地铁车站施工常见质量问题及预防措施

地铁车站施工工常见质质量问题题及预防防措施武汉地铁铁11号线质量问题题：①钢筋笼笼箍筋间间距不均均匀，间间距过大大超过设设计要求求，偏差差超规范范要求。。②钢筋笼笼箍筋焊焊接点密密度不足足，未焊焊接牢固固，易脱脱落。③钢筋笼笼主筋机机械连接接、焊接接质量不不符合要要求，机机械连接接露丝过过多，焊焊接长度度不足。。④注浆管管、声测测管绑扎扎不牢固固，端口口未封堵堵被堵塞塞，未做做好标识识保护。。⑤钢筋笼加加工后成成品为做做好保护护，被泥泥浆污染染，重物物撞击导导致箍筋筋、主筋筋弯曲变变形。⑥预埋件的的标高不不准确，，预埋件件安装不不牢固，，导致预预埋件偏偏位、脱脱落预防措施：：①钢筋笼箍箍筋焊接，，焊点布置置合理，保保证焊接后后的箍筋在在转运，下下吊过程中中不松动脱脱落，保证证间距符合合要求。②主筋间距距、连接质质量应符合合要求，直直螺纹丝口口拧紧不得得外露，单单面焊接长长度不小于于10d。③钢筋笼加加工工人实实名制，在在钢筋笼上上挂加工人人员牌子，，验收时能能够落实到到人。④注浆管、声声测管绑扎扎牢固，端端头封堵避避免堵塞，，并在地面面做好标识识，便于成成品保护⑤钢筋笼加加工后架空空、集中堆堆放，雨天天做好防雨雨措施。1、围护桩钢钢筋笼质量问题：：①基坑内积积水未抽排排干净，基基础浸泡后后太软弱导导致砼支撑撑下沉。②围护桩钢钢筋锚入冠冠梁长度不不足，砼支支撑钢筋锚锚入冠梁长长度不足。。③钢筋笼主主筋机械连连接、焊接接质量不符符合要求，，机械连接接露丝过多多，焊接长长度不足。。④冠梁砼支支撑模板线线型不顺直直，模板加加固不牢固固导致胀模模跑模，混混凝土线型型较差。⑤围护桩桩顶顶凿出的混混凝土碎渣渣未清理干干净，围护护桩与冠梁梁结合部位位结合不牢牢固有缝隙隙后期漏水水。预防措施：：①基坑内积积水抽排干干净后浇筑筑砼支撑垫垫层，保证证基础坚实实。②钢筋锚固固长度必须须按照设计计要求，锚锚固不足时时通过加焊焊钢筋使锚锚固长度满满足要求。。③钢筋间距距、连接质质量应符合合要求，直直螺纹丝口口外露不得得超过2丝并要求拧拧紧，单面面焊接长度度不小于10d。④模板验收时时拉铜线检检查模板线线型，并对对加固措施施仔细检查查验收⑤围护桩桩桩顶凿出的的混凝土碎碎渣清理干干净，保证证围护桩与与冠梁结合合部位结合合牢固。2、冠梁砼支支撑质量问题：：①未按照施施工方案要要求进行放放坡开挖，，坡度过大大导致边坡坡失稳垮塌塌。或挖反反坡导致坡坡顶土体垮垮塌。②雨天未进进行边坡遮遮盖，大雨雨冲刷导致致边坡失稳稳垮塌。③支撑架设设不及时，，坡顶堆放放较大质量量的材料导导致边坡失失稳。④回填土未进进行分层压压实，一次次填土厚度度过大导致致压实度不不符合要求求。⑤回填土中含含有粒径较较大的石块块，回填土土中建筑垃垃圾未清理理，基底积积水未抽排排干净。预防措施：：①土方开挖挖严格按照照方案执行行，遵循分分层开挖、、先撑后挖挖、严禁超超挖的原则则。②加强基坑坑降水监测测，保证地地下水位在在基底以下下500mm，雨天视情情况对坡顶顶土进行覆覆盖防止雨雨水冲刷。。③严格控制制回填土的的质量，土土内不得含含有建筑垃垃圾、粒径径大于100mm的石块，回回填土指标标需检测合合格。