引水压力钢管水压试验

./r/nPAGE/r/n./r/n目录/r/nTOC\o"1-2"\h\z\u/r/n/r/n1/r/n工程概述/r/n/r/n1/r/n/r/n2/r/n编制依据/r/n/r/n1/r/n/r/n3/r/n水压试验组织机构/r/n/r/n1/r/n/r/n4/r/n水压试验压力选定/r/n/r/n1/r/n/r/n5/r/n压力管道的试压分段计划及水压试验方法/r/n/r/n1/r/n/r/n5.1/r/n试压分段计划/r/n/r/n1/r/n/r/n5.2/r/n试压计划安排/r/n/r/n1/r/n/r/n6/r/n准备工作/r/n/r/n1/r/n/r/n6.1/r/n参与现场试验作业人员/r/n/r/n1/r/n/r/n6.2/r/n机具设备材料配置/r/n/r/n1/r/n/r/n6.3/r/n水压试验设计/r/n/r/n1/r/n/r/n7/r/n水压试验/r/n/r/n1/r/n/r/n7.1/r/n试压前检查/r/n/r/n1/r/n/r/n7.2/r/n试验操作/r/n/r/n1/r/n/r/n7.3/r/n管道水冲洗/r/n/r/n1/r/n/r/n7.4/r/n出现异常情况的处理/r/n/r/n1/r/n/r/n7.5/r/n水压试验的要求和标准/r/n/r/n1/r/n/r/n7.6/r/n试压报告/r/n/r/n1/r/n/r/n8/r/n水压试验注意事项/r/n/r/n1/r/n/r/n9/r/n水压试验试验段落稳定措施/r/n/r/n1/r/n/r/n10/r/n安全保证措施/r/n/r/n1/r/n/r/n10.1/r/n安全施工技术措施/r/n/r/n1/r/n/r/n10.2/r/n临时用电安全技术措施/r/n/r/n1/r/n/r/n11/r/n环境保护及文明工地施工措施/r/n/r/n1/r/n/r/n11.1/r/n目标/r/n/r/n1/r/n/r/n11.2/r/n管理体系/r/n/r/n1/r/n/r/n11.3/r/n保证措施/r/n/r/n1/r/n/r/n11/r/n试验费用/r/n/r/n1/r/n./r/n./r/n引水压力钢管水压试验方案/r/n1工程概述/r/nXXXX地区〔XX中南部城乡饮水安全水源工程是将XXXX地区南部六盘XX麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水,经拦截、调蓄,向北输送到XX中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。/r/n水源工程始于XX泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库,由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于XX市原州区南郊,线路总长/r/n75.24/r/nkm/r/n,/r/n输水工程/r/n共/r/n布置隧洞11座/r/n。/r/n本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成,0#隧洞全长624m,马蹄形断面。管线段长度6.214公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成,沿线包括100座建筑物〔沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等。/r/n管线前段0+000.00～2+880.00设计为D1800的钢管,总长度2880米,属压力管道,壁厚分为18mm和16mm两种。/r/n引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为/r/nⅡ/r/n级,焊缝接口形式为V型,无损探伤抽检比例为100%,技术等级为B级,焊缝评定等级达到/r/nⅡ/r/n级为合格。/r/n焊缝的超声波检测合格后,做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验,其试验方法采用水压试验法。/r/n2编制依据/r/n1>《主输水线路0+000～1+982.81〔LT35-1段〔1#管线I技施设计图册》；/r/n2《主输水线路1+982.81〔LT35-1～0#隧洞进口段〔1#管线/r/n=2\*ROMAN/r/nII/r/n技施设计图册》；/r/n3>GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》；/r/n4SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；/r/n5CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。/r/n6现场实际水源及阀井布置情况。/r/n7建管[2014/r/n]/r/n33号关于转发《关于做好XX中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。/r/n3水压试验组织机构/r/n为了便于更好的组织打压试验,落实参与打压的各级人员的责任,项目部专门成立了水压施工组织结构,机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。/r/n1、水压试验领导小组：/r/n组长：赵国民/r/n副组长：师海峡/r/n2、水压试验小组：/r/n现场总指挥：王建涛/r/n现场协调负责人：王三虎/r/n现场技术负责人：王恒/r/n现场安全负责人：曹帅兵/r/n现场检查负责人：杨建东/r/n打压记录负责人：王辉/r/n升压负责人：王小伟/r/n升压操作人员：赵柏松/r/n渗漏处理负责人：韩小二/r/n电气保障负责人：赵永智/r/n4水压试验压力选定/r/n根据设计水位高程1915.917m,结合目前管道铺设的水位,计算三个水压试验段落的工作压力,从而确定各个段落的试验压力。