基坑围护工程(三轴止水帷幕及SMW工法)

基坑围护工程程（SMW工法及深沉搅拌桩讲解））张江南二编制制单元C1-7地块项目主讲：毛勇平平2016-04目录1、基坑工程简简介2、SMW工法桩及三轴轴搅拌止水帷帷幕3、双轴搅拌桩桩4、其他部分：：本工程钻孔灌灌注桩、斜抛抛撑、格构柱柱、围檩支撑撑、喷浆护坡坡、压密注浆浆、换撑及传传力带等支护护系统，不在在本次讲解中中。2一、项目概述述西侧及东侧采用Φ650三轴搅拌桩止止水、结合灌注桩加H型钢斜支撑，共计约380m；北侧及南侧采用Φ850—SMW工法，加609钢管斜支撑，共计约500m；地下二层区域域采用深层搅搅拌桩重力坝；局部落深区采采用深层搅拌拌桩结合压密密注浆封底，共计约28000m3；3SMW工法施工方案案基坑北侧及南侧为Φ850mm@600（SMW工法水泥搅拌拌桩：soilmixedwall）基坑西侧及东侧为Φ650mm@450三轴搅拌桩止水帷幕顺序先施工Φ650mm三轴止水帷幕，然后更换动力设备备施工Φ850SMW工法44.2.1．施工准备场地平整三轴机施工前前，先进行SMW桩施工区域的的场地平整，，清除施工区区域的表层硬硬物。铺设厚厚钢板或路基基箱，周围场场地承受荷载载，以能行走走步履式重型型桩架为准。。测量放线技术人员根据据设计图纸和和测量控制点点放出桩位，，桩心距用红红色油漆做好好标记，保证证搅拌桩定位位准确。导槽开挖使用挖掘机在在搅拌桩桩位位上预先开挖挖沟槽，沟槽槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：临临时堆放置换换出来的残土土和泥浆。））5桩机就位a、桩机平面位位置控制用卷扬机和人人力移动搅拌拌机到达作业业位置，使钻钻杆中心对准准桩位中心，，及钻杆对中中桩位中心平平面误差控制制在±20mm，。桩机移位位由当班机长长统一指挥，，移动前仔细细观察现场情情况，保证移移位平稳、安安全。b、垂直度控制制在桩架上焊接接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅铅锤，利用经经纬仪校直钻钻杆垂直度，，使铅锤线正正好通过铁圈圈中心。每次次施工前适当当调节钻杆，，使铅锤位于于铁圈内，即即把桩机钻杆杆垂直度误差差控制在1/250以内。。c、桩长长控制制标记记施工前前在钻钻杆上上做好好标记记，控控制搅搅拌桩桩桩长长不小小于设设计桩桩长，，当桩桩长变变化时时擦去去旧标标记，，做好好新标标记。。64.1.2．施工工方法法4.1.2.1三轴搅搅拌桩桩的连连接方方式跳槽式式双孔孔全套套复搅搅式连连接：：一般般情况况下均均采用用该种种方式式进行行（特特点是是要求求连续续施工工）单侧挤压压式连接接方式：：对于围围护墙转转角处或或有施工工间断情情况下采采用此连连接。直线段施施工顺序序（图1）转角处搭接施施工方法法（图2）7正常30分钟/幅∙台，，20~25幅/天∙台，，两台三三轴同时施施工预计计10天可完成成南北侧侧工法桩桩。