汽车卸煤沟施工方案

1．编制依据1.1《施工图纸》FA02311S-T0603（2）1.2《火电施工质量检验评定标准》1.3《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-2002）1.4《电力建设文明施工考核标准》1.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.6《电力建设安全施工管理规定》1.7《建筑工程项目管理规范》1.8《电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)》DL5009.1—20021.9《电力建设安全健康与环境管理规定》1.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.11建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.12砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.13混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.14国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准2.工程概况东方希望有色金属有限公司5X350WM热电厂位于新疆东方希望有色金属有限公司电厂二区园区，卸煤沟工程位于电厂煤场北侧，轴线长度51m，本工程+0.00相当于绝对高程507.00（高程为1965年黄海工程基准），汽车卸煤沟地下为地下梁板，带壁柱式钢筋混凝土现浇结构，地上检修间、除尘间为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。3、施工前应做的准备及必须具备的条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编写切实可行的施工方案，制定出有针对性的技术措施。3.1.2认真对各分项工程的施工人员进行书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。3.1.3根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。3.1.4尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。3.1.5会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的签字手续。3.2施工部署该项工程定于2014年4月20日开始施工，2014年月日汽车卸煤沟地下部分完工。2014年月日地上部分及装饰工程。3.3汽车卸煤沟施工管理组织结构图：工程负责人黄慧斌工程负责人黄慧斌安全负责人：施平凡现场施工队长：黄慧斌①土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。②冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。③填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。(3)钢筋工程相同。②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。③钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。(4)混凝土工程a.混凝土拌和①混凝土工程主要采用综合蓄热法，对于地下结构采用暖棚法施工。采用暖棚法施工，通常以脚手材料为骨架，用塑料薄膜或帆布围护，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，加热用煤或焦炭。采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。②混凝土冬期施工应按照混凝土当时的温度和商品混凝土的配合比进行热工计算。③冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。④使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。⑤搅拌混凝土用的水温不得高于80℃。⑥混凝土输送管道必须用稻草被裹严。筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。b.混凝土浇筑①混凝土入模温度以10℃为宜，且不得低于5℃。②混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。③浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。④混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。⑤当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。⑥楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。c.混凝土养护①已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。②模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。③混凝土浇筑后，先盖黑色塑料布，再覆盖二层阻燃稻草被。④混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进行围挡。⑤当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。d.冬期零星混凝土施工措施①配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。②零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。③冬期运输用的小推车要注意保温，用塑料布裹严，外包两层阻燃稻草被。e.混凝土试块的制作和管理①混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。②冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。③同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。f.测温记录①冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。②对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，选派专人从10月上旬开始测温，每天要有测温记录，并做好台帐。