发电厂冷却塔施工方案

发电厂冷却塔施工方案1编制依据1.1施工合同大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程C标段施工承包合同。1.2施工图大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程自然通风冷却塔环基、支柱施工图60-F3812S-S5102大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程自然通风冷却塔塔筒施工图60-F3812S-S51011.3标准、规范«电力建设施工及验收技术规范»建筑工程篇SDJ69-87«施工现场临时用电安全技术规范»«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-2002«钢筋焊接及验收规程»JGJ18-2003«水工混凝土施工规范»DL/T5144-20012工程概况该工程设二座逆流式自然通风冷却塔，塔筒结构为双曲线型现浇钢筋混凝土结构，冷却塔淋水面积8500m2。塔顶高度149.7m，塔顶半径33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半径31.440m；进风口高度10.018m，环基内侧半径54.406m；基础底中心半径60.906m；水池深约2m。基础坐落于碎石换填处理后的地基上；塔筒与基础间采用44对圆形钢筋混凝土人字柱连接；淋水构架采用预制吊装混凝土结构；淋水填料搁置在由主、次梁及高强复合材料托架构成的支承结构上。冷却塔设钢爬梯一座，并设避雷装置；防腐采用专用防腐涂料。3工程部署3.1施工安排3.1.1主要施工工序:（1）3#塔、4#塔由两个队伍分别负责施工，施工同时开始。（2）冷却塔环基、池壁施工分两次施工，池壁与环基之间的水平施工缝用橡胶止水带防水，模板采用18mm厚胶合板支设。环基和池壁采用跳仓法施工。（3）人字柱采取现浇工艺施工，模板采用专制圆形钢模板；人字柱安装搭设沿圆弧方向钢管排架作为固定支撑。（4）风筒施工采用FO/23B塔吊垂直运输，悬挂式脚手架翻模施工。（5）混凝土防水采用混凝土自防水形式，通过调整混凝土配合比、科学组织浇筑、震捣、养护来保证自防水混凝土的质量。塔筒施工混凝土接茬处采用镀锌钢板止水板止水。混凝土由集中搅拌站统一供应。风筒施工顺序如下：环梁底支撑系统、底模施工完成——→绑扎钢筋——→安装内外模板——→安装三角架——→浇筑环梁第一节混凝土——→绑扎第二节钢筋——→安装第二节模板——→安装第二节三角架——→浇筑第二节混凝土——→绑扎第三节钢筋——→安装第三节模板——→安装第三节三角架——→浇筑第三节混凝土——→安装安全网——→完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架——→运到第三节作业平台（安装吊栏）——→绑扎第四节钢筋——→安装第三节作业平台上的模板——→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网——→浇筑第四节混凝土——→依此开始第二个循环。3.1.2安全目标杜绝高空坠落事故杜绝重伤、死亡事故；杜绝触电和重大火灾事故；轻伤率控制在3‰及以下，严格控制各种习惯性违章；不发生机械事故。3.2施工准备3.2.1现场准备根据施工需要和现场平面布置图，修好施工道路和排水。按照施工组织设计布设好水电管线，保证充足供应施工用水用电。混凝土的备料需满足施工进度的要求。3.2.2.技术准备①作好施工图纸的会审和综合审查工作，了解设计意图。②编写作业指导书、施工组织设计和各项技术及安全交底，组织各级技术交底，落实各项技术措施，落实质量、安全措施。③钢筋、模板、预埋件放样加工单完成，进行加工。④筒身混凝土要根据设计要求，提前做好抗渗及抗冻融循环试验，并提出抗渗混凝土配合比。⑤施工图上所给的几何尺寸，一般不能作为实际施工用，必须要按1：1的比例放成施工所需的大样图。放出大样后，把模板各层的筒壁内半径，里模顶标高和混凝土套管长，一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指示图表的第一手资料。详见筒身放大样记录表附表。⑥绘制施工技术指示图表，使操作人员心中有数，当施工完后列为竣工资料内容。详见施工技术指示图表附表。⑦加强与业主、监理的联系、设计院联系，提前解决好技术上问题。3.2.3检测设备的准备项目部配备的测量及检测仪器如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DIS-III05台12水准仪NA2台23水准尺5m支24坍落度筒套15游标卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊缝量规把28刻度放大镜5—8倍支29靠尺2m、3m把210鉴定钢尺50m把211鉴定钢卷尺5m把10检验测量定位用的全站仪、经纬仪、水准仪钢卷尺等及时校正备用。3.2.4.机械设备的准备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1汽车混凝土泵37米280kW2振动棒61.5kW3平板振动器11.5kW4钢筋对焊机GN2-150290kW5钢筋切断机GJ5-4025kW6钢筋成型机GJ7-4025kW7钢筋调直机13kW8小冷拉线11.5kW9汽车起重机QY50210履带起重机QY25A211平板拖车23.2.5施工专用机具设备的准备①钢竖井架及其悬吊平台,其附属设备有乘人电梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔杆、吊桥等。②三角架、标准模板及其附属设备。③塔芯环行吊装机械。3.2.6项目组织与劳动力配备项目设项目专职副经理经理一名，负责该标段全面管理；施工员3人，质检员1人，安全员1人，特殊工种人员应持证上岗。严格管理，责任包干，将责任落实到每个人。垂直运输系统（1）筒壁施工方案选择：根据国内目前大塔施工所采用的方法和公司对冷却塔的经验，通过对几种施工方案的比较，决定在本工程冷却塔风筒施工中采用三角架翻模+2部施工升降机的施工方案。冷却塔垂直运输系统示意图如下：（2）塔吊及电梯选型：塔吊采用FO/23B型塔吊，该塔吊布置在冷却塔内部（具体位置见平面图），臂长50m，主要用于混凝土、钢筋等的垂直运输，塔吊主要工作性能如下表：序号项目数值备注1塔身截面1.8m×1.8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工电梯采用SC200/200型冷却塔专用多功能升降机，布置在冷却塔内部，通过一个稳定的脚手架体系与筒体连接，保证电梯的稳定和安全，施工电梯主要做为施工人员、混凝土、钢筋、工具及部分材料的垂直运输。SC200/200主要技术性能参数如下表：序号项目单位参数备注1额定提升能力kg2000/20002额定准乘人员人10/103混凝土料部容量m30.7/0.74最大提升钢筋重量kg600/6005最大可运送钢筋长度m126额定提升速度m/min0～60变频控制7最大提升高度m4008吊笼内空（长×宽×高）m2.0×1.0×2.29吊杆提升速度m/min64主要施工方案4.1冷却塔环基池壁施工冷却塔环基池壁施工前，需对地基进行碎石换填处理。处理后经监理验收合格后再进行后续的混凝土施工。环基池壁分两次施工，第一次施工环基至池壁根部200mm高处，第二次施工池壁，池壁与环基之间的水平施工缝留凸头止水带，采用橡胶止水带防水，水平施工缝必须认真处理，凸出部分注意保护不得破坏，使新老混凝土结合严密，先将原混凝土表面疏松面除去，再用水冲洗干净，并使原有混凝土充分湿润，在原有混凝土结合面先浇一层50mm厚1：2水泥砂浆或同配合比减石混凝土，环基与池壁混凝土浇筑采用跳仓施工（分仓见附图），分仓缝按图纸要求处理；池壁施工段划分根据环基跳仓施工缝结合划分，施工缝采用橡胶止水带防水。预留进口位置缺口处须埋设橡胶止水带，以防渗水。为防止跑模、漏浆，池壁模板加固时，增设由φ12和2.5mm钢片加工而成的防水对拉片加固模板，并在该模板缝处填塞2mm厚的海棉条，凡模板缝大于2.5mm时也要填夹海绵条，以防漏浆。（1）模板工程塔筒环形基础、贮水池底板、贮水池池壁均采用18mm厚胶合板、钢管扣件支架施工。环形基础、池壁内外模板之间采用止水对拉螺栓固定，对拉螺栓间距0.8×0.8m，采用φ12螺杆。