制鞋企业安全操作规程二

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档制鞋企业安全操作规程(2)目录：1、制鞋企业安全操作规程(2)2、阀门厂安全操作规程(2)********有限公司文件**安字〔2017〕13号关于制定岗位安全操作规程的通知各部门、车间：为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违规操作、盲目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，特制定《岗位安全操作规程》，现印发给你们，请各部门、车间认真执行；若在实践中如果出现新的情况，请及时上报。特此通知。附：岗位安全操作规程********有限公司2017年7月15日********有限公司2017年7月15日印发目录空压机安全操作规程 2电工安全操作规程 3配电房安全操作规程 10流水线安全操作规程 14下料机安全操作规程 16成型机安全操作规程 17定型机安全操作规程 18货梯安全操作规程 20裁断机操作规程 22砂轮机安全操作规程 26去皮机安全操作规程 28抛光安全操作规程 29前帮机安全操作规程 30后帮机安全操作规程 31下料机安全操作规程 32复底线安全操作规程 33喷光工安全操作规程 34空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。电工安全操作规程一般规定电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。设备安装安装高压油开头、自动空气开头等有返回弹簧的开头设备时，应将开头置于断开位置。搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱禁止放置杂物。剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。内线安装安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。在平台、楼板上用人力弯管器揻弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙揻弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。外线安装作业前应检查工具（锨、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。现场运杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。人工立杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。电杆就位移动时，应按有关规定要求操作：（1）登杆组装横担时，应按有关规定要求操作。（2）登杆脚扣规格应与杆径相适应，应按有关规定要求操作。杆上作业时，禁止上下投掷料具。杆上紧线侧向操作，并遵守有关规定。紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。架线时在线路的每天2～3公里处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以下强风天，停止登杆作业。电缆安装架设电缆轴的地面必须平实。。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手下可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开头柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。电气调试进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。电力传动装置系统及高低各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电，验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。接地线应使用截面不小于25m㎡的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。施工现场照明安装，遵照有关规定执行。配电房安全操作规程1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关记录。5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸，母线侧刀闸依次操作，送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和1211干粉灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。针车安全操作规程1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全作。3、换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。5、衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针而伤害眼睛。6、在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防止影响别人，扎伤手指。7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。8、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。9、电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。10、衣车需用防护罩以免车缝时车伤手指。11、断线时，勿将线向前拉，一定要使线在压靴下，并通过压靴两脚中间向衣车后方，以免拉弯车针而造成断针危险。12、刚安装好梳仔线芯或换好车针时，勿急于开动衣车，先用手轮起落车针，以测试梳仔或车针是否安装妥当，方可开动衣车。13、避免线。车缝成品或任何对象放置太靠近马达带动皮带，以免衣车开动时造成危险，而在衣车开动前须先检查皮带周围，移开所有太靠近的对象。14、打线杆上的线要避免松落，易于被风吹进马达皮带或线端松脱碰触皮带而造成危险。15、留有长头发的车缝技术员，在工作时先将头发扎好，以免后方衣车马达皮带绞带而造成危险。16、清洁衣车或加油时，一定要先关闭马达停定衣车，而清洁梭床及针板牙时，应先将衣车针取下，以免刺伤手指。17、衣车正常开动时发出一定的声音，如车缝过程中发出异声或有任何故障，应立即将马达关闭而请示指导员。18、衣车刚打开开关时不可先踩死踏板，以免烧毁马达，在电源开启约20秒钟，马达运作已正常时，方可开始车缝。流水线安全操作规程（一）开机：1、检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。2、按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。（二）关机：3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。（三）紧急停止：5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。（四）维护及日常保养：6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。（五）注意事项：10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。成型机安全操作规程1、操作人员必须经过培训后,方可操作。2、必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。3、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。4、严禁超规范、超负荷使用设备。5、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。6、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。7、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。8、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。9、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。10、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。11、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。12、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。13、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。定型机安全操作规程一、开车前的准备和检查1、设备电源已送至操作台上2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内3、检查设备外观及链接部分完好4、定型机温度已达工艺通知单要求5、检查仪表空气，气动机构正常6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕二、开车1、根据需要启动烘箱风机并启动链板2、打开喷雾上油机空气枪开关3、开启曳引机压缩空气4、开启切断机压缩空气5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机6并扣在刀盘法兰的沟槽中7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面速度和张力至最佳状况9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态10记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，定型时间不够。12时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。