4.1.2.2搅拌注浆浆根据设计计所标深深度，钻钻机在钻钻孔和提提升全过过程中，，保持螺螺杆匀速速转动，，匀速下下钻，匀匀速提升升，同时时根据下下钻和提提升二种种不同的的速度，，注入不不同掺量量的水泥泥浆液，，并采取取高压喷喷气在孔孔内使水水泥土翻翻搅拌和和，在桩桩底部分分必须重重复搅拌拌注浆，，保证整整桩搅拌拌充分，，均匀，，确保搅搅拌桩的的质量。。根据上海规规范的要求求，下沉搅搅拌注浆施施工速度控控制在0.5~1.0m/分钟，提升升搅拌喷浆浆速度控制制在1.0~2.0m/分钟。84.2.2.3型钢涂刷减减摩剂a、减摩剂剂重量配合合比为氧化化石蜡：阳阳离子乳化化剂：OP：助乳剂：：防锈剂：：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型钢表面的的污垢及铁铁锈。c、减摩剂剂必须用电电热棒加热热至完全熔熔化，用搅搅棒搅拌时时感觉厚薄薄均匀，才才能涂敷于于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。d、如遇雨雨天，型钢钢表面潮湿湿，先用抹抹布擦干其其表面后涂涂刷减摩剂剂。不可以以在潮湿表表面上直接接涂刷，否否则将剥落落。e、如如H型钢在在表面面铁锈锈清除除后不不立即即涂减减摩剂剂，必必须在在以后后涂料料施工工前抹抹去表表面灰灰尘。。f、型型钢表表面涂涂上涂涂层后后，一一旦发发现涂涂层开开裂、、剥落落，必必须将将其铲铲除，，重新新涂刷刷减摩摩剂。。g、基基坑开开挖后后，设设置支支撑牛牛腿时时，必必须清清除H型钢外外露部部分的的涂层层，方方能电电焊。。地下下结构构完成成后撤撤除支支撑，，必须须清除除牛腿腿，并并摩平平型钢钢表面面，然然后重重新涂涂刷减减摩剂剂。h、浇浇筑连连接梁梁时，，埋设设在梁梁中的的H型钢部部分必必须用用10mm厚泡沫沫塑料料片包包裹好好。使使型钢钢与砼砼隔离离良好好，以以利型型钢拔拔除。。94.2.2.4插入型型钢三轴水水泥搅搅拌桩桩施工工完毕毕后需需要在在30min内插插入入型型钢钢，，吊吊机机应应立立即即就就位位，，准准备备吊吊放放H型钢钢。。H型钢钢使使用用前前，，在在距距其其顶顶端端25cm处开开一一个个中中心心圆圆孔孔，，孔孔径径约约8cm，并并在在此此处处型型钢钢两两面面加加焊焊两两块块各各厚厚1cm的加加强强板板，，其其规规格格为为450mm×450mm，中中心心开开孔孔与与型型钢钢上上孔孔对对齐齐。。根据据甲甲方方提提供供的的高高程程控控制制点点，，用用水水准准仪仪引引放放到到定定位位型型钢钢上上，，根根据据定定位位型型钢钢与与H型钢钢顶顶标标高高的的高高度度差差，，在在型型钢钢两两腹腹板板处处外外侧侧焊焊好好吊吊筋筋（（φφ12线材），，误差控控制、、、a、在±±5cm以内,型钢插入入水泥土土部分均均匀涂刷刷减摩剂剂。b、安装装好吊具具及固定定钩，然然后用35吨吊机起起吊H型钢，用用线锤校校核其垂垂直度。。c、在沟沟槽定位位型钢上上设H型钢定位位卡，固固定插入入型钢平平面位置置，型钢钢定位卡卡必须牢牢固、水水平，而而后将H型钢底部部中心对对正桩位位中心并并沿定位位卡徐徐徐垂直插插入水泥泥土搅拌拌桩体内内，采用用线锤控控制垂直直度。d、H型钢下插插至设计计深度后后，用槽槽钢穿过过吊筋将将其搁置置在定位位型钢上上，待水水泥土搅搅拌桩达达到一定定硬化时时间后，，将吊筋筋及沟槽槽定位型型钢撤除除。