/r/n第一段由0+000至0+974.00,全长974m,该段在最低点0+974.00位置管中心线高程为1856.00,与设计水位的高差为59.91m,则该段最大工作压力为0.60Mpa。/r/n第二段由0+974.00至1+974.00,全长1000m,该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60,与设计水位的高差为68.32m,则该段最大工作压力为0.68Mpa。/r/n第三段由1+974.00至2+880.00,全长906m,该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60,与设计水位的高差为68.32m,则该段的工作压力为0.68Mpa。/r/n表4-1压力管道分段水压试验的试验压力〔Mpa/r/n管材种类/r/n工作压力/r/n试验压力/r/n钢管/r/nP/r/nP+0.5,且不小于0.9/r/n结合上表,计算出各个段落的试验压力,如表4-2。/r/n表4-2各个段落的试验压力选定〔Mpa/r/n试验段落/r/n长度〔m/r/n管材种类/r/n工作压力/r/n试验压力/r/n0+000～0+974.00/r/n974/r/n钢管/r/n0.6/r/n1.1/r/n0+974.00～1+974.00/r/n1000/r/n钢管/r/n0.68/r/n1.2/r/n1+974.00～2+880.00/r/n906/r/n钢管/r/n0.68/r/n1.2/r/n5压力管道的试压分段计划及水压试验方法/r/n5.1试压分段计划/r/n根据规范GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》规定：压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；设计另有要求的除外。/r/n本工程钢管段计划分三段试压,具体见附图1《引水钢管试压分段示意图》：第一段由0+000至0+974.00,全长974m,该段工作压力最大为0.6Mpa,试验压力取1.1Mpa；第二段由0+974.00至1+974.00,全长1000m,该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa；第三段由1+974.00至2+880.00,全长906m,该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa。/r/n5.2试压计划安排/r/n根据目前景区施工进度,首先进行第一段打压,整个打压作业时间分三个阶段：/r/n10+974.00～1+974.00第一段试压：/r/n20XX08月25日～29日完成0+974.00～1+974.00第一段〔试验段管道水压预试验〔施工单位自检；/r/n20XX08月31日完成0+974.00～1+974.00第一段管道水压试验；/r/n20+000.00～0+974.00第二段试压：/r/n20XX09月17日～23日完成0+000.00～0+974.00第二段管道水压预试验〔施工单位自检；/r/n20XX09月25日完成0+000.00～0+974.00第二段管道水压试验；/r/n31+974.00～2+880.00第三段试压：/r/n20XX10月20日～26日完成1+974.00～2+880.00第三段管道水压预试验〔施工单位自检；/r/n20XX10月28日完成1+974.00～2+880.00第三段管道水压试验；/r/n水压试验分段原则是：长度较均匀、取水离泾河较近、排水方便。/r/n6准备工作/r/n6.1参与现场试验作业人员/r/n试验职务/r/n姓名/r/n职务/r/n备注/r/n试验总指挥/r/n王建涛/r/n项目总工/r/n升压负责人/r/n王小伟/r/n作业队长/r/n升压操作人员/r/n赵柏松/r/n高级工/r/n检查负责人/r/n杨建东/r/n质检员/r/n安全负责人/r/n曹帅兵/r/n安全员/r/n渗漏处理/r/n韩小二/r/n电气保障/r/n赵永智/r/n管道工/r/n12人/r/n电焊工/r/n15人/r/n力工/r/n20人/r/n其他配合检查漏点人员/r/n6人/r/n6.2机具设备材料配置/r/n序号/r/n机具设备名称/r/n型号规格/r/n单位/r/n数量/r/n备注/r/n1/r/n注水泵/r/nVMP50/r/n×/r/n16/r/n台/r/n3/r/n500m/r/n3/r/n/h/r/n2/r/n汽油机直连泵/r/n100-30/r/n台/r/n1/r/n3/r/n橡胶钢丝软管/r/nDN100mm/r/nm/r/n1000/r/n4/r/n空气压缩机/r/n12方/r/n台/r/n1/r/n5/r/n流量计/r/n台/r/n1/r/n6/r/n钢管/r/nDN325mm/r/nm/r/n30/r/n7/r/n钢管/r/nDN100mm/r/nm/r/n8/r/n8/r/n钢管/r/nDN25mm/r/nm/r/n20/r/n9/r/n闸阀/r/nDN325-2.5Mpa/r/n个/r/n2/r/n高压/r/n10/r/n闸阀/r/nDN25-2.5Mpa/r/n个/r/n2/r/n高压/r/n11/r/n法兰盘/r/nDN325mm/r/n片/r/n8/r/n12/r/n法兰盘/r/nDN25mm/r/n片/r/n4/r/n13/r/n电动试压泵/r/n0～10MPa/r/n台/r/n2/r/n14/r/n压力表/r/n0～2.5Mpa/r/n<精度1.5级>/r/n块/r/n8/r/n出示合格证/r/n与检验报告/r/n15/r/n对讲机/r/n部/r/n8/r/n16/r/n扳手/r/n各种规格/r/n套/r/n2/r/n17/r/n焊机/r/nZX700/r/n台/r/n2/r/n18/r/n手提式切割机/r/n台/r/n1/r/n19/r/n电缆/r/n3/r/n×/r/n16+1/r/n×/r/n10/r/nm/r/n300/r/n20/r/n电缆/r/n3/r/n×/r/n6+1/r/n×/r/n4/r/nm/r/n300/r/n21/r/n电缆/r