③测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写，存放在施工现场，以便随时抽查。④测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。⑤测试人受项目总工直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向负责保温的人员联系，并向施工员或项目总工报告，以便及时采取应急措施。⑥测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位⑦测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。⑧测温记录及记录次数见下表测温记录及记录次数表－18序号测温记录测温次数1大气温度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内在每次浇注后36小时内每隔2h一次，以后每隔6h一次。技术专责：陈伟材料专责：樊黄健施工专责：陈伟质检专责：徐平现场安全：施平凡文明施工：黄慧斌技术负责人：陈作文4、参加作业人员的资格及要求4.1在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。4.2劳动力计划根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6级的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。4.3汽车卸煤沟地下部分工程劳动力分配情况：钢筋工模板工混凝土工共计人数50人50人20人120人5、作业所用的机具.仪器仪表5.1施工机具使用情况：机具名称台数机具名称台数电焊机2台对焊机1台振捣器6台钢筋切断机2台塔吊1台钢筋弯曲机2台钢筋调直机2台直螺纹机2台5.2测量仪器使用情况：机具名称台数机具名称台数水准仪1台全站仪1台钢卷尺（50m）2把6.作业程序、方法内容和工作标准6.1测量放线控制及高程控制6.1.1测量设备管理1、所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2、严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。3、所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。6.1.2建立施工控制网1、根据业主提供的原始基准点，建立汽车卸煤沟施工轴线控制网，使用全站仪进行控制点的测设。2、测量按先整体后局部的工作程序进行。3、建立统一的控制网，作为汽车卸煤沟工程的定位、放线的依据。4、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。5、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。8、统一施工控制网点，水准点及主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。6.1.3高程控制根据业主提供的原始基准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。6.2施工方案及详细施工方法测量定位→垫层施工→地板、板梁→板墙施工至煤斗梁底→煤斗部分→煤斗以上梁板施工，由南向北分段施工，分段按施工图设计分为二段。（土方开挖见专项施工方案）6.3深基坑的降水地基土主要是以粘土为主的地层，中下部不同程度的夹有粉土，地基土中地层较为连续稳定，总体工程特性一般。场地内地下水为粘性土孔隙裂隙潜水，勘测期间，钻孔内地下水稳定水位埋深-0.55～-1.90m，水力坡度微向东南倾斜。水位常年变幅在2m左右，最大年变幅在4~5m。勘测资料表明，室内求得的场地土的渗透性为K=7.03×10-8~1.74×10-5cm/s。而现场实测土的渗透系数为1.5~3m/d，地层中含水量丰富。6.3.1降水方案的选择根据上述工程地质和建筑物基础埋深、降水面积情况可知，本工程采用普通的地下水控制方法（如集水明排法）无法满足施工要求，需采用真空井点、喷射井点、管井、深井井点或帷幕止水等深基坑降水方法。具体比较指标如下：降水深度适合土类使用设备施工工艺工期井点数量工程量降水费用真空井点6～20m粉土、粘土砂土设备复杂、维护管理困难较复杂较长井点数多较高喷射井点8～20m粉土、粘土砂土设备较简单、易于维护较复杂较长井点数多较高管井5～50m粉土、砂土可溶岩设备较简单、易于维护较复杂较长井点数少较高深井井点5～50m不受土层限制设备简单、易于维护简单短井点数少低帷幕止水＜50m粉土、粘土砂碎卵石设备复杂，种类多复杂长工程量大高通过以上综合比较，并且结合当地成熟的降水经验，经咨询当地施工单位，深井井点降水方案使用较多，且都很成功。故采用深井井点降水。6.3.2工艺简介与工艺流程深井井点降水是在深基坑周围埋置深于基底的井管,通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出,使地下水位低于坑底。1.根据计算在卸煤沟开挖边线（距边线1500mm）处设置降水井，直径300mm，间距30米，井深30米,共计十三眼井。2.井位放线完毕后开始钻孔，3.回填井底砂垫层4..吊放井管5.回填滤料6.做井口→安装水泵→试抽→降水井正常工作。采用深井井点降水方案,确保火车卸煤沟工程土方顺利开挖和基础施工的正常进行。降低降水费，为后续工程的施工积累了经验。6.4变形缝和施工缝的施工由于变形缝和施工缝是防水薄弱环节，成为地下工程渗漏的通病之一。因此，对其施工与防水措施的要求很高。6.4.1变形缝橡胶止水带加固施工时常发现止水带的埋设位置不准确，严重时止水带一侧往往折至缝边，根本起不到止水的作用。过去常用铁丝固定止水带，因铁丝在振捣力的作用下会变形甚至振断，故其效果不佳。止水带端部应先用扁钢夹紧，再将钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。施工中的注意事项：1.止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；2.止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；3.混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确。平直，无卷曲现象；4.变形缝的渗漏水除设计不合理的原因之外，施工不精心也是一个重要的原因。8.1.6.5、施工缝作法⑴底板与竖壁留施工缝一般留在底板上500mm处，壁厚大于300mm时宜设企口缝或膨胀止水条；当壁厚较薄时，加设钢板止水带即可。