④回填土应按按照回填方方案分层回回填分层压压实，压实实度需满足足设计要求求，回填土土含水率视视情况进行行洒水或晾晾晒。3、土方开挖挖与回填质量问题：：1、钢斜撑多处处开孔，影影响支撑的的结构受力力，斜撑未焊焊接在一起起2、牛腿焊接接焊缝长度度不足，焊焊渣未敲除除并涂刷防防锈漆3、檩后背填充充不到位4、钢支撑斜斜撑端头与与冠梁、腰腰梁贴合不不严密，造造成局部受受力5、钢围檩下下方喷射混混凝土遗漏漏4、钢支撑预防措施：：1、钢斜撑禁止开孔，斜撑安装按按照图纸要要求2、所有关于于支撑的焊焊接焊缝必必须饱满，，长度符合合要求，焊焊渣敲除并并涂刷防锈锈漆3、檩后背用混凝土填充密实4、控制好钢钢支撑两端端架设标高高。5、土方开完完完成后及及时喷射桩桩间混凝土土质量问题：：1、原材料保保护不到位位，导致钢钢筋污染、、锈蚀。2、焊缝长度不不够，焊缝缝表面不平平整，有较较大的凹陷陷、焊瘤，，焊缝有咬咬边现象，，焊缝不饱饱满3、丝口未打打磨，钢筋直螺纹纹套筒外露露有效丝长长过多，丝口长度度不足，直螺纹连接接丝口未拧拧紧，连接接件松动4、钢筋保护层层不足。5、洞口部位位钢筋未采采取补强措措施。6、钢筋间距距不足，特特别是框架架柱底部、、顶部部位位间距较大大。7、钢筋预留留长度不足足，导致无无法搭接，，钢筋锚固固长度不足足。8、钢钢筋筋接接头头未未错错开开设设置置，，接接头头搭搭接接率率超超过过50%9、钢钢筋筋未未按按照照设设计计要要求求加加工工，，弯弯钩钩部部分分缺缺失失10、钢钢筋筋布布置置错错误误，，板板主主筋筋、、梁梁主主筋筋放放置置位位置置不不正正确确。。11、侧侧墙墙拉拉钩钩较较少少或或没没有有设设置置，，与与设设计计要要求求严严重重不不符符12、预预埋埋吊吊钩钩附附近近拉拉钩钩未未按按照照设设计计要要求求加加密密5、钢钢筋筋质质量量控控制制预防防措措施施：：1、钢钢筋筋集集中中架架空空堆堆放放，，覆覆盖盖保保护护，，已已污污染染、、锈锈蚀蚀的的钢钢筋筋使使用用前前进进行行冲冲洗洗、、除除锈锈。。2、焊缝缝长长度度按按照照单单面面焊焊接接10d，，双双面面焊焊接接5d控控制制，焊接接完完成成后后，，应应及及时时将将焊焊渣敲掉掉，对烧烧伤伤严严重重的的钢钢筋筋应应切切除除后后重重焊焊。3、丝丝口口加加工工前前现现将将钢钢筋筋切切口口打打磨磨平平整整，，直直螺螺纹纹连连接接后后用用扭扭矩矩扳扳手手抽抽查查连连接接质质量量，，外外露露丝丝口口不不宜宜大大于于2丝，，若若外外露露较较多多无无法法拧拧紧紧，，应应检检查查出出原原因因后后重重新新连连接接。。4、钢钢筋筋垫垫块块设设置置合合理理，，混混凝凝土土浇浇筑筑前前检检查查垫垫块块放放置置情情况况，，防防止止出出现现钢钢筋筋贴贴模模板板的的情情况况。。5、钢钢筋筋间间距距、、加加工工尺尺寸寸、、钢钢筋筋布布置置要要求求、、拉拉钩钩间间距距等等按按照照设设计计要要求求控控制制6、钢钢筋筋接接头头应应错错开开设设置置，，接接头头搭搭接接率率不不超超过过50%7、洞洞口口部部位位钢钢筋筋应应采采取取补补强强措措施施8、侧侧墙墙竖竖向向钢钢筋筋预预留留长长度度，，在在腰腰梁梁下下方方的的钢钢筋筋考考虑虑施施工工缝缝标标高高，，超超出出施施工工缝缝50cm。