环形基础、池壁沿径向倾斜，施工时事先放出环形基础、池壁水平投影线，用线锤进行吊正、校核。高强拉杆强度验算：混凝土对模板侧压力标准值计算：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc:混凝土质量取24KN/m3t0:混凝土初凝时间t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h(T为混凝土的温度，假定200C)V:混凝土浇筑速度V=2m/hH:混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面总高度H=2.0mβ1混凝土外加剂影响修正系数β1=1.2β2混凝土坍落度影响修正系数坍落度取80～140，β2=1.15则：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2=58.73KN/m2F1’=rcH=24x2.0=48KN/m2取F1=48KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0.9=51.84KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值:取2KN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值:取4KN/m2进行荷载组合:F=51.84+2.52=54.36KN/m2N=54.36×0.8×0.8=34.8KN<φ12高强拉杆的容许应力90KN）（2）钢筋工程1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：20—22号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由场内钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。钢筋绑扎绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率。钢筋接头受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%的规定。绑扎时，所有的扎丝应弯向混凝土内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出混凝土面。底板为双层双向钢筋，钢筋安前先在底板上画出钢筋位置线、确认无误后进行安装；底板上、下两层钢筋之间设置钢筋撑脚保证位置正确，防止位移。底板下口设置保护层垫块。池壁钢筋在底板施工时预留插筋，池壁钢筋接头按25%钢筋错接，池壁内外层钢筋之间设置拉钩保证位置。池壁钢筋外挂保护层垫块。（3）混凝土工程工程混凝土由现场搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，施工面采用小车推送浇筑。现场集中搅拌站配备2台HZS50和HZ25搅拌机搅拌生产。搅拌站应根据混凝土通知单的技术要求，进行混凝土试配，取得相关数据并进行修正。采用普通硅酸盐水泥，标号42.5号，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号，不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%，石子粒径5～31.5mm，含泥量（杂质）不得超过1%，且吸水率不大于1.5%。混凝土搅拌，搅拌时间不得少于1min，执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。混凝土浇筑:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。混凝土浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程混凝土施工以交底单的形式通知混凝土施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后混凝土必须在2小时内用完。底板混凝土的浇筑底板混凝土按变形缝分块进行浇筑，由北向南顺序进行浇筑，以1.5m宽度推进，往返进行。混凝土在初凝前，用木蟹抹平打毛，混凝土收水后，用铁滚压实，并再抹一次。浇筑混凝土应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。板面先采用插入式振捣器振捣而后采用3.0M长平板振动器振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土振捣不得接触到钢筋和模板。因环基部分为大体积混凝土工程，故施工中采用大体积施工方法（见专项方案）。4.2冷却塔底板施工底板按照设计要求进行分块跳仓法施工，分仓缝间采用橡胶止水带防水。钢筋保护层用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，间距1.5～2m，上下层钢筋网片采用钢筋支架支撑，钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。混凝土由搅拌站集中搅拌，布料采用混凝土输送泵布料，混凝土坍落度要求为140～160mm。混凝土浇筑从一侧起始点不间断斜面自然向前连续到顶浇筑，混凝土振捣布点应均匀，避免漏振。浇筑成型的混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子找平，铁抹子压光，以闭合收缩裂缝。混凝土浇筑后应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。4.3人字柱施工（1）人字柱定位放线及排架搭设塔基垫层施工完毕，环基施工前，即进入人字柱定位放线及排架架设阶段，塔基垫层混凝土施工2天后由专职测量工按图纸上设计要求进行人字柱定位放线，该线应用墨线弹于垫层上，并且每一根柱上用红油漆标上三个以上的三角型标记。人字柱定位线经复核，准确无误后，由放线工按人字柱排架图，将排架立杆位置用红油漆涂于面上，作为搭设排架的平面依据，该排架径向共六排，四排架高约11m高，两排矮架排架沿每根人字柱斜长方向间距1.4m左右，设两道斜撑，斜撑要按规范搭设，并且要在人字柱倾斜的反向架设，排架的水平杆沿高度方向间距应控制在1.0～1.2m间，特别是在+0.0至下环梁底标高之间的水平杆间距应根据现场放样为依据，不与人字柱相碰为原则。（2）人字柱施工根据图纸设计要求，绑扎好环基、池壁钢筋和支完模板后，人字柱下口通过在垫层上的控制线吊线锤引至池壁模板上口，再将人字柱内环筋附加钢筋点焊于池壁模板上。人字柱上口通过排架上标高处的弧形钢管上的从垫层引上线来控制，以后严格按标记穿线绑扎钢筋，固定人字柱钢筋，另外，考虑到人字柱钢筋较长，为了便于螺旋箍筋和防止主筋变形，每根人字柱增加五根Φ16的内箍，绑扎箍筋前将主筋焊接于内筋上，控制主筋间距和相互之间的变形，移位等，人字柱箍筋绑扎完毕后就牢固定于排架上。人字柱模板采用圆形钢模板，根据人字柱截面尺寸加工。人字柱模板采用定型钢模板，拼装模板时，在模板底部用砂浆找平，垫50mm宽双面胶带，然后安装上部模板。人字柱与下环梁接缝处,下环梁底模盖在人字柱模板肋板上,下环梁侧模与底模用钉钉上,以保证接缝严密。混凝土由搅拌站集中搅拌，运输至浇筑地点浇筑。“并对人字柱”应同速浇筑，防止模板因受力不均而位移。混凝土应分层振捣，每层应控制在50cm左右，不可过振或漏振，以表面翻出气泡为标准，并设专人看模，发现模板或排架有位移、变形现象时应及时采取加固措施。4.4风筒施工4.4.1三角架体系的使用要求附着式三角架主要由型钢、可调撑、顶撑、水平杆、竖杆、围檩、吊栏、木跳板等组成，主要用作施工荷重作业平台和固定模板之用，三角架两锐角可通过螺栓孔不同的位置调节大小，可调撑和顶撑将三层三角架连为一整体起支撑和加固作用；围檩和竖杆起加固模板和传递施工荷重之用；吊栏供拆模，修补混凝土表面及刷养生液之用。使用时，先穿上对拉螺栓，固定模板、围檩和竖杆，再安装三角架，通过顶撑和可调撑加固，最后铺上木走道板，安上栏杆和吊篮，挂上安全网。顶撑内外三角架上部有可调撑，在喉部以下时，只用于内三角架处，在喉部以上时用于外三角架处，吊篮应挂在第二层三角架上，三角架为三层，在下层的混凝土达到6N/mm2时即可拆除底层三角架翻至上层，逐层周转使用，三角架之间环向要稳固联接，每层联成整体，并使上层的施工荷载和混凝土自重传到下层的三角架和筒壁上。