WMS操作手册完整版

..WMS操作手册系统安装及登录方法方法一〔本地登录用记事本打开C:\WINDOWS\system32\drivers\etc\hosts

将"8

"复制粘贴成如下效果

保存后再打开WMS网址：

wmsapp.ctrl?S|G|loginRequest=19590方法二〔远程登录先登录沟通浏览器,然后点WMS的图标进入手持方法开始——运行：CMDXX输入TELNET8回车XX内网登录：输入TELNET8回车外网登录：输入ELNET53回车回车输入rf回车三个均是输入rf进入登录界面：输入用户名和密码〔用户名为拼音操作流程概述设置基本资料有单收货：建立收货单〔或ERP生成单据、打印收货条码,扫盘收货。无单收货〔有赋码：直接扫盘收货,录入数量,确认收货。收货完成后上架。车辆到位后,根据司机提供的车牌号和发货单上的车牌号,再根据对应的发货单号在系统中过滤出相应的单据,〔根据ERP下发的单据创建波次,发放任务。打印拣货明细单,拣货员下架。转运员转运到分拣区。分拣员将拣货员拣出的货物与手上的拣货明细单核对,逐笔勾销,分拣员打印分拣标签,分拣员分拣后贴上分拣标签。指挥转运员转运到指定车辆的装车口,点货员装载确认。装车完成后司机将单据拿给波次员,波次员核对手工发货单和系统发货单,确认无误后发运。看板查询方法：XX:8080/UIPlugIn/pages/query.jsp?conn=WMPRD_WMWHSE1XX:8080/UIPlugIn/pages/query.jsp?conn=WMPRD_WMWHSE2查询三种不同任务的方法任务类型为空时,三种任务同时显示PA:收货上架任务PAF:回流上架任务PK:拣货下架任务二、登录方法：XX先登录沟通浏览器,然后点WMS的图标进入手持方法：开始——运行：CMDXX输入TELNET8回车XX输入TELNET53回车回车输入rf回车三个均是输入rf进入登录界面：输入用户名和密码〔用户名为拼音选择仓库登录系统：登录后先选仓库二．基础资料设置1.仓库设置：在企业层级下才能设置仓库点选"仓库"2.用户配置及角色设置先进入企业层级再到用户和角色界面3.货品配置控制注释4.包装5.库位6.区7.用户权限设置三．生产入库：1、无单收货〔箱子上无条码选择货主保存后生成单据〔收货预收单打开收货预收单建这个单的目的只是为了打印出条码,当天提前把所生产的产品都建一张这样的单据,打出相应的条码,然后每进库一托货的时候,收货人员只要扫一下打出的条码就可以进行入库。生成条码：点击"收货预收单：、输入收货单号,确定生成条码2、无单收货〔箱子上有条码,车间在线赋码直接用手持进入收货界面,扫箱子上的条码"商品"对应的就是我们的条码输入数量和托盘号如果超过一托数量不能收货收货完成后上架点3上架点1标准在上面的界面时扫描托盘码回车货物上架后,在这个界面时扫描库位,然后确认确认出现这个界面说明前面一个已经上架完成,可以进行下一托上架工作了。一天上架完成后查看报告按日期和时间过滤确定后出现当天入库上架的数据报表点引出EXCEL报表,然后和ERP入库数量进行核对四、外协采购收货〔有单收货先从ERP下定单,生成外购入库单,审核后在WMS中生成一张收货单,仓库打印条码,然后用手持选择有单收货,扫码收货,后面业务和无单收货相同五、发货测试数据建立出货订单出货订单——新建,输入销售商、货品、未结数量输入客户代码输入车号,然后保存保存后生成单据正式流程：由ERP系统开出库单,发送到WMS,在WMS中生成"出货订单"波次首先进行同步化：波次——执行——同步化直接提交然后确定计划——查询组建器查到相关订单,然后点"行动——显示订单列表"然后点"行动——创建波次"总数量变为0就是成功了然后在维护波次维护中查看分配与发放点波次单前面的箭头,打开波次单,然后点行动——分配分配完成后界面然后点行动——发放确定后完成发放拣货拣货员拿《安井集团物流中心出货订单明细》进行核对。