e、若H型钢插放放达不到到设计标标高时，，则重复复提升下下插使其其达到设设计标高高，此过过程中始始终用线线锤跟踪踪控制H型钢垂直直度。f、型钢钢插入顶顶标高误误差±50mm；平行于于基坑边边线左右右误差不不得大于于50mm；垂直于于基坑边边线前后后误差不不得大于于10mm；插入型型钢型心心转角不不大于3度。104.2.2.5圈梁施工的配配合工作沿沟槽设吊架架临时固定型型钢，完成SMW围护桩后，在在沟槽内按设设计要求绑扎扎钢筋、立模模、浇筑钢筋筋混凝土连结结梁，固定型型钢顶端，并并于其中按设设计要求设置置各类预埋件件。在圈梁钢筋绑绑扎后，对圈圈梁部位的型型钢进行隔离离包扎，采用用发泡沫塑料料片(或用油毡)沿型钢四周包包扎。其作用用是便于型钢钢拔除。114.2.2.6型钢拔除（1）拔除H型钢应具备备的现场环环境1)现场要留出出一定的空空间，保证证拔除H型钢的履带带吊车的转转地、起拔拔地和空间间。2)要有H型钢临时堆堆放事理的的场地，原原则上每一一天或每二二天外运一一次。3)要有卡车装装车的场地地。4)在H型钢拔离地地面的过程程中，严禁禁在吊车吊吊杆下端进进行施工操操作。5)在H型钢拔除前前，基坑四四周应该进进行回土、、压实。（2）拔除H型钢的操作作工艺1)采用液压千千斤顶，利利用混凝土土圈梁的反反力座，将将H型钢全部顶顶松。2)在有条件的的区域换用用振动锤将将已经松动动的H型钢拔离地地面。3)在无条件的的区域，继继续采用液液压千斤顶顶，逐步将将H型钢顶出地地面，由吊吊车提离现现场。4)整理装车离离场。124.2.2.7报表记录施工过程中中由专人负负责记录，，记录要求求详细、真真实、准确确。每天要要求做三组组7.07×7.07×7.07cm试块，试样样取自搅拌拌桩体上、、中、下三三个区段，，试块制作作好后进行行编号、记记录、养护护，到龄期期后由监理理单位随机机抽取几组组送实验室室做抗压强强度试验，，28天龄期无侧侧限抗压强强度要求不不小于1.0MPa。134.2.2.8清理沟槽内内泥浆由于水泥浆浆液的定量量注入搅拌拌内和H型钢的插入入，将有一一部分水泥泥土被置换换出沟槽内内，采用挖挖机将沟槽槽内的水泥泥土清理出出沟槽，保保持沟槽沿沿边的整洁洁，确保桩桩体的硬化化成型和下下道工序的的继续，被被清理的水水泥土将在在24小时之后开开始硬化，，随日后基基坑开挖一一起运出场场地。144.2.3．施工技术术要求A.型钢水泥土土搅拌桩工工法施工工工艺流程图图15流程示意图图16三轴钻机钻钻孔直径为为850mm，搭接250mm，止水帷幕幕幅与幅之之间首尾套套孔复打。。三轴钻机机钻孔直径径为650mm，搭接200mm，止水帷幕幕幅与幅之之间首尾套套孔复打。。采用一喷喷一搅工艺艺。水泥采用P.O42.5级普通硅酸酸盐水泥，，水灰比1.8，水泥掺量量20%（1立方搅拌土土水泥掺量量360kg）。搅拌桩机钻钻杆下沉到到三轴搅拌拌桩的设计计桩顶标高高时，开动动灰浆泵，，待纯水泥泥浆到达搅搅拌头后，，按0.5~1m/min的速度下沉沉搅拌头，，边注浆（（注浆泵出出口压力控控制在不大大于0.8Mpa）、、边边搅搅拌拌、、边边下下沉沉，，使使水水泥泥浆浆和和原原地地基基土土充充分分拌拌和和，，通通过过观观测测钻钻杆杆上上桩桩长长标标记记，，待待达达到到桩桩底底设设计计标标高高。。