矿山企业设备管理课件

实现矿山企业管理的现代化、科学化和规范化，必须要了解和掌握现代企业管理的基本理论、基本原理和基本知识。矿山企业管理课题内容：矿山企业设备管理教学目的：了解设备管理制度和档案管理教学方法：讲授法重点：掌握设备管理制度难点:掌握设备故障分析方法能力培养：了解设备管理内容并运用课堂类型：新授课教具：投影仪、多媒体设备授课班级矿安1001班采煤1001班第22次课授课时间2012年4月26日星期四授课地点知行楼301多媒体教室3设备使用与维护

设备状态管理工作包括：制定设备完好标准、设备使用基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断、区域维修责任制、开展群众性设备维护竞赛和评比活动、设备事故紧急预案、设备事故处理等。4CompanyLogo设备技术管理动力、起重设备完好标准锅炉设备完好标准储气罐完好标准桥式起重机完好标准预防性检查开展点检工作锅炉点检表空气压缩机点检表5桥式起重机完好标准6动力设备部门的目标（案例）①工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。②动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。7动力设备管理部门职责（案例）①负责动力系统的安全可靠正常运行，经济合理地供应企业生产所需的动能。②负责动力设备运行过程中状态管理，并根据本企业的实际情况及设备特点，采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作。③负责编制、修订并组织实施工厂动力设备的管理、运行、维修、统计、考核等工作制度和各类工作流程图。④负责编制并组织实施动力设备检修、改造及预防性试验计划。⑤负责分析、处理动力系统的各种设备事故，并采取改进和防范措施。⑥合理使用动力设备修理费用，开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动。⑦参与制订单位产品能耗定额、动力设备热平衡测试，配合搞好动力系统节能规划的制订工作。⑧参与审查企业的技术改造规划，会同有关部门组织实施动力设备的改造、更新、选型、购置、安装、调试、验收等工作。⑨参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作。⑩不断学习和运用国内外现代设备管理经验，设备诊断及维修新技术，以提高动力设备的管理水平和维修技术水平，提高动能生产的经济效益。8动力设备计划管理（案例）①统计、分析、预报本企业年、季、月的各种动能和电能需要量，最大、最小及平均负荷，并安排相应的动能生产计划。②动力设备、动力管线和起重设备维护与修理工作的安排，改善动力设备、动力管理线和起重设备的技术措施，包括提高动能供应质量及动力设备、起重设备运行可靠性和作业安全性的措施，消除系统中的薄弱环节和提高设备效率的措施等。③实现设备计算机管理和运行集中控制的自动化、机械化的措施，减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施。④合理使用、综合利用动力资源和能源的措施，如余热利用、废气回收、改善功率因数、循环用水等措施及提高物流水平措施。⑤设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修理计划。⑥为适应企业生产发展的需要，改造或扩建动力站房与动力设备、起重设备的计划。⑦安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。9设备管理制度设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。因此正确使用设备是控制设备技术状态变化和延缓其工作能力下降的重要工作。10设备管理制度主要内容：

1）设备使用程序

2）凭证操作设备

3）定人定机制度

4）执行使用设备“三好”和“四会”

5）设备操作安全规程

6）设备岗位责任制

7）交接班制度11设备的考核和完好率的计算

企业生产设备的技术状态完好程度，以“设备完好率”指标进行考核，其目的在于促进企业加强设备管理，经常保持设备处于完好状态，保证生产正常进行。设备完好率的计算式如下：

主要生产设备完好台数

主要生产设备完好率=------------------------------------×100%

主要生产设备总台数12设备的考核和完好率的计算

主要生产设备包括备用、封存和在修的生产设备，但不包括尚未投入生产、由基建部门或物资部门代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。

凡完好标准中的主要项目，有一项不合格或次要项目中有两项不合格者，即为不完好设备。能立即整改者仍算合格，但应作记录。

企业完好设备台数应是逐台检查的结果，不得采用抽查和估计的方法推算。正在检修的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备按修后技术状况计算。

13凭证操作设备

设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的上岗凭证。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由企业设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。考试合格后，统一由企业设备主管部门签发设备操作证，技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。

14定人定机制度

使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。

定人定机名单由设备使用单位提出，一般设备经车间机械员同意，报设备主管部门备案。精密、大型、稀有、重点设备经设备主管部门审查，企业分管设备副厂长（经理、总工程师）批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按照上述规定程序进行。