车载界面：分拣分拣前先打印分拣标签打开分拣标签,扫描托盘号显示出相应的标签,打印即可扫描托盘号回车出现上面的界面说明分拣完成,贴上相应的分拣标签。可以分拣下一笔了5、装车装车点数人拿储运打出来的模拟进行确认。输入车号〔车号省掉前面一位,因为第一位一般为汉字,不方便输入跳出空白页就说明装车完成,可以进行下一个装车任务检查是否完成发运确认发货波次维护刷新后出现以下界面7.甩货：因排货较多,车间实际无法下,这个时候系统无法自动按实装数处理,只能人工处理。〔已向华栓提交需求,以后改成修改实限装车数,系统自动反写,不需再做甩货处理。下一步,到"移动"界面查询发货情况回流回流叉车工使用车载进入上架托盘查询界面,扫回流区地上的托盘,即可显示回流到哪个区,转运到指定的区即可。区内的高位叉车工扫描上架。使用"上架—LPN任何库位"界面。查询需要回流的数量回流上架回流区的产品直接做上架或移库操作即可扫描回流区产品的托盘号换托盘业务报表查询出货数量查询超龄产品查询剩余保质期天数设为0表示所有刚过保质期,如果需要提前倒库,可设相应提前天数库存查询〔总库存,单品库存库存数量为0,但不占有库存的托盘的,是因为错误操作造成的,需要信息部在后台修改。换托盘录完后点行动——执行移动移储位〔操作类似换托盘并托盘〔操作同换托盘必需是同物料、同批号冻结执行——库存——维护冻结项新建——按许可证冻结过滤出要冻结的产品,然后勾选——保存取消冻结,根据储位或托盘号,过滤出相关产品,去掉前面的勾选标志,保存冻结库存查询,点搜索库位查询错误修改：修改数量修改货品和批属性修改后勾选这条记录,然后点完成转移项打印分拣标签盘点操作：执行——循环盘点——请求盘点——新建设定货主、货品、区域、储位等作息设定后保存后进入"任务下达"界面点保存,然后点：行动——公布循环盘点系统计算后跳出任务数,点确定然后在执行——生产率/人工——任务中查询任务情况RF上即可以查到任务,可以进行RF盘点了选择任务管理器选择标准化这一步没用,直接回车这里要输一个"C"表示循环盘点回车后特殊业务：指定发货,手工分配〔如需处理超龄产品,或特供品等给指定客户。过滤出指定客户的订单,并点开,然后点拣货明细——新建点"行号"然后勾选要指定的货品再点选LPN后面的放大镜出现指定货品所有的库存情况,指定相应的托盘即可〔一次只能指定一盘产品,如果需要多托就要建多张拣货单,能否改成一次勾选多条？上图应该显示我们的生产批号和是否特殊品的批属性然后点保存保存前保存后若要删除刚才的分配,点返回列表勾选刚才建的单据,然后点删除删除后点刷新刷新后常见系统错误及处理倘若中的"能力"——"栈板限制"无设定,系统会自动无限制存放在同一储位上。〔储位容量设定="栈板限制"*"地面托盘数"——设定"栈板限制"。什么情况下,出货单会没法分配、发放。——当货品无库存或货品的分配策略与预分配策略未设定〔一般设为ANJOSTD2,出货单会无法分配发放。3、已经分配发放的订单,无法用RF拣货,系统会出现以下提示——由于用户配置的"拣货区域"设置有所限制,因此无法拣货。应设定为"全部",就不会出现这个问题了。〔如下图4、有些出货订单,可以创建波次,但是无法分配、发放、拣货。〔20120306——接口问题,接口读取了两次数据,因第一次已做了预分配,第二次在读取数据的时候就无法分配。5、拣货时,扫描托盘号时会出现以下提示,是什么状况？〔20120321——系统里刚好有另一张订单也已经在拣货,并且此订单中的货品与系统指定的发货批次不相符。