三角架连接大样示意图如下：4.4.2模板安装模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、Ａ型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。风筒翻模施工示意图见下图。模板为专用定型模板，分甲、乙两型间隔使用，内外通用，每块模板长1.3m，宽0.95m，两块间用三角销固定，内外间用φ12对拉螺杆固定，并用预制好的混凝土垫块作为内外壁模板的支撑以控制筒壁厚度。冷却塔模板如右图。冷却塔内、外模板均采用专用模板，以对拉螺栓加固，下环梁垂直加固时应特别小心，固定脚手平台，悬脚手架下支点和内外模下边沿，必须用水准仪找平，加固承力结构主要搭设施工排架，模板半径由专人找正中心，拉钢尺控制。风筒第一节施工时，工人站在人字柱吊装时搭设的排架上安装内外三角架，然后盖上内外定型（走道）脚板，并安装好内外栏杆及安全围护安全网，接着开始支模板。下环梁支模示意图如下：喉部以下以外模上口为准，喉部以上以内模为准，同时根据壁厚控制外模。模板安装就位后，须用支撑进行临时固定，根据测量的半径值调整支撑的长度和角度或螺栓孔的位置，使模板上口半径符合图纸设计要求。内外模在环向应对齐，模板间连接销应拧紧，外模安装前应进行施工缝清理，用空压机吹净杂质和浮灰，在安装过程中不得有垃圾、木屑、纸屑等落入施工缝内，并应及时正确地绑好钢筋和保护层垫块。三角架应内外侧向同时安装，三角架在安装前需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架的角度，使安装后的脚手架顶面保持水平，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架使用，对拉螺栓及所有杆架间的连接均应紧固。内外模板间的混凝土套管（垫块）在安装前应仔细查对编号核对长度，分清上下层，以免错放，模板及悬挂脚手架安装后应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网以保证操作平台的施工人员安全。4.4.3钢筋绑扎钢筋垂直运输利用塔吊及施工电梯运到操作平台，根据各区域需用量均匀对称堆放，并及时绑扎完毕，钢筋接头采用搭接绑扎，搭接长度为：Ⅰ级钢不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ级钢不小于46d，且不小于500mm，钢筋接头位置应按设计及施工规范要求错开，任一区段范围内，所有绑扎接头的受力钢筋截面只占受力钢筋总截面面积的百分率为25％。锚固长度不应小于42d，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板间每平方米垫2块50×50×25mm的1:2水泥砂浆垫块，在内外层钢筋上下左右间隔1m加设一根S型Φ8拉筋。用作避雷针引下线的钢筋必须用红油漆在其两端做明显标志，焊接长度应满足要求，保证导电性能。筒壁钢筋的绑扎见下图。4.4.4混凝土施工（1）混凝土浇筑：地面由混凝土运输车运送到施工电梯旁，通过电梯运到操作平台，混凝土在操作平台上由小型手推车运至浇筑区域。全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手架和栏杆安装设施安装齐全，钢筋绑扎完毕并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前约10分钟应向表面适量洒水一次，每节模板分四次浇筑，第一次约20cm厚，其余三次每层约35cm左右，混凝土应徐徐入模，不能整车一次倾倒，倾倒混凝土入内模板口处应设带有钢筋提手的挡板，外模上口及走道板处设钢板垫托，挡板和钢板随浇筑点移动。混凝土层间向前延伸的铺设长度约2.5m左右，每节混凝土浇筑高度应低于模板上口5－8mm。（2）混凝土振捣：混凝土入模后用φ50振动棒进行振捣，要快插慢拨，插点均匀，逐点推进，振动时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。（3）混凝土施工缝处理：筒壁不得留有竖直施工缝，只许在每节模板上下节接搓留水平缝。留水平缝时，应在混凝土表面中心部位沿环向通长设镀锌钢板做止水带。（4）螺栓孔封堵及混凝土表面处理：筒壁模板拆除后，对拉螺栓孔要逐个地进行堵塞和修补，方法如下：人站在吊栏上，每四人一组，（内外各两人）先清理洞口四周毛边碎块，撕去混凝土垫块端头油毡垫，再用架料斗和冲杆从筒壁内外分别向孔内塞BW止水条50mm，两端用3：7石棉水泥塞满，从两端同时塞填，用击冲杆把洞内的砂浆捣实，再次将洞口填满捣实。最后将洞口压平收光。在堵洞的同时，可以进行混凝土表面打磨处理，先用磨光机磨掉模板接缝凸出混凝土，再用钢砂布进行细磨至混凝土整体颜色一致表面平整即可。表面处理完毕立即进行养护。在浇注上部混凝土时应采取有效措施，防止水泥浆流到下部筒身上，若不小心有水泥浆流坠现象发生，应立即派人用棉纱进行清理。（5）混凝土养护：风筒外壁混凝土涂刷薄膜养生液养护，涂刷时严格按产品说明书使用；内壁混凝土不涂刷簿膜养生液，直接涂刷冷却塔专用防潮涂料，应严格按产品使用说明进行涂刷，配合比不得随意变动。5风筒施工质量检验标准5.1模板工程的质量检验标准模板的安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性；所有组装的螺栓和螺母要拧紧。里外模板相对间距必须符合要求，偏差不大于±5mm。内模半径要符合“施工技术指示图表”的要求，偏差不大于+10mm或-5mm。模板之间的拼缝要严密。模板内要清理干净。预埋铁件应符合附表规定，中心位置偏差不大于10mm，并不能漏放。5.2钢筋工程的质量检验标准立筋在同一水平面的接头数量不超过立筋总数的1/3，搭接长度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。环筋与立筋里外搭接位置要错开，环梁以上和刚性环以下一节的立筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d0。环筋在每层垂直截面的搭接接头不得超过环筋总数的25%。里外层钢筋的间距偏差不大于5mm。钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关现行标准规定；检查方法采用检查出厂证件和试验报告及观察检查。钢筋直径，数量必须符合设计要求；采用观察，点数和游标卡尺检查。钢筋的接头和部位必须符合设计要求和现行有关规范规定；检查方法采用全面观察检查。焊接预埋件时不得伤主筋钢筋表面质量必须符合无损伤，油污，裂纹，不应有粒状，片状锈痕。焊接埋件定位偏差应符合设计要求，且≤5mm；采用尺量检查5.3混凝土工程的质量检验标准混凝土组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范，标准规定；检验方法采用检查试验报告和出厂证件，观察检查。混凝土强度必须符合附表规定；检验方法采用检查混凝土强度试验报告.通风筒筒壁混凝土抗渗指标必须符合设计的W8要求；混凝土表面质量不能有蜂窝，孔洞，露筋；长度偏差为+5mm---10mm；截面尺寸偏差为+5mm；侧向弯曲≤L/750，且≤20mm；采用拉线，尺量检查表面平整度≤5mm，采用2m靠尺和契形塞尺检查上下半径偏差为±25mm,±20mm；采用经纬仪，尺量检查轴线偏差≤10mm；采用经纬仪，尺量检查5.4淋水装置构架安装淋水装置构架采用预制混凝土构件，其构件在预制加工场地预制，模板设计成工具式专用模板。预制构件运到现场后，用50t吊安装就位，吊装顺序为：立柱→主梁→次梁。构件接缝在构件就位并焊接后进行二次灌浆固定。淋水构件吊装按照主水槽方位将塔芯淋水构架划分为四个区域，按照吊车开行路线，四个区域依次吊装。每一区域吊装采取综合吊装，即吊装完四榀立柱后，接着吊装完填料层和配水层主梁和次梁。淋水装置构架安装完成后，可交付进行托架、冷却管道、填料和配水管的安装。1）应将杯口垃圾杂物清理干净，统一在杯口内侧用红三角做出标高标记，并用1:2水泥砂浆将杯口内找平。2）用经纬仪测出每个基础中心线，在每根柱上用墨线弹出三面中心线，包括牛腿中心线，在环基底板上用墨线弹出主梁中心线（包括梁端头）3）对需二次灌浆部分均要进行凿毛处理。4）所有构件按吊装顺序陆续运输到位。