T-CAAMM 30-2018 玉米联合收获机 剥皮装置

ICS65.060.50B91团体标准T/CAAMM30—2018玉米联合收获机剥皮装置Maizecombineharvester－Cornpeelingdevice2018-12-1发布2018-12-1实施中国农业机械工业协会发布1T/CAAMM30—2018前言本按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。考虑到本中的某些条款可能涉及专利，中国农业机械工业协会不承担识别这些专利的责任。本由中国农业机械工业协会提出。本由中国农业机械工业协会化工作委员会归口。本起草单位：山东省农业机械科学研究院、雷沃重工股份有限公司、日照市技术监督信息研究所、德州春明农业机械有限公司。本主要起草人：乔文德、王永建、栗慧卿、魏元振、韩红美、霍德义。IT/CAAMM30—2018玉米联合收割机剥皮装置1范围本规定了玉米联合收获机剥皮装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮本适用于玉米联合收获机剥皮装置（以下简称剥皮装置）。存。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1GB/T3098.2紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T21961—2008玉米收获机械试验方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1苞叶剥净率leavesstrippingrate剥净果穗（苞叶少于三片）数量占总果穗数量的百分比。3.2籽粒损失率grainlossrate苞叶中夹带的籽粒质量占总籽粒质量的百分比。4技术要求4.1一般要求剥皮辊为剥皮装置的重要工作部件，每对剥皮辊的间隙应能调整。安全要求4.2剥皮装置上对人体具有潜在危险性的外露部件，应设置安全防护罩。对无法置于防护罩内且有可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。1T/CAAMM30—20184.3性能要求作业性能4.3.1剥皮装置在收获玉米籽粒含水率不大于30%的条件下，其性能应符合表1的规定。表1作业性能项目指标苞叶剥净率/%籽粒损失率/%籽粒破损率/%生产率/（kg/h）≥85≤1≤1达到使用说明书最高值80%的规定4.3.2可靠性剥皮装置的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF）应不小于120h，有效度应不小于97%。4.4整机要求4.4.14.4.2剥皮装置应符合本的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。剥皮装置自制零部件、外协零部件应经检验合格后方可进行装配，外购零部件、件应有合格证，并经检验合格后方可进行装配。4.4.34.4.4剥皮装置整机装配应完整，不允许有错装、漏装现象。剥皮装置上的零、部件用紧固件连接，应按要求连接牢固，不允许有松动现象。应优先选用经表面镀锌处理的紧固件，重要连接部位（例如主轴轴承座等）及承受交变载荷的螺栓性能等级应不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母性能等级应不低于GB/T3098.2中规定的8级，其拧紧力矩应符合产品图样及技术文件的规定。4.4.5剥皮装置的漆膜厚度和附着力应符合JB/T5673中TQ-2-2-DM的规定。涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱现象。4.4.6传动系统、剥皮辊压紧度调整应保证操作方便，调整灵活，定位可靠。剥皮辊压紧度调整弹簧应有防护套。4.4.74.4.84.4.94.4.10机架、轴承座应坚固可靠，保证在工作中不因震动等情况产生损坏、松动和变形。旋紧后的紧固螺栓外露凸出部分应小于螺栓的直径。剥皮装置离合器应结合可靠，分离彻底。每台装配完毕的剥皮装置出厂前应进行30min的空运转试验，调整各工作机构使其工作良好。空运转试验应满足以下要求：a)b)c)d)起动方便平稳；调整机构操纵灵活、准确到位；工作部件运转平稳，不得有卡、碰和异常声音；连接件、紧固件不得松动。5试验方法5.15.1.12一般要求型式试验的剥皮装置应不少于2台，其他试验按、合同等有效文件规定进行。T/CAAMM30—20185.1.2试验应在整机上进行，样机应按制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，并调至最佳技术状态。5.1.3试验前应对测试仪器进行校准，并应在有效期内。除特殊规定外，主要仪器设备测量范围和分辨力应满足表2的规定。表2主要仪器设备测量范围和分辨力要求序号被测参数名称测量范围（0～5）m分辨力1mm123长度（0～150）㎜（0～12）h0.02㎜1s时间质量（0～60）kg（0～1200）g（0～100）%（-20～60）℃（0～1.25）mm0.05kg0.1g2.5%0.5℃1ｕm45温湿度漆膜厚度5.1.4试验玉米特征应符合4.3.1的规定。