三、停机1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行5货梯安全操作规程1、为了保证货梯安全运行，使用单位必须对货梯进行定期检查，并有专人看管和维护，操作者应遵守安全守则。

2、货梯由专人负责驾驶，并对货梯的结构性能和使用要熟练的掌握，经考试合格取得“特殊工种操作证”方能进行独立操作，其他人员一律不准任意驾驶。

3、货梯严禁载人。

4、使用货梯时，负载不得超过其额定重量。

5、货梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放置杂物。货梯驾驶人员经常对货梯的机械、电器部分和安全装置进行定期检查。

6、运行前应检查所有的开关及其它安全装置是否正常，护门是否关好，确定无问题后方可开动。

7、货厢内和井边内应经常打扫清洁。运行前应按动电铃以示警告。地坎门轨槽内应经常清扫，并保持清洁无杂物。

8、货梯在运行过程中，不准任何人打开护门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车，运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。

9、轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时应轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏货梯底板。

10、当货梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。11、货梯运行中不得任意改变运行方向，应待货梯完全停止后再改变，不得以忽开忽停止地接通电源的方式来进行驾驶货梯。

12、工作结束时，货梯必须降落到底层停放，离开货梯时护门必须加锁。裁断机操作规程一

作业前准备

1、准备好生产所需用的相关工具和裁片；将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。2、将衣服穿戴整洁，禁止穿拖鞋或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发。

3、

操作员按照设备点检保养项目逐一进行检查，并做好记录；确认无误后接通电源，启动机器试冲，查看油压系统是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，上下运行是否灵活，裁断深度是否合适，待一切正常后，按要求开始作业。

二

操作说明

1、打开电源开关，电源指示灯亮，表示电源接通；再按下油泵电机启动开关，油泵电机启动；然后打开裁断点控制开关，设定回升行程数据，可以工作。

2、

根据生产要求找好相应的刀模，并检查刀模是否完好，尺寸和形状是否对板，再根据刀模厚度调整裁断深度控制器。

3、裁断深度调节方法：在冲裁裁片时，如发现裁片没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，一步一步调整，直到调整至刀模轻微压入胶板为止。

4、拉出送料板，将一叠2cm厚的被裁裁片平行放在胶板上，然后将刀模放在裁片上固好位置，再将送料板推进裁断区域内，手离开后，分别用双手同时按下两个绿色裁断按钮，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断裁片后自动回升至起动前的位置停下，就此完成一次冲裁过程。

5、

将送料板拉出裁断区域，取出刀模和裁好的裁片，再把裁片捆扎标示好堆放在木卡板上。

6、

首件检查：每叠冲裁裁片上下是否对称，剪口、针位是否清晰，规格、款式、颜色是否对板。三

注意事项

1、

操作员必须经培训考核合格后方可上岗,未经培训和批准的人员不得使用、操作裁断机。

2、操作员在操作中要保持良好的精神状态,注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报,以免转移视线而发生事故。

3、严禁在机台上放置物体、工具及刀模,以免掉落扎伤脚或卷入机器内造成机械事故。

4、操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。

5、放置刀模时尽量放置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

6、更换新刀模，如高度不一样时，应按裁断深度调节方法，重新调整设定。

7、裁断点设定时，必须先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁断点控制开关转至ON时，无法产生设定的动作，此时操作就很危险。

8、放置货物和刀模时，应把送料板拉出裁断区域1米左右后，方可进行；禁止将手伸入裁断区域内去调整刀模及货物位置，以防止误操作，发生意外，清除废料须用相应工具或停机。

9、放置裁片冲裁时，厚度要适量,不能过厚,

防止载压力大刀模承受不了而变形,产生裁片废品，造成浪费。

10、冲裁时，双手必须离开刀模或压板后，方可进行；严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免发生伤手事故。

11、冲裁时，应双手同时按动按钮，禁止单手操作，以防机器失灵造成事故。

12、机器运行时，操作员不得擅自离开工作岗位,如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤

。

13、禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。

14、两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合好，以免发生事故。

15、在操作中操作员应站稳，无关人员不许靠近机器或操作者。

16、在操作中发现机器运转异常或有异常声响、操纵装置失灵发生连冲或漏油时，应立即断开电源停止机器运行，找有关人员检查修理，不得使设备带故障投入生产。

17、维修机器和更换零部件时,必须先关闭电源所有开关,等机器完全停止转动后方可进行更换、维修。18、电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑油。

19、在生产中，塑料胶板的上下面应经常调换使用，防止单面使用磨损太多而减少使用寿命。

20、在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。

21、在生产中刀模要放置稳妥、确保安全；裁片堆放要整齐、不超高；废边角料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。