钢筋筋随随意意堆堆放放，，被被泥泥浆浆污污染染钢筋筋堆堆放放未未保保护护，，堆堆放放太太久久锈锈蚀蚀钢筋筋搭搭接接焊焊接接长长度度不不足足钢筋筋机机械械连连接接改改为为焊焊接接，，焊焊接接长长度度不不足足，，密密度度太太大大影影响响混混凝凝土土浇浇筑筑钢筋筋搭搭接接锚锚固固不不符符合合要要求求侧墙墙钢钢筋筋缺缺失失洞口口钢钢筋筋未未加加强强，，灌灌注注桩桩钢钢筋筋未未弯弯成成喇喇叭叭口口柱底底部部箍箍筋筋加加密密区区间间距距过过大大施工工缝缝处处钢钢筋筋预预留留长长度度不不足足，，影影响响连连接接竖向向钢钢筋筋预预留留长长度度，，在在腰腰梁梁下下方方的的钢钢筋筋考考虑虑施施工工缝缝标标高高，，超超出出施施工工缝缝50cm侧墙拉钩缺失失钢筋切口未打打磨钢筋机械连接接丝口外露过过多整改后，但接头率不不符合要求钢筋搭接在同同一部位，接接头率大于50%钢筋接头未连连接钢筋接头率符符合要求板、梁钢筋位位置放反钢筋弯钩缺失失，未按照图图纸要求加工工吊环附近拉钩钩未加密设置置钢筋保护层不不足钢筋分类堆放放做好标识钢筋堆放做好好原材保护钢筋间距均匀匀钢筋洞口加强强钢筋焊接质量量良好钢筋焊接质量量控制质量问题：①原材料质量量不符合要求求，砂含水量量、含泥量过过大，碎石中中针片状颗粒粒、泥块含量量过大。②混凝土配合合比不符合要要求，坍落度度过大或过小小，影响混凝凝土浇筑。③混凝土浇筑筑振捣不密实实，角落不易易振捣的部位位漏振，过振振导致粗骨料料下沉，分层层浇筑振捣棒棒未插到上一一层混凝土中中导致层间未未有效结合。。④混凝土浇筑不不连续，间隔隔时间太长，，下层混凝土土已经初凝，，产生施工冷冷缝。⑤混凝土下落高高度过高，导导致混凝土出出现离析。⑥混凝土浇筑后后遭到大雨冲冲刷，表面水水泥浆流失，，导致混凝土土表面粗糙麻麻面。⑦混凝土养护不不及时或未养养护，导致混混凝土开裂、、强度不满足足设计要求。。⑧混凝土强度度未达到拆模模要求就开始始拆模，导致致混凝土边角角破损，板面面开裂，拆模模后未做好成成品保护导致致运输材料时时撞坏构件棱棱角。6、混凝土质量量控制预防措施：①大方量、关关键部位混凝凝土浇筑前，，对商混站原原材料质量进进行检查，C55-C30，砂含泥量≤≤3%，C55-C30碎石中针片状状颗粒含量≤≤15%，泥块含量≤≤0.5%，浇筑现场对对混凝土进行行骨料冲洗检检查，坍落度度试验，混凝凝土运输、浇浇筑过程中严禁向混凝土土中加水，不合格混凝凝土退场。②混凝土分层层浇筑时，每每层混凝土厚厚度应不超过过振动棒的1.25倍；在振捣上上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以消除除两层之间的的接缝，同时时在振捣上层层混凝土时，，要在下层混混凝土初凝之之前进行，振振动器插点要要均匀排列，，振捣棒不宜紧紧靠模板振动动，应尽量避避免碰撞钢筋筋、芯管、吊吊环、预埋件件等，每一插点振振捣时间以20～30秒为宜，一般般以混凝土表表面呈水平并并出现均匀的的水泥浆和不不再冒气泡为为止，不显著著下沉，表示示已振实，即即可停止振捣捣。③混凝土要连连续浇筑，间间隔时间不得得大于混凝土土初凝时间，，开始浇筑前前，应有三车车以上混凝土土到场等候。。