电厂施工方案

电厂施工方案 一:工程概况1.1编制依据1.1.1江苏常州****发电有限公司2×600MW超临界机组工程《施工组织设计》1.1.2《火电工程质量检验及评定标准》1.1.3《火电机组施工达标投产考核标准》（2001年版）1.1.4国家现行有效标准、规程、规范1.1.5国电常州****电厂一期工程初步设计1.1.6同类型机组施工经验1.2工程概述常州发****电厂是江苏省电网内的企业，一期工程计划安装2×600MW燃煤发电机组及相应的配套设施。工程第1、2台机组拟于2006年投产发电。1.3厂址自然条件1.3.1位置与地形厂址位于江苏省常州市新北区****境内，距常州市区18Km。厂址北临长江，南临****省道，东至****港，西临常州市****通用码头。厂区东西向宽约1400m，南北向平均长约1600m。场地平均标高在2.1~3.1m左右（1985年国家高程基面）。1.3.2地质条件a)地形地貌厂区属长江三角洲平原，由于厂区紧靠长江，地势低洼，厂区地形标高仅2.1～3.0m左右（黄海高程），向长江微倾，属近岸带冲积漫滩低洼平原，工程地质条件相对较差。区内沟渠、水塘较多，且有规律地平行长江岸线分布。地面标高与地表水面相差无几，排水能力差。长江最高洪水位5.36m,超过地面标高,为防范涝积及江水侵袭,区内堤坝众多,主要有江堤和桃花港河堤。堤高约7m，由灰黄色粉质粘土和粉土填筑，填土最大厚度约5m。厂区西侧常州市****通用码头地段，新近在原江堤外修筑了石砌护岸的大堤，堤内冲填粉细砂。b)地质构造级地震厂区的地震基本力度为Ⅶ度。c)场地工程地质条件1)地层根据工程地质资料,本次勘测揭露的地层最大深度为73.1m.。自上而下分层为：⓪冲填层（Q4ml）：灰色，很湿，松散，以粉细砂为主，分布在厂西侧新近围滩区。该层厚度1.5～2.0m。➀淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，饱和，流塑～软塑，含有机质，夹少量薄层粉土或粉砂，具水平层理。该层表层有0～0.4左右的耕植土。该层厚度0～10.1m,一般为3.5m。➁粉土（Q4ml）：灰黄色，很湿，稍密，含云母及少量有机质，夹少量薄层粉土，该层厚度0～5m,层厚变化大，一般为1.6m。➂粉质粘土（Q3ml）：灰绿色或灰黄色，湿～稍湿，可塑～硬塑，含铁錳结核和少量钙质结核，局部见微孔隙。该层在北侧近岸处缺失，其余地段普遍分布，层厚2.2～8.8m，除个别地段较厚外，一般厚度2.4～3.5m。➃粉土（Q3al-m）：灰黄色或黄褐色，很湿～湿，稍密～中密，水平层理清晰，夹少量薄层粉砂或粘性土，层厚1.3～12m，变化较大。➄粉细砂（Q3al-m）：灰～灰黄色，饱和，中密～密实，有时夹有呈层的钙质胶结物，粒径1-3cm。层厚0～16m，变化大。➅粉质粘土夹粉砂（Q3ml）：粉土为灰黄色，稍湿，中密～密实，粉质粘土一班为灰黄色，湿，可塑～硬塑，夹少量粉砂薄层。局部分布，层厚0～6m。➆粉质粘土（Q3al-m）：黄褐色或深灰色，稍密，硬塑，含少量铁錳结核及姜结石，夹少量薄层粉土。层厚6.0～9.0m。该层在整个测区分布及稳定，层厚变化小，顶板标高为-22.4～-24.5m之间。➇粉砂（Q3al-m）：灰～灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，有时夹有层状的钙质结核，粒径1-3cm。层厚3.5～22.4m。该层除控制性钻孔钻穿外，其余勘探孔均未穿透，初步看，该层顶板稳定，标高一般为-32.2～-34.2m；底板局部向东（桃花港）倾斜，最大厚度在32号孔见到。⑨粉细砂（Q3al-m）：灰黄色，饱和，密实，夹少量1～15cm厚的层壮钙质结核。层厚11.0～20.0m左右。⑩中粗砂（Q2al）：灰～灰黄色，饱和，密实，含有少量砾石。该层未钻穿。另外，厂区内长江大堤部位分布少量填土，灰黄色，稍湿，松散，以粉土为主，混粉质粘土和粉砂。2)土层的工程性质a)场地土类型该区域场地土类型为软弱场地土；场地覆盖层厚度一般为8.1～37.5m，建筑场地为Ⅱ-Ⅲ类。b)②、④土层为不液化土层1.3.3水文气象详见施工组织总设计.1.3.4气象条件根据常州市气象台的统计资料，其特征值如下：气温平均气温15.5℃极端最高气温39.4℃(1978.7.10)极端最低气温-15.5℃(1955.1.27)平均最高气温19.9℃平均最低气温12℃最热月平局气温28.1℃(7月)最冷月平局气温2.7℃(1月)气压历年平均气压15.9hPa最大气压41.0hPa(1971.7.31)最小气压0.9hPa(1965.1.11)湿度历年平均相对湿度77%历年最小相对湿度8%(1963.1.22,1977.3.4,3.5)降水量历年平均年降雨量1066.0mm历年最大年降雨量1815.6mm(1991)历年最小年降雨量535.7mm(1978)一日最大降雨量196.2mm(1994.8.19)最大24H降雨量219.4mm(1991.7.10)蒸发量平均年蒸发量1535.9mm最大年蒸发量1799.8mm(1978)最大年蒸发量1014.6mm(1954)风速年平均风速2.9m/s实测最大风速20.3m/s(1961.5.3)雷暴平均雷暴日数59d(1963)年最多雷暴日数33.5d风向频率全年主导风向及频率ESS14%夏季主导风向及频率ESS19%冬季主导风向及频率NNE9%最大积雪深度22cm（1984.1.19）最大冻土深度12cm（1982.1.19）1.4工程范围和内容工程范围一期工程范围包括汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉房、烟囱、炉后构筑物、A排外构筑物、升压站、循环水供排水系统、输煤、出灰系统、电气系统、化水系统和厂区辅助建筑及附属建筑。1.4.2.工程内容：1.4.2.1桩基工程桩基采用PHC高强预应力混凝土管桩，用引孔锤击法沉桩。1.4.2.2汽机房工程汽机房跨度30.6米，柱距10米，总长171.5米。于9轴处设双柱，插入距为1.5m。两机间设公用吊物孔。汽机房内0.00m层为防滑耐磨地坪涂料。6.4米层为大面积钢格地坪。其中运转层标高13.7米，为同质地砖并设有一定面积的通风格栅板。屋面标高34.5~35.4m米。1.4.2.3除氧煤仓间工程除氧间跨距10米，柱距10米，总长171.5米，共四层。6.4米、13.7米、19.8米层布置加热器，29.0米为除氧给水箱。1#机屋面标高为29.0、40.5、53.5米；2#机屋面标高为29.0~40.5、53.5米。煤仓间跨距10米，柱距10米，总长171.5米，17.5米层为给煤机层，每台锅炉配套设置，皮带层标高为42.0米，48.5米层布置有除尘小室煤仓层远程站及MCC小室。1.4.2.4锅炉房工程锅炉跨距45.42m，柱距分别为10.0、15.019、14.997米，总长50.016米。1#机屋面标高约81.83~85.83米，2#机标高为86.5~89.5米。1.4.2.5集控楼工程集控楼位于两炉之间，为独立5层钢结构建筑，与主厂房分开，并伸至主厂房（C）排柱处。集控楼平面尺寸25.5米×57.5米。集控楼0.000米层布置有加药间、空调机房及配电装置；5.800米为电缆夹层；8.500米为电子设备室、开关室、蓄电池室；13.700米为运转层；20.2米层为空调机房。集控楼屋面采用二道防水卷材有组织排水。1.4.2.6烟囱工程烟囱设计高度为240米，基础底标高为-4.4米，底板直径为34米，钢筋砼结构，内为双钢内筒。1.4.2.7输煤、出灰建筑转运站：共七座转运站，均为钢筋混凝土框架结构，外墙为砖墙围护，屋面铺防水卷材。碎煤机室：为4层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸：21.0m×22.0m，高30.5米。建筑围护形式同转运站。输煤栈桥：共9条输煤栈桥，地面上栈桥两侧采用单层彩色压型板围护。层面也为单层彩色压型钢板。推煤机库：平面尺寸12.00米×36.00米，高7.00米。建筑形式同转运站。输煤综合楼：平面尺寸：53.00米×20.00米，高10.00米，建筑形式同转运站。除尘空压机室：平面尺寸：18.00米×12.00米，高8.00米，建筑形式同转运站。1.4.2.8电气建筑除灰/除尘控制楼：三层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸16.00米×18.00米，高18.00米。