c标段施工组织设计2013年

皂角城社区四、六组安置房项目C标段编制人:张治芬审核人:张国春编制单位:四川昌泰建筑工程有限公司编制日期：二。一三年四月十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 编制说明 5\o"CurrentDocument"第二章工程概况及对施工图纸的理解 6施工环境 7工程特点 71公高组と管理机构 83.3各职ン部门的W任范围 10\o"CurrentDocument"第四章施工部署 121 总体施工部署 12.2 总体施工顺序 13.3 主要技术方案确定 15\o"CurrentDocument"第五章施工准备 171现场准备 17技术准备 18资源配备计划 18防雨、防汛准备 19! 土建工程主要施工方案及技术措施 191.1 测量工程 191.2 土石方工程 231.3人工挖孔灌注桩基础工程 261.4机器钻孔灌注桩基础 281.5地下室结构工程 331.6上部结构工程 381.7 砌体工程 441.8 屋面工程 501.9瓦屋面 581.10墙面保温砂浆 611.11脚手架工程 63装饰工程 66.2.1抹灰工程 66.2.2水泥砂浆及碎楼地面 68.2.4金属门窗 71.2.5木质门 712.6栏杆 752.7油漆施工 762.8面砖墙面 772.9地豉楼地面 78安装工程主要施工方案及技术措施 796.3.1给排水工程 796.3.2消防工程 836.3.3电气工程 886.3.4防雷接地 1016.3.5智能系统工程 1026.4.1施工エ艺流程 1046.4.2主体配合 1056.4.3风管的安装 1054.4部件的安装 1054.5日ヅ 1064.6系统调试 1066.5电梯安装 107.5.1施工エ艺流程 107.5.2操作エ艺 107.5.3丿，；^5!^]: 108.5.4对重安装工艺 1085.5轿厢安装エ艺 1095.6层门安装エ艺 1115.7电气装置安装 1125.8整机调试エ艺 1136重点及难点项目施工措施 1146.2地下墙板碎抗裂措施 1176.3楼板、底板后浇带与施工缝施工措施 1196.4建筑裂缝防治措施 1216.5位内墙抹灰防空鼓措施 1236.6梁板底粉刷层防脱落措施 1246.7外墙面防风裂、防渗漏措施 1246.8控制不均匀沉降施工技术措施 1256.9孔洞加固质量保证技术措施 1266.10地下车库防水排水措施 127\o"CurrentDocument"第七章确保文明施工的技术组织措施 1281文明施工管理组织机构 128文明施工规划 129文明施工管理措施 130\o"CurrentDocument"第八章季节性施工保证措施 131!夏季施工措施 132雨季施工措施 132冬期施工措施 133\o"CurrentDocument"第九章“四新”技术的应用 133\o"CurrentDocument"第十章与业主、监理的配合协调措施 1341管理职责 134与业主的配合协调措施 134与设计院、监理单位的配合协调措施 135内部班组的协调管理措施 136\o"CurrentDocument"第十一章施工技术资料整理及归档 136\o"CurrentDocument"第十—»章质量管理体系与措施… 13812«! ノ贝不I正^^万ヾ“”””“”””””””””“”一””" 1382 保证质量的技术措施 139保证质量的组织措施 140重点工序质量保证措施 141质量通病防治措施 144\o"CurrentDocument"第十三章安全管理体系与措施 1501 安全生产保证体系 150保证安全的技术措施 151保证安全的防范措施 1534 消防,保卫1日^^ 1545安全教育 155\o"CurrentDocument"第十四章 环境保护措施 1551环境保护体系 1552环境保护措施 1553噪音控制措施 1564夜间施工措施 1565地下管线及地上地下设施的保护措施 156\o"CurrentDocument"第十五章工程进度计划与措施 15715.1工程进度计划编制原则 157工期控制目标体系 158保证工期的技术措施 160保证工期的组织措施 1614主要材料及周转材料计划 16316.5主要施工机械计划 163\o"CurrentDocument"第十七章资源配备计划 1631劳动カ组织 16317.2人员进场计划 1643施工总平面布置 164临时用电 166临时供水 168附表ー:劳动カ计划表 169附表二:施工机械设备计划表 170附表三：测量仪器投入计划表 173附表四：主要材料用量计划 173附表五:施工进度计划网络图 174第一章编制说明ー、依据概述1、根据《莲花湖片区土地ー级开发皂角坡社区四组、六组安置房项目C标段》施工招标文件、工程量清单及设计图纸;2、现场调查资料;3、国家、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定;4、本工程特点、现场实际条件及自然环境;5、我公司现有的人员、技术、设备能力和类似工程施工管理经验；6、本公司IS090001质量保证和质量管理体系有关文件及技术资料。二、主要采用的施工规范主要包括但不仅限于。1、土建工程部分:《建筑工程施工质量验收统ー标准》GB50300-2001；《工程测量规范》GB50026-2007；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；《碎质量控制标准》GB50164-2001；《碎强度检验评定标准》GBT50107-2010；《预拌混凝土》GBT14902-2003；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1994o2、安装工程部分:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》GB50312-2000；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；以及招标文件明确的所有技术规范和要求。第二章工程概况及对施工图纸的理解1工程简介ー、工程概况本工程为皂角城社区四组、六组安置房项目C合同段,地点位于达州市通川区西外镇莲花湖皂角城村,总建筑面积:35215n)3具体为6#、7#、8#楼及地下车库,施工图范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防管网エ程、暖通工程、弱电工程、电梯工程、供配电系统。二、各责任主体建设单位:达州市土地储备中心设计单位:达州市建筑设计研究院监理单位:成都交大工程建设监理有限公司施工单位：四川昌泰建筑工程有限公司项目管理机构人员表职务姓名职称证书名称级别证号专业养老保险项目经理张国春工程师建造师证二级川25106080074建筑已购

8技术负责人张治芬高级エ程师职称证高级0953627建筑已购施工员刘林/«JL-t/亠岗位证/1123000170005建筑已购质量贝闫鸿丞/冈位证/1123000370003建筑已购安全员李汉明/UL|/亠、丁冈位证/1123000470003建筑已购安全员陈建华/ULJ/亠»-r-岗位证/1010000402170建筑已购材料员夏六轩/ULJ/亠»-r-岗位证//0923000570044建筑已购造价员麦井文/岗位证/JII070S00122建筑已购施工环境1、临时用电:临时用电电源由建设单位提供至项目红线内2、临时用水:接市政水源,位于场地施工区域边缘。3、临建设施:现场红线内考虑设生活区、办公区、生产加工临时场地,并须对临时道路进行硬化。4、交通情况：施工区域和城市主干道连接,交通方便。施工期间必须保证道路的整洁和畅通,不得在道路上堆放材料，如有破损，应立即修补完好。工程特点本工程的特点为:防建筑、结构裂缝、防渗漏、防空鼓等质量通病要求严。总体、阶段工期紧,基础地下施工正值雨季,施工难度大，对工期影响大。交叉作业多,工作面繁杂,组织协调难度较大,给施工带来一定的困难。施工组织应按“先深后浅”的原则,安全合理的安排施工顺序,并按规定做好沉降观测工作。地下基坑支护与基坑水的处理是地下工程顺利施工的关键。应采取有效措施防止浅基坑土体及桩发生较大位移。施工缝与后浇带的处理是保证施工质量的重要环节。地下大体积碎防裂技术措施,必须制定综合措施,防止碎裂缝产生。劳动カ、机械设备、周转材料的投入是保证工期实现的关键。施工场地包括工人食宿、现场办公、机械设备、材料加工、材料堆放都在ー个场地,对场地安全文明施工提出较高要求。第三章施工组织机构公司组织管理机构ー、公司组织机构作为承建单位,我们有完成多宗大型建筑工程的类似经验,在这方面已积累了丰富的施工经验。