多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。15“三好”要求

①管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

②用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。

③修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。16“四会”要求

①会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

②会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

④会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。17“五项纪律”

①实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

③遵守交接班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

18设备操作规程的编制原则

①力求内容精炼，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。

②各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。

③编制操作维护规程时，一般应按设备的型号规格将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。

④重点、高精度、关键设备的操作维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注上重点标记，要求操作者特别注意。

19设备诊断技术设备故障诊断技术是人们从医学中吸取其诊断思想而发展起来的状态识别技术，即通过对设备故障的信息载体或伴随设备故障而出现的现象，如温升、振动、噪声、润滑油状态，以及各种性能指标等的监测与分析，能对运行中的设备或基本不拆卸设备了解当前的技术状态，并查明产生故障的部位和原因，或预测、预报有关设备异常、劣化或故障的趋势，并作出相应的对策的诊断技术。20（1）设备故障诊断技术设备诊断技术具有两种功能：一是设备不解体或在运行状态下，能定量地检测和评定设备所承受的应力，劣化和故障，强度和性能；二是能够预测其可靠性，确定正常运行的周期和消除异常的方法。所以设备的状态监测和故障诊断技术，已从单纯的故障排除，发展到以系统工程的观点来衡量。它应从设备的设计开始，直到制造、安装、运转、维护保养到报废的全过程，使设备一生的寿命周期费用最经济。21（1）设备故障诊断技术做好故障分析故障功能丧失故障发生速度非永久性故障永久性故障渐发性故障突发性故障磨损性操作不当维护不当固有薄弱性故障22（2）故障分析方法故障分析方法主次图法特点：缩小分析范围提高分析效率趋势图法特点：表示出故障的变化特征-因素图(鱼刺图)法特点：表示失效的因果关系故障树分析法特点：显示系统外部因素对系统故障影响23故障主次图24鱼刺图（案例）25案例26（3）故障管理建立压力容器管理体制确定故障管理重点对重点部位进行状态监测做好压力容器故障记录完善故障管理信息流程27（4）故障管理信息流程图28精密诊断的功能29基本型超声波测厚仪30非接触式点温仪31快速油粘度计32（6）故障诊断技术应用123避免恶性事故发生避免设备突然停止运行早期发现异常性提供信息减少人员伤亡、经济损失查明故障原因有针对性计划修理调整工艺运行参数33设备修理

(1)设备在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象（统称为有形磨损）。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，失去原有的功能和精度，使整机丧失使用价值。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动，称为设备修理。34再制造修复技术34常温冷熔焊补技术AK逆变脉冲电刷镀技术胶接与粘涂技术12335再制造修复技术351、结合牢固、致密、不脱落；2、在整个焊补过程中，零件不发热、不变形、无裂纹、无需退火；3、随形焊补，焊补层厚度均匀，基准不变；4、对于一些不明材质零件的特殊修复，可选择特种补材工艺。常温冷熔焊补技术36再制造修复技术361、在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。2、镀层与基体结合牢固，镀层致密；在常温状态下修复；3、可进行复杂曲面的随形修复；4、镀层光洁度高，修复处硬度可达HRC50～58，耐磨性为45#钢调质处理后的2～3倍，防腐性是不锈钢的1～1.5倍；5、针对损伤部位进行修复，不会对未损伤部位造成损伤。AK逆变脉冲电刷镀技术37再制造修复技术37AK胶接与粘涂技术1、奥可系列胶粘剂可根据不同用途赋予物体表面耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐超低温、等多种功能；2、可对相同或不同材料进行连接、固定、密封、堵漏等处理；具备了灵活、快速、简便、可靠等特点；3、形成一套完整的特种修理技术.北京奥宇可鑫公司再制造修复技术在市场应用实践中不断创新、不断完善，在国内外重大修理项目中取得显著成效。38设备更新改造设备的物质寿命又称为设备的自然寿命或物理寿命，设备经使用磨损后，通过维修可延长其物质寿命。但在一般情况下，随着设备使用时间延长，支出的维修费用日益增加，设备的技术状况也不断劣化。因此，过分延长设备的物质寿命在经济上、技术上不一定是合理的。

39设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间。科学技术的发展，特别是微电子技术和计算机技术的发展，加快了机电设备的更新换代，使设备的技术寿命趋于缩短。要延长设备的技术寿命，就必须用新技术加以改造。