继电器楼：平面尺寸30.00米×18.00米，高约14.5米，三层钢筋混凝土框架结构。化水建筑：化学水车间呈L形，为排架结合现浇钢筋混凝土框架，围护采用混凝土多孔砖。1.4.2.9循环水供排水工程循环水泵房采用沉井法施工，地下部分平面尺寸为45*30米，地下部分16.8米，泵房上部结构包括进水间、水泵间及电气控制室；其中水泵间地上建筑平面尺寸为48×15米，建筑高度17米；进水间跨度21米，高约17米；电气控制室平面尺寸8m×15m，二层建筑。泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构。沉井施工按不排水下封底考虑，沉井进水间兼作引水管顶管工作井。水泵间上部柱距6米，钢筋混凝土排架结构。进水间上部结构柱距6米，排架结构。电气控制间为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。本工程引水管为钢管，共两根。引水管由顶管和水下敷管两部分组成，为Φ3540mm钢管，中心距14米。循环水泵房至大堤外段引水管采用顶管加气压法施工，长962米左右，顶管规格为Φ3540×36钢管，泵房进水间也作顶管工作井。循环水取水头为直径12米，高10米的蘑菇型钢结构。取水头布置在-13m等深线位置，距长江防洪堤中心929m。取水头基础标高为-17m，取水头共两只，中心距离27m，取水头采用Φ609×12mm钢管桩桩基支撑。循环水引水管共两根，从循泵房至主厂房段采用钢管，总长约2400M。本工程在A排外及扩建端设置循环水砼排水沟，双孔断面尺寸：2×3m×3m，壁厚0.5m，单孔断面尺寸1×3m×3m，壁厚0.5m，四孔断面尺寸：4×3m×3m，壁厚0.5m，循环水排水沟埋深6.2m，均为现浇钢筋混凝土结构。循环水管沟从主厂房至排水口需设虹吸井及连接井，井体均为现浇钢筋混凝土地下结构。1.4.2.10炉后构筑物本工程炉后构筑物包括：钢烟道支架，电除尘支架，吸风机基础，吸风机支架，水平烟道，灰浆泵房。1.4.2.11A排外构筑物本工程A排外构筑物包括：主变基础，厂用变基础，事故油池，构架基础，电缆沟。1.4.2.12净水及消防系统建构筑物综合水泵房平面尺寸：68m×9m。上部结构高8.1m，钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。地下结构为现浇钢筋混凝土箱型结构，深2.5m。消防水泵房平面尺寸：24m×9m。上部结构高9.3m，钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。地下结构为现浇钢筋混凝土箱型结构，深2.5m。下料区平面尺寸：12m×9m，现浇钢筋混凝土地下箱型结构，深2.5m。工业、消防、生活水池，共四只，半地下结构。400m3反应沉淀池2座，平面尺寸：15.05m×12.9m，深6.1m。矩形钢筋混凝土结构，半地下结构。320m3/h重力式滤池2座：圆形钢结构，毛石基础。罗茨基础：外形平面尺寸：12m×5m，厚1.2m，现浇钢筋混凝土结构。1.4.2.13雨水系统及污水系统建筑物雨水泵房距长江防洪堤坡脚约为50m，泵房地下结构整体钢筋混凝土箱形结构。雨水泵房地下结构采用沉井施工方案，并按水下封底进行施工。雨水泵房外形平面尺寸：22.4m×26m，深14.5m（至刃脚底）。雨水泵房为露天建筑物。雨水管道：雨水管道拟采用天然地基。污水处理站：一、二、三期共用。现浇钢筋混凝土地下结构，外形平面尺寸：40m×24m，深5.8m。采用大开挖井点降水法施工。1.4.2.14废水系统废水综合楼：平面尺寸：39.48m×9.6m，高10m。二层现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。风机地坪：12m×9m，200mm厚钢筋混凝土地坪，100厚C15垫层。废水贮存池：现浇钢筋混凝土地下结构，外形平面尺寸：59.23m×45m，深5.3m。采用大开挖井点降水法施工。浓缩池：圆形直径Φ13m，现浇钢筋混凝土结构，高度4.65m，毛石混凝土基础，基池内壁腐涂料防腐。清净水池、中和池、及污水池：外形平面尺寸：17.4m×6.6m，深3.5m。现浇钢筋混凝土地下结构，大开挖井点降水法施工。池顶设现浇钢筋混凝土柱及混凝土屋面，池内壁用防腐涂料防腐。PH调整、反应、絮槽基础采用现浇钢筋混凝土地下结构。低位酸碱槽及高位酸碱场地：低位酸碱槽为现浇钢筋混凝土地下结构，外形平面尺寸：9.35m×11.9m，深3.4m，槽内壁花岗岩防腐。沿顶设现浇钢筋混凝土柱及顶棚。高位酸碱场地：平面尺寸：9m×9m现浇混凝土场地，花岗岩防腐。机组排水槽：外形平面尺寸：11m×25m，深4m，现浇钢筋混凝土地下结构，槽内壁花岗岩防腐。池顶设风机房，砖混结构。渣水加酸低位槽及设备基础：外形平面尺寸：4m×8m，深3.5m，现浇钢筋混凝土地下结构，槽内花岗岩防腐，设现浇钢筋混凝土顶棚。1.4.2.15除灰系统建筑物高效浓缩机及缓冲水仓：外形平面尺寸：36m×20m，厚1.5m，采用现浇钢筋混凝土结构。冲灰水泵房：平面尺寸：12m×9m×8m（高），排架结构，屋面梁为T型薄腹梁，屋面采用预应力槽形板，钢筋混凝土条形基础，砖墙围护。灰水集水井：外形平面尺寸：8m×3m，深3m，壁厚300mm。现浇钢筋混凝土地下结构。柱塞泵房一座：平面尺寸：24m×21m×10m（高），排架结构，屋面梁为钢屋架，屋面采用预应力槽形板，钢筋混凝土条形基础，砖墙围护。灰浆池一座，圆形直径Φ8m，高度10m，外露8m，地下埋深2m，壁厚0.7m，采用现浇钢筋混凝土结构。含煤废水处理系统建（构）筑物：一期煤场设煤泥沉淀池两座。外形平面尺寸：77m×11m，深5.3m，壁厚0.8m，现浇钢筋混凝土地下结构，采用大开挖井点降水法施工。砂渣场：电厂本期的灰渣场，位置选择在距离电厂厂址附近的乡镇砖瓦厂生产后留下的取土坑和电厂厂址内土方平衡所形成的取土坑，共有4处。沿灰渣场周围，采用水泥高喷防渗墙防渗。墙深直至地下不透水土层。灰渣场周围建一条0.5m×0.5m（深）排水沟和4m宽泥结石道路。地基处理局部采用换填法1.4.2.16厂区辅助建筑及附属建筑启动锅炉房：平面尺寸：21.0m×24.0m，钢结构建筑，围护同主厂房。燃油泵房：平面尺寸：30.0m×9.0m，高8.0m。建筑围护采用混凝土多孔砖填充墙，屋面采用钢筋混凝土现浇板防水卷材。锅炉空压机房：平面尺寸：27.0m×10.5m，高8.0m。建筑围护同燃油泵房建筑，屋面采用钢筋混凝土现浇板防水卷材。维修车间：钢筋混凝土结构，高12.5m，建筑围护同燃油泵房。钢筋混凝土现浇板防水卷材。材料库：钢筋混凝土框架结构，建筑围护同燃油泵房。钢筋混凝土现浇板防水卷材。汽车库：钢筋混凝土框架结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防水卷材。消防车库：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防水卷材。警卫传达室：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防水卷材。浴室：钢筋混凝土结构，建筑围护采用填充墙。钢筋混凝土现浇板防水卷材。行车棚：钢筋混凝土结构，顶部压型钢板。办公室、食堂、招待所、夜班值班室、检修宿舍及职工培训用房：钢筋混凝土结构，局部玻璃幕墙结合铝板外墙面，钢筋混凝土现浇板防水卷材。二施工进度2.1主要施工控制进度(见附表)(略)2.2劳动力、机具配备计划(见附表)（略）三:主要施工工序3.1A排外侧及扩建端的循环排水沟、虹吸井先施工和循环进水管先施工。3.2汽机房、除氧煤仓间与锅炉房、集控室分两个施工作业面。3.4先施工汽机基础底板，再施工其它基础以及电缆隧道。3.5烟囱滑模前完成炉后构筑物基础以及灰渣泵房基础。3.6A排外构筑物待汽机房吊装完毕后施工。3.7升压站在主厂房施工过程中同步施工。3.8雨水泵房先期施工。3.9循环水泵房、进水管及排水管在枯水季节完成。3.10对于锅炉炉架，#1、2炉架及集控楼同时施工。3.11对于A排外的循环水管待A排结构完成后分段施工。四:主要施工方案4.1施工测量各主要建(构)筑物定位由测量组负责,轴线及标高由技术员负责，所有仪器、工具均定期、及时送计量部门检验，使用中加强维护保养，以保持良好的工作状态。