我公司将本工程列为重点工程，主要施工管理人员从施工过多个类似工程的，经验丰富的骨干力量中抽调组建，以项目法施工模式实施目标责任管理,通过精心的人员组织、严密的网络控制、主动的协调管理、标准化文明エ地的形象管理以及质量体系和过程控制,优质、高速、安全、文明地完成本工程。总经理总经理各项目部二、公司组织管理1、项目经理:本公司拟派出具有丰富大型总承包工程施工管理经验,担任过多个大型建筑程,并曾多次获得过优质工程的项目经理担任,对该工程的施工进度、质量、安全、文明施工及工程成本全面负责。2、项目副经理:本公司拟派出具有丰富大型总承包工程施工管理经验，具有较强组织能力和协调能力的具备项目经理资质的工程师担任，具体负责项目生产、调度、协调工作,主管施工进度计划的落实和调整,对劳动カ和机械进行调动,负责落实协调各专业单位,对工程实施的动态管理。3、项目技术负责人及其他管理人员：选配曾多次参加工程项目管理工作的生产管理和技术管理人员担任本项目的技术负责人和各专业工程师。4、施工班组：抽调技术水平高、能吃苦耐劳的施工班组。5、公司职能部门:发挥公司质量管理体系的保证作用,本着一切为项目施工服务的指导思想，以项目为中心，通过各职能部门的管理,实施对本工程的工期、质量、安全、文明、成本控制的指导、监督。项目部组织机构ー、项目经理部组成考虑到本工程工期极紧,工序交叉施工繁多,为便于加强现场材料、设备人员的管理,项目机构分为三个层次:第一层项目经理层,设项目经理、项目副经理、项目技术负责人各1人,具体负责项目部内部及外围的协调管理;第二层为项目职能部门,主要是施工技术部、质量监督部、安全监督部、合同预算部、物料供应部，劳资财务部、综合档案室、后勤保障部等,具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制:第三层为施工作业层,具体负责各项施工任务的安排及实施。各职能部门的责任范围ー、项目经理职责严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查,保证按合同工期完成建设任务。认真履行施工合同,协调内外关系,解决施工中存在的问题。加强全面质量管理,保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程,增强公司市场竞争能力。切实抓好安全生产,努力改善劳动条件,提高职エ的安全意识,杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。组织召开项目例会,对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。二、项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系;负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序;负责有关技术资料的签证,组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作,确保现场使用的文件均为有效版本,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性;负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。三、项目主要管理部门职责施工技术部:负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理;编制质量计划和作业指导书,进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。综合档案室:负责工程技术文件的收集、发放、管理、存档；负责整理和保管好在施工过程中形成的施工档案原始资料,及时向分包单位收集、整理有关施工档案原始资料;负责单位工程竣工资料的整理、成册,办理归档手续。质量控制部:执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权;负责专业检查,随时掌握各辖区内各分项エ程的质量情况;负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定,建立所管辖工程的质量档案,定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。安全控制部:对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底;在项目上督促执行安全责任制;参与施工组织设计中的安全措施设计;在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种エ伤事故。测量放线组:配合工程技术部做好进场时的轴线复核及移交工作；负责エ程控制桩点、轴线控制、标高、放线、垂直偏差观测及沉降观测等工作,同时做好各项技术数据的记录、整理、备档;提供准确的预留洞、预埋件位置,并监督、检查、落实。合同预算部:制定项目内施工预算细则、使用计划；负责项目的验エ计价工作,向建设、监理单位上报各类验收エ报表,编制月工计价表和季度、年度验收工作；依据施工进展情况和设计变更内容,及时编制补充预算。劳资财务部:加强成本管理的监督和检查工作,组织贯彻各项经营经费法规和财务制度;编制流动资金收支计划,负责组织工程价款的结算工作;负责外部和内部制定的原始凭证的审核,负责有关费用计划的控制和会计凭证的复核エ作。物料供应部:负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作,确保施工的顺利进行。机械维修部:编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划;负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程控制。现场管理部：负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施エ进度、安全文明施工状况予以控制;负责对分包单位进行管理、协调及指导。后勤保卫部:会同财务部编制好福利、行政费用计划；落实治安防范管理规定,严密防范措施,认真推行治安承包责任制,保证生产工作的顺利进行。第四章施工部署4.1总体施工部署ー、施工阶段划分在莲花湖片区土地ー级开发皂角坡社区四组、六组安置房项目C标段施工中将通过科学的组织,严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局,统筹安排，注重整体效果，忙而不乱,以施工步骤、施工程序为主线,分阶段、突出重点,明确目标,进行控制管理。将本次招标的内容分为五大阶段进行,各阶段划分和控制重点如下:第一阶段:施工准备阶段,重点完成承包合同谈判及签订合同,做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开エ有关手续,开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开エ。第二阶段:土方工程及地下工程阶段,该阶段的重点是尽快完成地下土方エ程、地下混凝土浇筑及基坑四周土方回填,为上部结构施工在时间和空间上创造条件。同时钢结构内支撑施工也成为地下工程顺利进行的关键。第三阶段：上部结构施工阶段,在本阶段内,适时插入室内装饰、部分外装饰、安装工程等工作。主体墙体施工与粗抹灰、安装工程全面铺开,该阶段为エ程的施工高峰期。第四阶段:装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主,安装跟进,后半部分转换为以安装为主,装饰配合,其它各专业也全面展开,此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段:专业安装工程调试阶段,重点做好综合协调与成品保护减少相互干扰与损耗。二、施工区段划分本工程具有“量大、专业复杂,工期短”的特点,特别是业主要求地下工程关键节点工期短,根据这ー特点,大部分主体项目要组织同时开エ,这势必需投入更多的劳动カ和周转材料。因此施工部署必须着眼于全局,抓住主要矛盾,本着加快工程进度,充分利用工作面的原则,我们采取二大主措：第一,整体工程分阶段,明确分期目标;第二，在平面上施工区段划分相对较多，实现“平面分区,立体交叉,多专业平行同步流水”的施工局面,具体施工部署如下:砌体结构及粗抹灰施工根据主体结构分区进行,区间平行作业,每区内不再分段,可从下往上跟进主体结构组织施工。室内精装修工程随粗装修后,区间组织流水施工,每区内不再分段组织流水施工。外墙装修在主体结构封顶后分区从上向下逐层展开。水电安装预留预埋工作按结构施工划分的流水段及时跟进施工,安装施工在平面上分两区,区域内不分段,以与土建施工协调、及时穿插施工为原则。总体施工顺序ー、总体施工顺序本着“先地下、后地上,先结构、后装饰,土建与安装密切配合,内装修分段施工，外装修自上而下,内外同时进行”的施工原则,确定总体施工顺序如下

