江海B标承台首件施工技术方案

承台首件施工技术方案3”WXCEC编制： 审核： 批准： 无锡市交通工程有限公司南通市江海大道东段快速化改造工程B标项目经理部目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概况 1\o"CurrentDocument"编制依据 1\o"CurrentDocument"工程概况 1\o"CurrentDocument"场区地质地貌及气候条件 3\o"CurrentDocument"第二章 施工准备 5\o"CurrentDocument"人员组织 5\o"CurrentDocument"工期安排 5\o"CurrentDocument"技术准备 6\o"CurrentDocument"场地、材料及设备准备 6\o"CurrentDocument"第三章施工工艺 8\o"CurrentDocument"基坑放样： 8\o"CurrentDocument"承台基坑开挖： 8\o"CurrentDocument"桩头处理： 10\o"CurrentDocument"承台施工： 11钢筋制作及运输 12模板制作安装 15碎浇注： 17\o"CurrentDocument"笫四章 工期保证措施 19\o"CurrentDocument"4.1、T期保证： 19\o"CurrentDocument"第五章 技术保证措施 20\o"CurrentDocument"5.1、质量保证措施 205.1.1、质保体系及质保要求 205.1.2、质量保证的过程控制措施 215.1.2.1、轴线、标高控制： 215.1.2.2、基坑开挖质量控制： 225.1.2.3、垫层质量控制： 225.1.2.4、模板质量控制： 225.1.2.5、钢筋工程质量控制： 235.1.2.7、承台混凝土施工控制： 275.1.2.8、拆模及养护质量控制： 271.2.10、承台质量验收标准： 28\o"CurrentDocument"工期保证措施 281、总体工期目标： 282、工期保证措施： 29\o"CurrentDocument"安全保证措施 293.1、安全生产总目标 29安全生产管理 30安全生产制度 30安全生产措施 30管线保护措施 31\o"CurrentDocument"文明施工措施 31\o"CurrentDocument"雨季、防台及防高温施工措施 325.1、雨季施工措施 32防台风措施 32防高温措施 33附件：承台模板验算 34第一章概况编制目的根据招投标文件要求，承台施工必须进行首件认可，通过首件工程总结经验，确定合理的承台施工方案，现上报承台首件施工技术方案。编制依据1、江海大道东段快速化改造工程B标施工招、投标文件。2、江海大道东段快速化改造工程B标施工图设计。3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(GJJ2-2008)5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20046、通过对现场详细调查和勘察所取得的资料。7、我公司在同类型工程施工中积累的丰富经验。8、《路桥施工计算手册》人民交通出版社工程概况江海大道东段快速化改造工程西起国强路(MK0+200),东至宁启高速(MK6+500),路线长度为6.3km。高架桥工程主要涉及主线高架道路、上下匝道、老桥顶升、老桥拼宽几个部分。主要施工内容包括高架桥、匝道、老桥改造、地面道路、桥涵、雨水管道工程。B标桩号为:TK1+123.653-TK2+460总计长度约1336.347m,包含新建匝道以及标段桩号内的地面道路、地面桥梁、箱涵改造、雨污水工程。新建ND段高架桩号:NDK0+075.084-NDK0+862.084,长度为787m,墩号为ND1426#墩，联号为1-8联，标准段桥面标准宽度为32.3m,加宽段桥面标准宽度为38.783m。新建B匝道桩号：BKO+873.00-BK1+318.527,长度为445.527m,墩号为B33#-48#墩，联号为11-14联，标准段桥面标准宽度为8.8m。新建D匝道桩号:DK0+029.807-DK0+432,长度为402.193m,墩号为墩，联号为1-4联，标准段桥面标准宽度为8.8m。新建E匝道桩号：EK0+000-EK0+394.5,长度为394.5m,墩号为E1#T3#墩，联号为「4联，标准段桥面标准宽度为8.8m。新建F匝道桩号:FK0+095,505-FK0+452.428,长度为356.923m,墩号为F4#T7#墩，联号为2-4联，标准段桥面标准宽度为8.8m。新建YLA匝道桩号：YLAK0+117-YLAK0+300,长度为183m,墩号为YLA0#-6#墩，联号为『2联，标准段桥面标准宽度为8.8m。辘YLB匝道桩号:YLBK0+000-YLBK0+183,长度为183m,墩号为YLBl#-7#墩，联号为1-2联，标准段桥面标准宽度为8.8m0B标地面主要有1座TK1+859.963处双孔4X2.6米箱涵改造。地面道路部分主要包含：通京大道(TK1+123.653-TK2+460)段地面道路,雨污水。基础采用61.2、4>1.5,61.8m钻孔灌注桩和矩形承台，墩身根据桥墩类

型主要采柱式类型墩本次承台的首件工程墩号为NC1#墩，桩基采用①1.2m钻孔灌注桩，承台形式为4根桩，承台尺寸为5.2mX5.2mX2m,混凝土采用C35混凝土，垫层为C15混凝土，厚度10cm,垫层宽出承台10cm,首件承台在工程场地范围内，地势平坦，经调查地卜无管线。 !=On‘加jk !=On‘加jk(2QNC1#墩承台(首件)设计资料表墩号承台尺寸立柱类型钢筋量(kg)C35混凝土方量(m3)NC1#5.2mX5.2mX2m34716.254.1承台首件立、侧面图场区地质地貌及气候条件1、地形、地貌高架沿线地表地形尚平坦，拟建高架所处地面有现有道路、桥梁、拆迁地（包括通京大道和江海大道）及少量农田，标高一般在85国家现有高程基准4.5m〜5.5m。2、气候条件南通市临江近海，纬度适中，属北亚热带季风湿润气候区，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均气温约15.1C,年平均降水量1083.7mm,降水量在时间上分配不均，汛期6-9月占年降水总量的60%左右，年平均无霜期222天。