具体施工方法：A、按照设计伸缩缝采用遇水膨胀橡胶止水带<地下建筑构造>(10J301)橡胶止水带300×10(宽×厚)，当伸缩缝底板钢筋安装完毕后在伸缩缝两端各退回200--250mm处各加设300X100橡胶止水带一道(底板横断面的中部即上下混凝土保护层不低于300，先将止水带攒进上下钢筋的中部，再用直径16的钢筋两侧夹固，加固钢筋竖向与底板钢筋厚度。在底板的中部遇到止水带搭接是采用密集加固法,间距不小于100mm.止水带搭接长度不小于300mm，必要时可直径16的钢筋水平加固，防止浇筑混凝土时止水带接头因变形而脱落或止水带开裂。止水带安装完毕后，必须经过现场监理或甲方代表验收后，在进行混凝土浇筑。B、止水带部位混凝土浇筑时，混凝土工要手扶混凝土输送管头，将管头降到离底板上部钢筋200--300mm高，指挥泵手采用小流量浇筑，预付混凝土的冲击力是止水带变形，混凝土振捣采用在止水带距离300mm处下棒，下棒距离每600mm一次，两侧以次梅花桩走势，采用混凝土振捣方法紧插慢取30秒不宜振捣过久，防止止水带变形或断裂。确认止水带稳固不变形无断裂即可进行全部浇筑。8.1.6.6：侧壁施工预留施工缝止水带的安装与做法，A、止水带安装在底板侧壁的500mm最合适，具体安装方式与底板安装法大同小异，只是伸缩缝两侧侧壁墙体薄，在安装时，要将止水带放置其他的正中心，将止水带的横断面纵向順长放置，加固方法同底板。B、混凝土浇筑，因为此止水带腾空，浇筑时要防止止水带下托。混凝土浇筑时要格外小心，为了是止水带起到防水作用混凝土只浇筑到止水带的一半，进组方法同底板。C、为使接缝严密再次施工接茬处理。当已浇筑的混凝土达到70%凝固，要即时清掉钢筋和止水带上的混凝土灰浆，浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣压密实后再继续浇灌砼。注。具体位置见卸煤沟新图，做法：底板排水沟处变形缝施工详图及底板变形缝施工详图(DL-I)6.5煤斗及煤斗大梁支撑该工程混凝土煤斗由外煤斗壁、内煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗纵梁四部分组成。首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤沟侧壁，顶部分布于煤斗纵梁上，挑舌则在外煤斗底部挑处，该挑舌最薄处为150mm，最厚处为 350mm，底标高为-4.85米。内煤斗壁呈“人”字型分布于通长纵梁上，，两梁均为通长纵梁，分别与框架顶梁相连。该部位为异形结构，纵横梁交叉相接，结构复杂，对模板加固与脚手架搭设的工要求相当高。首先，搭设满堂脚手架，梁底部立杆纵横间距为600mm，其余部位立杆纵横间距为间距为1500mm在底板浇筑施工完毕后，脚手架立于底板上，根据施工顺序先在外煤斗底部开始搭设脚手架。完毕后，先浇筑挑舌砼及外煤斗底部，。外煤斗施工完毕后，挑舌部分脚手架不能拆除，内煤斗与和框架顶梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一个施工难点，梁底部搭设满堂脚手架，立杆间距为600mm。横杆间距为1000mm。在内外煤斗之间的框架顶梁脚手架搭设有一定的难度。它荷载大，下部承受力接触面积小，与内外煤斗形成一个三角形，起初考虑方案是用底板上的脚手架穿过煤斗内壁，来支撑框架顶梁，这样就会在内煤斗壁上留下φ48圆孔间距600mm对以后补缺留下隐患。根据现场实际情况我们采用网架脚手架搭设方案。脚手架起点设在挑舌上。为了保持受力均匀，三个钢管组成一组支撑点，这样一来对施工很方便也不会留下隐患，保证了工程顺利施工。6.5．汽车卸煤沟施工心得1．对大体积地下结构，在地下水位较浅，地基含水率较高地区施工时，采取何种降水方式，将直接决定工程成本的高低和降水效果。在开阔地带基坑施工时采用深井降水方式，其降水效果明显，对周围结构物影响不大，且成本低廉，是一种值得推广的施工方法。2．地下结构的防水抗渗是结构施工的重点，而变形渗和施工缝的施工更是重中之重，在施工中应一定要制订出切实可行的措施，严格按措施要求施工，以确保其施工质量。3．汽车卸煤沟煤斗为斜壁结构，其施工过程中受力情况复杂，对其结构支承架的搭设要求较高，在施工时利用网架结构的空间树立特性，采用拉压杆将施工荷载传递到支承杆上，充分考虑了斜向结构的受力特性，最大限度地发挥了支承架的作用，体现了理论与实践的完美结合，不失为一条值得推广的经验。4．汽车卸煤沟呈线形分布，施工战线较长，其垂直运输是施工中考虑的重点，利用汽车吊的移动灵活性可增加施工的方便。6.6钢筋工程6.3.1钢筋原材的控制及施工质量控制1、在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50％，箍筋的弯折角度为135。平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。地梁和柱子的箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制。2、施工中直径凡≥ф16的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，接头长度就是套筒长度加两端丝扣的长度，外露螺丝的长度不得超过2丝。在连接钢筋套丝前，钢筋要先调直，后下料，切口端要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。必须保证端面平头，这样才能保证钢筋端面与母线轴线方向垂直，因此钢筋端头采用砂轮切割机来切断成型平头，严禁用气割。连接套筒的供料单位要提供出厂合格证，进场时要经过复检。套筒上要有规格标志，钢筋平头后使用钢筋剥肋滚压机将连接钢筋的端头加工成螺纹。所加工的钢筋连接丝头的螺距要与套筒一致，加工螺纹时要用水溶性的润滑剂，禁止使用机油代替润滑液。凡参与钢筋连接接头施工的操作人员及现场有关管理人员均应参加技术规程培训，具体操作人员应经过考核合格后持证上岗。操作前应做试件送检，检验合格后方可正式加工。操作人员应对所加工出的丝头进行外观质量检查，合格后给钢筋丝头配带保护帽或连接丝筒进行保护，防止螺纹被磕碰或污染，然后搬运到现场使用。6.3.2直径≤ф16钢筋采用闪光对焊1、凡直径≤ф16钢筋采用闪光对焊，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3、焊前应清除钢筋头端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋问因接触不良而引起“打火”．此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除．4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验．合格后，才能成批焊接．5、操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正焊接参数。6、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。