安装工程施工前期准ポ室外回填林坑土方开护安装工程预埋预留塔吊、电梯基础、安装室内外装修屋面工程门窗工程其它工程室外环境丄程安装工程施工前期准ポ室外回填林坑土方开护安装工程预埋预留塔吊、电梯基础、安装室内外装修屋面工程门窗工程其它工程室外环境丄程二、各阶段施工顺序（一）基础、地下结构施工阶段1、底板施工顺序放线f砖胎膜f人工挖孔桩f回填土f底板碎垫层f砖模抹灰f地梁、底板钢筋绑扎ー墙、柱筋预插ー侧墙上翻0.5m高吊模、止水钢板安装一水、电预埋ー碎浇筑一碎养护。2、侧墙、顶板施工顺序定位放线f搭设脚手架ー墙、柱筋绑扎ー墙、柱及顶板梁、板模安装一主、次梁钢筋ー板底钢筋ー预埋管件、板顶钢筋ー碎浇筑ー碎养护ー拆模一外墙防水ー基坑回填。（二）上部结构施工阶段采用一次性支模,一次性浇筑碎的方法施工,其施工程序为:墙柱扎筋f墙柱支模 ー放线ー ーf梁板扎筋ー墙柱浇碎ー梁板浇砂搭梁板支模架一梁板支模f进入上层施工。（三）装修施工阶段1、室内装修:砌筑围护墙、隔墙一安装门、窗一水电专业暗管敷设ー洞口修补ー顶棚、墙面甩浆ー顶棚、墙面抹灰ー楼地面找平一板块地面铺贴ー涂料ー墙裙、踢脚一安装门窗扇一安装玻璃一油漆、粉刷一灯具安装ー验收。2、室外装修:定点、放线ー外墙抹灰一外墙面砖一外架拆除一安装塑钢窗扇ー门厅、台阶、散水一室外环境、道路、围墙。主要技术方案确定ー、测量方案本工程施工测量工作量大,点多线多,标准要求高,而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性。在操作过程中,我们成立由2-3员测量专业工程师组成专业测量组，采用全站仪、红外测距仪等较为先进的测量仪器，采用全站仪极坐标法以取代传统的偏角法、支距法等方法,以确保测设精度。二、土方开挖方案挖孔桩基础采用人工开挖，基槽、基坑土方开挖拟以机械开挖为主,人工配合修整边坡为辅的方式进行。配备PC200型反铲挖掘机分区挖土,自卸汽车运土,每一栋号土方开挖到位后及时组织验槽并浇捣垫层碎,以便为后续工作的及早进行创造工作面。三、混凝土工程1、采用商品税生产的合格碎成品,但现场仍考虑设置普通自搅拌碎备用,搅拌站考察后选定;2、底板采取分区分段浇筑,段内一次成型的施工方案,碎浇筑过程需做好校的配制、优化、生产、现场浇捣、温度监测、保温潮湿养护等几个关键环节的质量控制,使底板裂缝能够得到有效控制。3、楼层碎布料采用塔吊结合人力车运输完成。四、钢筋工程1、钢筋连接采用二种方式:闪光对接焊、电渣压カ焊连接。2、现场设置钢筋加工场,并配备相应数量的钢筋加工机械。3、梁筋绑扎采用模外绑扎エ艺,待绑扎成型后再入模就位,以方便操作。五、模板工程1、承台、内墙等部位均采用吊模形式。2、主体结构梁板及墙柱均采用18厘胶合板、方木背楞、钢管围標组成的木模体系;大部分模板采用散拼法组装，部分外墙采用整体大模施工,电梯井采用拼装筒模。3、支撑体系楼层高3.3m以上采用满堂钢管脚手架。4、梁、板模按3层套备、墙柱模配备按2层考虑。六、外脚手架搭设结构均采用落地式双排脚手架,外挂密目尼龙安全网,外架上设置接料平台。七、垂直运输材料的水平、垂直运输主要靠型号为QTZ80（臂长55m）的塔吊来实现,塔吊位置基本能保证最大限度地覆盖主要工作面。4.4与其他工种配合措施1、土建、安装施工班组认真熟悉施工图,针对施工图上相互矛盾之处,及时提交设计院落实解决。2、土建、安装エ序交叉较为频繁，做好统ー的施工安排,减少彼此之间的相互影响，加快施工进度。3、安装预留、预埋,提前与土建协商,避免遗漏和事后开凿。4、安装施工进度随土建施工进度进行,在基层施工结束后,土建尽快完成铺装面层施工，尽力为彼此之间的工作创造有利条件。5、土建、安装等专业要注意彼此之间的成品及半成品保护工作。6、各专业班组必须遵守施工现场的管理制度,服从项目部的统ー规划、平衡在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域,由项目经理统ー协调各班组的工作。7、各专业班组必须按照施工项目部的安排,按时入场施工,并按时完成施工任务。8、协调安排注意事项⑴在每天的施エエ序安排时,应分清主次、先后,注意エ序之间的衔接、穿插。⑵从每天的劳动カ安排上考虑。首先应清楚现场每个工人的生产能力,安排时注意搭配，其次对每道工序的工程量及每天的计划完成量应计算准确，然后根据各个エ序每天需完成的工程量,再结合工人的生产能力,确定每天的劳动カ的安排,做到当日事当日完成,不影响第二天的工作安排。⑶エ料、机具应配备充足,严格按材料、设备供货计划供货。⑷本项目エ序多、工作面大,劳动カ、材料及设备的组织都有一定的难度，所以施工安排应科学、合理,做到紧前不紧后,使现场的各种人カ、物力资源,都能得到充分发挥。第五章施工准备现场准备ー、开工手续开エ前向建设局、环保局等职能部门报送相关资料，办理我公司开エ建设备案手续,做到手续完善、合法。二、现场移交及布置1、派出以主管施工的项目副经理为组长的现场移交小组,会同甲方、监理等有关单位作好场地移交,对施工红线、坐标点、水准点进行复核,作好复核移交记录。2、根据施工图纸及测量方案,按测量精度要求布设轴线、标高控制网。3、调查清楚施工现场的水源、电源、排水设施情况,进ー步调整优化平面布置。对现场内的障碍物、埋地管线及设施进行了解,需要做迁移或其它处理的及时联系办理,以免影响施工。4、根据施工总平面图搭建临时设施,进行场地硬化,接通电源、水源。技术准备ー、图纸会审配合监理单位会同设计院、建设单位进行图纸会审。组织技术人员认真熟悉图纸,对设计资料进行仔细的复核，包括工程各部分结构尺寸、地质资料、细部标高、管线位置和标高,各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误,工程数量有无漏列和错误等，对复核后的资料要完善签发制度。二、进行技术交底施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准,对施工人员进行详细的技术交底,并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关检验程序,采用的规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。三、编制施工预算编制施工预算,进行エ料机分析，为施工所需的各项资源、控制指标提供定量依据。四、编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动カ使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定分包单位,落实各项材料、设备的加工和订货。五、制定季节性施工措施制定雨季、冬季、大风等天气的施工措施,及时与气象部门取得联系,掌握最新气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。资源配备计划ー、机械设备配备1、施工机械设备需根据使用计划提前维护保养,使之处于正常工作状态,满足施工的需要。一旦进场装备好立即试车,保证不影响工程的正常施工。2、具体选用设备型号、数量及进场时间安排详见附表。二、物质配备1、作好材料订货、采购及进场计划,制定各种材料的入库、保管和出库的管理制度。特别是甲供材料,需安排专人负责与甲方联系,保证按时进场,并作好保管工作。2、对工程所需的材料,按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和碎配合比设计交给监理公司审批,坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。3、施工现场配备足够的安全防护设施、消防器材及各种劳保用品。三、施工人员配备1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动カ需用量计划，事先做好特殊工种的筹备，各专业焊エ、塔吊司机、质检、安检等工种持证上岗。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,使工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职エ的衣、食、住、行、医等应予全面考虑、认真落实,以便充分调动职エ的生产积极性。防雨、防汛准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组,遇有险情，统ー组织，指挥实施各项救灾措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好各项防风防汛准备,保证施工能正常进行,具体如下:(1)完善场地周边的排水设施,防止地面水流入基坑内。