3,水文地质条件本项目地下水类型主要为自由潜水类型和第I微承压水，浅部地下水主要受大气降水、地表径流影响，水位变幅视季节性降雨量略有升降。场区历史最高地卜水位位于85国家高程基准3.70m左右，最低地卜,水位位于85国家高程基准2.00m左右，水位变幅约L7mo勘察期间初见水位标高约为2.60m（85国家高程基准），稳定潜水位标高约为2.40m（85国家高程基准）。依据水质分析报告判定：场地地下水和地基土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性；地表水按环境类型判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性，按地层渗透性判定地下水对混凝土具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。4、土体地质条件勘察所揭露的深度范围内的土层主要由杂填土、素填土、粉质粘土、粉土及粉砂等组成，•般具成层分布特点，根据地层年代、成因类型岩性特征及物理力学性质的差异性，承台工程在勘探深度范围内分为2个主要工程地质层，各土层自地面起由上而下土层的分布及工程地质特性描述如下：①-1杂填土，杂色，主要分布于已建道路及中间绿化隔离带内，上部有碎砖、石块、混凝土等建筑垃圾分布，不均匀。路面及三合土约50T00cm。河塘区域有淤泥分布，黑色，见腐殖质、垃圾等杂物。①-2素填土：黄褐色，以粉土、粉质粘土为主要成分，含少量植物根茎，松散〜稍密，不均匀。②粉土夹粉质粘土：黄褐渐转灰色，稍密，很湿；见铁钵质斑痕，层理清晰;摇振反应中等，无光泽反应，干强度一般，韧性低；粉质粘土，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层底标高-1.62〜2.49m,层厚0.50〜5m。5、不良地质现象场地内除地表下25-5801范围内存在软土层且厚度有一定变化外，未发现影响工程稳定性的不良地质现象。第二章施工准备人员组织承台首件施工安排1个班组施工布置。具体劳动力安排如下表:工种普工钢筋工木工电焊工破桩头人员人数（个）87723管理人员配置如卜.：项目主管——李维俊施工主管——钱树建安全主管——王宝林质检主管——王发强试验主管吴纲测量主管——周为民施工员——吕元国、张士林、高晓军工期安排NC1#墩已于2013年3月29日进行了超声波检测。首件承台计划施工时间为2013年4月3日-2013年4月14日（12天）各工序耗时详见卜表：工序时间表序号工序计划施工时间（天）备注1承台开挖1桩基检测可与其他工序交叉进行2桩头清理23垫层施工1.54钢筋绑扎35模板安装16混凝土浇筑2浇筑1天达到规范要求后拆模7模板拆除0.5累计施工周期12技术准备技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进•步的实地察看,然后按部位、工序编制详细的施工技术方案，并上报监理工程师审核批准。工程测量：工程部将组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核批准。工地试验室：开工前期负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。及时办理相关报验报批手续；向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。场地、材料及设备准备场地清理：施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输通道。现场做好施工区域划分，合理布置施工场地。材料准备：根据承台施工及招标要求，承台首件所用材料如下：承台C35及垫层C15混凝土均采用永盛商品混凝土，黄砂用江西赣江，碎石用安徽铜陵，外加剂为苏博特SBTJM-10B,水泥用华新P042.5水泥，水采用长江水。C35配合比为：水泥：砂:碎石：水：外加剂=377:705:1200:162:6.03,坍落度为120〜160mm；C15配合比为:水泥：砂:碎石：水:外加剂=270:798:1197:162:4.32,坍

落度为120〜160mm；钢材选用江苏中天生产的优质钢材。原材料的选用均已上报监理单位，通过报审。我项目部将在施工过程中对材料的质量按规范要求的频率进行检测和实验，确保本工程的施工质量。需要的主要设备和仪器：主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量（台）吊车QY2525T1发电机柴油机400KW1钢筋切断机WS40-14KW1钢筋弯曲机WS-15KW1电焊机BX6-35024KW3空气压缩机2风镐2

振捣棒6754挖掘机小松2001运输汽车1水泵2.2KW3施工仪器及试验仪器一览表名称规格型号精度单位数量用 途全站仪莱卡测角:2〃测距(2±2ppm)mm1坐标测量水准仪苏州一光lmm/kmA2水准点传递高程控制钢卷尺5m1mm把5放样皮尺50m1mm把1放样坍落度筒DHF30Cm个1现场检测坍落度台秤TGT-500±0.1%A4现场材料进场及消耗计量震动台A1佐试块制作

试模150X150X150组4碎试块制作第三章施工工艺由于该承台首件埋深较浅，根据承台所处地质情况，拟直接开挖承台基坑,承台施工的详细过程如下：承台施工工艺流程图基坑放样：1.1、首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。1.2、基坑边坡线的确定：1、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；2、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；3、确定开挖边桩；4、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。承台基坑开挖：1、基坑排水：为了防止下雨积水，在基坑开挖结束后，复测基底标高,人工夯实处理后，立即铺设垫层碎，垫层应中间稍高，两边低，并在垫层碎范围以外区域挖两个集水井，同时在垫层四周挖排水沟，使基坑内的水沿排水沟汇集于集水井，然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口，排水管口应距离基坑边缘5m以外，以防止积水回渗到基坑内，致使边坡泥土松软坍塌，需要有专人负责抽水和集水井的清理，直至承台施工完毕。如遇到低下水比较丰富，采用此方案无法施工时，我部将采用轻型井点降水来降低地卜水位，确保承台的施工。