只要把冲突的这张订单在任务界面给删掉就行。6、已拣完货的车子,要装车确认时,录入车号及扫托盘号时,系统会报错,如下图,什么原因？〔20120323——华诠人员已解决,但当此板数量被其他波次拣取的时候,也会出现此报错,应把其他订单的拣货明细删掉。7、哪些情况下订单无法分配？——1、分配策略与预分配策略未设定好〔一般设为ANJOSTD2；2、货品无库存；3、货品无满足客户可顺延条件的库存；4、货品无满足客户可发货天数的库存；5、货品的批属性设定〔如若设死只能发某一批次,刚好无此批次的库存。8、新货品的维护需要哪些操作？———1、在货品中的"控制"设定分配策略、上架策略、存放区域；2、包装中的"计量单位设定——箱"应统一改成"1",否则系统会自动换算托盘数〔托盘数=层高*层数*每箱；3、允许发货天数〔SUSR1需改成"1",否则会报错无法上架；4、货品中的"注释"菜单中的"上架参数"须设为空值,否则会出现不同板的货品会上到同一个储位上；5、需要在中间数据库将货品代码中的小数点转换掉,否则会无法打印出条码。9、已收货的托盘上不了架,并且会报出以下错误,为什么？——新货品的允许发货天数〔SUSR1为"箱",须改为"1"就可以正常上架了。10、实际发货中遇到的问题：1、当拣货员拣货下架时,系统会显示"处理中"状态,但实际上拣不了货,为什么,如何解决？2、当上架员同时扫两板同样货品但未上架,会出现两板同时上到一个储位上,为什么？3、当分拣同一托盘时,刚好要货量多于回流量,应如何操作会比较方便？4、收货员在收货时,如果出现扫错商品码或是收错数量时,应如何解决？5、拣货员由于上架时顺序放错,导致出货时会出现掏货现象,应如何操作会比较简便。——1、由于拣货员未进行拣货确认,应在波次维护里的"任务明细"找出当前用户,然后让他继续进行拣货任务,这样就可以成功下架；2、最好要求上架员先完成一托盘的上架任务,再来完成另一托盘的上架任务,不能同时扫两板托盘再来上架,因为未做上架动作的话,系统会默认此库位为空储位；3、当分拣一托盘出现要货量多于回流量,可以先将回流量放在新板上,系统里面进行人为的移板动作〔执行——库存——移动然后就可以直接扫原托盘,将原托盘与分拣信息绑定。建议在RF上做一个移动托盘的功能〔已有一个合板功能即可解决移动托盘的动作。4、收货时扫错商品码后,应在成批内部转移里将正确商品码录制进去；收错数量但尚未上架时,可以在调整项里时直接将托盘数量调整回来。〔执行——库存——调整项5、假如由于上架顺序错误导致拣货时的掏货现象,但货又要得急的情况下,可以到出货订单里先将此条任务删掉,然后在系统里面人为指定一板同批而且取货方便的托盘〔出货订单——拣货明细——新建,然后发放任务即可。11、某些货品回流时,用"上架托盘查询"会显示在F1区,但在上架的时候又会显示在F2区,这是什么原因？——由于货品第一次放在小库,后来由于小库爆库,将此货品设到大库的货架区域里面,但同时须将"上架策略"改为"安井上架策略F2",不然系统会默认货品是按原上架策略来上架的。此问题已经解决。12、在回流区并未爆库的情况下,回流的托盘不会指定到回流区,而是跑到正常区,为什么？——主要是上架员的错误操作会导致系统多出许多垃圾数据,已让华诠人员清理掉垃圾数据。13、有些新品在基础数据维护好之后,依然无法上架,是什么原因？——WMS要求商品名称不应该有引号,全角引号可以,半角引号报错。这要求ERP里货品书写要规范。14、、有的货品有库存,但是系统无法分配到该货品的库存,这是什么原因？——由于此货品被其他订单预先分配掉,当前订单就会出现无法分配现象。15、有的托盘会出现无法做上架及移动的操作,并报以下错误,这是什么原因？