4.2桩基工程4.2.1钢筋混凝土管桩施工4.2.1.1本工程采用Φ400~600高强预应力管桩，以5号土层和8号土层为持力层。4.2.1.2沉桩采用引孔沉桩的方法，以8号土层为持力层的管桩，因5号粉细砂层夹有钙质胶结物，沉桩时难以穿透，因此引孔需穿透5号土层。4.2.1.3桩基施工打采用D80锤，采用重锤轻击的原则。4.2.5严格控制打桩顺序，由内向外施打，避免封闭桩的出现。4.2土方及基础施工4.2.1降排水方案根据水文、地质资料显示，地下水位较高，埋深为1.4~2.0m，而基础埋深一般在-4.4m，故在建（构）筑物土方开挖与施工过程中，考虑两种排水方法。a、较浅的基础采用基坑内明沟排水；b、较深的基础，如循泵坑、凝泵坑采用轻型井点降水。施工场地排水采用明沟和少部分砼管相结合的方法。4.2.2土方开挖、回填4.2.2.1主厂房开挖采用全面开挖。挖方时应先开挖深基础，再开挖浅基础。主厂房最深开挖为9.3米，最浅为2.4m，部分辅助设备基础不需开挖。锅炉房开挖为2.9米。4.2.2.2大型基础的土方开挖，以桩顶向上10cm为界，其上部采用机械挖土，然后人工开挖，并留有足够的（每边50cm-80cm）工作面。4.2.2.3开挖边坡设计为1:1.5。4.2.2.4在土方开挖过程中，要注意采取各种措施，控制地下水位，保证桩位不发生偏移，必要时采用草包装粘土护坡，防止塌方和滑坡。4.2.2.5由于部分桩未能打到设计标高，挖方时应注意不得碰伤预制桩。4.2.2.6桩基施工完后待土充分固结后才可开挖。4.2.2.7土方回填采用人工回填，主厂房采用砂石回填，其它采用土方回填，分层（25CM一层）夯实。4.2.3土方平衡计划4.2.3.1主厂房、排水沟、循环水进水管开挖土方用于回填二期场地、化水区域和港区北河（土层较好部分）。4.2.3.2循泵房开挖土方用于回填排水沟和循环进水管。4.2.4基础施工4.2.4.1部分桩超过设计标高需做截桩处理，并在管桩中绑钢筋笼浇混凝土加固，到设计标高的需用钢筋焊于桩头进行接桩。4.2.4.2基础施工按照由深到浅的原则进行。4.2.4.3主厂房基础应先施工汽机基础底板。该区域凡在挖土边坡影响范围之内的基础暂缓施工。深基础施工完，回填砂石分层夯实后相邻基础才能施工。其他基础施工可同步进行。4.3砼施工砼供应采用二台搅拌楼供料，其中50m3/h共一座，35m3/h一座。4.3.1主要工程混凝土浇筑方案及要求4.3.1.1混凝土水平运输采用搅拌车运送到现场，垂直运输由混凝土泵车泵送到施工地点。4.3.1.2对于体积较大结构较高的混凝土浇筑施工必需采用串筒、分层浇筑，厚度控制在30CM左右，浇捣顺序明确，采用插入式振捣器振捣，振捣时要掌握快插慢拨的原则。上、下层浇筑时间间隔掌握在砼初凝时间内。4.3.1.3大体积砼施工时，应进行混凝土浇筑速率计算，必要时对混凝土进行缓凝；预先进行温度应力计算，以便采取措施防止砼温差裂缝产生；待砼浇筑后应按时进行测温工作，绘制温度应力曲线，重新进行温控计算，以便及时调整养护措施。4.3.1.4烟囱工程砼由搅拌楼供应砼，砼浇筑应分层对称浇筑，水灰比严格按照设计要求控制施工。4.3.2混凝土浇筑施工技术4.3.2.1混凝土浇筑前,应对所立模板及其支撑、围檩、钢筋、预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录。钢筋模板上的泥土、油污、垃圾应清理干净，并清除模板内的积水。4.3.2.2汽机基础、锅炉基础中直埋螺栓及予留螺栓孔较多，浇筑时应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。4.3.2.3对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层砼覆盖应在下层砼初凝之前。4.3.2.4框架砼浇筑按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝分层分段，垂直方向以楼层分层分段。4.3.2.5现场混凝土浇筑应连续进行，间断时间不得超过1小时，保证结构良好不出现冷缝。浇筑应掌握好天气情况，尽量避免雨天施工。4.3.2.6砼浇筑应分段进行，砼自由落差不得超过2M，否则应挂串筒，并浇灌成梯形向前推进。4.3.2.7严格控制入模温度，夏季时入模温度不得超过28度，冬期施工时入模温度不得低于5度。4.3.2.8夏季混凝土搅拌车应包裹浅色覆盖物，防止阳光照射，泵管应包草包；冬季应包裹深色覆盖物以吸热和防止冷空气影响，泵管也应覆盖保温。4.3.2.9夏天砼的养护要在浇捣完成后立即盖上草包并由专人经常浇水养护；冬季施工采用表面覆盖草包和塑料薄膜的保湿蓄热方法进行养护，注意薄膜内有无凝结水，干燥时浇水温润，5度以下不得浇水。4.3.2.10拆模对混凝土强度要求，对于侧面模板以砼拆除时其表面质量及棱角不被破坏为准；对梁底模应待其强度达到设计强度的100%，悬臂梁应待其强度达到设计强度的100%时方可拆模；预留孔洞内膜拆模应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝为准；对于大体积砼除应满足强度外还应考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与气温之差应小于25℃，方可拆模。4.3.3大体积砼施工4.3.3.1大体积砼是指最小断面尺寸大于1米以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程中汽轮发电机基础、磨煤机基础承台、锅炉基础承台、烟囱基础承台为大体积砼。4.3.3.2由于大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度硬化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。4.3.3.3大体积砼施工前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌和物性能、提高抗拉强度或改变约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。4.3.3.4为了便于浇筑后测温，在基础内设置测温孔，混凝土浇筑后及时进行测温，混凝土浇筑后开始三天，每两小时测温一次；4~7天，每4小时测温一次；7~14天，每6小时一次；15天后，每8小时测温一次。并详细记录。在砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，如果累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，如果累计总拉应力超过同龄期的砼抗拉强度，则应采取加强养护、保温（及时回填土方）的措施，使其缓慢降温和收缩，有效的控制预防裂缝的出现。4.4钢筋、模板施工4.4.1钢筋工程4.4.1.1钢筋应有出厂证明书试验报告单，每批钢筋进场后应进行抽检，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。经常进行检查、核对，并对该批钢筋所用的项目部位明确挂牌，跟踪到责任人。4.4.1.2钢筋制作前对钢筋放样单进行审核，做到零损耗的管理要求。4.4.1.3钢筋制作在工地钢筋场进行,水平运输由平板车运至各施工点,垂直运输由塔吊或吊车配合完成。4.4.1.4为保证钢筋连接质量，Φ28以下主要钢筋采用闪光对焊（烟囱竖筋采用电渣压力焊），Φ28及以上钢筋采用镦粗直螺纹套筒。4.4.1.5钢筋绑扎前，应仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系，明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系。4.4.1.6钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。4.4.2模板施工4.4.2.1地下结构以大模板为主，支撑为钢管与方木相结合。主厂房上部结构采用金钢大模板，支撑采用槽钢围楞。4.4.2.2上部结构以大模板为主，其中汽机基础采用精制大模板。主厂房等以钢结构为主的厂房楼层为压型钢板永久底模。4.4.2.3模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，模板拼缝采用双面胶带和海绵条，拼缝严密，不得漏浆。