂工负责该班钻杆的装卸及清渣工作。26记录员对进尺、地质情况、灌注作好记录。17.7.1.3钻孔作业(1)钻进钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。开孔：表层土质较好时用人工开挖方法开孔，并将护筒压入土层中；表层土质较差时，用冲击钻冲击开孔。护筒全部就位后，开始用回转钻机钻进。正式回转钻进前，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩,并且把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设计地层作核对。钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。(2)钻进注意事项在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1〜1.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.1~1.3;在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.3〜1.5。依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，速度一般不宜大于lm/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整，以便钻机安放平稳；②对不同的地层采用相应的钻进速度；③经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工:①当钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m,再重新钻进。②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻。③护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地质情况较复杂，夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，回转钻机成孔较困难时，就改用冲击钻机进行成孔。若成孔施工中遇到卵石夹层，回转钻机成孔较困难时、就改用冲抓钻机进行成孔。清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长,沉渣沉淀，造成清孔困难。以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底外0.2〜1m处的泥浆比重应控制在1.1左右。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20〜30cm,低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0〜1.2,粘度17〜20s,含砂V4%）,置换孔内含渣的泥浆。杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15〜1.25。清孔后的孔底沉磴厚度：端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值：摩擦桩不得大于200mmo在灌注水下混凝土前必须复测沉磴厚度，沉楂超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。二次清孔灌注水下混凝土前进行再次检查孔底沉渣厚度，若厚度大于规范要求则用泵吸法进行二次清孔，若厚度在许可范围内则用射水或射气法进行孔底翻浆，防止孔底沉淀钻渣造成断桩。钢筋笼制作安装钢筋笼分节预制，在场外加工成型，预制节段6〜8m。整桩钢筋笼在清孔结束后焊接安装就位，钢筋笼在加工场地分段制作完