5）吊装时，吊车从预留未浇筑池壁混凝土的地方进入塔内，从进塔点的对面开始退着向后吊装从进塔点退出。待吊装结束后再恢复该段池壁。6）配备50t汽车吊一台。7）淋水柱吊装前要事先安装好脚手板，挂好爬梯，装好四角缆风，就位后用一台经纬仪从垂直的两个方向检查利用四角缆风对柱垂直度进行校正。8）柱校正固定后立即组织二次灌浆，用C30细石混凝土，每次灌浆高度400mm，当强度达到70％后拆除铁楔，再二次灌浆至基础表面，洒水养护。9）边柱的安装，由于柱的空间受筒壁的限制，边柱利用吊车不能使柱垂直，因此可以利用缆风绳栓住，配合吊车就位、校正。11）淋水装置构架安装完毕后，进行托架和冷却管道的安装，最后安装淋水塑料填料。5.5主要分部分项工程施工方案5.5.1测量工程（1）平面轴线的控制依据《工程测量规程》进行电厂总控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。根据已经布设好的电厂总控制网，测放出冷却塔X轴线及Y轴线控制点，并测放出冷却塔中心控制点。基础采用外控法，冷却塔地上结构采用内控法。基础施工时，在开挖线以外10m～20m作出冷却塔X轴线及Y轴线控制桩，对控制桩做好保护。环基轴线测设时用全站仪沿半径长度每50cm测量一点，然后用平滑的曲线连接起来得到环基轴线，其它基础用全站仪可以直接测设得到。（2）基础中心点测设：在冷却塔基础圆心点设一块200×200×300的混凝土方柱，顶面埋设一块200×200的钢板预埋件，待混凝土达到一定强度后，使用全站仪将水塔中心点精确的测设在钢板上，然后用手电钻钻出2mm的小孔，内嵌铜钉，作为冷却塔垂直控制精确测控点。地上结构施工时，在冷却塔的中心作出中心控制点，作为平面控制的依据，对控制点做好保护。冷却塔中心偏差，用激光径纬仪检测，并安装于冷却塔中心位置，在操作平台中心位置设吊盘接收靶，用线垂初步定位后，激光束射到接收靶上时，用吊盘钢丝绳调整吊盘位置至光斑圆点聚中，用钢卷尺测量出筒壁半径，每翻模一次对中一次。（2）高程控制水准网的测设：根据现场情况，在烟囱四周拟设两个水准点。±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。±0.000m以上的高程从水准点引测标高到冷却塔水池内壁或人字柱上，从吊盘位置用钢卷尺向上丈量引测。塔筒高度实行一板一抄平，十米一标记，五十米一校核。（3）观测方法和测量精度为准确的掌握水塔的变形情况，在每个水塔上设置12个倾斜沉降观测标，观测标顶部磨成圆弧，光洁度要求达到▽4，观测标外部涂红丹一度，红色油漆二度，钢材采用A3钢。观测标加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏。根据现场布设的高程水准点，组成相应的闭合水准路线。要求每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件基本相同，以确保观测精度。在首次观测前，须对所使用的水准点进行复测。观测周期和次数：沉降观测由工程部测量组负责。沉降观测标安装完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。筒壁施工期间的观测周期为：每半个月观测一次；施工完毕进入运行期间，每一个月观测一次，直到移交业主。每次观测时，要检查每个观测标的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续性和完整性。（4）塔身垂直度：塔身控制采用线坠方法。线坠重量40kg。线坠通过钢丝悬挂于吊盘上，吊盘通过4根钢丝悬挂于中央，该钢丝通过卸扣与吊盘固定，每个接头用3个绳卡固定。钢丝绳的另一端绕过一三脚架上的导向滑轮，与塔心处倒链相连。由倒链的放松和拉紧来控制吊盘的位置。使吊盘位于塔心垂直线上，作业时两人应同时对称放松和拉紧倒链，用力均匀，不得硬拉。由于吊盘钢丝绳的自重及三脚架上的滑轮的位置比模板口低，这样吊盘的高度不与模板上口高度重合，吊盘上表面处的钢卷尺的读数不直接反映模板的半径，该尺读数以吊盘与模板上口高差和模板上口半径为直角的斜长数值，在吊盘下口距中心120cm悬挂一把钢尺测吊盘的高度，在吊盘上表面中心处装4把同厂同批量钢尺以控制模板半径。5.5.2其它附属设施施工用作避雷针引下线的钢筋必须用红油漆作明显标志，焊接长度应满足要求，保证导电性能。钢爬梯、栏杆钢构件加工制作在钢构件加工场地加工。构件加工应严格按图纸设计进行，加工经检验合格后进行分节做防腐处理。钢爬梯埋件的安装必须位置准确，符合设计要求，加固必须牢靠，混凝土浇筑时应经常观察，预埋件有无移动，变形等情况，发现问题及时修正，以免造成埋件偏移，给爬梯安装造成困难。爬梯安装在风筒施工完毕后进行，自下而上施工，安装时，通过风筒顶部固定3t导向滑轮，地面用1t卷场机，钢丝绳为φ12.5（6×19），将爬梯分节吊起拼装。注意此时安全带一定要牢固地系于已安装好的爬梯上，并作到高挂低用。风筒顶部栏杆与风筒顶部最后一板混凝土同时进行，先在地面放样下好料，在风筒顶部最后一板混凝土模板安装前将栏杆立杆按设计位置与钢筋焊牢，混凝土施工完后，及时将环向围栏与立杆组装焊接。5.5.3底板防腐原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。做好样板，经建设单位及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标准。涂料应按照使用说明分层进行涂刷施工，为防止污染应设色标分界线，分色线要求水平，顺直。涂料的外观质量要求：涂刷均匀，颜色一致，没有漏涂、露底、脱皮等缺陷。对底板内表面混凝土基层的处理和涂料涂刷方法按照涂料的施工说明进行。5.5.4附墙设置方案1、附墙方法因冷却塔筒体为双曲线圆形筒体结构，电梯不能直接附墙，因此只能采取间接附墙方案，即在电梯与筒壁之间搭设满堂脚手架.把电梯附在钢管脚手架上，脚手架附着在冷却塔筒体上，把电梯、脚手架、冷却塔筒体连接为整体的方式。脚手架立杆间距为1200MM×1200MM,水平杆步距为1000MM，下部脚手架从风筒边至电梯基础中线外1.7m范围内搭设24m×7m脚手架，随着筒体高度增高筒体直径不断变小，在喉部搭设3.6m×8m脚手架，喉部以上筒体又增大2.206m,脚手架在112.275m处增加一排立杆，即112.275m以上为4.8m×8m脚手架。脚手架高度超过60m的立杆,在60M以下区域的立杆采用双立杆。2、脚手架设计脚手架整体稳定性验算1）荷载标准值计算eq\o\ac(○,1)恒荷载标准值计算GK1GK2GK3LanHiHi系数GK（KN）中立杆喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7边上杆喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立杆喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gk1＋gk3）Hi+nlagk2Gk0M＝（gk1Hi+gk1hi）/2+gk3hi+niagk2gk1—以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/M）gk2—以每米立杆纵距（LA）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/M）gk3—以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷载由QK＝N1.LA.GKQK—施工荷载标准值N1—同时存在的作业层数GK—按每米立杆纵距LA计的作业层施工荷载标准值的计算基数部位N1LAGK立杆根数QK中立杆喉部111.211.2零米层111.220.6边立杆喉部111.211.2零米层111.220.6角立杆喉部111.211.2零米层111.220.6eq\o\ac(○,3)脚手架风荷载由公式W＝β.KZ.K（1＋N）.WΣAC数β-风振系数KZ－风压高度系数W.－基本风压KG/M2，按荷载规范选取K－杆件体型系数，由基本风压和托件直径D（米）决定W.D2≤0.3时K＝1.2W.D2≥2时K＝0.6N-背风绗架影响系数ΣAC-杆件挡风面积之和M2单位高度脚手架的轮廓面积设脚手架自振周期T=IS则β=1.55因B/N＝1/1=1ΣAC喉/A＝0.999/1×7＝0.14ΣAC0米/A＝1.335/1×7＝0.19故N＝0.85按荷载规范取W.