7、焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。8、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1．5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。9、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。10、负温下焊接，冷却快，易产生淬硬现象，内应力也大。因此，负温下焊接应减小温度梯度和冷却速度，可适当用保温材料覆盖。11、负温下焊接可增大调伸长度10％～20％，降低变压器级数，以使加热均匀。同时，降低烧化速度。12、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。6.3.3为保证本工程钢筋的稳定性及上层钢筋和下层钢筋间距，采用三级ф16@1000mm的钢筋马凳做支撑。6.3.4过程控制点钢筋骨架的绑扎缺扣松扣数量≤5％，且不集中。钢筋骨架总长度偏差±l0mm,钢筋骨架断面偏差±5mm,受力钢筋间距偏差±l0mm受力钢筋排距偏差±5mm，钢筋弯起点位移≤20mm，箍筋、构造筋间距偏差±20mm，受力钢筋保护层偏差柱、梁±5mm，墙、板±3mm。箍筋必须垂直于主筋，箍筋内的净尺寸误差不得超过±5mm。6.4模板工程6.4.1支模前，根据汽车卸煤沟工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，选择节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料，本工程的模板均采用竹胶模板，背衬50×100的木方拼装6.4.2模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。6.4.3基础及基础柱段模板采用50×100木方配竹胶模进行拼装。钢管扣件支撑体系。6.4.4现浇板模板采用φ48×3.5的钢管满堂架作支撑体系，上铺50×100的按＠250木搁栅，然后上铺竹胶板。6.4.5煤斗与纵横梁同时浇筑混凝土，煤斗及其他部位均采用竹胶模板。在煤斗上表面中部留设洞口作为浇筑混凝土的入口和振捣混凝土的洞口。支模立杆间距控制1000米范围内，斜撑杆控制在800mm左右，对拉螺栓采用φ14间距竖向为550mm，横向为600mm。斗口模板在浇注煤斗前始终保留，和煤斗一起拆模。6.4.6具体加固形式见下图：6.4.7模板拆除柱子、梁侧模可在砼浇筑三天后拆除，注意在拆模时不损坏砼棱角，梁底模板、底模板拆除，应在砼浇筑时多留一组试块，经试压砼强度达到设计强度75%以上时方可折除。悬臂结构和跨度大于8M的梁、板待砼强度达到设计强度值100%方可折模。6.5混凝土工程6.5.1本项工程的混凝土采用业主指定的商品混凝土公司提供，泵送法浇筑。6.5.2混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收后方可进行混凝土浇筑。6.5.3混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。6.5.4在混凝土的施工过程中，首先要求混凝土的组成材料要符合设计要求和施工验收规范规定，所使用的材料要有出厂合格证和进场试验报告。进场的材料要按其规格、品种分类堆放，并安插标识牌避免材料放混。6.5.5拌制混凝土用水宜采用饮用水,要严格执行配合比，准确混凝土组成材料的投料量,准确掺加附加剂.砂石掺量的误差不得超过±3％，水、水泥、外加剂的掺量误差不得超过±2％，必须要保证混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，。6.5.6关于混凝土试块的留置：要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。6.5.7防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，第一次施工缝应留在高出地梁上表面500mm的墙体上。第二次施工标高为-0.50m处。6.5.8混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。6.5.9混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。6.5.10砼的浇筑高度不得超过2m，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。6.5.11在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。6.5.12混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。6.5.13检查控制点轴线位移≤5mm，斗壁挑舌标高偏差+5mm~-l0mm，挑舌面净宽偏差+20mm~-5mm，舌端与皮带中心的偏差±l0mm，其他部位标高偏差±l0mm，截面尺寸偏差±5mm，柱、墙垂直度≤10mm，表面平整度≤8mm，予留孔洞中心位移≤15mm，予留孔洞截面尺寸偏差+l0mm~0，予埋件中心位移≤15mm，予埋件标高偏差+2mm~-10mm，予埋螺栓中心位移≤5mm，予埋螺栓外露长度偏差+l0mm~0，止水带中心位移≤15mm。6.6予埋件的埋设6.6.1铁件埋设必须按图纸进行，型号、位置、标高必须准确、预留孔洞必须按图留置，位置准确、深度、垂直度必须符合设计要求。6.6.2预埋管的位置、标高=垂直度必须符合设计要求误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。6.7脚手架工程：6.7.1脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架，输煤沟内及框架梁板的模板搭设满堂红脚手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。6.7.2钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3毫米的钢管，长度以6米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳防在垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆不得大于1．2米；小横杆不得大于1．5米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。架子的铺设宽度不得小于1．2米，脚手板须满铺，脚手架离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手版搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。