(2)经常疏通排水沟和集水井。(3)储备足够的纺织袋、雨布、水泵等物资。(4)提前修缮库房和エ棚，防止水泥等材料受潮、被浸。(5)露天放置的固定设备设置防雨棚,高耸设施配备避雷装置。(6)加强塔吊、外架及架空电缆抗大风侵袭的能力。第六章施工方案与技术措施土建工程主要施工方案及技术措施测量工程ー、测量的准备根据施工的要求,通过测量工作的定位,放线,将建筑物的平面位置和高程测定标识在施工作业面上,为模板安装,墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部,先高精度控制后分测的工作程序,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。在进行测量之前，要有充分的准备工作:1、根据施工布署,制定测量放线的方案,确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、检查将要使用的仪器的精度。采用科カ达全站仪,型号为:KTS-442RL〇3、建立平面控制网和高程控制网。本工程现场有4个二级导线基准控制点,由于本工程占地面积较大,在建立平面控制网时要根据场地情况,设计与施工的要求，在现场布设导线网或三角网。点位布设时要保证控制点的稳定及控制点间的通视且方便于使用,施测时要保证精度。埋设的高程控制点可与己知的水准基点组成闭合水准路线,进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查,合格后即可投入使用。二、主轴线的布设与控制（-）地下室施工的控制本工程的基础施工完毕后,必须对中线进行校核,发现无误即可进行地下施エ。地下施工在进行测量时，可根据设计计算出每个柱中心的坐标,利用己建立的控制点进行极坐标放样。（二）主体施工时的轴线控制楼房主体施工时根据本工程的实际情况,在每栋楼的适当位置建立控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线,在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行,每次放线完成后要质检员进行、检查,无误后方可进行下ー步エ序的施工。（三）主轴线的竖向传递本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，当地下施工完成后,施工首层底板时,利用平面控制网中的己知点,在实地上放出各个主轴线控制点,以这些点为中心预埋ー块!003100310mm的钢板,钢板上表面与底板的碎表面同高,钢板下焊有锚固钩。在底板碎凝固后,再次精确的放出各个控制点,放出的点应在钢板上,然后在这些点位处刻ー个十字丝,使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为2003200mm〇施工中,在各控制点处架设激光铅垂仪,严格对中、整平、精确调焦,使激光斑会聚于洞口接收板上的一点,移动接收板使其中心与激光点重合,此时的接收板中心即为所要获取的控制点,同理可得其它的控制点,在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线,从而满足施工的要求。在测量的过程中为了提高精度,当施工至七层时把控制点向上移,移到当前的施エ层,再据此向上传递,这样可以消除因为高差过大而带来的误差。三、高程的控制在进行高程（标高）的测量时,应经常对高程控制点进行检查,防止因其变动而影响测量的精度。（-）高程的向下传递地下施工时,要把水准点引测到底板上,进行高程的向下传递当时天气的风カ不能超过二级,温度不能过高,否则要进行钢尺的温度和尺长改正。在坑边架设ー个吊杆,从杆顶向下挂ー钢尺（钢尺〇点向上）,在钢尺下端吊一重锤,重锤的重量应与检定钢尺时所用的抗力相同。为了把水准点M的高程HM向下传递到N点,可在图示位置架设两台水准仪（也可用一台架两次），设它们所得到读数为h1、h2、h3、h4,则M点的高程计算示为:HN=HM+h1-（h3-h2）-h4在传递过程中,为了提高精度,可测三次,如果高差互差不大于3mm取平均值使用。传递时亦可采用精密水准仪进行水准点的引测,把高程点引测到地下地板上,施工时可根据情况选用。（二）高程的向上传递主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测,一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:.先用全站仪根据固定水准点或±0.00水平线,在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。.各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时,应在该层精确测定第二条起始标高线,做为再向上引测的依据。为了提高精度,测量时应注意如下:(1)测设标高或水平线时,尽量使前后视距等长。(2)由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应直并拉紧,同时要进行尺长和温度改正。(3)为了防止标高偏差累积使建筑物总高度偏差超限,要严格控制各层标高,不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累,决不能逐层传递。四、垂直度的控制垂直度观测工作,包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差观测。垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则,除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所的转角处，要用吊线球的方法逐层做好框架柱垂直控制线，使得每层转角处支摸时均可接下层框架柱的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。对建筑楼层进行倾斜观测，其观测标志是每隔ー定层数(例如1层)在对应地方做ー观测标志,当观测所需视距可以满足L5H时采用经纬仪投影法测定,若不能满足时，就采用15kg线锤垂吊的方法测定。五、沉降观测在施工第一层的墙柱时按要求进行沉降观测点的布设,点位埋设高度为建筑标高+0.5米,同时应符合下列规定:.布设在变形明显的部位,能够反映建筑物变形特征:.标志应稳固、明显,不影响建筑物的美观和使用:.点位应避开障碍物,便于观测和长期保存。水准基点可利用己建立好的高程控制点，同一测区的水准基点不得少于3个。水准基点与沉降观测点组成闭合环,沉降观测沿闭合环进行,闭合差必须在规范允许范围内,否则应重测。观测次数由第一层施工完毕即观测一次,以后每施工完两层测一次,主体封顶后第一年每季度测一次,第二年每半年测一次,以后每年测一次,直至稳定,对于突然发生异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行,观测的人员要固定,每次观测的条件、环境应基本相同,观测的路线、程序和方法要固定。观测结束后应及时进行资料整理,提供沉降观测成果,其中包括:(1)建筑物平面图,图上应有沉降点位置及编号:(2)下沉量统计表:(3)观测点的下沉量曲线。六、测量资料的整理施工的过程中,所有的量资料均使用档案馆要求的记录和表格,平时应注意资料的收集和整理,保证竣工交工时资料齐全,整齐。七、质量保证措施.所使用的仪器一定是经过检验为格的,而在以后的使用过程中经常进行自检;.对平面和高程控制点要经常进行复核,检验其稳定性;.使钢尺量距时,应根据所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正;.对复杂部位的量,根据施工图仔细确定其相对尺寸,制定局部放样的方案;5.测量的轴线经过检核无误后才能进行放线,验线工作要独立进行,精度应符合规范要求；ハ、测量工作的组织安排1、放线顺序:控制点测设ー检核校正一轴线测设ー细部放线。2、进度安排:为确保施工进度的要求,大部分部位的定位放线工作需在半天之内完成,其中包括绝大部分细部放线工作,因此对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求。3、人员安排：拟安排4名懂操作经纬仪，水准仪、激光测距仪的测量人员及多名固定放线人员。4、仪器设备需求：本工程需用到的主要设备仪器见附后图表2;拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。