四

工作结束后

1、

冲裁完毕后,关闭电源所有开关,将刀模放在安全地方，再把相应工具放在指定位置。2、

清洁机器灰尘，清理边角料，清扫现场卫生及杂物，裁片、边角料整理规位摆放整齐。

3、每张订单完成后，要进行机器设备清洁、保养，及时把废边角料包装捆扎好交给仓库，放入指定地方。

五

维修与保养

1、保持机器整体清洁、完整。

2、定期检查各部位螺丝及连接件是否有松动、损坏；各油管接头是否锁紧有无漏油现象，油管有无破损；电源线接触是否牢固有无老化；各功能开关、按钮是否正常、灵敏；急停或自动停止装置是否正常，及时维修、更换。

3、维修油压系统及拆油管时，使电机应完全停止无压力后，才能拆卸油压系统，以防循环油大量漏出。

4、定期给机器注入抗磨液压油，油量应高出滤油网至少30mm，约为油箱高度的3/4。

5、注入油箱内的油必须严格过滤，机器正常使用情况下每年更换一次油,若油质量劣化,应马上更换，每次更换时必须将油箱清洗净。

6、应随时保持电气零件清洁；发现油泵噪声大时应清洗滤油器；定期给滑柱加润滑油。

7、每个操作工都必须要懂得相关的机器维修和保养；

8、维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具柜中，没维修时不能出现在机器台上和其他地方。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。去皮机安全操作规程1、必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。2、员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。3、先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。4、机械运转时，不得向机器内放原料。5、如要区出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。6、检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。7、机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。8、使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。9、禁止带电清洗设备，禁止用自来水直接冲洗设备。抛光安全操作规程1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。3、检查除尘通道是否干净畅通。4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。9、班前班后注意电源开关，设施的安全。前帮机安全操作规程1、启动电源,按压起动按钮，使油泵畸形运转。2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身，三踏左脚电开关，即完玉成过程的前帮拉帮。（半主动时）4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关，松开调整或接纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进行调整。5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调解。6、开机拉帮前，起首查抄机台上应无杂物，各开关位置正常。7、必须分清左、右鞋，才气放入结邦，并根据不同号码的鞋调整好束紧器及爪盘位置。8、鞋面放入拉爪夹紧，若夹的不合错误称或夹得位置不许等须按左右三爪手动调节开关调整拉爪或踏松开拉爪脚电开关，重新放置，防止鞋面拉皱、破坏、歪斜等，方可踏脚开关完成整个结邦过程。9、必需实时扫除压头、扫刀、拉爪、后踵、束紧器等地位的油污沾胶，防备鞋面传染，连结鞋面整齐雅观。10、呆板运行中必须细致双手宁静，切不行在踏脚开关时，把手放在机器行动的间隙中。11、机器有呈现压力颠簸或漏油,声音非常等环境时，须当即停机补缀。后帮机安全操作规程1、开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。2、将鞋楦放入撑台,全自动时踏左边电开关一下（半自动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。3、如楦头放置不当等，踏右脚紧急电开关复位重新调整。4、开机前，检查开关、线路是否正常。5、束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。6、楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常后，踩左侧电开关完成压帮。只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位置，包管压着精良。下料机安全操作规程1、下料员工根据车间主任分配的任务凭单到原材料仓库领取指定的皮料，并核对皮料颜色、数量。皮料仓库员根据该型号的规定皮值和划料数量发出适当数量的皮料。2、根据型号选择刀模，检查刀模的数量、码数是否正确以及刀模是否变形、周边是否有缺边或卷边。3、下料员工下料前先对领取的皮料进行查看，并对皮疤、血筋、沙眼等瑕疵作好标记，根据皮料情况合理分配使用。4、下料顺序：先下头排、鸡心、滚圈等重要部位，重要部位必须在臀部和背部取材，后下后排外侧、内侧，最后划口舌及其它小部件。5、下料方向：重要部位排料的方向一定要符合工艺规定，次要部位尽量符合规定，个别的方向下偏或下反的应作好标识，以便在划完后对其加贴衬布固定。口舌等不受力的部件无方向要求。6、下料排料：排料要合理、紧奏，头排、鸡心、滚圈等重要部位要配双划，并贴对码贴，对花纹或颜色相差较大的皮料，其它部位也应对码。7、下料时应记录部件数量，下完后要清点核对数量，防止多划或少划。8、每手料下好后，分部件整理整齐，核对清楚，然后交给下道工序。9、下革面料时，在折料时检查色差，折料层数要符合规定。复底线安全操作规程1、确保复底线员工操作规范，保证产品质量符合要求，故特作此规定，请复底线员工认真学习，严格按规定要求操作。2、适用于复爪线全过程的操作。3、根据天气的情况变化，固化剂占药剂总量的百分比一般为：3-5%a）晴天3%阴天4%雨天5%b）根据室内（操作现场）的温度，湿度给予适当调配，但需在规定范围之内。4、打粗（拉毛）：均匀起毛，根据鞋底与楦型的情况，不能打得太高或太低，也不能打得太深或太浅。5、胶粘过程：刷胶刷处理剂均要刷均匀，到位，不能太高或太低，重叠处需回刷，不可堆胶或流胶，流处理剂，烘箱温度为：1第一道烘箱温度为60-80度，2第二道烘箱温度为70-90度，视天气变化、鞋材质量的不同及时调节。6、鞋身贴合鞋底时，须注意贴底不可歪斜及沿边部位尽量用铁锤压实，鞋底沿条边沿必须保持平直。7、压底过程：压着时间5-8秒，压力：组合底30-35Mpa，成型底25-30Mpa8、记录要求：记录压气机的压力和压着时间，不同型号的鞋底至少记录一次喷光工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风。浸光、喷光量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废光处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、光桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4、在油光作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、需油光、喷光的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷光作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷光或喷光。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷光时，应在喷光室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油光时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内的油光和喷光枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10、调合光、腻子、硝基光、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11、溶剂和油光在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档目录目录 1车工安全文明操作规程 3装配工安全操作规程 5电焊工安全操作规程 6钻床的安全操作规程 7铣床安全操作规程 8台钻安全操作规程 9普通车床安全操作规程 10切割机安全操作规程 11喷丸机安全操作规程 12空压机安全操作规程 14砂轮机安全操作规程 15升降机安全操作规程 17配电房安全操作规程 19电工安全操作规程 21试压安全操作规程 23钳工安全操作规程 25打磨工安全操作规程 26喷漆工安全操作规程 28机械维修工人安全操作规程 30车工安全文明操作规程1、上班时必须穿好工作服，必要时戴好防护装置。2、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。3、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。4、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。5、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。7、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。8、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。9、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。10、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。11、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。12、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。13、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。14、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。16、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。17、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。18、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。19、电器发生故障,要及时找电工排除,不得私自处理和接通电源,以免处理不当烧坏电机、电器或触电。20、修理、保养机床必须切断电源。21、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。22、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。