＝54KG/M2W.D2＝54×0.048＝0.12＜0.3取K＝1.2杆件截面单位长度杆件迎风面积M2/M立杆喉部7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048零米处7×20.048×1/1×7=0.672/7=0.096横杆7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048剪刀撑(0.048×1.41×2+10.048×4)/1×7=0.3274/7=0.047ΣA喉部（0.336×2+0.3274）/7＝0.999/7＝0.14零米处（0.672+0.336+0.3274）/7＝1.335/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米处1.271.21.551.850.540.190.4482）脚手架整体稳定性验算由公式0.9×﹤1.2(NKG+NQK)/ΦA+0.12δWH2/W﹥≤fc/γaNGK－脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力NQK－施工荷载标准值在杆中产生的轴心力Φ—轴心受杆件的稳定系数A－立杆的计算截面面积δW－风线荷载标准值（KN/M）H－步距（1000MM）W－截面抵抗矩5000（MM3）故0.9（N`/ΦA+Mω/W）<f/rà脚手架稳定请满足要求。3）扣件抗滑验算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCD最大支反力为：RC左=0.600q=1.2KN由工式R≤[RC]得:因〔RC〕=8.5KNRC左=1.2KN<〔RC〕故扣件抗滑移满足要求。4）附墙杆件验算由公式Nｌ＝Nｗ＋Nｓ＋N机得Nｗ＝1.4×1.5×3×0.483×0.512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由厂家提供的水平拉力为100KN故NL＝1.56+3+100＝104.56KN选Φ48、3.5钢管，每根钢管的允许轴力为［N］＝0.205×489=100每个附墙点4根钢管，其允许合力为：4×100×COS45°COS30°＝245KN故N1＝104.56＜245KN附墙杆件满足要求5）脚手架基础验算由N/AD≤KFK取最大受力立杆下基础承载力验算N/AD＝0.111×489×1000/140×1000＝0.38N/MM2KFK=1×5N/MM2=5N/MM2即N/AD=0.38＜KFK故地基承载力满足要求３脚手架搭设脚手架开始搭设前，在池底板垫层上按脚手架布置图放出脚手架位置线，风筒喉部内壁投影线（防止四排从底到顶的脚手架内排立杆在喉部位置与三角架相碰），再放出每根立杆的位置。按照立杆位置铺设12#槽钢，在槽钢上按照立杆位置线搭设第一步脚手架，脚手架搭设过程中，应在立杆上拉上麻线，保证脚手架的横平竖直、方正。为保证脚手架搭设的垂直度，在脚手架四角的水平杆上挂2KG重吊线垂，在搭设过程中检查调整脚手架的垂直度。冷却塔筒体施工时，在脚手架连接范围内水平方向@1800，竖向@3000埋设T4040D埋件，共计4列×37排＝148块埋件。脚手架每搭设3m，垂直度检查后进行脚手架附墙，每块埋件上用四根φ48钢管成“八”字形与脚手架连接，连接钢管与脚手架用三个扣件连接，连接钢管与埋件上的-16锚板用Ф20螺栓铰连接。另在脚手架30m、60m处用φ19.5钢丝绳与地面斜拉揽风，地面用同一着力点，30M处揽风绳与地面夹角为45度。施工电梯每6m与脚手架进行附墙连接。每层附墙4个埋件，每个埋件上4根附墙钢管，共计16根。每根附墙杆与脚手架的两根水平杆连接，每个连接点用三个扣件连接（即每个接头中间用回转扣件连接，两侧各加一个保险扣件），附墙杆件与筒壁埋件上的锚板用ø20的螺栓连接。脚手架附墙完毕后按电梯厂家提供的电梯附墙杆件竖向间隔6M与脚手架附着，并且必须与脚手架附墙杆件在同一面上。为保证脚手架水平杆不影响厢体运行及外观美观，水平钢管挑出立杆面10cm。脚手架立杆接头应错开30%，同时在12m以上每3m搭设一个操作平台，为满足此要求，在搭第一步脚手架时，用6m、5m、4m立杆各1/3，错开立杆接头，12m以上全用3m杆做立杆，采用1m、2m两种钢管做过渡杆件，即在操作平台下面，用1m、2m杆与脚手架短立杆用接头扣件接至操作平台，待拆除此层平台搭设上层操作平台时，把此层平台1m、2m钢管拆除用3m钢管接至上层平台，再用1m、2m过渡杆接错接头短杆，搭至操作平台。此操作过程不断循环一直至到顶。脚手架柔性附墙：用Ф20钢丝绳作附墙，钢丝绳与脚手架用卡头直接连接，与埋件连接及安装顺序同塔吊附墙。脚手架在操作层搭设操作平台，平台上满铺脚手板，脚手板中部及端头用铁丝绑扎在脚手架横杆上，操作平台四周搭设双道栏杆，栏杆在通向电梯及筒体位置留设1.5m宽通道。４脚手架质量安全要求：1、脚手架搭设前，必须对进场的钢管、扣件进行检查，禁止使用不合格的钢管、扣件。2、剪刀撑，斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭设的架子一起及时搭设。3、木脚手板采用对接平铺，在对接处两侧设两根小横杆，横杆距脚手板端头应控制在150mm内。4、双立杆脚手架，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距离不大于150mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。5、装设连墙件或电梯附墙件时，应注意掌握拉杆的松紧程度，避免引起脚手架，电梯塔架的显著变形。6、工人在架上进行作业时，作业面每两排立杆之间应铺一道脚手板，并及时用铁丝扎在横杆上。操作人员必须佩挂安全带。7、脚手架搭设中，不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和立杆纵距。8、脚手架在4.5m高设第一道水平兜网，以上每3m设一道水平兜网。在脚手架搭设过程中，立杆穿过安全网网眼，把安全网用专用绳绑扎在步距中间。6筒壁质量预防措施6.1筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹的预防措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土；浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆20～30mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。为了避免出现两道施工缝痕迹，支模时，要求里模比外模高出20～30mm，每节混凝土标高一致，且比外模板口低10mm。6.2筒壁漏浆的预防措施：模板间隙不大于2.0mm，上下粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板）保证不落灰。6.3混凝土色差不均的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。混凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。6.4风筒半径超差，表面不洁净，有错台现象的预防措施：（a）必须测量灰后半径，依此确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进行半径测量；混凝土分三层下灰，减少冲击变形；出现超差后，每节调整5～10mm，依经验找正半径应为+10mm；环向杆件、加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态；每节混凝土浇筑高度应一致，以避免出现两道施工缝痕迹，使表面更美观。（b）严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷优质脱模剂；模板之间间隙满足“验评要求”，并在模板间粘海棉条；上下节模板间使用M12螺栓拧紧；混凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。混凝土浇筑后用塑料薄膜液养生。6.5螺栓孔漏水的预防措施：控制壁厚的顶块两端加δ10海绵垫，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法取出。