4.4.2.4在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。4.4.2.5支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。4.4.2.6楼层施工时采用满堂钢管脚手架支撑体系，支撑系统的布置应经过计算确定，以保证其具有可靠的刚度和稳定性。4.4.2.7汽机基础以及锅炉基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在砼浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢支架固定。预埋件采用M4螺栓固定在模板上。4.4.3大模板施工4.4.3.1大模板制作大模板制作在加工厂进行。（2）大模板制作流程放样 划线 下料 对胎 拼板面 组装 校正检验 编号堆放 （3）模板下料后切口应用平刨刨平。（4）模板与模板间拼缝应严密平整，并加贴双面胶带。（5）加筋肋采用15×120mm木板，间距150mm，背肋采用50*100mm干燥平直木方，木方间距40cm，木方与模板面应接合密实，木方与大模板间采用铁钉固定。（6）铁钉帽应比大模板内表面略低，低凹处作披腻子处理。（7）本工程大模板采用双面复合木质塑胶合板1220*2440*14。4.4.3.2大模板拼装（1）大模板采用人工运输至施工现场，采用人工与机械相结合的方案组装，在运输起吊过程中严禁碰撞、碰坏边角。（2）大模板拼装时，板缝之间加铺双面胶。（3）柱子与基础交接处应用砂浆在基础上找一水平面，模板与砂浆之间加设海绵条。（4）柱子与柱子接口处下段模板应高出接口10cm左右，在上段砼未浇筑前，下段模板不得拆除。（5）柱、梁接口处，梁模内侧必须与柱留口平齐、紧贴，并加设海绵条、密封胶带，且应加设木条封口钉牢。（6）截面尺寸大于1米的柱模板固定围楞采用14#槽钢固定，在模板外侧槽钢两端设φ16对拉螺栓，间距600；梁模板为侧面设置钢管支撑固定，如梁高大于1m时应设置对拉螺杆，对拉螺杆应加设套管。（7）排架：a.梁板设满堂脚手固定。b.独立柱或单排架设每侧不少于三排的排架固定。（8）预埋件固定采用￠8mm螺丝固定，予埋件上距每边1cm（四角）打￠10孔。当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出（画出定位十字线及边线），并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑锚脚与柱子钢筋的相对位置），然后再封模，其余三面为先立模板，后固定予埋件，予埋件位置应先在模板上画出，埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。4.5建筑装饰工程4.5.1砌筑工程4.5.1.1配制砌筑砂浆的水泥、砂、石灰的规格、质量必须符合设计要求和国家有关规范要求。砌筑材料根据设计要求采用，尺寸及强度等方面的质量符合设计和规范要求。4.5.1.2墙体砌筑前对加气砼块提前浇水湿润，含水率控制在规范允许范围之内。冬季施工时不能浇水。4.5.1.3墙与钢钢筋混凝土构造柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。4.5.1.4砌筑时每皮加气砼块应在同一标高上，加气砼块之间砂浆密实、饱满。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜搓。隔墙与墙体或柱同时砌筑时可留阳搓加予埋拉结钢筋。墙体抗震拉结钢筋按设计要求留置，不应错放、漏放。4.5.1.5墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。4.5.1.6设有构造柱、过梁、圈梁的墙体，砌加气砼块前应根据设计图纸将构造柱定位，砌筑时注意过梁、圈梁的标高。同时注意墙体拉结筋与构造柱、过梁、圈梁的相互拉结。4.5.1.7施工用的砌筑砂浆必须按照规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌利用。4.5.2抹灰工程4.5.2.1主要施工工序为：底、基层的处理→阴阳角找正→做灰饼、设置标筋→抹底灰→中灰→罩面灰。罩面施工根据内墙、外墙、顶棚不同部位、不同面层采用不同的施工工艺。4.5.2.2操作工艺除按常规要求作业外，关键是细部操作，施工前严格执行作业指导书的编审和技术交底制度，在技术操作上做到抹灰面线条流畅，表面顺直、光洁、不空鼓、不开裂。4.5.3门窗工程4.5.3.1门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材→配料→截料→加工→成型→堆放→拼装。成批生产时，先制作一榀实样。用于门窗的材料材质、质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。4.5.3.2门窗的运输时应仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起。铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。4.5.3.3门窗的安装4.5.3.3.1门窗安装前，按照图纸要求检查预埋件规格及数量、位置是否准确，核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，门窗有无翘曲、变形。4.5.3.3.2门窗安装时，先用木锲临时塞住四角，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度。4.5.3.3.3门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。4.5.4屋面防水工程4.5.4.1卷材屋面原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。4.5.4.2施工工序：基层处理→隔气层施工→找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。4.5.4.3找平层留设分格缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，找平层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，找平层表面应平整。4.5.4.4防水层在屋面基层充分干燥后进行，基层面的含水率不超过6%，铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，一般不在负温下施工。4.5.4.5铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。4.5.4.6已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。4.5.5油漆、涂料工程4.5.5.1基层处理⑴钢构件基层处理:钢构件除锈应做到彻底清除表面铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，达到设计要求的除锈等级并通过检查验收；⑵木制品基层处理：清扫、除油污、刮灰尘，磨砂纸，先磨线角后磨平面，顺木纹打磨；⑶抹灰层处理：首先将灰层起皮、松动处理干净，将灰渣铲干净，然后清扫干净。局部用腻子将墙面的坑眼、缝隙补平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净；⑷水泥压力板、吊顶板面的板缝处理：清除表面浮灰后，板缝采用超薄型网格状强力胶带粘贴，然后板面刮腻子修补钉眼及板缝。4.5.5.2涂刷底漆:⑴钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆,防止反锈,涂刷必须均匀,刷漆前应记下构件的编号、标注等。安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，磨擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求；⑵木基层刷底子油一道。