基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶边缘1m处设截水沟，防止地表水浸入基坑内。基坑开挖方式：（开挖及支撑断面、排水平面图见图示）排水沟集水井排水沟集水井170cm垫层；2-预埋铁件：3-承台险；4-模板；5-钢管顶托：6-木楔：7-方木由于承台首件埋深不深，土质条件也比较好，开挖时拟放坡开挖，坑壁坡度暂定1：0.5,基坑开挖时，基坑底面边线距离承台边线0.8m以上，开挖基底标高为承台底标高以下10cm,我们将根据现场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，对土质较好的边坡适当放缓坡度，确保坑内作业的安全。基坑开挖前，测量在地面放出开挖边线，挖机司机根据开挖边线进行开挖作业，开挖出来的渣土应对在距离地面开挖线2m以上距离。开挖时不得损坏桩头钢筋。基坑开挖后，在基坑设置安全防护和警示标志。基坑开挖后应多观察边坡稳定情况，如果边坡连续坍塌影响承台钢筋或模板施工，必要时考虑木方或型钢支护。桩头处理：破除桩头在承台基坑开挖完成后，应立即凿除桩头，进行桩基检测。灌注桩桩头用人工破碎加风镐破碎，由测量人员放样出桩头标高，用红油漆做记号，先将主筋四周的混凝土破除，将主筋朝桩外侧剥离。在距设计桩顶200mm处四周凿洞将废桩头混凝土截断后，清理碎碎屑和松散层至承台底上100mm,用空压机将桩头表面清理干净。主筋使用钢丝刷清理，并案设计要求弯成喇叭状。清理干净后，报验监理进行桩位符合及桩头质量检查。经检测合格后，进行下道工序施工。桩基检测桩头凿除过程中，桩基检测管露出桩头后，通知检测单位及时进行超声波检测，检测前拔掉保护声测管的木塞。桩底注浆合格后方可进行桩底注浆，根据设计提供的注浆量估算水泥用量，桩底注浆量Qp=apXd,ap为压浆系数为3,d为桩径（米）。1、注浆工艺流程：制作注浆管（声测管）一安置注浆管（声测管）一配制水泥浆一注浆泵和注浆管路连接一开始注浆f连续注浆f观察注浆压力表，稳压一统计注浆量一注浆结束。2、水泥浆液配制：压浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，搅拌时间不少于2min；严格控制浆液配比，水灰比0.4〜0.6。浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。3、将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，用清水将压浆管底密封套冲开，当压入水的压力突然下降时，表示密封套已裂开，此时可停泵封闭阀门10-20min,以消散压力，确保压浆管管路系统畅通。4、通过注浆泵把配置浆液压入桩端土层内，注浆中需严密监视注浆压力，注浆压力0.5〜4MPa,保持一定的注浆流速，压浆流量＜75L/min,至注浆量达到设计要求，持荷时间5min。5、压浆控制：实行压浆量与压力双控，以压浆量控制为主。每根压浆管压入总水泥浆的1/4,分四批连续从四根压浆管压入。6、注浆终止条件：①注浆量达到设计要求；②如桩周地面冒浆，间歇2-3小时后再次补注，累计使注浆量达到设计要求;③如泵压超过设计值时应停注0.57小时，改注其他桩，然后回头再注。④压力达到控制压力，持荷5min后达到设计注浆量的80%o破桩头过程中易出现的问题及处理措施：1、桩位偏差过大如若发生桩位偏差过大的情况，马上上报监理及设计院，请设计院复核验算整个桥墩的荷载及承载情况，看是否能满足设计要求，请设计院拿出合理的处理意见、措施，•般处理为补桩或者调整承台的尺寸及钢筋，。2、桩头过短如果出现桩头过短的情况，应当在监理及设计代表同意的情况下，加大承台的厚度，降低承台底标高。预防措施：保留桩头30厘米左右，进行第二遍桩头凿除。3、钢筋保护层厚度不足如果出现桩头钢筋保护层厚度不足的情况，桩基周围小范围继续卜挖土层，直到保护层厚度达到设计厚度为止，清理桩基表面的杂土及凿毛，可用两个半圆钢板做模板，补浇筑混凝土至设计桩顶标高。4、承台施工：基底处理基坑开挖至离设计深度20cm左右后，采用人工对基坑底整平，然后按照设计要求摊铺10cm的C15垫层碎，垫层宽出承台尺寸10cm。垫层宜凿平、抹光，并在适当的位置预埋钢筋头，用以固定承台底侧模板，防止碎浇注过程中模板跑位。钢筋制作及运输承台主筋接长采用螺纹机械接头，其它钢筋绑扎、按规范进行焊接或搭接，由于钢筋用量较大，为保证钢筋焊接、绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋，做到上下层网格对齐，间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。1、钢筋加工(1)钢筋进场钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检,钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。(2)钢筋去污、调直钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。(3)钢筋下料根据承台钢筋设计图，承台钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。承台墩身预埋筋采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的连接。(4)钢筋弯曲成型根据承台钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。(5)钢筋接长小于4)20mm钢筋在加工场采用对焊接长，现场用焊接接长。大于等于620mm钢筋全部采用等强直螺纹套筒接长。等强直螺纹接头连接按规范执行验收标准。钢筋在钢筋加工场地进行顶端螺纹加工，其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。