钢拱架施工作业指导书

钢拱架施工作业指导书钢拱架施工作业指导书11/11钢拱架施工作业指导书地道钢架施工技术交底一、合用范围本技术交底合用于南广铁路NGZQ-5段五分部一工区内地道工程钢架施工。二、作业准备(1)钢架原资料一定知足设计及标准要求，所有资料试验检测均知足设计、标准要求。(2)作业指导书编制后，在动工前组织技术人员仔细学习实行性施工组织设计，阅读、审查图纸，澄清有关技术瓿，熟习标准和技术标准。拟订施工安全挂号信举措，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，查核合格后持证上岗。(3)现场钢筋加工场所，施工机械、人员配置知足施工需要。三、技术要求(1)按开挖状况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场所按1：1放样，严格依据设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采纳胎模焊接。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点，焊接时采纳焊条知足标准要求。(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均切合设计要求，每节两头均焊连结板，节点间经过连结板用螺栓连结牢靠，加工后一定进行试拼检查，禁止不合格品进场。(3)钢架应在初喷混凝土后实时架设。(4)钢架用钢材的规格、型号、材质知足设计要乞降国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其余受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊策应切合设计要求。(5)钢架安装应切合以下条件：a安装前应去除底脚的虚碴及杂物;安装同意偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；c各节钢架间应以螺栓连结，连结板应亲密，连结板局部空隙不超出2mm；d沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；e钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采纳焊接方式连结，环向间距切合设计要求。四、施工程序与工艺流程4.1施工程序资料准备钢架加工制作岩面办理钢架运输钢架安装钢架加固钢架查收转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见以下列图。1不合格欠挖办理洞外钢架加工，检查，装运不合格返工五、施工要求5.1原资料要求

施工准备断面检查合格初喷混凝土钢架拼装钢架架立地点检查合格焊接纵向连结钢筋加工连结筋喷混凝土结束钢架施工工序流程钢架用钢材的规格、型号、材质知足设计要乞降国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其余受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊策应切合设计要求。5.2钢架制作加工钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均切合设计要求，每节两头均焊连结板，节点间经过连结板2用螺栓连结牢靠，加工后一定进行试拼检查，禁止不合格品进场。栅按分部开挖状况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场所按1：1放样，严格依据格栅图纸构造(预留变形量10cm)加工，格栅采纳胎模焊接。钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。格栅钢架钢筋的弯制和尾端的弯钩严格依据设计图纸加工，格栅的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点，焊接时采纳E502焊条。格棚钢架钢筋加工知足设计要求，加工尺寸控制在同意偏差范围内，详细如下表：钢筋加工同意偏差序号名称同意偏差〔mm〕1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折地点203箍筋内径尺寸±3钢筋焊接：U型筋与主筋连结采纳双面焊接连结方式，焊接长度为5d〔d为钢筋直径〕，焊缝高度h不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍；焊接时引弧应在搭接焊的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应密实。钢筋焊接后应付焊渣进行去除。首榀格栅加工达成后放在平坦的水泥地面长进行试拼，检查各部尺寸均切合设计要求时才可进行批量生产。拼装后同意偏差为：周边拼装同意偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。格栅应在开挖或初喷混凝土后实时架设。