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文档简介

产品防护控制程序1目的对产品进行有效的防护，防止在生产和贮存过程中被污染和损坏。2范围适用于公司产品防护的控制。3职责3.1生产部负责生产过程的产品防护控制；3.2库房负责贮存过程的产品防护；3.3质检部负责对产品防护进行监督检查。4程序4.1出货准备4.1.1搬运方式项目搬运方式搬运工具卸货人工手推车入库人工手推车仓储整理人工手推车加工人工手推车成品入库人工手推车出库人工手推车、货车4.1.2注意事项4.1.2.1人工搬运应衡量重量、确实握紧、小心提起、放下，并注意四周环境，且不遮挡视线为主。4.1.2.2手推车a)应将重物置下方，重心往底部，并在安全速度下行进。b)使用手推车时应避开电线、水管等障碍物，并严禁超载，且如视线不良时，应有指挥人员协助。4.1.2.3厂外搬运所使用之货车应要求货运公司加以捆绑，以避免碰撞或掉落。4.2储存4.2.1库房管理a)库房应保持清洁、干燥，以避免产品受潮。b)厂内禁烟及任何违禁品。c)非公司员工入厂内，如经主管部门许可并应有公司人员陪同方可进入库房。4.2.2原料入库4.2.2.1原料入库时按《监视和测量控制程序》办理。4.2.2.2将检验合格的原料按种类别分别放入适当区域。4.2.2.3检验不合格品及顾客退货品应另置一区，并立即挂牌以利区分。4.2.3半成品入库4.2.3.1未经检验测试的半成品进货后，采购人员及库管员应尽迅速通知质检人员检验。4.2.3.2质检人员依照《监视和测量控制程序》办理。4.2.4领料4.2.4.1批量领料：生产部欲进行批量领料时，应以《生产计划》中需要的数量领取。4.2.4.2零星领料：生产部欲进行零星领料时，应填写《领料单》，经审核、批准进行领取。4.2.5管理人员4.2.5.1仓管人员对各类产品应有基本的认识以避免错误。4.2.5.2应有先进先出的基本观念。4.2.5.3需有随时保持库区的整齐、清洁的观念。4.2.5.4需有使用搬运工具的安全知识。4.2.6盘点4.2.6.1每年期末由仓管会同财务部进行盘点事宜，盘点时应以《物资台帐》和标识牌记录盘点状况。4.2.6.2盘点时应注意各材料之标签是否脱落，脱落者应补齐及是否有特殊状况，如有应实时向主管报告。4.2.6.3盘点时若发现超过进货日期两年以上或变质的库存品，必须由质检部重新加以检验，检验不合格时，则依《不合格输出控制程序》处理。4.3包装4.3.1包装规范4.3.1.1凡顾客无特殊要求者，即以本公司一般的方式进行包装。4.3.1.2凡顾客有要求之特殊包装，应请顾客提供图面或说明，并评估是否可行后，会同经营开发部、生产部以及配合生产制造之第三方共同制定《包装规范》。4.4出货仓管人员会同经营开发部依据《出货单》核对品名、数量无误后才可出货。4.5保存4.5.1有挥发性之产品应妥善密封。4.5.2产品应依设计输出的保存规定，妥善保存（如：温度、湿度要求）。4.5.3会影响其他产品，应进行隔离。4.5.4产品不得长期置于室外，避免日晒雨

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