064工艺技术操作及安全规程材料

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档064工艺技术操作及安全规程材料目录：1、064工艺技术操作及安全规程材料2、GB6722986爆破安全规程3、晋红高速公路总包部Ⅰ标安全操作规程汇编4、表45资本力及安全性分析龙烟矿山公司作业文件文件编号：ZYWJ（09）-064近北庄铁矿选矿工艺技术、安全操作规程编制：张辉罗柏党审核：杨全明批准：闫满志持有人：分发号：受控状态：2007年2月16日发布2007年2月16日实施宣化钢铁集团有限责任公司龙烟矿山公司更改状态一 览表序号版本号更改号更改章节号更改内容修改人日期审核人日期批准人日期生效日期102007．2.161总则1..1本规程是近北庄矿选矿厂工艺技术操作和安全生产活动的基本准则，是选矿厂各级干部组织生产技术活动和工人岗位操作的依据。1.2原矿性质近北庄铁矿系鞍山式磁铁矿,有用矿物主要为磁铁矿,有少量假象赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及微量黄铜矿；脉石矿物主要为石英，其次为透辉石、角闪石以及少量黑云母、石榴子石、绿泥石等。矿石构造以条带状构造为主，片状、块状构造次之。有用矿物散布粒度较粗，一般在0.1～1.5mm。1.3原矿质量参数项目Tfe（%）SiO2（%）P（%）S（%）水份（%）指标25.5＜45＜0.06＜0.0520～01.4产品质量标准项目TFe（%）SiO2（%）CaO（%）P（%）S（%）TiO2（%）细度（%-200目）水份（%）指标65.56.70.30.0050.020.2250101.5安全操作通用规程1.5.1凡进入选厂工作的人员，必须接受安全教育。入厂新工人要按照劳动部门规定的时间由矿山公司、车间、班组进行三级安全教育，调换岗位的要进行变换工种教育，经考试合格方可上岗。1.5.2选厂严禁闲杂人员入内，因工作需要入厂的要经过主管部门同意批准。1.5.3上岗前，要充分休息好，保持精力充沛。要穿戴好所需的防护用品，班前班中严禁喝酒。1.5.4要坚持组织开好班前安全活动会。认真地做好安全活动记录。1.5.5做好交接班工作，交班者要做好交班准备，接班者要进行接班检查，经接班人认可后，交班者方可离岗。1.5.6选厂运转设备外露的传动部分，要设有防护罩，在运转中严禁触摸和跨越，处理故障时必须停机，挂好警示牌。1.5.7电器设备停机检修时，要完成下列安全措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设临时遮栏。1.5.8厂房内要有良好的照明，设置手提灯的，要符合安全电压的要求。1.5.9岗位人员开停车时，要注意上下工序联系，听清信号，按规定开车。1.5.10严禁在起吊的重物下停留或通过。1.5.11在岗位上工作，要走人行通道，上下楼梯和走过桥时，一定要手扶栏杆。1.5.12有防尘设备的岗位，要保证防尘设备的完好，开车前要先启动除尘设备。1.5.13定期对尾矿库设施进行安全检查，矿山公司月度检查一次，近北庄矿一旬检查一次，区段每周检查一次。汛期增加检查密度。1.5.14矿山公司每年编制尾矿设施灾害防范组织措施计划，并报上级主管部门审批备案。1.5.15矿山企业必须将尾矿设施需用的技措费或维护费纳入本企业安全措施费用计划。专款专用，任何单位和部门不得截留或挪用。2破碎作业工艺技术规程2.1破碎作业的任务及目的破碎作业是矿石粉碎过程的第一段作业，其目的是为磨矿作业提供合理的给矿粒度，同时提前甩出部分废石以提高入磨原矿品位，最大限度降低破碎产品的最终粒度即入磨粒度，以降低总能耗。2.2破碎流程原矿粗碎中碎筛分干磁细碎粉矿仓废石2.3破碎设备性能及技术指标2.3.1破碎机技术性能段别规格型号数量(台)最大给矿粒度(mm)排矿口尺寸(mm)生产能力(t/h)电动机型号功率(kw)粗碎PJ1200×150011000150±40310m3/hYR500-12160中碎PYB1750121525~60280~430JS128-8155细碎PYD17501855~1575~230JS126-8155PYY17501855~1575~230JS126-81552.3.2YA型圆振动筛技术性能规格型号数量（台）工作面积(m2)最大给料粒度（㎜）处理量(t/h)筛孔尺寸(mm)电动机型号功率(kw)YA154225.5200110~3856~50Y160M-4112.3.3磁滑轮技术性能规格型号数量(台)滚筒尺寸滚筒表面场强(Oe)入选粒度(mm)处理量(t/h)直径(mm)长度(mm)CT-81118001150155010