钢筋吊运过程中，注意对钢筋端螺纹进行保护，严禁碰撞。钢筋直螺纹接头的施工方法如下：1)、施工工艺流程如下页。宜螺纹施工工艺流程如图：直螺纹施工工艺流程2）、施工准备①根据结构工程的钢筋接头数量及施工进度要求，确定钢筋套丝机的数量（暂定为一台）。②安装钢筋套丝机，并搭设钢筋托架及防雨棚。③由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证上岗作业。④进行钢筋接头的工艺检验。在施工现场的同一根钢筋上取样，各作三根60cm长母材和钢筋直螺纹接头试件。当钢筋接头的每根试件均达到钢筋抗拉强度标准值，且大于等于0.95倍钢筋母材实际抗拉强度，即可按“A”级接头使用⑤检查供货质量。直螺纹连接套应有产品合格证书，直螺纹连接套两端有密封盖，并有规格标记。3）、加工接头①钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得仃马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。②钢筋套丝：套丝过程必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐个检杳钢筋套丝质量。要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙、秃牙缺陷，牙形与牙形规吻合，丝头小端直径在卡规或环规的允许误差范围内。③经检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。④抽检钢筋直螺纹丝头的加工质量。质检和监理人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并作好记录。如有一个接头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工，并经再次检验合格后方可使用。⑤经检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm,小于20nlm的钢筋•般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照要求进行抽检，检验合格。(6)成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面型设枕木,设置标识牌，避免出现钢筋混用。2、钢筋运输加上好的钢筋堆放整齐，前场需要时用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场；对于少量、小件钢筋人工上车或人工拿到施工现场。运输过程中注意防止钢筋碰撞弯曲、锈蚀及污染。3、钢筋绑扎(1)钢筋网片安装首先由测量人员在垫层混凝土上放出承台轮廓线，然后按照设计图纸要求安装68钢筋网，钢筋网保护层5cm,桩头位置断开，钢筋网采用搭接方式进行连接。(2)底层钢筋安装根据垫层混凝土的轮廓线，标识出墩轴线、桥轴线。按照标识线在垫层或68钢筋网上标识出底层钢筋位置，根据标识位置依次摆放底层钢筋，然后在纵横钢筋交叉位置按梅花形布置绑扎牢固。底层钢筋直接支撑在桩头位置，如果桩头位置偏低时设置支撑钢筋支撑。(3)桩头钢筋调整首先清理掉桩头钢筋混凝土或砂浆块，然后对桩头钢筋调直，并按照设计要求弯折一定角度，完成喇叭状，最后绑扎螺旋箍筋。对于桩头钢筋长度不足时焊接接长。（4）架立钢筋安装顶层钢筋绑扎时首先安装架立钢筋，架立钢筋按照图纸设计间距布置，架立钢筋采用中22钢筋，架立钢筋与承台底层钢筋焊接牢固。（5）顶层、侧面钢筋安装首先安装架立钢筋位置的钢筋并焊接牢固，直接利用架立钢筋承受顶层钢筋重量；然后依次安装顶层钢筋及侧面钢筋，并按照要求绑扎。（7）墩身预埋钢筋安装墩身预埋钢筋按照设计图纸要求进行预埋，为了确保墩身预埋钢筋位置准确，在承台模板顶面用脚手管搭设井字架，将墩身预埋钢筋与井字架固定。当墩身预埋钢筋与顶板面层钢筋位置相冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。模板制作安装便于模板搬运、配模及周转使用，采用18mm竹胶板模板，结合50mm*100mm方木内楞、双①48*3.0mm钢管外楞和M16拉螺杆加固，方木间距为25cm,拉杆竖向、横向间距均为50cm,双①48*3.0mm钢管间距也为50cm。本次首件承台的尺寸为5.2m*5.2m*2m,模板的尺寸按照承台尺寸来进行配置，模板安装前刷脱模剂。在安装对拉杆时，在模板内侧各穿一个40mm*40mm*18mm的木块，并固定在模板上（见对拉杆细部图），拆模后拌制1:2和混凝土相同颜色的水泥砂浆进行修补，防止截断的对拉杆锈蚀。40nm*40mri*18nm^:拉杆细部图0MKOO<Ute(1)模板安装要做到拼缝严密，为防止漏浆，模板之间使用厚双面胶带填缝，并在每条板缝外侧设置方木，以防碎漏浆产生蜂窝麻面。(2)模板安装前，测量放出承台轮廓线和标高控制线，根据测量数据做砂浆带调平，砂浆带要求顶标高为承台底标高，标高相差不大于2cm,砂浆带紧靠承台轮廓线但不得进入承台设计尺寸。(3)砂浆带达到一定强度后将模板运至施工现场，分块安装就位，模板安装时上下先设置内撑钢筋，内撑钢筋用钢筋加混凝土垫块制作而成，内撑钢筋设置间距不大于2m,与承台钢筋焊接牢固，确保对拉螺杆紧固和混凝土浇筑时模板内空尺寸满足设计要求。(4)对拉螺杆按照模板预留孔埋设，对拉螺杆一端与钢筋网片焊接，另外一端用螺帽紧固，下层对拉螺杆戴双螺帽预防螺帽脱落发生事故(5)模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等。先进行自检，并做好复核的书面记录，在上报监理检验合格后方可进入下道工序。碎浇注：承台碎为C35商品混凝土，混凝土运输采用专用搅拌车，混凝土浇筑采用流槽（使用钢管和薄钢板卷曲制作）布料，布料派专人指挥，绕承台四周使用648钢管搭设4个托架，对称布置，混凝土对称分层布料。现场用塌落度筒每车混凝土测量塌落度，并制作试块进行标准养护，同时制作一组同条件养护。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，使用掺加粉煤灰减少水泥用量，振捣密实，养护及时，并进行测温以保证混凝土质量。