/n2/r/n×/r/n2.5/r/nm/r/n1500/r/n22/r/n配电盘/r/n套/r/n2/r/n23/r/n角磨机/r/n150/r/n台/r/n3/r/n24/r/n草地灯/r/n只/r/n20/r/n25/r/n逆变焊机/r/nZX7-400/r/n台/r/n12/r/n26/r/n手提式切割机/r/n台/r/n2/r/n27/r/n挖掘机/r/n360/r/n台/r/n2/r/n配合施工/r/n及抢险/r/n28/r/n卡车/r/n台/r/n2/r/n29/r/n皮卡/r/n台/r/n2/r/n30/r/n全站仪/r/n台/r/n3/r/n监控/r/n6.3水压试验设计/r/n根据GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范及业主单位下发的建管[2014/r/n]/r/n33号关于转发《关于做好XX中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。管道水压试验前,要编制试验设计,其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。/r/n管道在进行水压试验时,在水的压力作用下管道将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管道将产生很大的纵向位移,损坏压兰和固定螺栓,管身甚至产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。/r/n根据本项目实际管道安装情况,结合试验段落的划分,水压试验将已安装完成的管道做为后背进行安全校核计算。/r/n6.3.1试压管道后背设计/r/n根据本工程设计和规范要求,本工程的管道封板后的后背设计,采用工字钢支架和顶托,支撑在已安装好的钢管上,如附图5所示。/r/n〔1试压管段管段承受的压力/r/n—/r/n试压管段管端承受的压力；/r/n承受的压力P可由下式计算：/r/n作用在盲板上力的计算：/r/n=1.2Mpa*/r/n∏/r/n*r/r/n2/r/n=3.14*〔900mm/r/n2/r/n*1.2N/mm2/r/n=3052.08KN/r/n—/r/n试压管段管端承受的压力；/r/n—/r/n试验压力〔N/mm2；/r/n—/r/n管道内径〔mm；/r/n〔2后背承受的推力/r/n将已安装完成的钢管做为后背支撑,0+974.00～1+974.00钢管已安装完成83节,/r/n单节钢管自身产生的重力为：G/r/n1/r/n=mg/r/n=2/r/n×/r/n3.14/r/n×/r/n0.9/r/n×/r/n12/r/n×/r/n141.3/1000/r/n×/r/n10N/kg/r/n=95.84KN/r/n取60节钢管做为计算对象,自身产生重力为：G/r/n2/r/n=60/r/n×/r/n95.83=5749.8KN/r/nG/r/n2/r/n＞P/r/n后背钢管承受的力远远大于试压管段管端承受的压力,因此满足设计要求。/r/n水体产生的作用力为3052.08KN,这是一个非常大的力量,因此对堵板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况,堵板均选择设置在伸缩节位置,堵板按大于管节的外径径尺寸下料,壁厚45mm,放在管节外侧双面焊接,具体堵板尺寸见附图4。具体对称加固见附图5。/r/n6.3.2进水管路、排气孔及排水孔的设计/r/n水压试验进口管路、排气孔及排水孔布置详见附图2,排水孔根据现场情况在高程较低点的部设置,外部接直径108mm的钢管,并设置高压阀门。/r/n6.3.3试验设备选择/r/n<1>压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表,最大量程为试验压力的1.3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,数量3块,两端头各1块,试压泵处1块。/r/n<2>加压泵：本项目供水管道属于大中型管道,选用电动柱塞式组合泵。/r/n<3>排气阀：排气阀应启闭灵活,严密性好,且要满足耐压要求。/r/n<4>注水管路：注水管路必须安装止回阀,防止供水管压力低于注水压力时倒灌。管路所有接头应严密而不漏水。/r/n<5>试压堵板：水压试验时,管道两端要设堵板封口,堵板要有足够的强度,试压过程中,堵板本身不能变形,与管道接头处不能漏水,堵板厚度取45mm。/r/n堵板计算：/r/n=45.53mm/r/n式中：S/r/n——/r/n堵板厚度;/r/nk/r/n——/r/n条件系数,取k=0.4,/r/nD/r/n——/r/n管道直径,取1800mm/r/nP/r/n——/r/n管道内压力P=0.68MPa,/r/n[/r/nσ/r/n]/r/n——/r/n许用应力,查材料应力表取170N/mm/r/n2/r/n。/r/n7水压试验/r/n7.1试压前检查/r/n〔1对管道、节点、接口等外观进行认真检查。/r/n〔2对管件逐一进行检查,特别是排水阀井、排气阀井检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。/r/n〔3对支线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。/r/n〔4试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。/r/n〔5对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。/r/n〔6试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。/r/n〔7试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。/r/n〔8管道安装检查合格后,管顶上回填土厚度不应少于1m,管口处暂不回填,以便检查和修理。