搅拌拌提提升升需需按按照照1~2m/min的速速度度提提升升搅搅拌拌头头同同时时注注入入提提前前拌拌制制好好的的水水泥泥浆浆。。钻钻杆杆在在下下沉沉和和提提升升时时均均需需注注入入水水泥泥浆浆液液。。钻钻杆杆提提升升到到桩桩顶顶设设计计标标高高时时，，重重复复一一次次喷喷浆浆下下沉沉和和喷喷浆浆提提升升，，配配置置的的水水泥泥浆浆液液全全部部注注完完，，搅搅拌拌桩桩施施工工结结束束。。17重要参数1、水泥掺量：：三轴搅拌桩止水帷幕φ650@450、水灰比1.5、水泥掺入20%、桩长13m，计算梅根桩桩的水泥用量量及每米用量量。套打施工：1800×20％×0.599（截面面积））×13=2803Kg，每米用量为215.6Kg搭接施工：1800×20％×0.866（截面面积）×13=4052Kg2、水泥浆比重重：是指水泥浆的的重量与体积积之比。比如如是水灰比是是0.5，那么我们可可以计算出水水泥浆的比重重如下：假假如是是水是1，那么水泥是是2，水的体积是是1，水泥的体积积是2/3.1（3.1是水泥的比重重）这样计算出水泥浆的比重为：（1+2）水和水泥的重重量/(1/1水的比重+(2/3.1水泥的比重))=1.823（图纸设计：：三轴水泥搅搅拌桩水灰比比为1.5~2.0，泥浆比重计计算后为1.37~1.29；两轴水泥搅拌桩桩水灰比为0.5~0.6，泥浆比重计计算后为1.82~1.73；可以看出：水水灰比↑，泥泥浆比↓）3、水灰比：即为水用量与与水泥用量的的比例我们使用NB-1水泥浆比重仪仪测量水泥浆浆的比重，然然后反算这种种水泥浆的水水灰比。假如如现场测量的的水泥浆的比比重为x，设定定水灰灰比为为n，公式式如下下（推推算过过程略略）：n=（3.1-x）/（3.1*(X-1))184.2.4．质量量保证证措施施（1）桩机机钻杆杆垂直直度控控制（（1/250以内））。（2）为保保证型型钢顺顺利插插入合合理选选择水水灰比比（1.80）（3）控制制注浆浆量和和提升升速度度194.2.5．质量量通病病的防防治（1）搅拌拌桩渗渗水处处理先插入入引流流管在渗水水点插插入ΦΦ20引流管管，在在引流流管周周围用用速凝凝防水水水泥泥砂浆浆封堵堵，待待水泥泥砂浆浆到达达强度度后，，对引引流管管进行行注浆浆，再再将引引流管管打结结。1、配制化化学浆液液和水泥泥浆液2、将配制拌合合好的化学浆浆和水泥浆送送入贮浆桶内内备用。3、注浆时启动动注浆泵，通通过2台注浆泵2条管路同时接接上Y型接头从H口混合注入孔孔底被加固的的土体部位。。4、水泥浆配制制好后，停滞滞时间不得超超过2小时。（2）注浆管道堵堵塞处理发现管道堵塞塞，应立即停停泵处理，等等处理完毕后后立即把搅拌拌钻具上提和和下沉1米后，等10～20秒恢复向上提提升搅拌方能能继续注浆，，以防断桩发发生。20（3）冷缝处理措措施三轴搅拌桩施施工要求连续续作业，，搭搭接施工的相相邻搅拌桩施施工间隔不得得超过24小时，避免施施工冷缝的产产生。