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。严格控制现场碎坍落度在12〜16cm之间，确保混凝土浇捣质量。承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。振捣采用中75插入式振捣棒梅花式布点振捣，振捣间距不大于L5倍有效半径，离开模板100mm以上，避免振到钢筋，浇筑时分两个小组由四周对称同步循环往上浇筑，振捣棒插入到下层混凝土50〜100mm。浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于卜道工序施工。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显卜降及泛浆为止。加盖草帘派专人24小时浇水养护不小于7天，在混凝土强度达到5MPa之前,不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖土工布或麻袋养护。注意事项：1、钢筋绑扎、模板安装完成，经检查符合设计规范要求后，开始碎浇注。由于承台的高度为2.0m,为保证碎的自由倾落高度不超过2.0m,在承台面层钢筋绑扎的时候，预先留出四个缺口，待浇注至顶面的时候，恢复全部缺口钢筋，完成碎浇注。出料口下面，碎堆积高度不得超过LOm,硅应水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm,边浇筑边振捣密实。磴必须连续浇注，一次完成。2、碎的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10cm的距离；插入下层碎5〜10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如碎表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑碎前提下，采取措施将水排出。继续浇筑碎时，应杳明原因，采取措施，减少泌水。4、浇筑碎期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、位浇筑完毕后，对碎裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。7、采用草帘、塑料薄膜覆盖，饱水养护不少于7天。8、承台混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除承台模板。9、基坑回填。当承台碎养护强度达到设计强度的70%时，经质监站检查合格后，方可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按15〜25cm控制，填料同路基要求相同，地面道路与承台投影面重合部分回填砾石砂或粗砂。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可，并预留排水坡度，防止积水。第四章工期保证措施1、工期保证：确保在合同工期内安全优质地完成本合同工程，同时按照阶段性工期目标安排，保证按期完成本工程承台施工，争取提前完成，为后续箱梁施工争取时间。必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是桥梁工程的施工，承台施工则是关键线路之有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。4.1.4、确保在监理工程师发出的承台开工通知的时间内开工，确保在桩基完成后25天内全部完成承台施工，根据节点工期计划，争取提前完成。第五章 技术保证措施质量保证措施质保体系及质保要求本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%,分部、分项工程合格率100%o建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100机，顾客满意率290%,返工损失率＜0.5%。。为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—IS09002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性，质量保证体系结构图如下页图示：质量保证体系结构图项目经理李维俊项目总工

钱树建在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。1、项目经理对施工质量全面负责，设专职质量负责人，成立全面质量管理小组，及时抓好施工中的各个环节。2、配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照三检制度的要求，对测量、垫层、模板、钢筋、预埋件及碎等先进行分级检查，最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收，经检查合格方可进行下道工序作业。3、实行质量否决制度，如发现质量问题的，质检人员有权作出处理决定。4、特殊工种必须持证上岗，其他人员必须经培训合格上岗。5、密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检查验收，合格后才能转入下道工序；6、严肃技术交底制度，工程开工前对施工人员和作业人员进行技术交底，未经技术交底擅自开工的，必须补充技术交底或强制暂停施工，待重新技术交底后再行继续施工。质量保证的过程控制措施5.1.2.1、轴线、标高控制：为了防止测量错误造成返工事故，以下项目要求定期复核：仪器设备每三个月定期检查，内容主要有：三轴误差、水准仪i角误差、自动补偿灵敏性等，确保仪器性能稳定。导线点、水准点经常检查，发现移位或损坏及时补救，导线点复测频率1次/6个月，水准点复测频率1次/2个月。本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（预埋桥墩钢筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用在承台中心放样时，一定要用轴线进行检杳，如果偏位太大，应找出原因,及时更正。