提前关注天气气预报，避免免雨天浇筑，，浇筑混凝土土碰到下雨，，应做好防护护，及时收光光后用塑料薄薄膜覆盖。。④混凝土及时养养护，用黑心心棉覆盖洒水水保湿，安排排专人做好养养护，施工员员做好养护记记录，当气温温低于5℃时，不得洒洒水，用黑心心棉覆盖保温温，一般混凝土养养护不少于7天，抗渗混凝凝土养护不少少于14天。⑤混凝土浇筑筑严格实行混混凝土浇筑令令制度，各部部门验收合格格并签字方可可浇筑混凝土土。混凝土拆拆模实行拆模模令制度，同同条件试块抗抗压强度达到到拆模要求，，各部门确认认签字后方可可拆模。⑥混凝土下落落高度大于2m时，设置串筒筒，避免混凝凝土离析。⑦混凝土浇筑振振捣手实名制制，工长、质质检员旁站监监督振捣混凝土未振捣捣密实注意事项：混混凝土浇筑试试验室必须要要抽检混凝土土原材料质量量，尤其是品品牌没有太大大保证的商混混站，一定要要保证混凝土土骨料符合要要求，如下图图，同为C35的混凝凝土，，粗骨骨料多多的强强度明明显比比粗骨骨料少少的高高C35从左到到右抗抗压强强度分分别为为：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa质量问问题：：①施工工缝部部位用用于封封堵混混凝土土的钢钢丝网网、麻麻袋等等未清清除，，下一一段混混凝土土浇筑筑时夹夹在施施工缝缝内。。②施工工缝处处未凿凿毛，，采取取拉毛毛措施施新旧旧混凝凝土难难以起起到有有效结结合的的效果果，松松散混混凝土土未凿凿除或或凿毛毛露出出新鲜鲜混凝凝土的的面积积比例例不足足，凿凿毛后后碎渣渣未清清理并并冲洗洗干净净。③混凝凝土浇浇筑前前，施施工缝缝掉落落的泥泥土、、木方方、钢钢筋头头、顶顶托、、木屑屑、扎扎丝等等杂物物未清清理。。④施工工缝部部位预预留钢钢筋长长度不不足，，钢筋筋接头头部位位不符符合规规范要要求或或没有有露出出钢筋筋接头头。⑤中埋式式止水水钢板板上下下、前前后不不居中中，在在止水水钢板板上打打孔破破坏止止水钢钢板。。预防措措施：：①施工缝缝结合合面应应采用用粗糙糙面，，结合合面应应清除除浮浆浆、疏疏松石石子、、软弱弱混凝凝土层层，铁铁丝网网、塑塑料薄薄膜等等杂物物并应应清理理干净净，露出新新鲜混混凝土土面积积不低低于70%，施工缝缝未处处理好好严禁禁封模模板。②混凝凝土浇浇筑前前检查查施工工缝内内有无无掉落落的泥泥土、、木方方、钢钢筋头头、顶顶托、、木屑屑、扎扎丝等等杂物物并清清理。。③按照照规范范要求求，施施工缝缝以上上500mm范围内内不应应有钢钢筋接接头，，钢筋筋下料料时保保证预预留钢钢筋长长度。。④中埋式式止水水钢板板应上上下、、前后后居中中，不不得在在止水水钢板板上开开孔。。7、施工工缝处处理质量问问题：：①预埋埋接驳驳器的的标高高不准准确或或接驳驳器未未固定定，偏偏移位位置，，接驳驳器口口未封封堵好好进入入混凝凝土，，导致致后期期无法法使用用，预预埋钢钢筋外外露长长度不不足导导致后后期连连接焊焊接长长度不不足。。②植筋筋孔深深度不不足，，内灰灰尘未未清理理，植植筋胶胶不饱饱满，，植筋筋孔进进水不不干燥燥，导导致植植筋效效果不不佳。。