装配工安全操作规程1、装配场所内要保持清洁。2、不得将损坏或不合格的零件装配入产品内。3、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。4、装配完成的产品，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。5、装配好的产品必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。6、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。7、下班后应关闭电源开关。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有《电焊工特种作业证》，工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。钻床的安全操作规程1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

5、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

8、横臂及工作台上不准堆放物件。

9、工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。铣床安全操作规程一、工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。二、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

三、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

四、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

五、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

六、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

七、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

八、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。切割机安全操作规程1、三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。2、开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。3、切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。喷丸机安全操作规程1、开机前先检查机器的风管及风管接口、枪头、是否正常，除尘设备工作是否正常。2、先开启空压机、除尘设备。3、操作人员作业时必须穿戴好个人防护用品（工作服、防尘口罩，预防尘肺病的发生）。4、作业人员作业时要与工件保持一定的安全距离，防止被反弹的抛抛丸击伤。5、在翻转工件作业时要注意安全，防止砸伤事故的发生。6、抛丸作业现场区域内严禁其他人员靠近。7、机器在停机检修时务必将机器的电源开关锁闭或在电源开关处加挂“有人工作，严禁合闸”的警示标牌。行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。空压机安全操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。升降机安全操作规程1、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。2、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用的相应层数。3、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。4、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别的楼层使用。5、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。6、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。7、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。配电房安全操作规程1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关记录。5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸，母线侧刀闸依次操作，送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和1211干粉灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。电工安全操作规程1、电工必须取得《电工特种作业资格证》方可上岗作业。必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。6、使用电动工具时，有防触电保护。7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。9、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。试压安全操作规程1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填写记录。5、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止气体、液体伤人。8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安全。9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。11、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查，容积大的试件，可以分锻升压和检查。12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。13、行车不在使用时，吊钩要与地面距离保持2米以上，不能影响他人的安全。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不