5.1.55.1.6喂入方法可根据具体条件人工均匀喂入或自动喂入装置喂入。试验喂入量应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂入量或生产率确定。试验喂入量误差应不大于±10%。5.1.75.1.8采用自动喂入装置时，物料输送速度应能保证取样时间内喂入量与5.1.6确定的喂入量相适应。性能试验前应先进行空载试验，检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。5.2性能试验5.2.1苞叶剥净率的测定取样时间内从出料口接取的果穗中，提取苞叶不少于3片（每片苞叶超过三分之二即可提取）的果穗作为未剥净苞叶果穗，统计其个数。按公式（1）计算苞叶剥净率。B(1n)100.......................................(1)bn式中：B－苞叶剥净率，%；nb－未剥净苞叶果穗数，单位为个；n－取样时间内接取果穗总数，单位为个。试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.2.2籽粒损失率的测定测出取样时间内苞叶中夹带的籽粒质量；并将接取的果穗脱粒后测定其质量，计算出籽粒总质量，按公式（2）计算籽粒损失率。SG100.......................................(2)SG3T/CAAMM30—2018式中：S－籽粒损失率，%；GS－苞叶中夹带籽粒的质量,单位为克（g）；G－籽粒的总质量,单位为克（g）。试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.2.3籽粒破损率的测定玉米剥皮后因机具损伤、有明显裂纹的籽粒为破损籽粒。测出取样时间内，破损籽粒的质量，按公式（3）计算籽粒破损率。PGP100.......................................(3)G式中：P－籽粒破损率，%；GP－破损籽粒的质量,单位为克（g）。试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.3其他试验5.3.1安全要求的检验安全要求的检验采用目测。5.3.2扭紧力矩目测螺栓标记等级；扭紧力矩采用扭力扳手测量，先作标记，然后用扭力扳手套在螺母上，先退回1/4圈，然后再回到起始位置检查扭紧力矩。5.3.3涂漆质量目测外观质量；漆膜厚度采用漆膜测厚仪测量，漆膜附着力采用划格器测量。5.4可靠性试验5.4.15.4.2可靠性试验可随整机生产试验进行，试验方法按照GB/T21961-2008附录B的规定。单独记录剥皮装置故障排除和修复时间。6检验规则6.1检验分类剥皮装置的检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台剥皮装置应经质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂。质量检验部门按出厂检验项目进行检验，以检查剥皮装置的制造、装配质量和主要技术指标是否符合要求。6.2.2检验项目见表3，所检项目全部合格后方可签发合格证。4T/CAAMM30—2018表3检验项目分类项目分类序号1项目名称项目条款号4.2出厂检验√型式检验√安全要求2紧固件4.4.44.3.14.3.14.3.14.3.14.3.24.3.24.4.54.4.64.4.94.4.10√√A3苞叶剥净率籽粒损失率籽粒破损率生产率—√4—√1—√2—√B3平均故障间隔时间有效度—√4—√1涂漆质量调整机构离合器√√2√√C3√√4空运转√√6.3型式检验6.3.1型式检验要求型式检验项目为表3中全部项目，有下列情况之一时，进行型式检验：a)b)c)d)新产品定型鉴定及老产品转厂生产；正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，一般三年进行一次；产品停产一年以上，恢复生产时。6.3.2抽样方案剥皮装置应按GB/T2828.1规定的正常连续批量生产的产品抽样方案，并使用特殊检查水平S-1。抽取基数不少于10台，在销售部门抽样不受此限，抽样数量为2台。6.3.3评定规则检验结果判定见表4，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数，不合格项次数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接收数Ac时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。表4检验结果判定不合格分类检查水平样本数A类B类C类S-12项目数444AQL6.52540AcRe0112237标志、包装、运输和贮存5T/CAAMM30—20187.1标志剥皮装置应设有制造厂规定的产品标识，标识应符合企业内部的相关规定，标识内容应有利于产品质量追溯。7.2包装剥皮装置如单独发运，在出厂装运时，对附件、备件、工具及运输中必须拆下的零部件，应进行分类包装，保证运输中无损。特殊需要者，可另行商定出厂形式及包装方法。7.