公司电气系统常见隐患及治理经验

公司电气系统常见隐患及治理经验摘要：以公司电气隐患专项排查为契机，通过对生产现场各类典型电气隐患的归纳和相关数据的统计分析，指出电气设备的日常维护、检修等基础管理和在电气专业知识、安全教育方面存在的不足。并结合实际工作，从使用、维修、管理三方如何落实TPM管理提出自己的建议，供相关单位参考、借鉴。关键词：电气隐患现状设备管理治理建议随着社会和国民经济的高速进行，电在整个过程中起到了举足轻重的作用。然而在电的生产、输送、使用和管理的过程中发生的各类电气事故，又给企业发展、社会稳定以及人民的生命、财产安全带来很大的压力和挑战。因此，如何有效辨识存在于电气系统中的隐患、提高全民或企业员工的辨识能力和防控能力，消除或避免电气事故的发生，就显的尤为重要。下面，我将通过对公司电气系统安全现状的简要介绍和分析，尝试查找公司在电气系统日常管理中存在的问题，并结合自身的工作经历，分享在电气系统日常管理方面采取的预防措施和个人建议，供借鉴和思考。一、电气隐患的定义、危害及特点电气系统是由低压供、配电组合部件构成的系统，也称为低压配电系统或220V系统、380V系统。电气系统不仅仅存在与电力资源的终端（用户端），也同样存在于发电系统和电力系统。电气隐患就是在电气设备或系统中存在的某些可能直接或间接导致人身伤亡、设备毁坏、局部或大面积停电、以及引起火灾或爆炸等严重后果的故障、缺陷、不安全行为。电气隐患往往造成人员伤亡、巨大的经济损失、影响社会及企业稳定发展。如2015年郑州关虎屯小区一楼配电箱线路接地短路，引发火灾，造成15人死亡，直接经济损失达996万元；2018公司脱硫项目施工期间，北京清新公司2名电工在调整低压相序的简单作业过程中，因操作不慎造成一人手臂因电弧烧伤、整段停电。由此我们也可以得到一个警示：电压等级低不等于风险低，作业难度小不等于危害后果小。在国家消防局2019年火灾事故的统计数据中，电气隐患引发的事故占比达到34%，而国家能源局对全国供配电企业的事故统计中，电气事故的占比更是达到37%。不难看出，无论是在社会日常生活还是专业性较强的电力企业，电气隐患造成的事故均呈现出高发、频发的特点。因此，需要我们提高对公司电气系统安全的重视。二、公司电气系统安全现状今年3月份，在公司生产部的统一安排下，由动力牵头，维管、热电厂三家单位共同负责，组织相关电气技术人员深入到11家单位的生产现场，重点对电气系统设备、设施的本质安全进行检查，发现问题91项。其中设备设施及环境缺陷等不安全状态占79%，人员的不安全行为占14%，管理缺陷占7%，暴露出在基础管理制度的建立和完善、人员安全意识和责任意识培养方面存在不足，需要更多的关注和实际行动。另一方面，通过对公司2017年至今年前10个月的安全隐患考核数据进行统计、分析，近4年在考核隐患总数变化不大的情况下，电气隐患的占比由14%、17%、23%到34%，呈现出不断升高的趋势，而且每年增加的幅度也由3%、6%到11%，是不断扩大的趋势。然而，对于实际存在的问题，以上的数据可能仅仅是冰山一角。由此可见，公司电气系统潜在的安全风险不断增大，需要投入更多的资源（人、财、物、时间）去整改和完善。三、公司电气系统常见隐患的辨识与分类以3月份的电气系统专项排查工作为基础，结合日常检查中发现的问题，按照电气系统的组成结构，将公司电气系统常见的隐患大致分为以下六大类：（1）接地保护装置类常见的隐患有：一是必须接地或应该接地而未有效接地，在故障或意外情况下，原本不带电的外壳、金属裸露导体意外带电，保护装置、电源空开等起不到保护作用，可能导致人员意外触电，造成人员伤亡的事故。二是接地接线不规范，接地线串接或接触不良，接点发热、形成危险温度，存在发生电气火灾事故的可能。三是工作中不能接地，如电解槽控机、电解槽、直流母线等，一旦接地会造成保护误动作或局部形成直流环流，影响设备安全运行。（2）供配电、用电线路类主要有私拉乱拽、线路敷设没有固定或缺失、缺少防护，地埋电缆缺乏标识，线路超负荷使用、存在于潮湿及腐蚀环境、外力机械破坏等造成绝缘老化、破损，没有防止电缆机械损伤的措施、穿过生产区域或路面的临时线路无防护措施等。