6.7.3脚手架搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。6.8砌筑工程：6.8.1本工程地上部分，采用250mmB06（A5.0级）加气混凝土砌块，Mb5的混合砂浆砌筑，0.2m以下的墙体及女儿墙采用MU10的粘土多空砖，M7.5的混合砂浆砌筑。6.8.2砌筑所用的砌块、砖、水泥及冬期施工剂必须要有出厂合格证及检验报告，砖、水泥、砂及冬期施工剂按规范规定见证取样进行复检，取得合格的复检报告才能使用，砌筑前要用合格的骨料。进行砌筑砂浆试配，在不影响砂浆强度的前提下，选择砂浆最佳配合比。6.8.3在墙体砌筑前应先熟悉、掌握图纸，了解设计意图，砌筑时严格按施工图纸执行。6.8.4砖墙砌筑前应先将基础顶部清理干净，适当撒水湿润，弹出墙的轴线和边线，用方木或角钢制作皮数杆，放置在建筑物的四角。本工程的墙体砌筑按清水墙要求砌筑，内外墙必须双面挂线，砌筑完后墙体按清水墙验收规范验收。6.8.5为了保证的垂直度，砌筑第一层砌体前应排砖，必须要保证门窗洞口位置的准确。6.8.6本工程构造柱钢筋锚入圈梁，构造柱位置、数量应准确，有构造柱的两墙面必须留高度方向≤300mm、退进≥60mm的马牙槎，上面一层砖打成45°斜角，最小截面保证构造柱截面。墙体转角拉接筋的设置及圈梁转角钢筋配置均按新06G309《钢筋混凝土抗震构造》详图执行，（另见施工小样）严禁少放或不放，其位置、尺寸、数量、形状必须准确。墙体内设置的拉接筋应平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6.6.7墙体砌筑时注意预埋铁件及预留洞口的位置，严格按图纸施工。6.7保证工程质量的主要措施：为确保工程质量合格并达到优良标准，在以项目经理为首的质量保证体系下，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。6.7.1作业过程中对控制点的设置管理：1、对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理。2、严格控制截面尺寸、不同标高的准确性。3、严格控制钢筋位置的准确性。4、加强混凝土浇筑过程的管理。5、加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理。6.7.2加强各工序质量检查管理：各工序施工完后，各作业班组及时进行自检、交互检，对所发现的问题及时进行整改处理，整改完毕后方可进行下道工序的施工，坚决不允许把上道工序的问题带到下道工序中。6.7.3加强成品保护：成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织，文明施工．成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。1、加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。2、对不能上人的部位要设警告标志。3、对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。4、合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。5、加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。6、以样板引路促进工程质量的全面提高，积极采用四新技术，推动技术进步，提高工程质量和施工效率。7、工程技术、质量安全、经营核算、后勤保障等部门组织，要协助项目经理做好具体工作。6.8保证工期的主要措施6.8.1严格按施工进度计划形象安排组织施工，根据现场具体施工情况及时调整劳动力和劳动机具的使用分配，做好全盘部署，不得延误工期，必须保证整体工程形象。6.8.2开工前组织技术人员和施工人员认真熟悉图纸，技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书，并认真向施工人员做技术交底，并履行三级签证手续。材料部门按照计划及时组织材料、机具进入施工现场。6.8.3施工过程中如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，应及时采取切实可行的有效措施，如：大批增调施工生产人员和机械设备，增设移动吊车，连续施工，昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。6.9冬期施工6.9.1及时准备冬期施工所需要的保温材料（如塑料薄膜、棉被、帐篷、煤以及火炉）。施工现场所有生产、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受冻。6.9.2冬期施工的保温措施6.9.2.1土方回填1、土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。2、冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。3、填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。6.9.2.2钢筋工程相同。2、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。3、钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。6.9.2.3混凝土工程1同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。7.作业活动中人员的职责、分工和权限：7.1班长全面负责本班所承担的施工项目，调动本班施工人员力量，合理组织施工活动，是本次施工质量、安全第一责任人。7.2技术人员全面负责本次施工任务的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施。7.3组长及组员应服从班长及技术人员的领导和安排，严格按照施工作业指导书的内容进行施工，对不合乎实情的内容及时反映，及时改正。7.4工区负责人负责协调有关施工中出现的与外联系事宜，并能保证及时施工。7.5工区安全员负责本次施工的安全工作，发现隐患及时提出，及时纠正违章，做到万无一失。8.作业中的安全要求：8.1安全工作目标：无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3‰以内。8.2安全保证体系：8.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。8.2.2以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。8.2.3班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。