——只在当这个货品当前批号只剩下最后一板时会出现此报错——临时解决方案：先确认下此托盘是否是当前批号的最后一板,如果是的话,就将此托按批号冻结掉,这样就可以正常上架及移动了。16、甩货时,会出现已装载的托盘无法改动拣货数量,会报以下错误：——由于在执行--库存--生产率/人工--落放ID有一条记录,标注已发运,一般是不会产生这样记录的,但是产生的托盘是不能被再使用。只须将此托盘的落放ID更换成别的托盘号,直接装载即可。17、如果有单收货时,收错数量或是品项要怎么处理？——在进货—回转收货—新建,然后录入ASN/收货单号,将要冲销的明细行勾选下,再保存下。收错的接收量即可变回0。最后重新收货即可。如下操作：18、无法创建波次的原因：1、此订单已经建完波次；2、下发的订单可能需要重新保存,才能创建波次；3、已下发的订单处于"外部取消"状态。19、特殊品出货时,如果有回流板,在回流未上架之前,系统界面上显示此板回流板还在原储位。——此托盘被预先分配掉,导致回流不了,因回流上架也是开发出来的,并未策略一说。20、为何有的用户用中文名字进系统去创建波次会不成功；且一旦出现报错,就会直接卡住,导致其他人无法创建波次,漏洞。——1、用户名必须是英文或数字；2、等待解决。日常操作错误及原因查找处理1、收货员扫错批号或是收错货 每日将WMS跟ERP里面的收货报表引出来进行比对。 A、先到库内核查错误托盘的数量；B、如确认收错货,就在成批内部转移里面做调整〔执行——成批内部转移,录入托盘号,在当前明细行里,录入正确的批号或是货品代码,再勾选下,点击行动里的完成转移项2、收货员收错数量 每日将WMS跟ERP里面的收货报表引出来进行比对。 A、先到库内核查错误托盘的数量；B、如确定收错数量,就在调整项里面做调整〔执行——调整项——新建调整单,录入托盘号、目的数量、备注。3、转运员转错库 上架员上架扫托盘时会发现 让转运员拉至正确库区,上架员再上架4、转运员将还有分拣任务的托盘直接当回流叉回库内 发货时找不到货方可确认 到回流区找货5、上架员扫对储位上错架 发货时找不到货才能确认 先在交易里面查找当天进货哪条巷道存放异常,再让收货员到此储位或是隔壁找。6、上架员没扫储位直接将托盘放于货架上 任务看板上一直挂有未上架托盘记录 先在交易里面查找当天进货哪条巷道存放异常,再让收货员到此储位或是隔壁找；实在找不到只能盘库查找7、上架员同时扫两个托盘,但未上架〔横梁式货架,系统会指定同一储位 当系统出现两个托盘指定同一储位时即可发现 先将其中一板上到指定储位,当扫另一托盘时,系统又会重新指定新储位。8、上架员扫托盘后不扫储位直接退出 出货的时候出现掏货 强制要求上架员扫托盘必须扫储位,避免因"上架时间"导致出货的掏货现象9、拣货员下架不扫第二次托盘 系统里的任务界面会显示此托盘处于"处理中"状态,分拣员扫托盘会报错。 找出当前拣货操作者,继续扫其托盘进行下架10、拣货员将无拣货任务的托盘直接叉出库 当分拣员扫托盘时,无任何分拣任务 将此托盘移动到虚拟回流区"STAGE9",重新下架有任务的托盘11、分拣员扫托盘时,将原托盘跟目的托盘信息绑定错误 装载员扫托盘时,无任何装载任务 到系统里面去查找此托盘现在绑定的目的托盘,直接扫目的托盘即可装载12、装载员未扫托盘直接装车 LED看板上会一直挂着此板的记录 当确认数量无误,只是漏扫托盘时,只须在系统里面找出未装载托盘,直接让装载掉。13、装载员扫托未点数量直接装车 盘库时发现少货或是客户反馈多货或少货 对回流托盘进行盘查；调监控,当查证确认有误时,对点货员进行处罚14、波次员未看点货纸单,直接将订单发运 回传到ERP的数据错误,在查对送货单时可发现 波次员须比对装载员点货的纸单,确认无误后再发运15、波次员点击波次分配后,本应点发放,却