（3）供配电箱、开关箱类此类隐患是各生产区域最普遍、也是电气系统中最突出的一类，主要有：箱内、外标识缺失，箱体无门或密封不严，箱内灰尘大、有杂物，箱体、箱内电气设备安装不牢固，接线不规范，存在“一闸多机”现象，箱内导体裸露无防护、接点发热，相与相之间无绝缘防护，箱体周围被阻挡、有易燃易爆物品，地面潮湿、无绝缘板等问题。（4）用电设备、设施类最突出的问题是设备、设施本体油污、灰尘较大，存在跑冒滴漏、异常声音时仍带病运行，同时本体的操作标识、原理图纸等缺失。（5）移动设备及电动工具类主要有手持电动工具电源线未采用橡套软线、电源线有破损，插头破裂及损坏，电焊机接线柱金属裸露无防护，未使用独立的空气开关，二次侧未保护接地，电焊机焊钳和焊把线破损，零线接线借用金属管道、脚手架、框架等作回路，接地点压接不牢固存在发热、打火情况。（6）办公、生活用电类最常见的有：人员离开后，空调、电脑、打印机、饮水机等用电设备未及时断电，在普通照明线路上使用热水器、空调、电磁炉、电暖气等大功率电器，浴室、餐厅等潮湿用电场所未安装漏电保护器，灯具、插座等安装、使用不规范等。只有对以上问题的全面辨识、整改方能保证电气系的安全运行。四、公司电气系统安全管理存在的问题基于检查中发现的问题，尝试从自己关注的视角，并在日常工作中与相关单位人员的沟通、交流，通过梳理、归纳形成了初步一致的观点：电气设备的使用方、维修方和管理方在基础管理和教育培训方面存在的缺陷，是公司电气系统安全管理中存在的主要问题，其具体表现有:（1）电气专业知识不足，长期形成麻痹思想电气设备的使用、管理人员缺乏专业的电气技术知识，日常培训教育不够或没有针对性，在缺乏专业维修人员帮助的条件下，往往不能很好的判定设备的状态和存在的问题，对出现的紧急故障也不能及时作出有效的处置，造成长期带病运行。长此以往，也给现场的人员带来一种错觉，认为目前的现状就是符合要求的或是满足要求的，缺乏了进一步整改的认识，造成安全意识和责任意识的削弱。（2）制度缺陷或管理责任未落实电气设备的使用单位、维修单位，未建立相关的制度或不健全，未明确相关工作的内容、周期、标准等，内部职责不清或交叉单位责任边界不清，导致日常检查、维修的效率、质量满足不了要求，同时缺乏相关的监督和考核，造成日常管理工作形同虚设。（3）设备老化或使用周期过长，更新不及时厂区电气设备投运长达十几年，部分设备、配件老化严重，备件采购或局部更新替代不便，公司未从顶层设计上考虑更新、改造或相关工作投入不足，造成故障率高、隐患多、维修周期较长。这是电气设备风险不断增加的最主要的客观因素。除此之外，厂区粉尘大、专业维修人员配备不足也在一定程度上加剧了电气系统的安全风险。五、电气系统设备隐患的治理经验介绍对于电气系统设备的安全管理，我们采取的主要措施就是推行“全员生产维修管理”（TPM设备管理），从使用、维修、管理三个角度努力实践TPM设备管理。TPM设备管理包含现场设备管理和全系统生产维修管理两个内容，现场设备管理也就是整流工段、水风工段开展的日常巡视检查和全员自主维护工作，全系统生产维修是检修工段开展的预防性检修和故障维修工作。而分厂安全、设备、技术、现场等专业管理的主要内容就是开展全员能力培养、日常监督检查、专项排查和持续改进工作。通过三方工作的持续改进、不断完善，保证分厂电气设备安全运行。（1）使用方做好日常巡视检查和全员自主维护工作巡视检查，百度的定义是对航空器外部按规定路线以行走视察的方式进行的一种飞行前的目视检查，后引申为按照一定标准、周期或频率，对特定对象进行现场查看的行为。2015年以来，分厂先后建立《巡视检查制度》、修订并完善了《设备关键点控制制度》、制定了各类《巡检标准》，为巡检工作的规范化、制度化、标准化奠定了坚实的基础。同时为了形成长效机制，鼓励员工更好的开展巡检工作，引入了激励机制，为工作的高效、高质量开展注入了活力。