预防措措施：：①接驳驳器预预埋完完成后后复核核标高高、平平面位位置并并绑扎扎牢固固，接接驳器器口用用胶布布封堵堵严密密，尤尤其是是主体体与附附属施施工，，在主主体预预埋的的接驳驳器标标高要要复核核，防防止接接驳器器与附附属钢钢筋不不在一一个标标高导导致连连接不不上。。②预埋埋钢筋筋要充充分考考虑后后期连连接时时搭接接或焊焊接的的长度度，尤尤其是是在中中板上上预埋埋轨顶顶风道道钢筋筋特别别是在在腋角角部位位时，，要预预留足足够的的长度度便于于后期期焊接接。轨轨顶风风道钢钢筋一一定要要预埋埋，后后期植植筋质质量没没保障障。③打孔孔前现现在墙墙面划划出植植筋部部位，，植筋筋孔的的深度度必须须符合合要求求，打打孔完完成后后对孔孔深进进行抽抽检，，设计计无要要求时时按照照10d控制，，植筋筋孔内内灰尘尘清理理干净净且干干燥，，为保保证植植筋胶胶饱满满，可可先在在孔内内灌满满植筋筋胶再再插入入钢筋筋。④盾构井井回填填时未未预埋埋防淹淹门钢钢筋，，后期期植筋筋质量量不能能保证证，回回填前前应该该把钢钢筋定定位好好，绑绑扎好好回填填。8、预埋埋件和和植筋筋盾构施施工，，在车车站预预留的的洞口口处预预埋接接头，，一般般预埋埋方法法凿出出混凝凝土后后接头头成活活率低低，采采取在在模板板上打打孔，，将接接驳器器露在在外部部，并并密封封保护护，接接头成成活率率能有有效保保障，，洞口口尺寸寸放大大一点点，保保证预预留净净空。。但本本方法法存在在一个个难点点在于于外露露钢筋筋头保保护、、防锈锈难以以控制制。9、模板板工程程质量问问题：：①支撑未加固固牢固固，混凝土土一次次浇筑筑高度度过大大，导致模板变变形，尤其其是侧侧墙底底部易易变形形②侧墙墙、框框架柱柱、梁模板安安装后后未验验收垂垂直度度、顺直直度，，垂直直度、、顺直直度不不符合合要求求未整整改导导致柱柱墙梁梁歪斜斜③模板底底部、、与施施工缝缝贴合合处未未封堵堵严密密，导导致该该部位位漏浆浆，混混凝土土出现现蜂窝窝④预埋件件安装装在模模板上上开孔孔未封封堵，，模板板拼缝缝较大大未封封堵，，封堵堵模板板孔缝缝时使使用麻麻袋等等易嵌嵌入混混凝土土中⑤模模板板上上有有混混凝凝土土残残渣渣、锯锯末末等等，未未很很好好清清理理，，混混凝凝土土浇浇筑筑前前模模板板未未洒洒水水湿湿润润。。⑥模板板拼拼缝缝处处错错台台较较大大，，模模板板上上随随意意打打孔孔。。⑦模模板板安安装装后后未未复复核核标标高高，，导导致致结结构构标标高高不不符符合合要要求求预防防措措施施：：①混混凝凝土土浇浇筑筑前前，，仔仔细细检检查查支支架架搭搭设设是是否否牢牢固固，，模模板板加加固固措措施施是是否否到到位位，，顶顶托托等等是是否否拧拧紧紧，，混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中要要有有专专人人看看护护模模板板，，防防止止出出现现变变形形、、爆爆模模情情况况发发生生。。②柱墙墙模模板板验验收收要要吊吊验验垂垂直直度度，，梁梁模模板板验验收收要要拉拉通通线线检检查查模模板板顺顺直直度度。。③模模板板底底部部、、与与施施工工缝缝贴贴合合处处，，为为防防止止漏漏浆浆,在模模板板接接缝缝处处粘粘贴贴2㎜㎜厚弹弹性性双双面面胶胶条条。。