架设前应由丈量人员将待架格栅的地点〔里程、中线和水平〕测放在岩面或发射混凝土面上。3格栅制作达成在运输过程中应防备磕碰变形。5.3钢架安装开挖达成后丈量复核开挖断面，知足设计要求后进行安装控制点放线，正确丈量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点地点。放线达成后清理达成底部虚碴及杂物后，机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上次序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定，采纳锁脚锚管进行加固，保证拱加稳固坚固。边墙安装达成后进行拱部钢架安装，采纳机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连结，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。而后对拱部锚管施工，并与钢架进行焊接，保证钢架坚固。钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防备侵入衬砌净空。钢架与围岩间的空隙一定用喷混凝土充填密实；钢架应所有被发射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位；超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步展开。两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连结坚固，环向间距1m，以便形成整体受力构造。5.4钢架加固整体安装达成后进行复测合格后，进行钢架间连结筋施工，使钢架、锚杆、钢筋网连结为整体。达成后进行下一工序施工。同时达成锁脚锚管施工，锚管数量及地点严格按设计要求进行施工，焊接坚固。4六、劳动组织劳动力组织方式：采纳架子队组织模式，施工人员主要配置以下：人员数目备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工10钢筋安装工12七、设施机具配置依据现场状况，钢架施工主要设施机具配置以下表：机具数目备注焊机6钢筋切割机1钢筋调直机1钢筋曲折机1冷弯机1发掘机1装载机1风镐4手风钻6八、质量控制及查验5钢架施工、质量控制及查验标准严格按“三检〞制进行，工班在作业时，依据以下标准进行质量控制；每道工序达成后，质检员依据以下要求进行查验：一般铁路按下表检查备序质量控制施工单位查验监理查验方号工程质量标准和要求法方法注1发射混凝切合施工质量查收标准要求按批试验检测目睹取样检土原资料查收测发射混凝砂、石含水率试检查施工配2土施工配测定砂、石含水率，确立施工配合比验合比合比按设计厚度施工。均匀厚度不小于设计厚度；尺量检查控制发射混凝检查点的60%及以上大于设计厚度；最小厚度3喷层厚度的钢目睹检查土厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。每个筋头和锚杆断面自拱顶每2m建立一个检查点4超挖办理地道超挖局部发射混凝土与周边补平，个别严察看察看重超挖处挂钢筋网分层补喷5断面丈量早期支护后每10m丈量一个断面复核，保证自动断面仪测目睹丈量二衬厚度不小于设计值量发射分段进行，发射次序自下而上，分段长度发射混凝不大于6m；分层发射时，后一层发射在前一6层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于尺量巡逻土施工10min。一次最大发射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm发射混凝7土与岩面粘结密实锤击查验粘结发射混凝坍落度试验8切合设计配合比要求目睹试验土坍落度9早期支护表面应平顺，无裂痕及掉渣现象，锚杆头及钢察看表面质量筋无外露。10发射混凝28d强度知足设计要求标准保养试件目睹试验检土强度抗压试验测产品合格证、出锚杆原材知足?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?的规定和厂查验报告以目睹取样检11及折服强度、抗料设计要求，抗拉力不小于180KN测拉强度、伸长率、冷弯试验12锚杆数目切合设计要求，围岩较差时适合增添现场计数计数检查13锚杆水泥切合设计要求，不低于M20，保证锚杆钢筋保配合比设计、砂检查配合比沙浆施工护层不小于8mm浆强度试验设计资料14锚杆安装锚杆长度切合设计要求现场尺量尺量检查615钢筋网原切合?低碳钢热轧圆盘条?的规定和设计要求按批试验查验目睹取样检资料验钢筋网施钢筋网在岩面发射一层混凝土后铺挂,采纳双16层钢筋网时第二层钢筋应在第一层钢筋网被尺量察看工混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。按批进行折服钢架原材切合?碳素构造钢?、?热轧一般工字钢?