试验管段不得采用闸阀做堵板,不得含有自动排气阀、安全阀、水锤消除器等附件。/r/n<9>对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状态是否良好,以保证试压系统的严密性。/r/n〔10进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。/r/n7.2试验/r/n操作/r/n7.2.1准备/r/n〔1第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端,并对该处焊缝进行超声波检测；并且所有进人口应焊接好法兰短管,随时准备封闭。/r/n〔2清除试验管段内的杂物,并清洗干净。/r/n〔3管道焊接完成后,将封板焊接在两侧管线的端部,并对焊缝进行超声波检测；把检修阀门调到半开状态。/r/n〔4连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。/r/n〔5管道试压连接件示意图〔附图3。/r/n7.2.2注水/r/n试压前,从下游向上游注水,管道注水时,打开排气阀门和进人口处的法兰,从两端和中间同时用3台水泵注入,使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快,应使管道的进水量与排气量相匹配,如进水量大,而排气少,管道内气体就会滞留在管道内,形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：/r/n〔1将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔,用注水泵往试压管段中注水〔见附图2；/r/n〔2注水时,将试压室上的排气阀门打开,以便排放管内空气；/r/n〔3注水过程中,注意观察正三通及偏三通的情况,当偏三通出水后,用盲板密封偏三通,继续注水至正三通出水；/r/n〔4注水完成后,关闭试压管汇上的阀门,静止一段时间,让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。/r/n〔5用盲板密封正三通。注满水后,让满水管道沉降72小时后,再试压。/r/n7.2.3升压/r/n〔1管线注水完成、管内外水温达到平衡后,开始用试压泵对管线进行升压；/r/n〔2升压前关闭相关的排气阀；/r/n〔3升压时通过试压泵注入管线中的水,要通过流量计进行准确计量；/r/n〔4升压时,压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前,升压速率不大于0.1/r/nMPa/min/r/n,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于0./r/n0/r/n1/r/nMPa/min/r/n；/r/n〔5应分级升压,当压力升至试验压力的50%时,稳压15分钟,观察管线有无泄漏,压力有无明显下降；当压力无明显下降时,继续进行升压；/r/n〔6在升压的过程中,严格观测制度,制订专人进行观测,要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录。/r/n〔7根据上述记录数据绘制出压力/r/n—/r/n时间、压力/r/n—/r/n容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时,若升压曲线基本成一条直线,则说明管线当中的空气含量很少,满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线,则说明管线当中的空气含量较高,要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0/r/n./r/n2%；/r/n〔8在管线升压过程中,当管线中的空气含量超过/r/n0.2%/r/n,拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压,然后再打开排气阀门,排放空气；反复多次,并注意观察排气口的情况,当排气口的出水形成连续性水柱时,管线内的空气基本已经排空。/r/n〔9若管线中的空气含量满足要求,则继续升压至管线的试验压力。/r/n7.2.4稳压/r/n〔1当管线的压力升至试验压力后,关停试压泵,拆开相关的注水软管,并静止一段时间〔约一小时；/r/n〔2管线内的压力平衡并稳定后,管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中,管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；/r/n〔3温度的变化对管线中的压力有一定的影响,稳压过程中要定时〔15分钟测量和记录水温度、环境温度及管线压力,必要时绘制温度-时间曲线图；/r/n〔4水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准,检测管道外观无渗漏水现象,则水压试验合格。/r/n表7-1压力管道水压试验的允许压力降〔Mpa/r/n管材种类/r/n试验压力/r/n允许压力降/r/n钢管/r/nP+0.5,且不小于0.9/r/n0/r/n表7-2压力管道水压试验的允许渗水量〔L/min.km/r/n管道内径<Di>/r/n允许渗水量〔L/min.km/r/n〔1800mm钢管/r/n2.12/r/n备注：允许渗水量q=0.05√/r/nD/r/ni/r/n7.2.5卸压/r/n试压完成后,管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于/r/n0.1MPa/min/r/n；/r/n打开试压室上的排气阀放水降压；/r/n试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。/r/n7.2.6用水水源及排水/r/n疏导措施/r/n〔1水源解决：/r/n根据本工程所在地,用水水源选取就近利用水泵抽取泾河水,现场计划用3台泵抽水。