4.5.5.3刮腻子⑴对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并清除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。⑵对木制品，待底子油干透后方可刮腻子，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。最后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。⑶对抹灰面刮腻子的遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平磨光并清扫干净。4.5.5.4涂刷油漆：⑴钢构件油漆：A.涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。磨擦面、顶紧面应采取保护，覆盖措施。B.恢复构件标以上步骤应在志：将构件上原标记重新标注到构件上。以上步骤应在构件交付安装前完成。C、局部补涂：结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆施涂处理。高强度螺栓表面应注意除油。D、涂刷面漆：面漆一般以两度为宜，做到涂刷均匀，色泽一致。涂刷前应全面检查底漆、中间漆的完整性。E、油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，一般施工时气温以5至38℃为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业；涂刷4小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。⑵木制品油漆：A．刷第一遍油漆:配料稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀，不得漏刷、流坠及透底。B、刮腻子：待第一遍油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。最后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。C、刷第二遍油漆：方法同前。D.刷最后一遍油漆：方法同前。但要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。E.操作者一定要认真按规程和工艺标准去操作.注意操作顺序和手法，应用合适的刷子.⑶抹灰面施涂涂料：A．刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面应先上后下，用排刷涂刷。使用新排刷时，应将活动的排刷毛除掉。涂料在使用前要先过滤，并搅拌均匀。涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。B．复补腻子：待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。C．刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。4.5.6上下水、消防工程4.5.6.1管道安装应横平竖直，标高、座标位置正确，有坡度的管道，坡度、坡向正确。4.5.6.2管道丝扣连接应紧密，外露2～3扣螺纹。4.5.6.3用套丝机切割管道时，根据管径大小选择不同的套丝板牙，套出的螺纹要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。4.5.6.4卫生洁具安装有关尺寸按图集要求设置，安装好后的卫生洁具应排水畅通，无漏水现象，卫生洁具外表面应光洁、无损坏。4.5.6.5安装好的阀门方向、位置应正确，启闭灵活。4.5.6.6室内减压、稳压消火栓采用暗装，在隐蔽前需做水压试验。4.5.6.7管道施工尽量减少高空作业，采取平地组装吊装的方法安装。4.5.6.8管道安装前，应保持管内清洁，管道封口现用现拆，拆下后应检查管内是否有异物，并做到不留异物。4.5.6.9管道对口时，不得强行对口，对口平直度a<2mm，管道与设备连接应在设备安装后进行。4.5.6.10管道安装后，即时将管口封堵，特别是立管，更应堵严，以防交叉施工，异物落入管内。4.5.6.11UPVC立管每层设伸缩节一个，悬吊横支管上伸缩节最大间距不超过4米，伸缩节应尽量设在水流汇合处。4.5.6.12UPVC立管安装时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。4.5.6.13UPVC横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。4.5.6.14UPVC管支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处采用细石砼补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。4.5.6.15水压试验：生活管网按0.5MPa耐压试验，30分钟水压不跌落为合格；消防水管按4MPa耐压试验，30分钟内压降不超过0.05MPa为合格，消防水管工作压力为0.8MPa。4.5.6.16通水试验：排水管安装完后从上到下做通水试验，以水流畅通排泄，无渗漏为合格。4.5.6.17暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度，不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。4.6吊装工程4.6.1主厂房吊装4.6.1.1主厂房上部均为钢结构，在除氧间（B~C轴）、A排外侧（距A轴7m）分别布置200t、150t履带吊（塔式工况）作为主厂房吊具。4.6.1.2汽机房、除氧煤仓间钢结构运输采用40t平板车。4.6.1.3200t、150t履带吊行走过程中，注意对循环进水管、管沟采取保护措施，加铺钢制走道板减少对地面的压强。4.6.1.4200t履带吊厂房内行走道路为石子路，石子铺到地脚螺栓顶部以上（地脚螺栓处用粗砂铺填），上再铺1.8m宽钢制走道板，注意加强对地脚螺栓的保护。4.6.1.5150t履带吊在A排外行走道路，将原地面找平并压实，铺100~150mm厚石子，上铺1.5m宽钢制走道板。4.6.1.6汽机房钢结构吊装顺序：原则为两台履带吊从1轴向扩建端边吊边退。由A排外150t履带吊吊装A排钢结构及屋面构件，吊具工况：塔身长度53.64m，27.43m副臂长度，塔身90°，R=26m，Q=12.2t，最大起吊高度62m。R=14m，Q=20t，最大起吊高度77.24m；屋架钢结构临时拼装场地布置在A轴线外侧，主拼装机具为一台50t履带吊车。然后150t履带吊依次吊装汽机房2轴至向扩建端的钢屋架及之间的联系梁，其中1轴钢屋架及1#~2#钢屋架间连梁在汽机房行车安装后再吊装。B~C排间布置一台200t履带吊车作为除氧间、煤仓间主吊具，吊具工况：42m主臂，21m副臂，R=16m，Q=47t（主臂倾角85°，最大起吊高度64m）。R=22m，Q=33.2t（主臂倾角85°，副臂44.4°，最大起吊高度59.7m）见附图二主厂房吊装机具布置示意图4.6.1.7凝汽器位置柱间13.7m以下部分梁需缓装，待凝汽器穿管后方可吊装。汽机间各层平台钢结构需在汽轮发电机基础、汽动给水泵基础完成后吊装，原则采用行车吊装。4.6.1.8除氧煤仓间钢结构及煤斗吊装顺序：除氧煤仓间钢结构吊装采用200t履带吊退吊，由于煤斗体积大，考虑钢结构吊装时将煤斗穿插吊装，煤仓间吊装采用200t履带吊（塔式工况），阶梯式吊装。在煤仓间吊装过程中，穿插进行除氧间的吊装。除氧间在吊装至6.9m、13.7m等各层时，需待各层加热器就位后方可进行1轴线各层以上柱间支撑的吊装。吊装次序为先下后上。4.7冬期施工措施4.7.1入冬前，应专门编制冬季施工措施，安全技术，安全防火措施，现场上下水管道,碰焊机等均需做好保温防冻工作。4.7.2冬期施工项目，凡在施工过程中或融冻期间,涉及结构强度或稳定性的应进行复核验算。4.7.3冬期施工项目,应按有关冬期施工的规范及《火电土建施工暂行参考细则》执行。