6.1.2土石方工程ー、支护设计本工程开挖土方基坑深度相差较大,回填土量大,施工中应按照“先深后浅”的原则,合理安排施工顺序,分不同的情况采取有效措施防止浅基坑土体发生较大位移。具体为:1、对于基坑深度相对较浅的基坑,可采用1：1~1：1.5坡度进行大放坡开挖,基坑底四周及中部设轻型集水井,经导流明沟,汇集到集水井、沉淀池,排入市政雨水井,排入市政管网。2、本工程需要回填堰塘,清理淤泥时开挖较深,为维护基坑稳定,须根据具体情况采取不同的开挖措施,根据开挖深度进行基坑开挖设计，见《基坑支护设计示意图》。二、基坑开挖方案为有效防止基坑土体发生较大位移,施工过程中应遵循以下施工原则:1、土方开挖与基坑支护结合进行,严格按照设计图纸施工,靠ー侧基坑边5米范围开始放坡留置土方,待先开挖的基坑支护完成后,同时作临时钢支撑后再开挖留置土方。2、根据基坑设计标高,首先开挖第一级浅层土方,这样既有利于卸除坑边荷载,又减少二级开挖一次成型对工程桩的影响。三、基坑施工期间监测施工开挖其间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法,基坑围护监测应由专业的监测队伍进行,并及时将监测资料反馈设计及施工方,以便及时分析处理,做到信息化施工,确保基坑安全。1、监测内容水平垂直位移的量测:观测基坑顶部周边地下管线及邻近建筑物水平位移。2、观测要求(1)、在围护结构施工前,须测得初始读数。(2)、在基坑开挖期间,须做到ー日ー测在基坑施工期间的观测间隔,可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。(3)、测得的数据应及时上报甲方及设计院。(4)、特别加强雨天和雨后的监测。(5)、报警界限水平、垂直位移大于10mm/日或累计大于60mm；四、基坑技术措施1、挖土机械配备本工程基坑配备3台LOm3履带式液压反铲挖机,机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减,要求按预定计划完成。2、挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200mm处,余下土方改用人工抄平至底标高,标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔4〜6m设置ー标高控制点,纵横向组成标高控制网,以准确控制基坑标高。3、基坑降水和排水(1)在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm,深30〇〜500mm的排水环沟,沿排水沟按30m间距50035003800mm(长コ宽コ深)的集水井(沉淀井)。(2)基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井,每个集水井内设置一台WK15-22型2吋口径潜水泵,由专人将积水排至基坑顶后再排至市政雨水管网。4、土方处置本工程挖出土方不考虑外运，基础挖出的土方视土质情况,如适合作为回填±,则可在适宜部位堆积,以便于回填。5、基坑垫层施工(1)本工程垫层混凝土采用采用塔吊结合汽车运输。垫层混凝土浇筑时严格控制标高,间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致,采用3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平整。(2)垫层施工完毕后，即进行测量放线工作,并抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收,垫层面弹线(包括轴线、板墙、柱、暗梁)。6、基坑变形监测及应急措施(1)垫层施工前至剪カ墙施工完期间,应观测基土标高变化情况,如超过标准,应在坑外补设深井点以减少水位，来降低对筏板的浮力，以免影响工程质量。(2)测量水泥搅拌桩及灌注桩桩顶偏移，如超过标准,应采用加固处理,水泥搅拌桩内侧可用砂袋堆高加强,拉森桩可采用顶部拉锚或中部利用工程桩或底板作斜向支撑点加固。(3)支护墙观察表面裂缝及渗水情况，并进行分析，如有必要可进行砂袋堆高加强或利用工程桩或底板作为斜向支撑点进行加固。7、基坑开挖其他注意事项(1)所有方必土须外运不能堆置在坑边,重型机械设备,有振动荷载的设备不能置于坑边附近。(2)在挖土过程中注意对工程桩的保护。若在挖土过程中遇到地下暗浜、洞穴,则立即通知设计以采取基底加固措施。(3)在土方开挖过程中除预留人工清理的土层外,要一次开挖到底,尽量不作二次开挖。挖掘机、运土车辆按确定开挖路线及土方外运路线行使,尽量避免互相干扰。(4)开挖阶段可能遇有雨天,应分段开挖,挖好一段浇捣一段碎垫层,并作好排水设施,防止基底受水浸泡而变软。基坑开挖标高应严格控制，尽量防止对地基土造成扰动,基坑底部预留200mm的土层留待人工清理。五、石方施工为确保本工程施工质量和施工安全,本工程涉及石方采用风镐等机械破碎。破碎采用台阶破碎，每层约50cm,石渣用挖掘机配合自卸汽车转运至弃土场。六、回填土施工1、土方回填应待基础施工完毕后进行。回填土内不得含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求，粘性土约为:8〜12%;粉质粘土约为:12〜15%;砂土约为:8〜17%。2、回填采用自卸汽车运土,推土机摊铺,压路机分层碾压,分层碾压厚度不得超过50厘米。3、房屋桩基周围和部分边角压路机不能到位的地方,采用蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过300mm,行夯路线由四边夯向中间。4、在夯压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较多的土回填夯实。5、控制好回填土的含水率,并按规范规定采用环刀法，每层按10〇〜500m2取样ー组进行土的干容重测试,以确保其密实。3人工挖孔灌注桩基础工程1、施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术

性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施エエ序检查程序;制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；井下照明应采用12V以下安全灯。2、开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位ー碎护壁ー开孔挖取f抽排水修整护壁ー钢筋绑扎ー支模一校正中心一浇护壁砂ー养护ー拆模ー终孔验孔一钢筋笼制安一钢筋笼验收ー浇桩身碎ー循环往复一到达设计深度。挖孔粧轴缜、标髙示意国遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深ー些的桩,先施工外围（或迎水部位）的桩,后施工中部的桩。3、人员安排分二班制连续作业,每孔每班4人,井下1人,井上2人（1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣）,轮流下井。4、施工机械设备主要机械设备附表5、每环进尺次深度第一节挖深约1m,浇钢筋碎护壁,往下施工时以每节作为ー个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用木模板,模板由四块组成。6、开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。7、出土及提升出土采用电动辐辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,夜晚由自卸式汽车进行外运。8、流沙段处理方案:开挖时若遇流砂,可采用以下措施:(1)、护壁内插筋:沿上阶护壁圈按@100插入少14筋，L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内,以阻止砂涌入桩孔,并随即支好护壁模板,浇灌护壁碎。以上两种措施均无效时,采用固定护壁钢模板,确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内,用沉井法掏挖孔内流砂,使钢套圈均匀下沉,并逐轮焊接接长,直至穿过流砂层为止。(2)、减小每阶高度,护壁高度由减至0.5或0.3m。(3)、凡桩护壁砂强度未达到75%前,严禁进行下一轮开挖。9、钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装,根据桩长分2〜3节,每节长度不大于15m,钢筋连接采用焊接,并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用塔吊安装。