测量数据单位及记录的位数测量种类数字单位记录位数测量种类数字单位记录位数水准米(m)小数点后3位角度的分分（'）2位量距米(m)小数点后3位角度的秒秒（”）2位5.1.2.2、基坑开挖质量控制：根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，利用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车出运，人工修整边坡的施工方法进行基坑开挖。开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水和渗透水抽走，保证基底干燥。开挖时机械预留20cm作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。5.1.2.3、垫层质量控制：根据设计尺寸及厚度要求，将垫层振捣密实、压光、成坡。5.1.2.4、模板质量控制：模板底部，采用横木榜卡在垫层预埋钢筋头内，接触不到的地方采用木楔塞紧，同时，模板中上部采用钢管带顶托的方式，支撑在模板竖向木材或者横向双钢管上，上下间距1m,保证在浇注碎的过程中不跑模，不位移，确保浇注完成后承台位置的准确。承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注碎时不漏浆。模板及支撑加固牢靠后，对轴线及平面位置进行复核，满足设计图纸要求后报监理工程师检杳验收。模板制作质量标准项目允许偏差(mm)模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻表面高低差3刨光模板相邻表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中模板见的缝隙宽度2模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板高程±10模板尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置105.1.2.5、钢筋工程质量控制:1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。3、本工程所使用的钢筋，先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。4、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。7、对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。10、对于常用的HPB300JIRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。11、钢筋接长：半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采取单-、双面焊接方式，箍筋采取绑扎方式成型。12、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。13、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。14、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。15、钢筋加工、安装允许偏差符合下表规定：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长±10

弯起钢筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装质量要求见下表检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10基础、墩台±20箍筋、横向水平筋间距±10钢筋骨架尺寸长士10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±1016、钢筋的连接：钢筋焊接接头及绑扎接头，同一•截面上接头数量应不超过50%。17、焊接场地应仃防风防雨措施，不允许雨天进行焊接作业。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。18、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向--侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4°。19、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。20、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。21、承台钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋马模板之间设置碎垫块，碎垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。5.1.2.6、大体积硅材料控制：承台属于大体积碎构件，大体积混凝土对原材料的要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等多环节做好充分的准备，才能保证承台大体积混凝土的顺利施工。1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用安徽盘固P042.5硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，减少水化热。2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用中砂，粒径0.15~4.25mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，达到减少混凝土收缩的目的。