4.8垂直运输：4.8.1主厂房A排外设置两台80t.m塔吊；主厂房D排外再布置两台80t.m的塔吊。五：主要结构施工5.1汽机房基础施工5.1.1汽机基础为钢筋混凝土结构，分三段施工，即汽机基础底板、6.4m层平台及以下立柱、13.7m层平台及以下立柱。5.1.2采用精制镜面大木模板。5.1.3采用满堂钢管排架支撑，排架立杆的间距、模板支撑围楞布置均需经计算确定，围楞采用槽钢。5.1.4螺钉箱采用固定架进行固定，固定架的设置应能保证螺钉箱的位置不因其它施工因素而发生位移。5.2炉架基础施工5.2.1炉架基础施工采用大模板施工，模板间隙处刷腻子。5.2.3炉架钢筋工程施工，柱钢筋采用套筒连接，部分采用绑扎形式。5.3烟囱工程5.3.1灰斗平台以下（包括灰斗平台）部分采用常规方法施工，利用泵车直接浇灌砼。5.3.2烟囱灰斗平台以上部分，初步确定采用电动或汽动提模工艺施工。5.3.3在灰斗平台施工完后，开始组装滑升平台。利用一台50t吊车配合组装。5.3.4中心垂直度控制：烟囱中心由激光铅直仪测量（或能保证垂直度的大铁线锤）。5.3.5信号平台的安装，在外吊脚手上进行。5.3.6航空标志，在烟囱结构到顶后，用吊篮施工。5.3.7烟囱钢内筒初步确定采用分段吊装法施工。5.4循环水工程5.4.1循环水泵房沉井分三次制作，一次沉井。为保证沉井在制作时的稳定，采用轻型井点降水。5.4.2沉井制作主要工艺流程：布置轻型井点→基坑开挖→设置砂垫层→浇筑混凝土垫层→脚手架搭设→立内模板→绑扎钢筋→立外模板→浇注混凝土→养护→拆模。5.4.3沉井采用水力机械冲泥法排水下沉，干封底的施工方法。5.4.4为保证排水下沉和干封底的安全，拟采取沿基坑四周布置大口径井点降低地下水位的施工措施。大口径井点沿井壁外侧布置，共14口，井点管的长度为25m。5.4.5沉井下沉施工前，应估算和掌握各个下沉阶段和深度时的沉井“下沉系数”，作为确定下沉施工方法和采取相应技术措施的依据，以确保和控制沉井平稳，顺利地下沉。5.4.6初沉时井的下沉系数较大，中心高、稳定性差，因此在凿除砼垫层时应该对称施工，由周边向中心施工；挖土时也要均匀、对称，自中央锅底，逐渐向四周扩大，严禁挖空刃脚，刃脚旁边始终保持土体完好。5.4.7下沉过程中，必须重视纠偏工作，利用不同的取土深度，对高处多取土，较低处少取土，调整井内刃脚蹋面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到竖直方向。5.4.8当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段，在终沉时，深井点降水应满负荷工作，确保土体的稳定。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，并及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖，终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率。5.4.9一旦沉井刃脚踏面标高达到设计标高的上方20cm，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，测量密切注意观测，8小时内沉井下沉不大于10mm，即为刹车成功，进行封底。封底分格、对称进行。5.5循环水进水管顶管施工5.5.1二根取水顶管利用循环泵房兼作顶管工作井，不另单独设置工作井。顶管在循环水泵房施工完后再施工。5.5.2厂区内的二根循环水压力钢顶管，设排水工作井一座。六:质量保证措施6.1质量目标是：创同类型机组建筑质量的最好水平。1、工程合格率100%；一次合格率≥95%；2、建筑优良率≥88%。3、杜绝质量事故,消除质量通病。6.2质量保证体系质量技术保证:专职工程师单位工程技术负责人工地质检员专职工程师工地质量管理小组（生产副经理）单位工程技术员班组长、质检员6.3质量保证措施6.3.1建立以专业公司经理为首的、专工具体负责的质量管理网络及质量监督检查网络。严格按公司质量保证手册和程序文件运行管理，，采用施工标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，形成适合全工程情况和特点的管理机制。以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量和工程进度。6.3.2狠抓施工全过程的质量管理和技术管理6.3.2.1施工准备工作在工程施工全过程的质量控制环节中尤为重要，应建立与分公司质保体系相配套的现场组织管理机构。专业公司技术管理人员进行现场日常管理工作，采取责任到人的目标管理的办法。，全过程的管理细化为以下几个阶段：A、细致地做好设计图纸的会审工作，进行施工现场踏勘，以针对各施工特点布置施工前的工作。B、认真地编写各项施工作业指导书，加强质量工作计划和提高专业工艺水平。C、认真落实施工前现场平面布置，在三通一平的基础上进行对施工场地地下管线和旧基础等障碍物详细了解以确保工程施工的正常进行。并对材料的供应等情况作具体落实。D、认真进行施工前的技术交底工作，将各项事宜落实在实处。E、制订创优目标施工管理计划。6.3.2.2施工阶段的质量管理，严格执行部颁各项规章制度，认真做好以下工作：A严格执行开工前的施工技术交底工作。B严格执行规程、规范以及验评施工标准。施工人员按“验收项目划分表”划分的检查、检验项目做到100%自检。班组不自检，二级不验收；工地不复查，三级不验收；记录不完全，手续不齐备不交工。C严格执行H点、W点制度，隐蔽工程验收制度，，混凝土浇筑申请/通知单制度。E建立每月一次质量活动日制度。F加强培训工作，坚持经常性质量教育，抓紧规范及“检验标准”的学习，通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。G做好文件包的实施运转工作，严格按照档案管理的有关规定执行。6.3.2.3工程竣工阶段的质量管理A按达施工投产要求，做好各项基础工作。B工程竣工资料齐全完整。6.3.3认真落实技术员和质检员责任制，建立奖惩制度，实施有效控制。6.3.4严格执行技术检验制度，特别要做好材料的跟踪管理工作，实行钢筋、水泥的部位跟踪管理。6.3.5加强对分包单位的质量管理与监督工作，杜绝“以包代管”的现象。6.3.6加强计量管理工作，特别是对搅拌机械计量器具及测量仪器的管理工作。6.3.7严格执行年度教育培训计划，特别是作好CBE培训工作。七:工艺质量及成品保护措施：7．1工艺质量措施7．1．1强化工艺作风，努力提高工艺水平，力争彻底消除质量通病。在作业指导书中应有专门的工艺要求及相应的保证措施。7．1．2广泛开展QC小组活动。根据质量目标和创优管理计划，在质量管理点上组建QC小组，确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行，专题进行新工艺、新技术的推广应用工作。7．1．3砼应做到内实外光，棱角分明，梁柱接头平直，柱角无挂浆，柱头接缝不明显。7．1．4对于主厂房上部结构采用大模板施工方案。7．1．5装饰工程施工应严格按照《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》要求执行。7．1．6重要结构应专门编写作业指导书。7．2成品保护措施7．2．1加强成品保护意识，确保工程移交时的产品外观质量。在作业指导书编制时，应有成品保护的措施，并在施工中予以实施。7．2．2砼及油漆施工时应防止对下层裸露钢筋、设备、管道等成品表面污染，必要时应采取覆盖措施。7．2．3油漆施工时应对下层成品采取覆盖措施，防止二次污染。7．2．4暖通管保温层应防止人为踩踏变形。7．2．5工序间应办理交接手续，明确各自责任。八:安全文明施工8.1指导思想认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和原电力部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设文明施工规定及考核办法》等规定以及上级有关要求，关于安全工作的三点重要指示为指南，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，保障职工和国家财产的安全，保障工程建设顺利进行。8.2安全工作目标8.2.1专业公司：杜绝死亡事故、杜绝重大机械设备事故和重大火灾事故，无严重未遂事故，控制轻伤事故发生频率。