10、混凝土浇筑方法碎有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超过1m,防止产生砂离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩,桩身碎浇筑采用导管水下碎浇注。6.1.4机器钻孔灌注桩基础ー、エ艺流程旋挖钻孔灌注粧施「エ艺流程见图图1旋挖砧れ濯注机施工エ艺流程图二、施工准备(1)参加设计单位的技术交底:领会设计内容和熟悉工程图纸,针对施工特点做好充分准备。(2)收集、分析施工场地的地质资料。(3)按设计要求准备配套机具、设备。(4)施工场地内“四通一平”,场地硬化,修筑施工所需临时设施。(5)根据建设单位提供的建筑物主要轴线,按图纸测放桩位(6)进场设备的维修、保养,原材料进场及质量检验,混凝土试配。(7)认真进行技术和安全施工交底。(8)会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。三、测量放线布桩(1)依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点,测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点,控制点应有有效的防护措施,施工中定期复测。(2)根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位,桩位采用直径10mm钢筋作标志,垂直打入地下表400mm-600mm深,在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mmc（3）桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放,桩位测放完成并经自检合格后,提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后,方可进入下道工序施工。四、施工エ艺1、埋设护筒（1）护筒用10mm厚钢板卷制而成,内径120cm,厚5mm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下:首先由钻机用挖深为1.0m左右的孔,然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位,用钻杆将护筒压入土中,护筒埋设深度1.5m,护筒就位后,周围填入黏土、人工夯实,避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm,垂直度く1%。（2）护筒埋设完成后,现场测量人员应及时测量护筒顶标高。2、旋挖成孔（1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制,钻头对准十字线交点,偏差要求く10mm,经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆,泥浆密度在1.10g/cm3〜1.25g/cm3之间,整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm,提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。（2）钻进时每次进尺控制在50cm〜80cm,根据地层情况而定,软塑地层采用少进尺,可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳,以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。（3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣,沉渣厚度控制在!0cm内。（4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。、（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知,技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括:孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步检查并收回。在钻进过程中应注意以下几方面问题:ー是由于孔口回填不密实,导致护筒内外串浆,很容易造成塌孔。二是钻进软塑、流塑地层时进尺快,钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体,提钻时的活塞效应容易孔壁吸塌。三是在钻进过程中,由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。3、钢筋笼的制作（1）钢筋笼制作前,对进场的钢材按有关规定进行验收、取样复检,并做焊接质量试验,钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求,方可用于钢筋笼的制作。钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,主钢筋应校直,不得有局部弯曲。（2）钢筋笼制作的操作工人秘须持特种上岗证方可上岗,并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全,严防烧伤、触电及火灾事故的发生。钢筋环节必须做试件,试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不于10倍主筋直径,并应遵守有关规范的要求。（3）先制作坚强的箍筋,制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料,在操作台上弯曲成型,并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢,然后,按钢筋焊接质量焊接成型,再缠绕箍筋,并与主筋焊牢,钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。（4）钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。焊接宽度不小于0.7d,深度不小于0.3d,焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,弧坑应填满。要加强箍筋与主筋的连接点,采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋连接可用接点焊固定。（5）为保证钢筋中心和钻孔心重合,保证钢筋的混凝上保护厚度达到设计要求,沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块或护耳。4、钢筋笼的吊入与定位（1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素,堆放时,支垫数量要足够，位置要适当,堆放时最高不得超过3层。（2）对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。（3）钢筋笼吊放时采用3点起吊,必要时还需绑木杆,防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收,对号入孔,防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验,各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。（4）按要求将钢筋笼吊起,下放时,应吊直对准桩孔缓慢放入孔内,下放过程中应注意观察孔肉浆位变化,遇到阻碍时,应查量原因不得强行下插,钢筋笼要安放到位,钢筋笼下放完成。5、安放导管(1)、导管用无缝钢管或钢板卷制而成,接头采用双螺纹方扣,其密封性好、拼接速度快，不容易卡挂钢筋笼,导管在使用前应做压カ试验，检查有无漏水缝隙。(2)下设导管时注意接头要拧紧,防止导管脱落事故。(3)要据每个钻孔深度提前做好配管工程,一般要配备0.3m,0.5m,1.0m几种长度的短管。导管距孔底距离在0.3m〜0.5m范围。(4)下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼，要求孔底500mm以内的泥浆密度不小于1.25g/cm3»含砂率W6%,黏度W28s,孔底沉渣厚度不大于10cm。(5)混凝土浇筑前,导管内必须放置合乎要求的隔水栓塞,隔水塞可用混凝土包、砂包、球胆等制作。