8.2.4坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。8.2.5项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。8.2.6加强职工安全教育，做到持证上岗。8.2.7确保施工安全生产防护用品及设施的投入，满足施工生产、安全防护的需要。8.3安全保证措施：8.3.1工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。8.3.2施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。8.3.3在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。8.3.4进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。8.3.5加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。8.3.6所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。8.4施工作业危险点的控制：8.4.1触电：在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零(接地)保护，并先空车运转，确认无问题后再使用；在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的电缆线不捆在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。8.4.2火险：在施工场士也周围清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离，作业点周围和下方应采取防火措施，指定专人监护，并备有消防用品。8.4.3高空坠落：离地面2米以上部位施工时，应将安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工；在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在使用溜槽下混凝土时，溜槽的入口处应设50mm高的挡木。在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员坠落。应随时清脚手板上余留的材料、物件及垃圾等，用机械或人工的方法运至地面，并及时清理掉。在混凝土平台上有预留洞时，在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。高空作业保证佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。架上脚手板没有探头，且用铅丝与架管绑牢。患有高血压、心脏病的人，不让从事高空作业，在夜间混凝土浇筑时应有足够的照明。8.4.4跨塌：脚手架搭设时立杆根部设垫木或槽钢底座，超过三步架子以上设扫地杆连接保护。超过四层以上的外架子要加剪刀撑。同一立面的小横杆，应对等交错设置，上下立杆要对直。8.4.5机械伤人：在机械的运转过程中，不得进行调整、检修、更换部件及清扫。操作前检查机械主要部件是否正常就位，并经空车运转，确认无异常后再正式开始工作。8.4.6高空坠物：工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.5安全操作要求：8.5.1进入作业区的施工人员，必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。8.5.2在施工区内严禁打闹戏耍，严禁酒后作业。8.5.3操作人员高空作业时必须正确使用安全带并做好安全防护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。8.5.4严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制度。8.5.5危险区应设置警戒线，严禁非工作人员入内，道路上搭设防护棚，以保证出入人员的安全。8.5.6做好防火、防爆、防滑、防中毒、防毒气中毒的措施。9.作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求9.1防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水9.2施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。9.3防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。9.4防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。9.5地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。9.6水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。9.7大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要；地脚调整装置应便于调整、转动灵活。9.8钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。9.9钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。9.10凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。9.11对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格9.12混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：9.12.1每拌制100盘且不超过1000m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.12.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；9.12.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.12.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.13建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。危害辩识、风险评价和风险控制对策表编号：OHSMS-4.3.1-03工程名称：工程名称：特变电工2×350MW工程C标段施工项目：汽车卸煤沟序号危险点危险描述风险等级拟采用的风险控制技术措施1高处作业不系挂安全带高处作业人员易发生意外坠落。