~1002802.3.4板式给料机技术性能规格型号数量(台)链板最大给矿粒度(mm)给矿量(m3/h)电动机宽度(mm)长度(mm)速度(m/s)型号功率(kw)GBZ180-1011800100000.05800240Y225M-4452.3.5皮带机编号及位置N0.1粗碎至中碎N0.2中碎至筛分前缓冲矿仓N0.3筛分至磁滑轮N0.4块矿仓至细碎N0.5细碎至N0.2皮带N0.6、N0.7筛下小皮带N0.8筛下至卸料皮带N0.9卸料皮带2.3.6破碎流程技术指标段别设备规格型号给矿粒度(mm)排矿口尺寸(mm)排矿粒度(mm)处理量(t/h)粗碎PJ1200×1500840131210228中碎PYB17502103566228细碎PYD1750PYY17506611242932.3.7破碎产品技术指标原矿品位（%）粉矿品位（%）废石品位（%）粉矿产率（%）废石产率（%）25.5027.5014.0085152.4破碎作业技术操作规程2.4.1开停车顺序开车顺序：No.9皮带机No.3、No.8皮带机No.6、No.7皮带机圆振动筛No.2皮带机No.5皮带机细碎机No.4皮带机电振给矿机中碎机No.1皮带机粗碎机板式给矿机。停车顺序与开车顺序相反2.4.2破碎设备运转的一般技术要求（1）设备启动前要做详细检查，并盘车3~5转，无误后方可开车。待设备运转正常后开始给矿，给矿必须均匀、稳定。（2）计划停车必须处于空负荷。（3）破碎机无防尘设施，严禁使用。（4）破碎机进大铁矿时，应立即停止给矿，进行处理。（5）凡停车在8小时以上的设备，开车运转前，必须经电工检查，确认无障碍后方可开车。（6）岗位单独开、停车必须事先与上下作业联系好。2.4.3破碎工艺技术管理（1）每周检查一次排矿口尺寸，不符合规定时要及时调整，并填写岗位记录，建立排矿口台帐。调整排矿口须经技术组同意，调整结果应向技术组汇报。（2）每月测定一次各破碎机产物粒度组成，建立台帐。（3）每年对破碎流程全面考察一次，写出报告。（4）定期测定废石品位及磁滑轮磁场强度，建立台帐，以便调整磁滑轮的磁场强度。附：破碎机排矿口的测定方法检查排矿口用铅球（柱、块）测定。为手拿方便，将铁丝铸在球内，以便手提进行测定。对颚式破碎机，沿排矿口长度测定三点，开动破碎机，放入铅球，定颚和动颚咬合后，拿出铅球，用游标卡尺量铅球被挤压处的厚度，此厚度的平均值即为颚式破碎机排矿口的尺寸。对圆锥破碎机，为了较准确地测定排矿口尺寸，测定时应从破碎机互成90度的四个方向分别投入铅球，其它同颚式破碎机。3破碎作业岗位工安全操作规程3.1原矿工安全操作规程3.1.1砸大块时，溜子要满，并系好安全带。原矿仓不准爆破。3.1.2原矿仓必须设立安全档，并保持完好。汽车倒矿时，必须注意汽车与格筛的距离，严禁汽车后轮进入格筛上倒矿。3.1.3班前班后要详细检查格筛，并经常保持处于良好状态。3.1.4严禁正对溜子口下面捅矿，以防滚下大块伤人。3.1.5注意观察格筛四周围墙与栏杆，发现异常要停产处理。矿仓上口处夜间必须有良好的照明。3.2粗破碎（鄂式破碎机）工安全操作规程3.2.1在严格控制原矿仓格筛网度，使矿块粒度符合破碎机给矿口需要。3.2.2破碎机开车前检查：（1）检查三角皮带是否完好、松紧程度是否适宜。（2）检查衬板磨损情况，破碎腔是否有杂物，各种螺丝是否紧固，排矿口是否合乎要求。（3）检查锁紧弹簧，拉杆及推力板是否断裂。（4）检查润滑点油量是否充足。（5）开车前要进行盘车。3.2.3运转中的操作与维护（1）主机送电后，要注意观察皮带轮在30秒钟内是否达到额定转速，电流表电流是否正常，如发现反常，应立即通知电工处理。（2）注意检查主轴器盘滚动轴承温升及运转声音是否正常。（3）注意设备运转声音是否正常，锁紧弹簧及推力板是否断裂，各种螺丝是否松动。（4）检查破碎腔有无堵塞现象，如有大块矿石或大铁块卡在破碎腔时，应及时停车处理，严禁用手或其它工具在设备运转中拨弄矿块。（5）检查电动车运车是否正常，电流不许超过额定值。（6）做好除尘工作。3.2.4有下列情况应立即停车。（1）轴承温度超标，杂音大；（2）推力板及弹簧拉杆断裂；（3）电机声音异常；（4）破碎腔噎铁，三角皮带打滑，电机速度下降。说明:（因板式给矿机与粗破碎是配套设备，在同一岗位，应与合并为一个规程。）3.3中细碎（圆锥破碎机）工安全操作规程3.3.1破碎机在运转过程中，检查各部螺丝是否松动、电机设备周围是否有障碍物，破碎机腔内有无矿石或杂物。3.3.2检查各部注油点和润滑细系油量是否充足，油质是否符合要求。油温加热到25℃-30℃时方可开车。检查润滑站的油路是否完好，各闸门开启是否正确。