浇注前放在导管及漏斗之间，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查,确认无误后方可进行混凝土的浇注工作。6、混凝土浇注(1)混凝土为自拌,强度等级按设计要求严格。(2)灌注前检查运输设备、料斗、测试仪器、量具、隔水塞等的完好情况，浇注时,应保证导管底部距孔底0.3m〜0.5m,并报监理验收合格后方可灌注。(3)为避免初灌后导管内进水,要根据首灌埋管!.0m以上,计算初灌量。(4)浇注过程中要在漏斗上放置ー隔筛，以避免大块进入导管,导致堵管。(5)设专人填写浇注记录、测量导管内外混凝土面深度，根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管,拆管前要测量混凝土面深度,确保导管埋入混凝土面2〜6m,测绳应经学校核。(6)导管提升时,不得挂住钢筋笼,严禁将导管拔出混凝土面,造成断桩。(7)混凝土浇注时必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土时间控制,一般不得超过4ho(8)控制最后ー闪的灌注量，桩顶不得低于设计标高,且凿除浮浆后的桩顶强度不得低于设计强度,超灌高度不得低于0.8m,充盈系数要求大于!.Oo(9)混凝土浇注结束后,最后ー节导管起拔应缓慢上提，避免过快，在拔出混凝土面前反复插拔,以防桩头空洞及夹泥。（10）当混凝土面上升顶托钢筋笼时应放慢灌注速度,适当控制导管埋深,防止钢筋笼上浮。（11）每班检查两次混凝土坍落度,混凝土坍落度为180-220mm,每根桩留置ー组同条件试块,每班留置ー组标养试块。（12）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。6.1.5地下室结构工程ー、模板工程地下室结构主要存在以下各部位模板的制安:1、地下室底板外围周边桩与地梁采用破胎模;2、内、外墙及人防墙体模板;3、地下顶板梁、板模板。（一）基础底板外围周边桩与地梁采用砖胎模,先200mmー桩基础模ー200mm地梁模,MU10页岩实心砖,M7.5水泥砂浆,其侧模内粉1:2水泥砂浆。（二）内、外墙（人防墙）模板1、支模顺序:放线、弹线ー钉压脚定位板ー配模、弹线钻对拉螺栓眼ー立内模ー放置对拉止水螺杆一冲洗基脚、清理杂物一封外模ー穿螺杆一吊线校直一收紧对拉螺栓f加设斜撑支顶牢固。2、墙模面板采用胶合板,背楞为间距300mm的503100mm方木,围標用2根①4833.5mm钢管和中12对拉螺杆组成。围模上、下端两道距顶面和楼面为300mm,中间间距为500mm;对拉螺栓长度=墙厚+500mm,纵横间距500mm,起步距离不超过300mm。有防水要求和禁止留设孔洞的人防墙采用一次性螺杆,其它穿竹筒（或PVC管）埋设。3、对于弧型墙,为便于弯成弧形，在模板外侧用线刨间距30mm刻槽，槽深为板厚的2/3〇拼缝处用50mm宽胶合板条或3mm铁皮盖缝,以使拆模后外观齐整。弧型墙的围楝用カ25钢筋弯成弧线型以取代钢管。4、墙体模板支安除了必要的木材间距、螺杆间距外,尚有门洞、墙端、转角、“『’形交叉点的模板需做特别处理,一个根本的、加图是否到位的评判依据为:混凝土接触面的螺杆间隙是否满足最大螺杆间距的要求,不能满足时,必须加设扣件或采取与墙筋中水平筋焊接对拉,以确保结构观感质量。（二）地下室顶板梁、板模1、支模顺序:搭设支撑架f调平梁底横撑标高f铺设梁底模f校正无误后固定f安装侧模ー钉压脚方木一调平板底搁栅标高ー铺设板底模。2、地下室顶板模板支撑架采用满堂脚手架,设置不少于两道纵横水平拉杆,剪刀撑纵横设置,且不少于两道,其间距不超过6.5米,具体见下图所示:满堂架支模构造满堂架支模构造3、对于其它地下结构,可采用钢管铁顶支模体系施工,当梁宽く300mm时,采用单排铁顶,梁宽＞300mm时采用双排铁顶。铁顶上部采用水平钢管纵横拉结,间距不超过6.5m

PVC硬塑料管套管长・梁宽ー5mm斜撑50*10。竖向PVC硬塑料管套管长・梁宽ー5mm斜撑50*10。竖向双木方立杆（板下的M）（梁高>60。时）。12对拉螺杆®500100水冃木方a300~、梁寛，;250时,为「排立杆4、在安装模板时,平台板模和梁底模搁置在503100mm方木的窄边上,并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙,次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密。5、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢.支模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确,拼合应齐整。6、对于梁高700mmVhW1000mm时设置ー排对拉螺杆;梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆,且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm,最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。螺杆的水平间距为450mm,穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。7、现浇梁板，当跨度ユ4m时,模板应按全跨长度的1%。〜3%。起拱。二、钢筋工程（-）墙、柱钢筋绑扎1、绑扎前必须将插筋调直,清除插筋上的浮浆2、做好测量放线工作，按要求位置搭设操作架3、柱、剪カ墙竖筋、暗柱钢筋每层均设置接头,当有变截面时,均先取短插筋,上留接头,下伸至柱、墙或梁底锚固长度不小于LaE,且锚固及接头必须符合03G10I要求。4、剪カ墙竖向分布筋在暗柱,柱边50mm开始排列,当尾数不够一格间距需加设ー根钢筋。墙体水平筋均在结构板上下50mm开始按间距排列,除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。在暗梁、连梁处、水平筋仍需均匀布置，不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。当墙体长度大于或等于8m时,水平筋必须采用搭接接长,接头位置错开50%o墙体的拉筋必须在支座四周边各设ー排。5、暗柱、柱的箍筋与主筋应垂直,箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。暗柱、柱的箍筋、拉筋端部应弯成135。,平直段长度10d,拉筋要同时钩住主筋及箍筋,起步箍筋在结构板上下50mm开始按间距排列,除不尽时不够ー格间距需加一根箍筋。6、梁柱节点区,应先将柱箍筋按算好的数量套在主筋上，然后再穿梁钢筋。7、为保证柱、墙筋不偏位,在绑扎好的板筋上划出控制线,将插筋置于控制线内,并与定位箍筋或墙体定位水平筋固定好,将定位筋点焊固定（注意不得将定位筋与主筋点焊,以免损伤主筋）,柱箍筋超出板面应有2-3个。（二）梁筋绑扎1、绑扎顺序:清理板面一箍筋划线一梁筋穿插就位一将主筋架起、穿箍筋ー固定弯起筋ー穿次梁主筋、套箍筋ー梁筋绑扎ー梁筋入模。2、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时,主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过,次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过,遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。3、当各楼层梁跨度小于6.0m时，按每二跨设ー个接头,当跨度L大于或等于6.0m时,每ー跨设ー个接头,下部钢筋在每跨支座处锚固,上部钢筋在每跨1/3跨中连接。4、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋,垫筋直径。25,间距600~1000mm设1根，长度同梁宽，当配筋大于。25时，垫筋直径同配筋直径。5、梁箍筋的接头应交错设置,悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁箍筋一律采用135度弯钩,弯钩平直段长度!od,起步箍筋距离不得大于50mm。（三）板筋绑扎1、绑扎顺序:板筋划线ー穿板筋ー绑扎底层筋ー埋管线ー绑扎架立筋。2、板上杂物须清除干净,在模板上划好主筋、分布筋的间距,板筋放置要求短向在下,长向在上,且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。