等的强度、抗拉强目睹取样检17度、伸长率、冷料规定和设计要求验弯试验等有关试验18钢架的加切合设计要求尺量尺量工切合设计要求，同意偏差以下：⑴钢架间距允许偏差为±100mm；⑵钢架横向同意偏差为±19钢架的施50mm；⑶高程偏差同意偏差为±50mm；⑷垂仪器丈量和尺尺量工直度偏差同意偏差为±2°；⑸钢架保护层厚度量同意偏差为-5mm，不得小于40mm；同时不得侵入二次衬砌断面按批进行折服20超前小导切合设计要求，直径一般为42mm强度、抗拉强目睹取样检管原资料度、伸长率、冷验弯试验超前小导21管纵向搭切合设计要求，一般为1m尺量尺量接长度超前小导配合比选定试检查配合比22管注浆浆切合设计要求，一般重量比1：1验设计资料液配合比超前小导切合设计要求，注浆一定饱满，注浆压力一般察看并记录注23浆量和注浆压目睹检查管注浆为0.5~1MPa力超前小导切合设计要求，一般外插角宜小于10°，孔口管方向角、24间距40cm，孔深不小于3.5米,同意偏差:方仪器丈量、尺量察看孔口距、孔向角2°、孔距±50mm、孔深0,+50mm深客运专线铁路按下表检查7序质量控制工程质量标准和要求施工单位查验方监理查验备号法方法注1发射混凝土原切合施工质量查收标准要求按批试验检测试目睹取样资料收检测2发射混凝土施测定砂、石含水率，确立施工配合比砂、石含水率试验检查施工工配合比配合比按设计厚度施工。均匀厚度不小于设计厚尺量检查控制喷发射混凝土厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；3层厚度的钢筋头目睹检查度最小厚度不小于设计厚度的2/3。每个断和锚杆面自拱顶每2m建立一个检查点4超挖办理地道超挖局部发射混凝土与周边补平，个察看察看别严重超挖处挂钢筋网分层补喷5断面丈量早期支护后每10m丈量一个断面复核，自动断面仪丈量目睹丈量保证二衬厚度不小于设计值发射分段进行，发射次序自下而上，分段发射混凝土施长度不大于6m；分层发射时，后一层喷6射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间尺量巡逻工不大于10min。一次最大发射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm7发射混凝土与粘结密实锤击查验岩面粘结发射混凝土坍坍落度试验8切合设计配合比要求目睹试验落度表面平坦，无空鼓、裂痕、松酥，个别松9早期支护表面散部位凿除补喷，并用混凝土或沙浆对基2米直尺检察看质量面找平办理。平坦度同意偏差：侧壁5cm、查平坦度拱部7cm。10发射混凝土强28d强度知足设计要求标准保养试件抗目睹试验度压试验检测产品合格证、出厂知足?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?的规查验报告以及屈目睹取样11锚杆原资料服强度、抗拉强定和设计要求，抗拉力不小于180KN检测度、伸长率、冷弯试验12锚杆数目切合设计要求，围岩较差时适合增添现场计数计数检查锚杆水泥沙浆切合设计要求，不低于M20，保证锚杆钢配合比设计、沙浆检查配合13比设计资施工筋保护层不小于8mm强度试验料锚杆孔的深度应大于锚杆长度10cm；锚14锚杆安装杆孔距偏差为：±15cm现场尺量尺量检查，插入长度不小于设计长度的95%。15钢筋网原资料切合?低碳钢热轧圆盘条?的规定和设计按批试验查验目睹取样要求查验钢筋网在岩面发射一层混凝土后铺挂,采用双层钢筋网时第二层钢筋应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进16钢筋网施工行铺设。混凝土厚度不小于4cm，与锚杆尺量察看或其余固定装置联接坚固,钢筋网混凝土保护层厚度不小于3cm；钢筋网搭接采纳焊接方式，搭接长度不小于15cm按批进行折服强17钢架原资料切合?碳素构造钢?、?热轧一般工字钢?度、抗拉强度、伸目睹取样等的规定和设计要求长率、冷弯试验等查验有关试验818钢架的加工切合设计要求尺量尺量切合设计要求，同意偏差以下：⑴钢架间距同意偏差为±100mm；⑵钢架横向同意偏差为±50mm；⑶高程偏差同意偏差为±19钢架的施工50mm；⑷垂直度偏差同意偏差为±2°；仪器丈量和尺量尺量⑸钢架保护层厚度同意偏差为-5mm，不得小于40mm；同时不得侵入二次衬砌断面超前小导管原按批进行折服强目睹取样检20切合设计要求，直径一般为42mm度、抗拉强度、伸资料验长率、冷弯试验21超前小导管纵切合设计要求，一般为1m尺量尺量向搭接长度22超前小导管注切合设计要求，一般重量比1：1配合比选定试验检查配合比浆浆液配合比设计资料23超前小导管注切合设计要求，注浆一定饱满，注浆压力察看并记录注浆目睹检查浆一般为0.5~1MPa量和注浆压力超前小导管方切合设计要求，一般外插角宜小于10°，孔口间距40cm，孔深不小于3.5米,同意24向角、孔口距、仪器丈量、尺量察看偏差:方向角2°、孔距±50mm、孔深孔深0,+50mm九、安全及环保要求9.1安全要求〔1〕施工作业前一定仔细检查和办理支护作业和办理作业区的危石，施工机具尽量部署在安全地区内。〔2〕施工作业台架应坚固靠谱，并应设置安全栏杆，挂设安全网。〔3〕一定按期检查电源线路和设施的电器零件，保证用电安全。〔4〕施工中检修机械或设施故障时，一定在断电、停风条件下进行，检修完