设备的经济寿命，是指设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。也就是说，是从经济角度来选择最佳使用年限。设备的经济寿命期满后，如不进行改造或更新，就会影响企业的新产品开发、产品质量和生产成本，影响企业的经济效益。40(2)设备更新改造原则设备的更新改造要遵循必要性、可能性、先进适用性和经济性的原则。

1）改造需要人力、物力、财力的投入，因此首先要明确改造的必要性

①解决设备本身的问题。如：设备的电气系统经长期使用后，元器件老化，参数偏移，氧化腐蚀产生接触不良，绝缘性能下降造成漏电。

②解决外部使用条件的变化带来的问题。由于机械技术和电子技术的迅速提高和发展，原来的设备制造系统的理论、技术、工艺、材料等已淘汰或将要淘汰，为原系统配套服务的机构、生产厂家、备件供应等已不复存在或联系越来越困难，使得设备的正常使用已失去保障。

③适应产品变化的要求。企业经过若干年的发展，新的产品已大量设计出来，一般来讲，要求新的设备加工的零件形状更复杂，精度要求更高，加工时间希望更短。

④市场经济发展的要求。企业走向市场经济，企业的装备水平已成为适应市场竞争的重要因素之一。

418、设备资产管理设备资产管理是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理。要做好设备资产的管理工作，设备管理部门、使用单位和财会部门必须同心协力，互相配合。设备管理部门负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任；财会部门负责组织制定固定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，严格贯彻执行，并协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。

设备资产管理的主要内容包括：生产设备的分类与资产编号；重点设备的划分与管理；设备资产管理的基础资料；设备资产动态物质与价值管理以及设备的库存管理等。

42(1)固定资产折旧折旧是指固定资产在使用过程中，由于损耗而转移到产品成本或费用的价值。这里的损耗，既包括有形损耗，也包括无形损耗。

固定资产的特点之一是在使用寿命期限内，它的服务潜力随着资产的使用逐渐衰竭或消逝，固定资产的这一特点决定了企业计提折旧的必要性。由于固定资产在使用过程中会逐渐丧失服务潜力（其原因在于使用中的损耗），所以企业必须在固定资产的有效使用年限内计提一定数额的折旧费用，这不仅是为了使企业在将来有能力重置固定资产，更主要是为了把固定资产的成本分配于各个受益期，实现期间收入与费用的正确配比。43(2)重点设备管理重点设备除应按主要生产设备管理的一般要求外，还应做到以下几点：

1）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，并征询有关单位意见，进行一次《重点设备目录》的修正。

2）重点设备上要有明显标志（建议用符号）。

3）日常维修应优先做好以下几项工作：

①操作工人切实实施日常维护和定期维护；

②明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；

③维修技术人员要组织好重点设备的故障分析与管理；

④备件管理人员要保证备件的制造与储备；

⑤生产与维修部门共同保证实施预修计划；

4）重点设备的改造、更新计划，要优先安排，认真落实。

44(3)设备档案管理设备档案一般包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料，分列如下：

1）设备前期部分主要资料有：

①设备选型和技术经济论证；

②设备购置合同（副本）；

③设备购置技术经济分析评价；

④自制专用设备设计任务书和鉴定书；

⑤检验合格证及有关附件；

⑥设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具及文件资料）；

⑦进口设备索赔资料（复印件）；

⑧设备安装调试记录、精度检验记录和验收移交书。452）设备投产后主要资料有：

①设备登记卡片；

②设备使用初期管理记录；

③开动台时记录；

④使用单位变动情况记录；

⑤设备故障分析报告；

⑥设备事故报告；

⑦定期检查和监测记录；

⑧定期维护与检修记录；

⑨大修任务书与竣工验收记录；

⑩设备改装和改造记录

46(4)设备资产评估方法设备评估方法应遵照《资产评估操作规范意见》中的规定：“资产评估方法是确定特定条件下资产现行公允价格的特定技术规程。”资产评估的基本方法有重置成本法、现行市价法、收益现值法3种。评估时以评估对象、特定目的、计价标准，三者应具有匹配性的特点而选定。此外，还有一种清算价格法。通用设备属于单台设备为对象，评估时一般以重置成本法较多，个别在特定情况下也可采用现行市价法及其他方法。479、设备润滑管理（1）建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。例如：润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。

（2）组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与掺配的技术资料等，以指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。48（3）指导有关人员按润滑“五定”要求，搞好在用设备的润滑工作。

（4）实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。

（5）实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品。

（6）组