3、各层楼板当采用双层双向配筋时,楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。4、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑（见右图），钢筋直径:板厚く200时为中10,板厚ふ200为中12,间距按6003600mm呈梅花形布置。马凳下部不得落于模板上,防止外露生锈而造成保护层剥落。5、板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎,且与分布钢筋的搭接长度不小于250mm06、板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面钢筋时，应沿管长方向设附加钢筋,具体见下图所示：三、砂工程（-）墙、柱碎浇筑エ艺1、本工程浇筑墙、柱彼时应采用导管下料,使砂倾落的自由高度小于2m,确保碎不离析。墙、柱与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完停1〜1.5小时,使其初步沉实再继续浇筑。2、浇筑墙体洞口时，洞口两侧碎高度要大体一致。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。考虑到窗洞下墙体碎封模后无法直接振捣,可先将窗洞下口留成活口,待碎浇至该位置并振捣密实后再行封模。3、外墙与其它墙柱相连时,应先浇外墙,再浇其它部位研,其扩散范围按规定从墙内侧算起,呈45度扩散。（二）梁板碎浇筑方法1、砂振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每ー振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内碎浇至板底,然后与板碎一起浇筑。随着梁内碎斜面的不断延长,板面砂可连续向前浇捣。3、浇捣主次梁交接处碎时,若钢筋过密,可用①30mm的小直径振动棒振捣。板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚，平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。4、各层的梁板碎浇筑应ー次完成,原则上不留施工缝,要控制好一个来回行程的浇筑时间,避免出现冷缝,加强关键部位的振捣。如因特殊情况（如停水、暴雨等）,其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。5、楼梯砂应连续浇筑,为便于踏步碎成型,每隔三级踏步绑上双层密目钢丝网挡板,碎振捣完毕后应将踏步面收平抹毛。6、浇筑时依据标高控制点,每隔L0〜1.5m拉线控制板面标高,振捣后用刮尺或木抹抹平。待碎收水后再拉线定标高,用刮尺或木抹进行二次抹平,确保平整度及标高。（三）碎养护措施1、外墙:拆模前淋水养护，拆模后挂麻袋浇水保湿养护,养护时间不少于!4天。2、楼板:碎初凝后进行喷水养护,养护时间不少于14天。3、内墙、柱、梁:采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14天。6.1.6上部结构工程ー、模板工程上部结构主要存在以下各部位模板的制安:1、内、外墙模板;2、楼层梁板模板;3、楼梯模板;4、梯井模板。其中内外剪カ墙模板、楼层梁板模板已在地下结构中有所说明,上部结构可参照执行,在此不再重复。（-）梯井模板1、支模顺序下部模板安装(包括先安设角模)f对角找方上部模板拼装f安装龙骨(先竖向后横向)f安装脱模器f调整垂直度f安装其它零件f整体检查并作相应校正。2、周转使用工艺流程收缩筒模ー起吊,将筒模吊出一清洁模板、刷脱模剂ー就位调整一放塑料套管,穿入穿墙螺杆,用螺丝将筒模与外模紧固在一起一浇筑墙体碎并养护一拆除穿墙杆f收缩脱模一再次起吊,将筒模吊出一清洁模板刷脱模剂一重复上述工序。3、支设时需注意要点:(1)拼装筒模要在平整的场上进行。筒模在就位前先将基底处理平整，放线后就位安装。(2)筒模安装前要调整花篮螺栓使其收缩到最小限位,以便吊装就位。(3)脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下操作,最好四角同时操作。(4)要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒,用焊接钢筋卡固,防止因浇筑碎时震动冲击而错位。（二）楼梯模板1、支模顺序:搭设支撑架f调平板底搁栅f支底模f扎板筋f支踏步侧模、帮模f加固顶撑。2、支模前需复核好梯级尺寸,踢步侧模要求下部切斜角,以保证碎抹面时能抹到边角,底模与梯梁拼合处应刨成斜边,以保证边角齐整。3、楼梯模板底板采用胶合板,格栅采用503100紡条,下支撑采用中48钢管铁顶进行顶撑,楼梯踏步板采用胶合板,上口钉503100杨条加强。（三）模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序,具体为:柱模ー楼板模ー梁侧模f梁底模。不承重的侧模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损坏（强度大于l.ON/mm2,一般为浇筑后3~4天）,承重模板应按《研结构工程施工及验收规范》的有关规定执行并应填报拆模申请,严禁私自拆除。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑,再卸掉柱围箍、对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与碎脱离。2、墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体即可把模板吊走。3、楼板、梁模板的拆除：（1）先拆梁侧模,再拆除楼板模板,楼板模板先拆水平杆,然后拆模板支撑。（2）用钩子将模板拆下,等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。（3）楼层支模采用钢管排架时,先拆顶撑模板，再拆排架。4、筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓,收拢筒模使其与碎面分离,用塔吊提升筒模将其放平稳,并清理表面浮浆,刷上脱模剂以待备用。5、模板拆除时间对照同条件养护试件强度试验报告,符合下表规定:构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（%）W2250板>2.W8275>8扌100梁底模W8妾75>82100二、钢筋工程（一）墙柱钢筋绑扎1、柱钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。2、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点，我公司建议采用钢筋冷挤压连接技术。3、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢,箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4、下层钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进ー个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前，绑扎钢筋过程中注意校保护层的设置。（二）结构梁板的钢筋1、平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模,绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。2、因平台及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。3、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径ユ①25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。4、平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。5、节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑碎。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要三、碎工程上部结构碎墙柱、梁板浇注方法基本同地下结构,在此不再重复,以下仅针对上部结构砂浇注中应注意的几个事项进行说明,具体