拆模后应将外露的垫子铲平。顶块必须保证完整无损，否则应更换。堵孔材料——在孔中部放20mm长BW止水条，然后两侧同时用石棉绒水泥浆分层（20～30mm）打实。孔口边用抹子收光。6.6水平施工缝漏水的预防措施：施工缝处理采用下述方法：混凝土浇筑时在在水平缝处通长设置镀锌钢板止水带，防止漏水，在后续混凝土施工时要铺设砂浆。7质量保证措施7.1质量目标工程质量：工程质量优良，满足机组达标投产，满足总体工程创鲁班奖的质量标准要求。人字柱达到清水混凝土效果，风筒线条顺畅，接缝平整、均匀，筒体无渗漏。分项工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上。7.2质量标准冷却塔筒壁允许偏差见下表。冷却塔筒壁允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）1主筋间距±202主筋保护层厚度＋10～－53模板半径＋20～－54模板标高±15/节5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半径＋20～－157筒壁截面尺寸＋10～－58塔总高度±120（±0.001H）7.3技术措施（1）认真作好图纸会审工作，编制施工组织设计，每个分部工程施工前，必须编制施工方案，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。（2）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明，并经复验合格后方可使用。（3）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。（4）推广和应用新工艺，新技术，新材料。积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。（5）做好测量工作：冷却塔中心线；人字柱位置线；预留洞，预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高等。根据每次测量对中情况，及时进行每板筒壁半径、标高调整，控制偏差在允许值以内。沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。7.3.1钢筋工程保证措施钢筋的进场与堆放进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场。进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于200mm，并进行标识。施工前的准备与加工计划切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。钢筋加工计划：各部位钢筋加工前应提供钢筋加工计划，便于材料员按此计划购买钢筋及钢筋加工组按此单进行加工成型。钢筋的加工成型现场设1道钢筋加工生产线，即1台成型机、1台切断机、1台对焊机、1台电焊机。直径小于等于12mm盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率5～8％，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。钢筋的切断a.断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。b.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲成型a.钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。b.在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。c.成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。d.钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。钢筋连接钢筋对焊连接及电焊操作人员必须经培训合格后持证上岗。钢筋接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。钢筋的绑扎对较粗的环筋必要时应先弯好一定的弧度。在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。准备好绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。钢筋接头位置要求，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请监理验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在混凝土浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。钢筋骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（底板上下层钢筋之间可用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5～2倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。筒壁顶块应按筒壁尺寸提前预制好，保证尺寸准确。基础支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。钢筋的绑扎应按合理的程序进行，筒身钢筋比校密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，筒身内钢筋应尽量排匀，钢筋的锚固端应扎紧固定，不能任其偏倒挤成一堆，扎丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。7.3.2模板的质量保证措施（1）模板加工完后必须检查验收，合格后方可使用；模板须具有足够的强度和刚度；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷环氧树脂隔离剂；（3）为加强模板的稳定性，用钢管每300mm加固一层，加固钢管与周围支撑架连接牢固；（4）浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净（5）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求7.3.3混凝土的施工质量保证措施（1）提前联系搅拌站，确定混凝土浇筑的时间、数量等，并督促搅拌站备足料，机械检修保养。（2）经过计算确定泵车数量，混凝土运输车数量，现场平面车辆路线的合理布置。（3）混凝土中严禁使用含氯化物的水泥。（4）混凝土分层浇注，每层灌约300mm高。（5）在混凝土浇筑过程中，应按规范规定做好抗压、抗渗的混凝土试块，并标明日期、浇筑部位、混凝土标号等，还要填写混凝土施工记录，以备检查。7.4质量通病预防措施质量通病预防措施序号常见质量通病预防措施1和易性不好：混凝土拌合物粘聚性不好，运输过程砂石分离，浇筑中不易浇捣。1、混凝土配合比设计应符合国家现行标准规定。2、砂选用中粗砂，石选用颗粒不大于31.5mm的连续级配碎石；砂率由试验室试配确定。3、混凝土应搅拌均匀，坍落度控制在5±2cm。2蜂窝、麻面：混凝土表面呈现小麻点、坑，砂石间有空隙，混凝土表面粗糙1、模板应即使清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼缝应严密。2、混凝土施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。3、混凝土浇筑时，应按操作规程规定进行下料。4、混凝土应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，充分排出混凝土中气泡。5、混凝土高处倾落的自由高度不应超过2m。6、搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象。在浇筑人字柱时，柱截面小、钢筋密且较高，模板侧面应开口。