装配式建筑机电预埋及安装施工注意要点

装配式建筑（住宅）机电预埋及安装施工注意要点概念装配率（项目整体指标）:是指建筑标准层特定部位采用预制构件和装配式模板技术施工时，采用预制构件所免除的模板面积与采用装配式模板的面积之和，占传统现浇所需模板总面积的百分比。预制率（单体指标）：是指建筑标准层特定部位采用预制构件混凝土体积占标准层全部混凝土体积的百分比。装配率对机电预埋进度有重要影响，装配率越高，要求机电预埋进度越快。预制率对机电预埋准确度有重要影响，预制率越高，要求机电预埋的准确度越高。各个单项体系分析：一、 BIM系统（管线综合）：1、 分区域确定基准高度，每个区域的管线在基准高度上下浮动5CM左右。2、 机电各专业管线要排版合理，不出现大面积管线重叠。3、 大尺寸管道要注意不能与建筑冲突，至少保证安装间距，如风管。4、 水泵房，风机房，部分复杂电房需要单独出三维图。5、 根据各不同基准高度区域各出一套剖面图和三维图。6、 管线重叠较多位置要考虑施工顺序。7、 管线重叠较多位置需要考虑施工间距。8、 因为布管的需要线路作较大调整的，需在图审过程中提出，并经设计同意出设计变更。二、 PC构件：1、 PC阳台1） 防雷：根据《民用建筑电气设计规范》-JGJ16,当建筑物高度超过45米时，应采用下列防侧击雷措施，应将45m及以上外墙、阳台上的栏杆、门窗、百叶等较大金属直接或通过预埋件与防雷装置相连。预制阳台栏杆防雷装置做法，扁钢需与梁主筋焊接，并标记好与扁钢相连的梁钢筋,便于现场防雷施工。这个步骤跟传统的防雷预埋不一样，关键点在于构件在工厂加工生产的时候要落实好标志，在图纸深化的时候选择好需要相连的钢筋。2） 预埋线盒：阳台灯盒预留按构件详图，86式线盒，置于预制板的底面，开口方向朝向楼板底;管线应满足电线安装要求，并做好防护措施，谨防堵塞。构件出厂前把底盒清理干净，保证各个连接管通畅，再上车出厂。3） 预埋管线：厂家生产预制阳台时，应按照图纸要求阳台预埋PVC线管接驳口应该在低筋和面筋之间，预留PVC线管长度约100mm~150mm或者预埋PVC线盒直接供现场预埋接驳安装。4） 止水节预留：第一个注意地方是排水立管与相应地漏之间的间距，务必在工厂生产前按照管道的实际尺寸，充分考虑两者连接所需最小距离（区分P型存水弯，S型存水弯），避免预留不当带来安装作业返工。第二个注意地方是立管位置，如立管安装离墙、柱太近，建议由PC构件厂直接预留方形孔洞，或调整立管定位；避免PC构件与现浇墙、柱、因铝膜施工带来偏差导致无法投入使用情况。5） 预留空调套管：阳台出A/C平台空调套筒预留（PC厂预留），重点注意预留标高问题，是否与客厅至阳台套筒（施工方预留）标高一致或偏低并充分保证排水坡度问题。2、 PC凸窗：1） 预制凸窗铝合金窗防雷装置做法需根据设计要求所需设置楼层，扁钢一端与铝合金窗框连接，另一端与梁主筋连接（此部分厂家制作过程中驻场施工单位、监理单位需严格把控，如成品完成后运输至工地吊装是否可靠连接与否无从考证）。2） 凸窗侧空调套筒预留标高重新复核，第一个要考虑是否与室外A/C平台冲突；第二个保证内高外低坡度的同时根据现在实际铝膜、钢筋施工工序做好标高调整及保护工作（此部分根据现场实际做法是先固定铝膜后放主梁，尽量避免套管装于凸窗跟梁接缝处提升套筒存活率）；第三个是设计要反思一下实际施工情况，合理调整排水预留孔的位置。3） 关于预制凸窗安装固定，采用斜撑杆件连接斜撑预埋套筒方式，施工过程中或因交底不完善导致直接在楼板上使用①16膨胀螺丝固定，需提前做好沟通避免暗埋管线受损。建议：第一按图预留预埋件，第二在图纸深化的时候明确①16膨胀螺丝离墙固定范围，并提资给机电各个施工单位，管线施工过程中做好相应避让工作以便区分责任归属。三、铝膜：1、 铝模前期准备及策划：施工工艺：熟悉图纸一放样定位一梁内及板上预埋开孔一线盒固定一梁及底板钢筋施工完成f选管f切管f弯管f线盒与线管连接f线管固定f混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）一专人看护维修一清理线盒垃圾2、 铝膜深化前期需注意给水留槽问题，第一考虑到对钢筋对合模影响深度最宜在3~3.5公分。第二根据设计要求是否为天花吊顶内敷设、竖槽应充分考虑避让门窗位置（特别是厨房），因铝膜自身构造限制避让门窗后，建议竖槽通长至地面、水平部分地面保护层敷设（减少打凿作业内容）。安装铝膜前应采用PVC胶板倒角、充分刷脱模剂、铝模接触缝隙打胶等措施，避免拆模砼表面破坏现像。