施工过过程中一旦出出现意外情况况导致施工冷冷缝的产生时时，须在冷缝缝处的搅拌桩桩外侧补打3~5幅三轴搅拌桩桩，两排三轴轴搅拌桩间采采用压密注浆浆密实。以确确保基坑开挖挖时不出现大大量渗水现象象。在冷接头头处套打复搅搅的速度很慢慢，这个速度度取决于冷接接头前后间隔隔的时间长短短及钻孔机的的机械性能，，间隔时间越越长，水泥土土强度越大，，复搅时速度度越慢。为确确保搭接质量量补幅与桩的的搭接为30cm，补幅及冷接接头处套打复复搅的桩的水水泥用量宜增增加20%。如果间隔时时间太长，搅搅拌桩水泥土土达到较高强强度无法补搅搅搅拌桩时，，可采取在冷冷缝搅拌桩外外侧补打旋喷喷桩来达到止止水效果。21（4）型钢拔除后后的孔洞处理理主体结构施作作完毕且恢复复地面后，开开始拔除H型钢，采用专专用夹具及千千斤顶以圈梁梁为反梁，起起拔回收H型钢。H型钢拔出后及及时对桩体内内部空隙压注注水泥浆填充充，压注水泥泥浆翻出空隙隙后暂停，待待液面下沉后后继续压注，，待水泥浆翻翻出空隙后液液面稳定后停停止注浆，以以控制变形量量。22双轴搅拌桩施工方案水泥搅拌桩是利用水泥作作为固化剂的的主剂，是软基处理的一种有效形形式，利用搅搅拌桩机将水水泥喷入土体体并充分搅拌拌，使水泥与与土发生一系系列物理化学学反应，使软软土硬结而提提高基础强度度。软土基础础经处理后，，加固效果显显著，可很快快投入使用。。适用于处理理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状状态可分为湿湿法和干法两两种。湿法以以水泥浆为主主，搅拌均匀匀，易于复搅搅，水泥土硬硬化时间较长长；干法以水水泥干粉为主主，水泥土硬硬化时间较短短，能提高桩桩间的强度。。但搅拌均匀匀性欠佳，很很难全程复搅搅。【目前一般用湿湿法。】目前，水泥搅拌桩按主要使用的的施做方法分分为单轴、双双轴和三轴搅搅拌桩。。23搅拌桩施工工艺流流程图三搅两喷244.2.1设计参数A.水泥土搅拌桩桩按上海市标标准《基坑工工程设计规程程》与《地基基处理技术规规范》要求施施工。采用2φ700双轴搅拌桩，，相互搭接200mm，前后桩应连连续施工，两两排桩的中心心距离应不得得大于500mm。B.采用新鲜的水水泥，标号不不低于42.5，水泥掺量为为13%（土的容重1800kg/m3）,水泥浆水灰比比为0.5，当土质较差差，泥浆始终终不能上翻的的桩体水泥掺掺量增加至16%并由监理见证证施工。C.搅拌桩位定位位误差＜20mm，桩体偏差＜50mm，桩身垂直度度＜1/150D.采用二次喷浆浆三次搅拌的的工艺，养护护期为28天。E.搅拌桩桩的提提升速速度应应＜＜0.5m/min，搅拌拌桩每每转一一圈的的提升升量为为1.0～1.5cm，且速速度均均匀；；下沉沉速度度应＜＜1m/min（一般般控制制在0.8m/min）为准准确控控制钻钻进、、提升升速度度和深深度，，在机机架上上作出出深度度标志志，便便于现现场观观测记记录。。F.压浆速速度应应与搅搅拌提提升速速度同同步，，注浆浆压力力应保保持在在0.4～0.6Mpa，确保保额定定浆量量在桩桩身长长度范范围内内均匀匀分布布。25G.