④模板板安安装装是是控控制制模模板板拼拼缝缝，，缝缝隙隙较较大大部部位位用用钉钉铁铁皮皮封封堵堵，不不能能使使用用麻麻袋袋等等易易嵌嵌入入混混凝凝土土中中的的材材料料。。⑤混凝凝土土浇浇筑筑前前模模板板面面冲冲洗洗干干净净不不得得有有积积水水，，垃垃圾圾杂杂物物清清理理出出来来。。⑥模板板安安装装过过程程中中，，应应及及时时复复核核模模板板面面标标高高。。模板板未未加加固固牢牢固固导导致致胀胀模模模板板内内锯锯末末未未清清理理预埋埋件件打打孔孔处处封封堵堵不不规规范范模板板拼拼缝缝较较差差，，模模板板上上随随意意开开孔孔模板板垂垂直直度度吊吊验验模板板脱脱模模剂剂污污染染施施工工缝缝钢模模板板底底部部缝缝隙隙未未封封堵堵钢模模板板进进场场试试拼拼装装模板板大大面面平平整整拼拼缝缝严严密密模板板冲冲洗洗干干净净无无积积水水模板板涂涂刷刷脱脱模模剂剂复核核模模板板标标高高的的重重要要性性：：严格格控控制制构构件件标标高高，，特特别别是是混混凝凝土土浇浇筑筑后后，，装装饰饰装装修修阶阶段段高高度度无无法法调调整整过过来来的的部部位位，，如如站站台台板板，，因因安安装装屏屏蔽蔽门门时时高高度度固固定定，，标标高高必必须须控控制制在在允允许许范范围围内内，，预预埋埋接接驳驳器器的的标标高高也也要要严严格格控控制制，，如如主主体体结结构构与与附附属属结结构构、、围围护护桩桩上上预预埋埋砼砼支支撑撑腰腰梁梁的的接接驳驳器器，，避避免免预预埋埋将将无无法法连连接接站台台板板标标高高过过高高，，屏屏蔽蔽门门无无法法安安装装，，凿凿除除后后厚厚度度不不足足需需加加固固造造成成较较大大损损失失质量量问问题题：：①卷材材基基层层未未处处理理平平整整就就开开始始铺铺贴贴、卷材材与与基基层层未有效效粘粘贴贴，卷卷材材未未铺铺直直出出现现扭扭曲曲，，导导致致卷卷材材空空鼓鼓。。②自自粘粘型型防防水水卷卷材材铺铺贴贴后后，，未未将将表表面面膜膜撕撕掉掉。。③卷卷材材未未在在室室内内集集中中堆堆放放保保护护，，卷卷材材粘粘贴贴后后未未做做好好保保护护措措施施，，钢钢筋筋、、模模板板等等后后续续施施工工时时遭遭到到破破坏坏。。④相邻邻两两幅幅卷卷材材接接缝缝搭搭接接长长度度不不足足，，不不符符合合设设计计要要求求的的搭搭接接长长度度，，穿穿墙墙管管、、落落水水口口等等部部位位未未做做加加强强层层。。⑤卷材接缝缝处粘贴贴不牢固固。预防措施施：①卷材铺贴贴前，基基层处理理平整，，阴阳角角部位做做成45°斜坡坡或圆角角，底板卷卷材铺贴贴前不得得有积水水。②卷材铺贴贴将表面膜膜撕掉，，保证卷卷材与混混凝土能能够有效效粘贴。。③卷材材材料和铺铺贴后都都要后做做好成品品保护，，甩茬部位位采取防防护措施施避免污污染。④卷材搭接接长度严严格按照照设计要要求控制制，不得少少于10cm，穿墙管管、落水水口等部部位按设设计要求求做加强强层。⑤自粘型型防水卷卷材温度度低时粘粘接效果果较差，，采用热热风加热热的方式式保证与与基层粘粘贴牢固固，保证接接缝粘贴贴牢固10、卷材防防水卷材铺贴贴质量问问题卷材铺贴贴质量问问题卷材大面面积空鼓鼓、脱落落，未做做好成品品保护卷材铺贴贴质量良良好质量问题题：①原材料料质量不不符合要要求，拉拉伸性能能、不透透水性能能等指标标不符合合规范要要求。②基层处理理质量不