3、 电气线盒/电箱/水槽、在预留预埋过程中应特别考虑铝拼缝位置（剪力墙模板宽度一般为550mm）及对拉螺杆孔（离结构面度分别为260、860、1460、2060mm），拼缝及对拉螺杆孔的位置具体看每个项目铝模深化的图纸，为保证预埋质量如有冲突部分应在深化过程中提前优化，特别是电箱（先了解强弱电箱规格尺寸避免撞位）或是采用预留盒方式也行。如电箱的预埋需要的左右离墙距离至少为200mm，离拼缝边缘至少50mm。4、 关于铝膜定位筋问题，施工过程中严禁使用钢筋头以植筋的方式固定铝膜，应提前沟通采用焊接预埋的方式，杜绝后期打凿楼面、植筋。现场植筋固定铝模对已预埋好的机电管线是致命的打击，几乎所有的暗埋线管基本无幸免，故此，在项目铝模深化阶段，机电必须反提资给深化单位，改变施工工艺以保证机电专业预埋管线的安全。5、 套筒在梁或剪力墙上预留，建议采用铝膜两端开孔方式，以保证套筒预留质量及标高控制。目前所有项目的铝模均没有深化套管两端穿模，这种方式对铝模的拼装管理及机电施工过程管理都要求较高，但套管准确率及通过性有很大提升。6、 铝模楼板预埋PVC管线和底盒：铝合金模板施工过程中每一块位置的模板有统一顺序的编号，每一块编号后模板位置固定，电气在梁下下反管的精确定位、开孔准确，不随意，一次开孔成型，至封顶不需要二次开孔，对工、材料、机械等成本有效节约，现场做法：根据土建建筑图纸，顶板拼装完成，用墨斗在铝模板上弹出砌体线，开关位置根据墙体位置定位，在混凝土浇筑以前在板下方做好标记，便于下层模板安装位置正确。目前所有项目的铝模过程管理较为混乱，楼板铝模标准件较多，施工人员为了方便经常是混着用，每层标准层机电管线下反管的开孔几乎都要重新开，浪费很多时间和精力，并且越到高层，这些遗留的开孔越多越影响上面混凝土浇筑，这个问题是项目施工管理存在比较普遍的问题。四、 预制内墙板组装：1、 定位弹线：1） 根据设计图纸要求、深化设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位；此过程需要在内墙板拼装时穿插进去定位，及时交流定位的位置是否与拼装有冲突。2） 根据土建的水平线（标高为1m线），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）同一房间内，线盒高度允许偏差5mm；3） 根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：砌体墙槽深度Wdn+20mm，墙槽宽度Wdn+60mm。（例：一根线管①15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根并排敷设管与管之间间距为15mm。）对于装配式的内隔墙来说，规范要求的这个宽度遇到拼接位置会影响点位的准确性。故此在室内设计点位上就必须留有一定的冗余。2、 墙体开槽：1） 砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；施工完成，墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；与传统内隔墙相比，装配式内隔墙为轻质中空的内隔墙，其补槽所用的工艺和材料必须咨询相应的厂家，不然容易出现空鼓和开裂。2） 由于装配式内隔墙砌体沟槽只能竖向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加以及补槽的难度增大；这方面与传统的工艺相比对设计，对施工管理提出了更高的要求。3） 内隔墙引下管剔洞口：内墙板安装过程中需在地面或梁下有管线部分预留相应切口，单根引下管道切口以三角形为主100mm的等边三角形为宜，超过2根引下管的切口以正方形为主（建议100*100mm）以便后续二次配管安装接驳作业。一次预埋的准确性决定了二次预埋的难度，故此要求施工单位对在楼板面上的定位一定要复核清楚，以免后期二次预埋难度加大，耗费不必要的人力物力。4） 配电箱预留：装配式建筑配电箱安装位置不能在内隔墙板里面，配电箱本身尺寸较大（宽度480mm），内隔墙一块在500mm~800mm左右，不满足配电箱的安装要求；故此必须在深化的时候改成是构筑墙，且墙体须左右增大200mm，以防止墙体被预埋掏空。3、 装配式内隔墙其它要注意地方：前提定点位：应与内墙板厂家提前对接深化，二次配管部分、线盒/或线管应根据内墙板尺寸进行深化，要求避开拼缝位置，内墙板按深化定位尺寸于内部做好通长冲孔预留（一般为40mm）。这个对施工精细化管理提出更要求。切槽工具：线盒切槽，应用专业切槽工具切割合理尺寸，具体开槽人员要先接受内隔墙厂家的培训，初步掌握其结构，避免暴力施工带来负面影响。五、 其它要点：1）构造墙处，严格按照构造墙施工要求作业，不然按先盒模再放钢筋笼的施工做法会导致所需预留