1高处作业人员必须是体检合格者；作业人员在施工前挂好安全带，必要时挂加长绳，并挂在上方牢固可靠处。2使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查易发生触电及碎片击伤眼睛事故2使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检。3物体打击造成人员伤害2施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，必要时采取隔离措施。4架子板搭设不牢固造成人员伤害2作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用。5在起重物下行走或逗留发生起重伤害3起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，吊物应走吊运通道；指挥人员应跟随重物行进，指挥重物避开人及障碍物。9带电区可能发生触电事故2严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。7光线不足或夜间施工容易发生坠落和其它危险3配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。8作业人员精神状态不好易发生意外事故5施工人员要注意班后休息，工作时精神饱满，注意力集中。9抬运设备时易发生碰、砸、坠落和其它危险4抬运设备时齐心协力、同起同落，防止设备挤压手脚10作业区被落物打击受到伤害或被障碍物绊倒受到伤害4正确戴好安全帽，注意力集中且绕开上方作业区域11施工人员衣着不整易发生挂倒、滑倒、跌落。4每天施工前检查人员的衣着，要求整齐不易挂着，禁止穿易滑的硬底鞋。12恶劣气候露天施工发生冻伤滑落等各类伤亡事件3遇六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业；霜冻雨雪天气作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工．13分工不明确意外事故1起吊过程专人负责，统一指挥，所有人员必须服从安排。14在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落4使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；验收合格后方可使用，使用时，应将安全带挂在其他牢靠处；定期检查，严禁任意拆搭架子15上下脚手架易发生坠落3上下脚手架应走斜道和梯子，不得沿脚手架立杆及结构立杆攀登．16传递工具、物品易发生高处落物4传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。17临时爬梯平台使用发生爬梯平台加固不牢致使施工人员坠落3对临时爬梯和平台的焊接应进行检查验收后使用，软爬梯的挂接必须牢固且验收合格，对质量有问题的安全设施杜绝使用。18施工人员合理安排施工人员有病或精神不佳易发生晕倒、跌落。4每天站班时，要检查施工人员的精神面貌，发现有感冒等病症、喝酒后上班的不能参加当天的施工。19在高处作业点下方易遭落物打击3在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。20钢筋运输运送人员违章乘坐4钢筋运输过程中，除司机外其他人员乘坐21钢筋绑扎绑扎不牢，发生坍塌3按规范绑扎，并绑扎牢固22脚手架搭设间距过大，发生坍塌2按照安全规范搭设脚手架，间距不易大于1.5米23脚手架搭设无安全网，发生高处坠落2俺技术要求设置安全网，安全网必须符合规范要求24脚手架拆除不按规范拆除，发生坍塌2应上下层协调作业，按技术规范拆除。25脚手板铺设脚手板未绑扎，有探头板发生坠落2使用前必须经专人验收，禁止出现探头板。26机械操作酒后上岗及无证上岗，发生机械伤人3严禁酒后上岗，及无证作业27木料加工锯片有裂纹及无防护眼镜，发生机械伤人3锯片使用前应仔细检查，禁止锯片有裂纹及无防护眼镜使用风险等级：1特大风险，2可不容忍风险，3很大风险，4适度风险5可容忍风险重大环境因素控制措施表序号危险因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门一噪声排放噪声排放达标施工现场场界噪音;土方施工昼间<75DB;打桩施工昼间<85DB;夜间严禁施工。结构施工昼间<70DB;夜间<55DB(晚8:00至次日晨6:00)装修施工昼间<65DB;夜间<55DB(晚8:00至次日晨6:00)周边环境对施工现场有特殊要求的工程在施工前做好降噪安全围帘。合理安排易产生噪声的施工工序。各单位依据管理制度每月对场界噪声进行监测，并记录。第1项为土方、结构阶段，第2~4项为全部施工过程生产部门二污水排放生产和生活污染水排放达标污水排放达到水质基本清澈，并没有油污浮面；排放的水替PH值达到6~9之间。现场搅拌站、洗车应设置沉淀池。食堂设置隔油池，对油污进行过滤。厕所设置化粪池。使用前完成办公室三固体废弃物固体废气物实现分类管理，提高回收利用率，减少对环境污染废纸的回收、处理率不低于70%；废墨盒、鼓晒、色带等电脑耗材回收、处置率不低于75%，废电池、计算器、光管回收、处置率不低于80%。在办公区和施工现场分别增设固体废弃物的放置场地与设施，实现分类管理。废墨盒、废晒鼓单独存放，统一回收、处置。对有毒有害的废弃物应独立分类，远离宿舍区并应由专人收集和处理。使用全过程生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门四粉尘排放扬尘控制扬尘控制在5米之内水泥、石灰、土等易扬尘的材料在运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬。机械挖装汽运土石方时，应及时清扫洒落在道路上的泥土并视情况洒水降尘。现场多种植花草树木，防止扬尘的四处污染。在正常执行过程中生产部门五废气排放废气排放杜绝废气排放加强施工机械和车辆的维护保养，优先采用环保型工艺及设备，使用优质、清洁燃料油，尽量减少废气的排放。开展电焊施工技术革新，推广使用低烟尘电焊条。挥发性材料应加强储存和使用管理，减少毒害气体的排放。各生产、生活场所避免使用高污染燃料，优先采用天燃气、液化石油气、电或其他清洁能源，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾及其他产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。5、如有相关方投诉，应委托当地大气监测部门对排放的废气进行检测，如有超标，应及时整改。在正常执行过程中生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门六化学危险品防止化学危险品、油品泄漏杜绝化学危险品、油品泄露1、运送化学危险品时，要遵守化学危险品安全管理条例的规定，要轻拿轻放，包装完好，防止撞击、拖拉、倾倒、遗洒和渗漏，注意防火、防爆、防毒。