巡检中发现的问题，不能全部依赖专业的维修人员，而是根据使用人员自身的专业能力和工作需求，确定自行维护、保养的范围和具体的标准。由此，在2017年前后，分厂开始推行了全员自主维护工作，并建立了《自主维护标准》，明确了维护的内容、周期和检查验收责任人，避免了小问题得不到及时处理，长时间存在的被动局面。对于日常巡视中发现的问题，超出了自主维护的范围或超过了处理能力的范围，通过手信平台、微检修平台等途径传递给专业的维修人员，进行计划检修或故障维修。（2）维修方做好预防性检修和故障维修工作预防性维修，也叫主动维修，主要是指在电气设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下即展开一系列维修的维修方式，通过对设备的系统性检查、测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。既然是预防性的，就要有规范、科学、行之有效的计划，同时为了有效控制计划的执行，每月根据年度计划又进行了月度计划分解，分解到每一天，并确定每一项工作的责任人。同时，为规范一项工作的具体开展，分厂先后又编制了《电气设备检修规程》、《电气设备试验规程》、《检修作业流程》等规范性、指导性制度文件。在工作的检查和验收环节，建立了《电气设备检修报告联系单》，通过使用方、维修方双方的检查验收、签字确认，方能恢复故障设备的运行。通过一系列的制度和措施，保证了检修工作的效率、质量和标准。故障维修，也叫被动维修、救火式维修，是电气设备发生故障后进行的一种恢复功能的修理活动。在维修方的管理过程中，根据分厂制定的《设备点巡检故障处理流程》分级、分类处理，确保故障得到有效解决。同时为了确保同类隐患得到全面排查和治理，对于共性问题，还要求举一反三，全面排查和整改。比如今年9月份，对发生的两起具有共同点的电机过载故障中，通过对整流所相同的部位全部排查，发现和解决了很多长期未发现的安全隐患。（3）管理方做好教育培训、监督检查、专项排查和持续改进工作作为管理者，最重要的工作就是确保各项管理要求得到有效落实。为此，就必须要在员工的能力培养、日常工作的监督检查、日常管理工作的统计分析和专项问题解决等方面下功夫。教育培训是提高员工安全意识、提升操作技能水平的最直接、有效的形式。多年来，除正常开展的全员教育培训外，还先后开展了“一对一”培训和“继电保护专项小组”培训，有效的解决了后备力量不足、继保试验技术力量薄弱的问题。在监督检查方面，每月由厂长带队开展4次检查，对发现的问题下发整改通知书，限期整改，形成闭环。同时对工作开展或落实中存在的管理不到位、不安全行为、责任缺失的问题，纳入分厂绩效考核，督促问题得到有效解决。专项排查通常是针对某类较突出的问题进行全面、重点的监督检查的活动。今年以来，分厂先后开展了防雷设施、电气系统防汛、消防及防火、安全设备等专项排查，通过集中时间、集中力量对某一方面进行全面、系统性的排查，发现和解决一些深层次的问题。持续改进是确保管理工作能够适应新形势下管理需要的最有效的方法。比如针对日常巡检排查整改和隐患排查治理的统计、分析，对设备故障的统计、分析，发现在日常管理中存在的漏洞、漏项，及时纠偏和完善，确保管理的可持续。通过努力推动使用方、维修方、管理方落实TPM管理，2015年以来，因电气系统因素造成的故障停机次数，单台机组单次平均停机检修时间均逐渐下降，在电气设备的使用周期逐渐延长的客观条件下，仍能有效的保证了电气系统的安全运行。同时，也要注意到今年以来，因自动控制保护装置的异常动作，造成了多次异常停机，需要引起管理者的重点关注。六、对公司电气系统安全治理的建议一是开展电气技术专题培训，对特定人员、有重点、有目的的开展电气设备、技术相关的专题培训，提升各单位相关人员自主维护、自主管理的能力。二是开展电气系统安全治理工作，集中时间、集中资源，重点在制度的建立与落实、自主履责与监督检查、设备本质安全与隐患封闭管理等方面形成长效机制，解决一些系统性、深层次的问题。三是完善和发挥跨部门的沟通、协同作用，明确责任边界、各