8.2.2班组：控制异常和未遂事故，不发生轻伤事故和严重未遂事故。8.2.3个人：无违章。8.3文明施工目标8.3.1全面贯彻安全文明“四化”管理标准，把夏港二期工程建成安全文明施工标准化窗口工程8.3.2施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施施工标准化，作业行为规范化，投产移交时不留基建痕迹，实现达施工投产，让建设单位满意。8.4安全保证及文明施工措施8.4.1建立“安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制”，自上而下签订安全施工管理合同，层层分解安全目标，层层制定措施，建立安全管理考核办法，安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。建立安全奖励基金，严格按规定奖惩，推动安全基础管理工作正常开展。8.4.2加强安全宣传教育，做好新工人入厂和分包单位人员的三级安全教育，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行安全规程，安全知识学习和考试，并坚持每周一次的安全活动日制度。8.4.3认真编制作业指导书，做到一切施工活动有安全施工措施，无安全措施或未经交底严禁开工。对危险作业项目，严格执行安全施工作业票制度。8.4.4专业公司、分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员。8.4.5班组每天站班前“三查”“三交”，每周一作为安全活动日,专业公司每月举行一次安全检查,召开一次安全例会,抓好事故预测、预控，及时消除事故隐患。8.4.6严格执行安全责任制,明确各级领导都是第一安全责任人,建立职工互保互帮制度。8.4.7实行标准化,规范化施工,做到:安全三宝的使用规范化、安全标志标准化、脚手架拆除使用维护标准化、高空作业隔离设施标准化、临时孔洞盖板及防护栏杆标准化、安全通道标准化。8.4.8开展“文明施工、创优达标”活动，做到工完料尽场地清。8.4.9贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方法，对现场的防火、防爆部位和危险品库等建立管理制度，落实责任人。8.4.10及时掌握灾害性天气情况，做好防汛防风防冻防雷电工作。8.4.11认真执行事故的“三不放过”原则，和公司的三个原则（即把违章当做事故来对待，把未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当做事故来追踪）做好事故的分析、处理、统计、上报。8.4.12本工程采用模块式管理、封闭施工方式。对各独立结构实行圈围，便于管理和避免相互干扰，在入口处悬挂该工程概况、开竣工日期、施工、安全、质检等各责任人员及对安全文明施工的承诺牌和现场布置图。8.4.13严格执行脚手架的搭设验收挂牌管理制度，尽量采用钢管脚手架。九、环境保护措施9.1生产活动中或服务过程中排放的超标污染物〈废水、废气、固体废弃物、噪声等〉控制在国家的排放标准内。9.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。9.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。十、职业健康安全管理：10.1贯彻执行职业健康安全目标，实施职业健康安全计划。10.2进行危害因素的辨识和评价工作。10.3编制相关的运行控制文件，特别是RCP表的编制。10.4进行职业健康安全体系运行控制和绩效的测量工作。十一、降低成本措施：11.1精心组织施工，合理安排劳动力，打破工种界限，强调一职多能。11.2推行各项经济考核制度，加强内部考核，真正做到经济与生产挂钩。11.3实行限额领料，加强对废、旧、短料的回收和再利用工作。11.4推广新工艺、新技术，如采用电渣压力焊，对拉螺栓采用套管保护等以便周转使用。11.5积极实施华电施工“新法”，实现“五个”零突破。

附一：劳动力组织工种钢筋工木工焊工砼工油漆工水暖工瓦工汽机房及除氧煤仓间2002004040402050锅炉、集控楼及炉后构筑物2003003030302040烟囱40502020//30循环水泵房5050202010/10附二：工程主要施工机械、仪器表序号设备名称型号规格数量（台）备注1履带吊200T12履带吊150T13汽车吊25T14平板车25T15翻斗车/26砼泵车90m3/H37砼搅拌车6m388挖掘机1m3109自卸汽车8T3010切断机611弯曲机612碰焊机613钢筋冷拉机114弯箍机415电焊机2016钢管套丝机217钢模理直机218套丝机419切割机220裁板机121圆盘踞422经纬仪J2423水平仪S3424钢尺50米1025温度计1026潜水泵5KW1027潜水泵2.2KW1028潜水泵0.75KW1029空压机530振捣棒2031打夯机632平板震动器3附图一：附图二：医疗机器人将是一个亿元级的细分市场并被各国看好，而中国巨大的医疗机器人市场更是广受重视。Dong-sooKwon教授表示，其开发的机器人在今年9月份已经做了多模块机械臂试验，目前在讨论使用连杆式还是笔式机械臂，并着手进一步降低成本，希望能与中国的医院寻求临床试验合作；PaoloDario则已抢先与天津大学、重庆市开展了相关合作，并表示后续将在中国推广腹腔镜机器人在肠癌、糖尿病治疗等方面的应用。在氢能源燃料电池汽车环节，目前主流需求是物流车，这是因为物流车对燃料电池系统和储氢罐的要求不像乘用车那么高。2-3年的短期内难看到乘用车需求的大规模爆发，但技术成熟阶段（10年-20年之后），行业进入成长期之后需求将主要集中在乘用车领域。场。所以整条产业链我们要关注的是：1）氢能源的生产及其设备等附属产业；2）加氢站运营服务产业；3）燃料电池核心技术的突破和氢能源商用车生产制造产业链。但民营企业的单体进出口实力与国营企业、三资企业相比仍然存在较大的差距。2018年，单家民营企业平均出口额和进口额分别为75.0万美元和79.5万美元，国营企业分别是其1.61倍和2.33倍，三资企业则是其1.98倍和2.02倍，虽然平均每家民营企业中药材进口额远低于国营企业和三资企业，但是平均每家民营企业中药材进口数量却远远超过国营企业和三资企业，说明在进口品种或进口价格等方面，民营企业与国营企业和三资企业也存在较大差异。首先，医疗资源集中优势。美国的医疗资源分散，数千家医疗机构之间信息共享很难建立和普及，中国的医疗资源相对集中，特别在癌症领域，全国最顶尖的３００家医院集中了几乎７０％的癌症患者。这在医疗资源的分配上本来是极大的挑战，然而在精准医疗的数据共享方面，反而是中国的优势。中国可以以相对较少的资源投入，迅速建立起医院之间的数据共享网络，收集、存储、分享、分析肿瘤精准治疗大数据。综合之前的对比分析，我们认为在制氢环节，中央制氢与加氢站分布式制氢相互补充是较为合理的运行模式，制氢技术路线会根据制氢地点资源禀赋有所变化。在储氢环节，未来一阶段主要的方案仍是高压气态储氢。气态储氢毕竟方便快捷，液态储氢和固态合金储氢无论是从可操作性还是从技术要求上来讲都较为复杂，不适合在储氢站和氢能源燃料电池汽车上应用。中国的医疗机器人正在积极走向产业化。来自北京积水潭医院的田伟院长介绍了其创新的骨科手术机器人技术。据悉，该医院研发的骨科机器人具有完全的自主知识产权，经过2179次试验已达到临床需求和临床可用标准，各项功能和技术指标达到国际领先水平。而天津大学联合妙手机器人科技集团研发的“S妙手”机器人则走得更快，记者获悉，妙手S2的三款产品已经完成样机生产，明年有望实现量产。“妙手售价将远低于达芬奇，成为其有力竞争对手；目前样机的利润率也超过30%，量产后成本将大为降低，预计超过50%。”有接近该公司的人士向记者透露。越来越多的电商平台、视频直播平台、MCN机构、品牌厂商参与到直播电商行业，直播电商产业链基本成型，行业进入高速发展期。我国直播电商行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国直播电商行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国直播电商产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。