2、运送易燃易爆品、危险品材料时要配备防护设备和消防器材，防止燃烧、爆炸。3、化学危险品要单独存放、不能混放，有专人负责保管。库房必须干燥、阴凉、通风要好，尽可能保持适当的温度和湿度，库房地面要硬化。4、对各种酸液和少量乙醇单独分柜存放、专人专库管理，防止遗洒和泄漏。5、要对氧气瓶、乙炔瓶隔开存放，要有防砸、防雨、防火、防晒具体措施，加上危险品标识，保持安全距离。6、化学危险品库房必须加强消防及明火管理，制度上墙，库内严禁吸烟。库区以内消防器材齐全、有效。7、化学危险品在储存期中，应对其包装容器经常检查封口是否严密，桶身有无锈蚀、渗漏及变形之处。8、加强对火源、电源和生产中储存、使用易燃易爆品场所的管理。9、发放化学危险品由仓库保管员专人负责，建立台帐，对领用物品名称、数量、日期进行登记。发放氧气和乙炔时，要办理登记手续，并签字。10、控制数量，按照“先进先出”的原则限量发放；超期储存的油漆，应取样加以试用，变质者应停止发放另行处理。11、严格按照操作规程和使用说明书进行操作，应有必要的安全防护措施和用具，防止遗洒泄漏；地面遗洒的化学危险品，应立即清理，所有清理用具不得随地乱抛，应在现场规定位置存放。12、化学危险品具有一定毒性，在整理包装、分装换桶时，应在通风良好处进行，并须戴口罩、手套，以防中毒。13、氧气瓶和乙炔瓶使用时，要距明火10米以上，搬动时不能碰撞。氧气瓶和乙炔瓶的防震圈、防护帽要齐全。氧气瓶要有瓶盖、减压器上要有安全阀，严防沾染油脂，不得爆晒、倒置、平使，与乙炔瓶工作间距不小于5米。14、化学危险品在采购、运输、储存和使用中所产生的废弃物，应在现场规定位置存放，具体执行《污染物管理规定》。在正常执行过程中生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门七运输遗散运输无遗散项目与有资质的运输方签定协议率不低于90%砼罐车每次出场前清洗下料斗。建筑垃圾应找有资质的运输单位运走。请运垃圾前与运输方签定协议。砂、石、水泥运输与运输方签定协议土方外运请有运输资质的单位运输并签定协议。第1项为结构施工阶段，第2~4项为全部施工过程，第5项为土石方施工阶段生产部门八光污染降低作业人员光污染1、焊接施工场地要进行有效的隔离措施，防止弧光对其他作业人员产生影响。2、作业人员要采取有效的防护措施，如：防护面罩。在施工全过程生产部门降低对周围环境光污染1、减少施工现场夜间照明的光污染，要求尽量选用节能灯具，统一施工现场照明灯具的规格，并配备定向式灯罩，使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民；2、电焊施工时，采用严密围挡，遮住射向居民住宅一侧的弧光。在施工全过程生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门九能源消耗减少办公用纸的消耗双面使用率达到100%办公人员撰写文件应以计算机为主，应在屏幕定稿，或以废纸背面打印草稿，各部门废弃的纸张应为双面使用过，且尽量做到全面回收。办公室应分别制定出本单位员工纸张使用及管理办法并检查考核在正常执行过程中办公室原材料消耗控制积极推广新技术、新材料和新工艺的应用，从根本上节约施工材料。严格执行限额领料制度和工具发放卡制度。分步分段进行材料使用核算防止材料超用。做好清仓核料和多余材料的处理工作。在使用及施工全过程材料部门用水、用电浪费控制加强管理，编制用能计划。关水、关电，杜绝“长明灯”、“长流水”。3、购买合格材料及器具，安装质量符合规范要求，确保不漏水、不漏电，减少损耗。施工全过程附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏盖±5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.04～1.25kg／L18～22s>95%<0.05g／cm3<30mL／30min<101.5—3.0mm／30min10～20mg／cm2<4%～8%1.05～1.30kg／L19～25s>98%<0.02g／cm3<20mL／30min8～91.0～1.5mm／30min20～50mg／cm2<4%泥浆密度秤500～700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.04～1.05；循环程中的泥浆控制在1.25～1.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.15～1.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用25～30s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺1～5m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为4～7m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为±5mm，轨道标高允许误差±10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣10～15min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100～200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为70～80mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100～200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100～150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽目±l0mm；钢筋笼总长度±50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kg／m3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为18～20cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为34～38cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于3～4h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.0～2.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、3～4m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100～200mm。隔水栓应放在泥浆