8、混凝土浇筑层厚度应符合规范规定，一次浇筑高度不能过高。3露筋1、筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。2、模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。3、混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。4筒壁渗漏水：螺栓孔塞堵后渗漏水。1、制顶块制作尺寸必须准确，捣固应密实，顶块不得受油、泥污染，坏的要更换。2、堵孔前先在孔中间塞5cm橡胶止水条，堵孔材料配合比应准确，认真操作，不漏堵，不虚堵。5施工缝渗漏水：筒壁水平施工缝渗漏水。1、施工缝应按照规范要求清理干净。2、筒壁喉部以下水平施工缝采用企口缝；筒壁喉部以上水平施工缝采用橡胶止水条防水。8安全保证措施8.1高处作业安全保证措施(1)高处作业必须正确系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及塑料底的鞋，不得赤背、赤脚。(2)安全网、安全帽和安全带等安全防护设施必须使用有国家生产许可证厂家生产的合格产品，使用前进行坠落和冲击实验，抽检合格后方可使用，使用中每月检查一次，对老化损坏的要及时销毁更换。(3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。(4)塔中心和塔外一周通长设安全兜网和挑网，距离地面为10米，安全挑网挑出10米，利用人字柱搭的挑架和塔外10米搭的双排架固定安全挑网，安全网内的垃圾每天清理干净。在塔周围30米安全警戒区用脚手架钢管和安全网封闭，派专人看护。(5)进塔道路及塔内施工场地必须搭设双层的安全通道和防护棚，上面满铺50毫米厚的木板，木板上铺设3毫米厚的钢板，两层防护棚之间距离为500毫米。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业。侧面用竹笆封闭，施工人员作业及进出必须在防护棚内。防护棚和安全通道入口必须挂各种安全标识排，并派专人管理。(6)登高作业人员必须办理登高作业证，在施工前必须进行体检，有高血压、心脏病、癫痫、耳笼、视力差（0.8以下）及色盲、伤残、年龄50岁以上、神经不正常及其他不适和高空作业人员不发登高作业证不允许登高作业，每两个月对登高作业人员身体进行复查，不符合健康要求的不得登高作业，收回登高作业证。(7)小型工具必须放在随身携带的工具包内，严禁向下抛扔物品，材料及废弃物必须从电梯运下，放到指定地点。(8)三角架螺栓必须连接牢固，跑道板、栏杆三脚架支撑必须完好，损坏的要马上更换，跑道板必须连接牢固紧密，中间缝隙不超过50毫米，安全兜网离筒壁的距离不得超过100毫米，必须兜严，不允许有孔洞。(9)高空作业不得嬉戏打闹，打架斗殴；高处作业平台必须有足够的灭火器和消防用水。(10)夏季必须有充足的饮用水，并带好人丹、十滴水等防暑降温药品，并调整作业时间。（11）雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候（5级风以上及雷雨）进行高处作业。高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。(12)浇注混凝土推小车的人不得奔跑，卸料时不得松把猛倒。(13)吊运材料时要有专人指挥，通讯必须畅通、准确。(14)上人电梯载人载物及塔吊吊物不得超载，必须捆绑牢固，卸料时必须停稳，慢放。各种机械及电器作业必须严格按安全操作规程操作。8.2安全管理措施（1）对全体职工进行入场安全教育，考核合格后方可进场。（2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录；各特种作业人员都要按要求培训，考试合格后持证上岗（3）各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（4）对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。（5）各级管理人员和职工，全部佩戴胸卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章作业行为。（6）按规定对事故上报处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。（7）建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。（8）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。（9）重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。（10）现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。8.3安全防护措施项目根据施工特点对各种危险源进行分析识别，详见附表：并针对各危险源制订以下预防措施：(1)夜间施工应有足够的照明，照明设备应使用工作行灯,如发现照明不足或故障应请专业电工修整,非专业人员不得乱动。。(2)施工人员在施工过程中，必须把安全放在首位，严格按安全交底施工，工作中听从专职安全员的监督、指导，严禁酒后作业、带电作业。(3)施工前要由施工技术人员对施工人员进行安全、质量交底，执行全员签字制度。(4)进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。(5)施工用的电气设备、机械、电源等应安全可靠,并应安装漏电保护器及保护接地，雨雪天应防护好避免受潮；电动工具如角磨砂轮、切割机等，操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。(6)非特种作业人员不得动用施工现场的管线及电气设备.(7)钢筋绑扎用的脚手架经验收合格并挂牌后方可使用。(8)浇筑混凝土时罐车由专人指挥，混凝土泵车的臂杆下不得站人。(9)浇筑混凝土用振捣棒振捣时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。(10)施工脚手架的搭设应符合要求，不得使用单板、浮板、探头板，架体应搭设牢固，搭设好施工人员上下的梯子。(11)施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定(12)施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。(13)杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害他人；②不伤害自己；③不被他人伤害。8.4文明施工措施（1）项目成立安全文明施工领导小组，分片包干，落实责任，定期检查，制定奖罚制度。（2）进入施工现场严禁吸烟，必须正确佩戴安全帽。（3）施工人员着装干净整洁，严禁不穿长裤、赤背、赤脚、穿拖鞋、穿裙子进入施工现场；服从现场管理，严禁打闹，骂人、打架斗殴。（4）严禁在现场随地大小便。（5）现场必须平整，无积水，现场及道路每天有专人打扫浇水，做到没有建筑和生活垃圾。（6）各种材料按照规划场地集中分类堆码整齐，不得随处堆放，垫高，做好标识，做好放水防火措施。（7）现场文明施工应做到“工完、料尽、场地清”。9作业危险点难点的防范高处作业按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求搭设安全网，必须就脚手架的搭设及拆除采取控制措施,安全网的搭设必须连接紧密,并与脚手架连接牢固。施工现场采用三相五线制TN—S供电系统,按照三级配电二级保护,一机、一闸、一漏、一箱保进行配置；施工人员进入模板内使用行灯进行照明，行灯必须使用安全电压,其电压不得超过36V，并且应有保护罩；行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯的电源线应采用橡套软电缆；根据建筑安全生产监督管理规定,进入施工现场必须佩带安全帽且正确佩带，因此必须对现场安全帽的佩带情况采取有效控制措施,进行现场把关；为防止高处作业坠落，高处作业人员必须系安全带，必须编写高处作业安全交底。脚手架荷载不应超过270kg/m2，架上物料堆放应平稳可靠。