/r/n〔2排水疏导措施：/r/n打压成功后,从节约水资源角度考虑,如果下一个打压段落能及时跟上,且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准,可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后,取出盲板,修补"人孔"。具体为：/r/n第一段管线试压完成后,打开排气阀和进人孔,用2～3台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的,第一段的水排入泾河。/r/n第二段管线试压完成后,打开排气阀和进人孔,用2～3台注水泵将第二段的水抽出并直接排入泾河。/r/n当注水泵不能抽出水后,打开两侧封头下侧的DN100孔,或者打开排污检修井底部小法兰堵板,将剩余的水继续排空。/r/n7.3管道水冲洗/r/n〔1冲洗管道应使用洁净水,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。/r/n〔2排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压,管道的排水支管应全部冲洗。/r/n〔3水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。/r/n〔4当管道净水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净并及时吹干。/r/n7.4出现异常情况的处理/r/n在试压过程中,如出现异常情况,应根据实际情况停止试压,及时处理抢修后再重新根据流程试压。/r/n①/r/n阀井、法兰漏水,应检查橡胶垫是否垫好,螺丝是否紧固到位；/r/n②/r/n两管间接头漏水,应检查管道承接是否到位,橡胶圈承接时由于用力过猛,是否错位；/r/n③/r/n弯头处漏水,检查支墩是否被挤坏,接口处橡胶圈是否挤出,承接橡胶圈是否错位。/r/n7.5水压试验的要求和标准/r/n①/r/n在整个试压期间,不论管段有多长压力下降值不超过规范值；/r/n②/r/n在试验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。/r/n7.6试压报告/r/n①/r/n实验日期、编号；/r/n②/r/n试压管段的准确位置；/r/n③/r/n试压持续时间、压力、结论；/r/n④/r/n压力试验记录表。/r/n水压试验操作流程/r/n试压施工准备/r/n试压施工准备/r/n试压室制作、测试/r/n管线内注水/r/n排空气/r/n通过加压曲线判断管内空气是否超过/r/n0.2%/r/n空气含量合格？/r/n否/r/n卸压/r/n试压结束/r/n是/r/n稳压15分钟/r/n降压,打开排气阀排空/r/n管线加压/r/n试压合格？/r/n是/r/n检查阀门接头/r/n/r/n否/r/n8水压试验注意事项/r/n①/r/n试压时管内不应有空气,否则在试压管道发生漏水时,不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未排净空气,试压过程中容易导致表压下降。/r/n②/r/n在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气,灌水排气时,要使排出的水流中不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。/r/n③/r/n管端敞口,应事先用管堵或管帽堵严并加临时支撑,不得用闸阀代替。/r/n9水压试验试验段落稳定措施/r/n①/r/n非隐蔽管道的固定设施已按照设计安装完成。/r/n②/r/n管道附属设施已按要求锚固合格。/r/n③/r/n管件的支墩、镇墩及锚固设施混凝土已达到设计强度。/r/n④/r/n未设置支墩、镇墩及锚固设施的混凝土应采取加固措施并验收合格。/r/n10安全保证措施/r/n10.1安全施工技术措施/r/n1、严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。/r/n在整个试压过程中,设立两名试压安全监督员,专门负责试压的安全。/r/n2、在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。/r/n3、进入施工区域必须戴好安全帽/r/n,必要时/r/n系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥/r/n；管线两端的试压点之间,要用对讲机随时保持联络,注意安全/r/n。/r/n4/r/n、施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。/r/n5/r/n、施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到"装得安全、用得正确、拆得彻底"。/r/n6/r/n、施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。/r/n7/r/n、/r/n试压前,/r/n在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。/r/n所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查,确保无安全隐患,压力表应有合格证和检验报告；试压过程中,特别是升压时,人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。/r/n8/r/n、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压的情况下进行修理工作/r/n；应待卸压后修补；压力试验的全过程中,非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表