3.3.3将液压泵开启后，检查液压系统油路是否漏油，管路有无损坏，锁紧油压是否达到100kg/cm2,达到后方可开车。3.3.4检查卡紧拨盘是否损坏。3.3.5检查设备、防尘水管、冷却水管是否良好。3.3.6检查电源是否正常，各电气保护系统是否完好。3.3.7将破碎机盘车2-3圈，看转动是否灵活。3.3.8检查弹簧位置是否正确。3.3.9开车后经常注意破碎机，伞齿轮以及电机运转声音是否正常。3.3.10主电机不能超负荷运转。3.3.11经常注意观察破碎锥转动是否正常。3.3.12在破碎机运转过程中，出现大块矿石或金属物卡住破碎腔，应停车处理，严禁在设备运转中用手或工具进行处理。3.4皮带机工安全操作规程3.4.1开车前检查：（1）检查各部联接件及螺丝是否紧固。（2）皮带接头有无损坏，是否有折断起层现象，保证皮带松紧适度。（3）检查转动部分，转动是否灵活。（4）清扫器与皮带接触是否均匀，拦矿板是否好用。（5）检查上下托辊有无脱落现象，头尾轮是否卡住，油嘴有无堵塞。（6）检查各滑润点油量是否充足。（7）检查皮带上是否有人或杂物。（8）带有金属探测器的皮带岗位，应检查金属探测器线圈是否正常，仪表是否灵敏可靠。3.4.2开车及运转中检查：（1）接到开车指令后，先单机点车一次，需联锁起车的，要把联锁开关置于联锁位置。然后正式开车。（2）倾听设备运转声音是否正常，如有异声可发出停车信号停车。（3）皮带跑偏应及时调整，如不转，应及时停车向检修人员反映。（4）满载运转要检查电机、轴承温升是否正常。（5）中细碎停车后，绝不允许皮带机将矿石落入破碎腔内。（6）岗位人员必须熟练使用皮带机事故开关。（7）皮带头轮、尾轮、增面轮进入杂物要停车处理。3.4.3头轮使用磁滑轮的皮带岗位：（1）调整分离隔板位置，必须停车。（2）如有杂物进入磁滑轮，必须停车处理。（3）各种人员不得携带有磁性的金属物靠近磁滑轮。（4）处理精尾矿流槽堵塞和清理卫生必须停车进行。3.4.4维护保养注意事项：（1）禁止超负荷强行启动，以防损坏电机及设备。（2）皮带按顺序起车，不许随便将启动按钮封死，造成联锁起车。（3）要及时更换不转或脱落的托辊。（4）加油时，润滑油不要漏在胶带或水泥基础上，以防腐蚀。（5）所有滚筒及托辊粘着较多矿粉，头轮，尾轮卡东西时，均应停车清除。（6）小车拉紧器的钢丝绳，应经常涂防锈油。（7）有抽风机的皮带岗位，应负责风机的使用与维护。（8）装有可逆皮带机的岗位，应根据生产情况选择卸料矿仓。（9）从皮带机上捡出的铁器及杂物，要堆放到指定地点，定期清理。严禁将铁器或杂物从窗口扔出，以免落下伤人。3.5振动筛工安全操作规程3.5.1开停车顺序：（1）有联锁装置岗位的开车顺序：检查好后把开关转换到联锁位置，严禁无关人员靠近筛子，以免运转伤人。（2）有联锁装置岗位的停车顺序：在正常情况下，由指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把联锁打到零位，然后进行故障处理。（3）无联锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。3.5.2开车前检查：（1）检查给矿、排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋、筛箱有无断裂。（2）检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适。防护罩是否完好。（3）检查各部螺丝是否紧固。（4）检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。（5）检查润滑点油量是否充足。（6）要上下岗位联系好后方可开车。3.5.3运转中的操作与维护：（1）检查震动筛震动是否平稳，矿料在筛面上的分布和下料是否均匀。（2）震动筛网堵塞严重时应及时停车处理。发现筛网磨漏时应及时更换和修补。（3）检查三角带有无脱落，有无打滑现象。（4）注意倾听电机运转声音是否正常。（5）检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。（6）主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。3.6电动拉溜子工安全操作规程3.6.1经常检查溜子的金属部分，螺丝是否紧固腐蚀，溜嘴闸门是否灵活正常。3.6.2拉溜子前要确认汽车斗与溜子口对正。3.6.3操作时要站在溜子口侧面，并有专人操作。3.6.4溜子粘矿需要处理时，严禁钻进溜子内去处理。处理时要有专人监护。3.6.5处理溜子下面落地矿时，相互之间要联系好。3.6.6处理粉矿园筒矿仓时，首先要系牢安全带，从上至下顺序处理，并配备充足的照明，同时严禁仓下拉溜子出矿。