4、外加剂：根据试配结果，每立方米混凝土掺入适量减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时，4-9月也刚好是多雨季节，在商混公司，由于石子、砂等混凝土原材料基本都是露天堆放，因此，如果骨料被雨水淋湿，则在混凝土开盘前必须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，浇筑现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉，尽量避免在雨天浇注碎。5.1.2.7、承台混凝土施工控制：1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后，方可进行的浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上污垢等必须清理干净。模板缝应用海绵或泡沫填塞严密，保证不漏浆，模板内面要涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须认真检查混凝土的各项技术指标，满足要求后才准予灌注。2、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层应水平，分层厚度宜控制在30cm。碎自由下落高度不应超过2m,以防止碎发生离析。3、在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入及时采用插入式振动棒进行振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的L5倍；振捣过程中，振动棒与侧模板间距保持5-lOcm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过振捣钢筋使碎流动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝±5T0cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。4、混凝土浇筑应连续进行，浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块。7、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草帘，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。8、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。1.2.8、拆模及养护质量控制：混凝土浇筑完成，待其强度达到规定要求后，才能拆除模板，拆除后的模板必须立即进行清理和修整，并涂上脱模剂，转到下个承台使用。承台模板拆除后，经质监站检杳验收合格后，基坑必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水。土方回填质量控制：考虑到部分承台处于市政道路机动车道下，在桥梁完成以后还将对其下的市政道路进行恢复，同时，考虑到回填处的地基将支撑其后箱梁施工的荷载，因此,在市政道路卜.的这些承台基坑回填的时候，必须按照市政道路土方回填要求及压实标准进行回填，否则，将在后续道路施工时出现误工浪费的情况。具体要求如下:1、回填前，将基坑内的建筑垃圾、杂物、碎块等清除干净。2、回填时，选择符合市政道路设计要求的土质进行回填。3、分层回填，每层虚铺厚度为250mm,采用蛙式打夯机夯实，不方便操作部分采用人工铁板夯和专用打夯和夯实，虚铺厚度VI50mln。4、土方回填应在晴天进行，在回填过程中，如土质含水率过低则采用洒水的方式；如土质过湿则进行翻晒和土中掺加吸水材料(如白灰等)；如发现变成了膨胀土则进行挖除，换填处理。5、在夯实过程中，要一夯搭一夯，一般不少于3~4遍，以压痕无明显沉降为准。承台质量验收标准:项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数断面尺寸长、宽士20每座检查4用钢尺量，长宽各2点顶面高程±104用水准仪测量基础厚度±10,04用钢尺量，长宽各2点轴线偏位154用经纬仪测量，纵横各2点工期保证措施总体工期目标:根据签约时的要求，我公司将按照合同要求在636个日历天完成全部B标项目工程的施工，确保承台施工在桩基完成后25天内全部完成。工期保证措施：1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关健工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。5、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。7、严抓工程质量，杜绝返工。8、工期保证衔接图:安全保证措施安全生产总目标不发生重大工伤死亡责任事故，因工死亡率为0,重伤率为0,因工负伤率不超过5%o。在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。安全生产管理现场成立安全生产领导小组，由项目经理、项目副经理、技术负责人、各班组长（安全班组、施工班组等）组成，实行岗位责任制。项目经理为安全生产唯一责任人，安全员负责本工程安全生产日常的监督管理工作，各班组长为班组的安全生产责任人。各司其职，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。工地专职安全员，每天必须在现场巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改要求，并复查整改情况。安全生产制度实行安全技术交底制度，承台开工前，由安全技术负责人向全体施工人员进行交底；每个单项工程开始前，交待该项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制度，班组长每天向工人进行施工技术要求、作业环境等的安全交底。