近年来，纸币滥发导致通货膨胀加剧、第三方支付频频爆出安全危机、再加上区块链技术的逐渐成熟，比特币、以太坊、瑞波币等去中心化的数字货币便应运而生。数字货币具有交易成本低、交易速度快捷、高度匿名性和货币数量固定等特点和优势。我国数字货币行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国数字货币行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国数字货币产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。医疗机器人将是一个亿元级的细分市场并被各国看好，而中国巨大的医疗机器人市场更是广受重视。Dong-sooKwon教授表示，其开发的机器人在今年9月份已经做了多模块机械臂试验，目前在讨论使用连杆式还是笔式机械臂，并着手进一步降低成本，希望能与中国的医院寻求临床试验合作；PaoloDario则已抢先与天津大学、重庆市开展了相关合作，并表示后续将在中国推广腹腔镜机器人在肠癌、糖尿病治疗等方面的应用。在氢能源燃料电池汽车环节，目前主流需求是物流车，这是因为物流车对燃料电池系统和储氢罐的要求不像乘用车那么高。2-3年的短期内难看到乘用车需求的大规模爆发，但技术成熟阶段（10年-20年之后），行业进入成长期之后需求将主要集中在乘用车领域。场。所以整条产业链我们要关注的是：1）氢能源的生产及其设备等附属产业；2）加氢站运营服务产业；3）燃料电池核心技术的突破和氢能源商用车生产制造产业链。但民营企业的单体进出口实力与国营企业、三资企业相比仍然存在较大的差距。2018年，单家民营企业平均出口额和进口额分别为75.0万美元和79.5万美元，国营企业分别是其1.61倍和2.33倍，三资企业则是其1.98倍和2.02倍，虽然平均每家民营企业中药材进口额远低于国营企业和三资企业，但是平均每家民营企业中药材进口数量却远远超过国营企业和三资企业，说明在进口品种或进口价格等方面，民营企业与国营企业和三资企业也存在较大差异。首先，医疗资源集中优势。美国的医疗资源分散，数千家医疗机构之间信息共享很难建立和普及，中国的医疗资源相对集中，特别在癌症领域，全国最顶尖的３００家医院集中了几乎７０％的癌症患者。这在医疗资源的分配上本来是极大的挑战，然而在精准医疗的数据共享方面，反而是中国的优势。中国可以以相对较少的资源投入，迅速建立起医院之间的数据共享网络，收集、存储、分享、分析肿瘤精准治疗大数据。综合之前的对比分析，我们认为在制氢环节，中央制氢与加氢站分布式制氢相互补充是较为合理的运行模式，制氢技术路线会根据制氢地点资源禀赋有所变化。在储氢环节，未来一阶段主要的方案仍是高压气态储氢。气态储氢毕竟方便快捷，液态储氢和固态合金储氢无论是从可操作性还是从技术要求上来讲都较为复杂，不适合在储氢站和氢能源燃料电池汽车上应用。中国的医疗机器人正在积极走向产业化。来自北京积水潭医院的田伟院长介绍了其创新的骨科手术机器人技术。据悉，该医院研发的骨科机器人具有完全的自主知识产权，经过2179次试验已达到临床需求和临床可用标准，各项功能和技术指标达到国际领先水平。而天津大学联合妙手机器人科技集团研发的“S妙手”机器人则走得更快，记者获悉，妙手S2的三款产品已经完成样机生产，明年有望实现量产。“妙手售价将远低于达芬奇，成为其有力竞争对手；目前样机的利润率也超过30%，量产后成本将大为降低，预计超过50%。”有接近该公司的人士向记者透露。越来越多的电商平台、视频直播平台、MCN机构、品牌厂商参与到直播电商行业，直播电商产业链基本成型，行业进入高速发展期。我国直播电商行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国直播电商行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国直播电商产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。近年来，纸币滥发导致通货膨胀加剧、第三方支付频频爆出安全危机、再加上区块链技术的逐渐成熟，比特币、以太坊、瑞波币等去中心化的数字货币便应运而生。数字货币具有交易成本低、交易速度快捷、高度匿名性和货币数量固定等特点和优势。我国数字货币行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国数字货币行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国数字货币产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。无机絮凝剂包括硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、氯化亚铁等；有机絮凝剂主要是高分子聚合物，大量使用的高分子有机絮凝剂如聚丙烯酸胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯等。无机盐类絮凝剂的品种较少，主要是一些铝盐、铁盐及其水解聚合物等，这种絮凝剂的特点是生产工艺操作简单、产品价格低廉，但投放过程中的用量较大。而有机高分子絮凝剂投加量少，效果好，使用广泛。②阻垢分散剂在工业循环冷却系统及锅炉在使用水的过程中，随着水温上升，其中含有的可溶解物质变得不可溶，并在接触水的表面上产生了沉积物，就形成了水垢。特别是使用硬水时，水垢生成更为明显，所谓“硬水”是指水中所溶的矿物质成分多，尤其是钙和镁。在本次CES展上，我们看到一款来自优必选的悟空机器人。它是全球真正意义上相对成熟的一款量产的小型智能机器人，为数不多地实现了人工智能语音、人脸识别、物体识别等技术在人形机器人上商业化应用，不仅延续了优必选机器人灵活的运动能力，还具有语音交互、智能通话、人脸识别、绘本识别、视频监控、物体识别、AI编程等强大功能，可应用于家庭、社交、教育、办公等多个场景，让用户可以真真切切地体验和感受到人工智能机器人。目前，二代测序技术凭借通量大、精度高、价格相对低廉等优势，已成为主流测序技术。二代测序的技术革命突破了基因测序的商业化瓶颈，使基因测序从实验室走向商业现实应用。技术的不断突破是基因测序未来蓬勃发展的基石。随着技术的进步，基因测序价格也会变得更加低廉，价格的下降让基因测序变得越来越简单，使之前很多难以实现的科学问题得到解决，能在包括临床诊断、遗传检测、个人基因组、药物试验等更广阔的研究领域舞台上发挥作用基因测序技术在成本、通量水平和精确性上已经达到了大规模应用的水平，推动测序行业快速发展。伊利集团、蒙牛集团和娃哈哈集团是液体乳品消费市场的全国性品牌企业。主要品类相对市场份额中，高端UHT奶市场蒙牛特仑苏第一，伊利金典第二。蒙牛的高端UHT奶产品销量接近100万吨，按零售价格测算的销售额150亿元以上，市场份额30%以上；普通UHT奶市场伊利第一，蒙牛第二。伊利的普通UHT奶产品销量接近200万吨，按零售价格测算的销售额200多亿元，市场份额20%；含乳饮料市场娃哈哈营养快线第一，伊利优酸乳第二，蒙牛酸酸乳第三。娃哈哈的含乳饮料产品销量200万吨以上、按零售价格测算的销售额200多亿元，市场份额30%以上。发酵奶及奶饮料市场蒙牛第一，光明第二，君乐宝第三，蒙牛的发酵奶及奶饮料产品销量30多万吨、按零售价格测算的销售额40多亿元，市场份额10%以上。基因检测技术主要包括基因测序、PCR、基因芯片、核酸分子杂交（FISH为主），其中FISH市场较小，根据Frost&Sullivan的测算2017年其规模仅3亿美元，若不纳入整体市场规模统计，根据BCCResearch、TransparencyMarketResearch、GrandViewResearch等知名市场调研公司的报告统计，根据基因测序、PCR、基因芯片三大细分技术领域的市场规模，可估测基因检测的全球市场规模（包括仪器、试剂耗材与检测服务）将从2015年的165.3亿美元增长至296.2亿美元，2015-2020年期间年均复合增长率（CAGR）约为12.4%。三大细分技术领域的2020年全球市场规模及2015-2020年期间年均复合增长率预估值分别为：基因测序（138亿美元、18.5%）、PCR（96亿美元，6.6%)、基因芯片（62.2亿美元，11.4%）。随着智