搅拌桩桩连续续施工工，不不得中中断，，桩组组之间间搭接接时间间应小小于16小时，，如果果超过过16小时时时，宜宜留设设桩组组凹凸凸接口口施工工缝，，接桩桩时将将新搭搭接桩桩的水水泥掺掺量增增至15%，并减减慢提提升速速度，，另在在搅拌拌接缝缝处采采用补补桩措措施。H.水泥浆浆制备备后应应在2小时内内用完完，防防止水水泥浆浆发生生离析析，应应不停停拌浆浆待压压浆前前缓慢慢倒入入集料料斗中中。26按平平均均15分钟钟/幅∙台，，50~55幅/天∙∙台台，，按4台计计算算本本工工程程双双轴轴搅搅拌拌桩桩40天内内可可完完成成。。4.2.2施工工工工艺艺测量量放放线线→→开开挖挖沟沟槽槽→→桩桩机机就就位位→→第第一一次次搅搅拌拌下下沉沉→→制制备备浆浆液液→→第第一一次次喷喷浆浆搅搅拌拌提提升升→→第第二二次次搅搅拌拌下下沉沉→→第第二二次次喷喷浆浆搅搅拌拌提提升升→→第第三三次次重重复复搅搅拌拌下下沉沉→→第第三三次次重重复复搅搅拌拌提提升升→→继继续续下下一一根根桩桩的的施施工工A.测量量放放线线：：根根据据结结构构的的控控制制点点，，定定出出结结构构轮轮廓廓的的外外边边线线，，按按照照规规范范流流程程操操作作的的距距离离、、施施工工人人员员的的操操作作面面，，定定出出围围护护的的内内壁壁线线B.开挖沟沟槽：：挖沟沟要将将地下下障碍碍物清清除，，使搅搅拌桩桩施工工顺利利进行行，沟沟槽要要求侧侧壁平平整，，深度度符合合搅拌拌桩的的涌土土要求求。C.桩机就就位：：钻机机到达达指定定桩位位，对对中、、整平平，利利用线线锤检检查钻钻机垂垂直度度；D.第一次次搅拌拌下沉沉：启启动电电机,放松起起重机机钢丝丝绳，，使钻钻机沿沿导向向架边边搅拌拌、切切土下下沉。。下沉沉速度度可由由电机机的电电流监监测表表控制制；27E.制备水水泥浆浆：钻钻机下下沉到到一定定的深深度时时，即即开始始按照照设计计确定定的配配合比比拌制制水泥泥浆，，水灰灰比为为0.5；待喷喷浆前前将水水泥浆浆倒入入集料料斗里里；F.第一次次喷浆浆搅拌拌提升升：钻钻机下下沉到到设计计深度度后，，开启启灰浆浆泵将将水泥泥浆通通过浆浆管压压入地地基土土中，，边喷喷浆边边旋转转钻头头，同同时严严格按按照设设计确确定的的提升升速度度提升升钻机机；G.第二次搅搅拌下沉沉和第二二次喷浆浆搅拌提提升：待待钻机提提升到设设计顶面面标高时时，集料料斗中的的水泥浆浆应正好好排空。。H.第三次搅搅拌下沉沉及提升升28I.搅拌桩桩顶根根据设计计图纸要要求插钢钢管及钢钢筋插钢管位位于坝体体的内侧侧及外侧侧采用48*3.0焊管，间间距1000mm插入钢管管长度过过大，人人工作业业若打入入困难的的情况下下，可在在搅拌完完的水泥泥土桩位位置可利利于钻机机动力钻钻杆下沉沉带入。。直径14mm钢筋长度度1.5m，采用人人工直接接达入。。J.移位：将将钻机移移位,重复上述述步骤，，进行下下一根桩桩的施工工；K.清洗：当当一施工工段成桩桩完成后后，应立立即进行行清洗浆浆管。清清洗时向向集料斗斗中注入入适量的的清水，，开启灰灰浆泵,清洗全部部管路中中的水泥泥浆，直直至基本本干净，，并将粘粘在钻头头的软土土清除。。29因施工有有难度，，与设计计沟通后取取消钢管管和钢筋筋。4.2.3施工要点点A.