建立班前安全制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在安全隐患的，要求及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前，必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全及其他情况，应立即停止作业，待整改完成经检查合格后方能恢复施工。安全生产措施现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。组织施工人员学习有关安全生产的先进技术与经验。执行岗前安全教育和安全交底制度，执行安全检杳制度。严格按照相关规程施工，严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作规程。进入施工现场必须戴安全帽，严禁酗酒及酒后作业。施工机械每天（班）应有检查，检查项目：起重机械制动、钢丝绳、转向、场地情况、电缆线路及其他，发现问题及时排除，零部件损坏应及时更换好后方可施工。机械运转时，严禁进行零部件修理，更不允许机械带病作业，以防止事故的发生。施工电源线应埋入地下50cm或者采取套管保护措施。施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由专职电工操作，所有机械设备、电器设备等必须严格接地、接零和使用漏电保护器。机械操作工、电焊工等工种人员持证上岗，非机械操作人员严禁操作、玩弄各种机械设备及按钮。采取严格的安全生产奖罚制度。施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严格出入制度，禁止非施工人员进入施工现场。管线保护措施1、由于工程施工范围内布设有各种管线，施工前请业主组织各管线的所属单位对本施工单位进行管线交底及位置确认。5.3.5.2、施工管理人员根据图纸交底，通知管线单位监护人员和既有工程原施工单位人员到现场。通过开样洞，核查地下管线和隐蔽工程实际情况，把管线和隐蔽工程的种类、深度、走向及完好程度等调查清楚，作为第一手资料。5.3.5.3、在重要管线和隐蔽工程复杂的地段施工，派专人负责管线和隐蔽工程的监护工作，并通知有关单位派人到现场监护。施工时，应随时检查保护措施的有效性，一旦发现因现场条件变化等特殊或意外，应与有关部门及时联系，不得擅自处理。5.4,施工管理人员除要加强管线学习外，还应做好对工人进行保护管线知识的教育培训I,从思想上提高对保护管线的重要性和损害管线的危害性的认识，真正掌握各类管线的保护措施和保护各类管线的技术措施，最大限度地减少各类管线事故的发生。文明施工措施加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。设置宣传标语和标牌，增强环保意识。车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理,绝不影响市容环境。合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。服从建设单位的管理。搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。雨季、防台及防高温施工措施雨季施工措施1、进入雨季施工前，务必先修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标识，及时对露天电箱、机电设施等安全防护进行检杳，确保施工安全。3、雷暴风雨天气，机械必须停止作业，并做好防雨、防漏电工作，现场组织专业人员进行安全检查并派人值守。4、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。防台风措施1、在台风来临前要检杳加固各类施工用房屋、工棚、吊机、电线杆、交通疏导用标志牌、横幅等。2、处于风口、洼地、港区、滩涂、危房、工棚、临时房和易被大风吹倒的建，构筑物、高空设施以及易发崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的山区陡坡、矿山岩石、坡脚沟口等危险地段的人员必须撤离到安全地带。3、台风期间，应作好安全保卫工作，所有材料设备堆放整齐有序，防止丢失。处在易洪易涝低洼地段的仓库、堆场等，耍组织转移物资。4、做好相关物资准备，如手电筒、蜡烛、收音机、食物、饮用水、常用药品、通讯设备等，以备急需。5、不要靠近大树、广告牌、电线杆、高压线、高层建筑物及危房，以免被砸、被压或触电。不要在河、海的路堤或桥上行走，不要在强风影响区域开车，更不要在空旷的地方打伞避雨。6、台风暴雨造成洪涝时，要迅速判断周边环境，尽快向山上或较高地方转移，若有泥石流发生，切记向泥石流两侧的方向逃生。不要攀爬带电的电线杆、铁塔等。7、大风易刮断高压线，当发现电线断头卜垂时，（地面积水也带电）要迅速远避，千万不要涉水而过以防触电伤人，应立即切断电源，报警或通知电力公司抢修。5.5.3＞防局温措施1、随时跟踪天气预报，及时掌握天气变化情况，以便采取防治措施。2、夏季施工，适当调整作息时间，采取早出晚归，中午多休息的作息安排。3、高温季节施工，防止中暑发生，给职工发放霍香正气液、仁丹、十滴水、清凉油等药品。4、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。5、加强职工宿舍卫生，通风工作，食堂清洁卫生，晚上增加稀饭或面汤。附件：承台模板验算P2=yH其中Y-混凝土的重力密度，取25.OOOkN/m1t—新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T—混凝土的入模温度，取20.000C；V~混凝土的浇筑速度，取L00m/h；H-模板计算高度，取2.00m；Pi-外加剂影响修正系数，取1.200；氏-混凝土坍落度影响修正系数，取L150。经计算得:Pl=15.18KN/m；有效压头高度h=0.6mP2=50KN/m2序号名称计算式值N/mm2备注1混凝土对模板的侧压力0.22丫毛22V"20.015182振捣混凝土时的水平荷载0.0043荷载总和1.2(1)+L4(2)0.066按规范要求，计算时取较小值，新浇混凝土对侧面模板的计算荷载：P=0.01518N/mm2振捣碎对模板侧压力：取0.004N/mm2最不利荷载组合:Pmax=l.2*0.01