附件危险源辨识序号危险源危害控制措施1深基坑临边未设置防护栏杆人员坠落实施专项措施，在基坑四周加设安全防护栏杆2现场基础施工排水不畅通坍塌/人员滑跌派专人实施排水工作3起吊钢筋骨架下方站人物体打击作业半径内严禁有人，实施专人指挥，专人负责制4施工人员攀登钢筋骨架高处坠落进行安全交底，杜绝该类事件的发生5平台堆放钢筋超过允许荷载高处坠落/倒塌实施专项安全交底，杜绝该类事件的发生6拆除模板不按照顺序进行作业倒塌/物体打击进行细节技术交底，必须严格执行操作规定7拆除的模板从高处向下抛扔物体打击严格执行现场施工安全规定，严禁高空抛物8操作混凝土振动器不戴绝缘手套触电实施安全技术交底，确保施工人员的安全保护9振动器电源线直接勾挂在刀闸上触电专职电工工作制度，各项电力操作严格执行规范规定10振动器电源线在钢管钢筋上缠绕触电专职电工工作制度，各项电力操作严格执行规范规定11操作振动器直接振捣模板触电/听力受损严格执行施工操作安全技术交底，严禁违章操作12拆除脚手架未按顺序进行作业倒塌/高处坠落严格执行脚手架拆除方案13操作人员站在钢管上搭设脚手架高处坠落严格执行安全管理制度，按规范要求施工14操作人员搭设脚手架不挂设安全带高处坠落严格执行安全管理制度，按规范要求施工15搭设脚手架未设扫地杆倒塌/高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定16脚手架基础不平整夯实，未设垫板倒塌/高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定17垫板不符合要求倒塌/高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定18脚手架上脚手板未满铺高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定19探头板未采取措施高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定20脚手板未绑扎高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定21脚手架未设置剪刀撑或不符合要求倒塌/高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定22脚手板铺设不平整滑跌严格执行脚手架施工方案和施工规范规定23脚手架外侧、平台、走道无防护栏杆高处坠落严格执行脚手架施工方案和施工规范规定24走道外侧无挡脚板高处落物严格执行脚手架施工方案和施工规范规定25脚手架斜道未设置防滑条滑跌严格执行脚手架施工方案和施工规范规定26扣件未紧固高处坠落专项检查脚手架，排除隐患27各杆件之间搭接不符合规定物体打击严格执行脚手架施工方案和施工规范规定28出入通道口未搭设防护棚或不符合规范要求物体打击严格执行脚手架施工方案和施工规范规定29未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督30配电箱未上锁触电31开关箱内未装设漏电保护器触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督32刀闸外壳损坏未及时更换触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督33刀闸内用其它金属丝替代熔丝触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督34固定式设备未设置专用开关箱触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督35一闸多机触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督36从事电器维修未断电触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督37配电线路的电线老化，破皮未包扎触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督38电缆过路无采取保护触电设专职电工，严格执行，同时安全实施全程监督39现场照明线及动力线直接缠绕在钢筋及钢筋上未采取隔离措施触电设专职电工，严格执行安全用电规程，同时安全实施全程监督40机械设备未设置漏电保护触电设专职电工，严格执行安全用电规程，同时安全实施全程监督41钢丝绳未采取过路保护高处坠落按要求设置42吊篮无安全停靠装置或停靠装置失灵高处坠落严格按专项操作规程和规定设置和检查、检修43卸料平台无防护栏或护栏不符合规定要求高处坠落/物体打击严格按专项操作规程和规定设置和检查、检修44吊篮、平台无防护门或不起作用高处坠落/物体打击严格按专项操作规程和规定设置和检查、检修45卷筒钢丝绳缠绕不整齐机械伤害严格按专项操作规程和规定设置和检查、检修46卷扬机无操作棚或不符合要求物体打击严格按专项操作规程和规定设置47氧气瓶与乙炔瓶距离小于5米爆炸按要求放置48氧气瓶与乙炔瓶距明火安全距离小于10米爆炸按要求放置49高处作业人员未经过身体检查合格高处坠落定期检查身体50电梯井口未按规定安装防护门、井内未设水平安全网高处坠落按要求放置51大风天气从事高处作业高处坠落停止作业52高处作业人员安全带低挂高用高处坠落加强安全教育力度和执行力度，杜绝事件的发生53高处作业人员站在栏杆外操作未系安全带高处坠落加强安全教育力度和执行力度，杜绝事件的发生54高处作业架体无避雷设施雷击按要求设置55酒后高处作业高处坠落加强安全监督，酒后严禁进入施工现场56氧气、乙炔管接头漏气爆炸定期检查，严格执行危险品检查程序57夏季氧气、乙炔瓶在阳光下暴晒爆炸严格执行安全操作规程，杜绝该类物品在阳光下暴晒(1)病人就医过程中产生的信息。从患者进入医院开始，挂号环节便将个人姓名、年龄、住址、电话等信息输入完全了;随后在医生就医环节，病患的身体状况、医疗影像等信息也将被录入数据库;看病结束以后，患者买单结算的过程中，又将有费用信息、报销信息、医保使用情况等信息被添加到医院的大数据库里面。这将形成医疗大数据最基础却也是最庞大的原始资源。2018年，世界经济复苏好于预期，国际市场需求回暖，带动我国中药材出口数量增加，全年中药材出口数量22.35万吨，同比增长9.51%，但受国内部分药材价格下跌影响，中药材平均出口价格大幅跌至5.1美元/公斤，同比下降10.72%，中药材出口额11.39亿美元，同比微降2.23%。我国出口的主要品种有人参、枸杞子、肉桂、红枣、茯苓等。据国家统计局数据显示，截止到2015年底，我国60岁及以上老人数量为2.22亿人，占总人口比例已经达到16.2％。中国老龄化正进入快速发展阶段，进入轻度老龄化水平。从2022年到2030年，中国老龄化将进入急速发展阶段。人口老龄化的加深，使老年人的养老服务需求急剧增长，养老问题日益成为影响国计民生的重大战略问题之一。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15个省份继续推广，燃料乙醇推行节奏加快，而国内燃料乙醇产业也迈向新篇章，截止今年我国有生产资质且正式运行的燃料乙醇产业规模达到401万吨，但今年进口燃料乙醇对国产燃料乙醇压制较明显。前期因美国货占据优势，后期随着美国改性燃料乙醇关税提高至70%，至国内机会消失，但截至二、三季度进口来看，仍不乏到港听闻，据不完全统计今年进口燃料乙醇数量将达到90万吨，价格优势下对国货造成冲击，因此后期随着乙醇汽油逐步落地执行，国产货与进口货市场之争也将成为必然。三是，有效调控粮食市场。发展生物燃料乙醇，不仅可以提高我国对粮食生产、库存和价格的调控能力，也可以为大宗农产品建立长期、稳定、可控的加工转化调节渠道，促进粮食供求平衡，形成粮食生产和消费良性循环发展的局面。同时，生物燃料乙醇产业也是处置超期超标粮食和霉变、重金属超标等人畜不能食用粮食的有效途径，有利于提高粮食质量安全水平，在减轻国家财政负担的同时，一定程度上为我国粮食质量安全保障水平的提高做出了重要贡献。从宏观政策层面而言，密切落实减负行动及相关配套政策，进一步规范校外培训市场，利好在线教育发展。减负运动的持续加码为在线教育带来了发展新空间。2018年第二季度，教育部赴各地专项督察减负令执行情况，政策落地及监管进一步加强，行业发展得到规范。多轮整改下，中小学线下培训行业将淘汰大量资质缺失的小型培训班，行业整合加强，但社会需求仍再持续，同时由于线下培训行业在整合后，价格、地域等因素发生了变化，一部分