当钻机入入土切削削和提升升搅拌的的负荷太太大，电电动机的的工作电电流超过过额定电电流时，，应降低低提升或或下沉速速度或适适当补给给清水。。万一发发生卡转转或停转转现象时时，应立立即切断断钻机电电源将钻钻机强行行提出地地面重启启，不得得在土中中启动；；B.电网电压压低于350V时，应暂暂停施工工以保护护电机，，当逢到到地下障障碍，电电压偏低低，电流流偏大时时，采用用注入一一部分浆浆液，减减少钻进进的阻力力；C.布置灰浆浆泵制备备系统使使灰浆水水平泵送送距离不不宜太大大，确保保注浆的的压力；；D.泵送灰浆浆前，管管路应保保持湿润润，以利利输浆；；E.水泥浆内内不得有有硬块，，以免吸吸入破坏坏缸体，，应在集集料斗上上部加细细筛过滤滤；F.泵口压应应力应保保持在0.4～0.6MPa；G.搅拌桩施施工时，，注意观观察电流流表；注注意观察察钻进情情况（有有抱钻、、钻头提提出地面面不冒浆浆等现象象）提高高水泥掺掺量，灰灰浆泵和和灰浆管管路应定定期拆开开清洗。。H.在清除地地下障碍碍后，用用土方回回填的部部位，为为了确保保搅拌桩桩的施工工质量，，水泥掺掺量增加加至15%，地面翻翻浆，必必要时进进行四搅搅三喷的的施工工工艺；304.2.4质量控制制措施A.抄平放线线：放出出水泥土土墙位置置的灰线线，确定定桩位。。在铺设设好滚管管后，应应测出桩桩机底盘盘的标高高，以确确定搅拌拌桩机的的提升和和下沉的的开始位位置，控控制桩底底桩顶的的标高；；B.样槽开挖挖：根据据桩的涌涌土量，，开挖涌涌土沟，，深度一一般为1.2～1.5米，宽度度为坝体体宽度两两边各加加0.1米；C.清除障碍碍：施工工前应清清除施工工范围内内的一切切障碍，，以防止止施工受受阻或桩桩体倾斜斜，当清清除的障障碍物范范围较大大或较深深时，应应做好覆覆土压实实，确保保施工安安全，为为了确保保地下管管线的安安全，在在开挖沟沟槽较深深的区域域，采用用分段开开挖；D.水灰比为为0.5，水泥掺掺入比13%，采用P.O42.5普通硅酸酸盐水泥泥；施工工过程中中每班采采用泥浆浆比重计计对水泥泥浆进行行2次抽查称称重，水水灰比0.5水泥浆需需达到1.82t/m3。水灰比比0.6水泥浆比比重1.75t/m3.单机每日日施工效效率不得得大于100m3。31E.机架的垂垂直度控控制在1/200左右，直直径700mm，桩身的的搭接不不得小于于200mm；F.水泥浆制制备：水水泥应采采用新鲜鲜、干燥燥、无结结块的合合格水泥泥，拌制制时应控控制搅拌拌时间，，水灰比比及外掺掺剂的掺掺量；G.工艺试桩桩：施工工前应做做好试桩桩，熟悉悉施工区区的土质质情况，，确定施施工参数数；喷浆浆提升速速度不宜宜大于0.5m/min；H.严格控制制喷浆速速度和提提升速度度的关系系,为确保水水泥浆沿沿桩身均均匀分布布,并保证在在提升开开始时注注浆,在提升至至桩顶时时,该桩的全全部浆液液喷注完完毕,本工程采采用二次次喷浆三三次搅拌拌的施工工工艺。。施工中中发生意意外中断断注浆或或提升过过快时,应立即暂暂停施工工,重新钻至至停浆面面以下0.5m的位置注浆提提升,保证桩身的完完整,防止断桩；I.邻桩施工：相相邻的桩基施施工间隔时间间不应超过12小时,当特殊原因造造成停歇时间间超过12小时,宜留设桩组凹凹凸施工缝,让后打的桩