4磨矿选别作业工艺技术规程4.1磨矿选别作业任务及目的磨矿是矿石粉碎的最后一段机械作业，其目的是使有用矿物和脉石分离，为选别作业提供合格的入选粒度。选别作业是在磁场的作用下使磁性矿物和非磁性脉石矿物分离，从而得到合格的铁精粉。4.2磨矿选别作业工艺流程4.3磨矿、选别设备性能及技术指标4.3.1设备性能4.3.1.1球磨机设备性能段别规格型号台数(台)有效容积(m3)最大装球量(t)电动机型号功率(kw)原系列一段MQG2700×2100210.123JRQ147-8280原系列二段MQY2700×3600118.535TDQ215/29-32400新系列MQG2700×3600118.539TDQ215/29-32400扫选再磨MQY1500×30001510JR125-8954.3.1.2分级设备性能段别设备型号规格台数槽体或筛子倾角筛孔尺寸(mm)传动电机提升电机型号功率(kw)型号功率(kw)原系列一段圆筒筛1200×120022.5FIG-1500216°JO52-47.5JQ2-62-42.2原系列二段MVS2020高频细筛425°0.3新系列一段2FLG-2000118°Y225M-630JQ2-62-42.2×2新系列二段MVS2020高频细筛225°0.34.3.1.3磁选机设备性能段别型号规格台数磁感应强度（Oe）处理能力(t/h)电动机型号功率(kw)原系列一磁XCB-1050×210021800~200060~120Y132M2-65.5XCTN-1050×210011800~200060~120Y132M2-65.5二磁CTB-75045Y100L2-43三磁CTB-75045Y100L2-43扫选BKW-1050×300024500120Y132M-47.5新系列一磁XCTB-1050×210011800~200060~120Y132M1-65.5二磁CTB-75045Y100L2-43三磁CTB-75045Y100L2-43原矿（原系列）原矿（新系列）一段磨矿磨矿分级分级一磁一磁分级二段磨矿二磁分级三磁二磁三磁旧系列尾矿新系列尾矿扫选再磨精粉（至脱水作业）精粉（至脱水作业）尾矿（至尾矿库）4.3.2技术指标4.3.2.1磨矿技术指标段别磨机处理能力(t/h)入磨粒度(mm)磨矿浓度(%)装球量(t)正常运转电流(A)原系列一段MQG2700×210010024802370~80原系列二段MQY2700×36006535170~180新系列MQG2700×36005024803970~80扫选再磨MQY1500×30004501070~804.3.2.2分级技术指标段别设备型号规格筛下或溢流细度(-200目)筛下或溢流浓度(%)返砂比(100%)原系列一段圆筒筛1200×120025401.5原系列二段MVS2020高频细筛50302新系列一段2FLG-200030401.5新系列二段MVS2020高频细筛50301.54.3.2.3选别技术指标段别设备规格型号原矿品位(%)精粉品位(%)尾矿品位(%)给矿浓度(%)排矿浓度(%)原系列一磁XCTB1050×210027.557144540二磁CTB750×18005763173045三磁CTB750×18006365.5204540新系列一磁CVTB-1050×21004055144540二磁CTB-750×18005963174045三磁CTB-750×18006365.5204540扫选BKW-1050×300015.24213.713504.4磨选作业工艺技术操作规程4.4.1开停车顺序4.4.1.1开车顺序（1）原系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后）718磁选机（连筒）高频细筛6PNJ胶泵二段磨机1021磁选机4/3渣浆泵分级机一段磨机给矿皮带摆式给矿机（2）新系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后）718磁选机（连筒）高频细筛4/3渣浆泵1021磁选机分级机球磨机给矿皮带给矿机4.4.1.2停车顺序：与开车顺序相反4.4.2磨选作业工艺技术要求（1）停车设备应处于空负荷状态，球磨机必须在行车前20分钟断矿。（2）凡多种设备停车，低压设备超过8小时，高压设备超过4小时，需在电工检查并盘车无误后方可开车。（3）保证分级溢流要有一定高度，有一个稳定的分级面。（4）及时调节各补加水，稳定各作业浓度。（5）按规定加球，不允许过量加球或长时间不加球。（6）“胀肚”事故的排除：减少或停止给矿，适当调节水量。（7）如果见球磨机“吐球”，首先停止给矿，适当加大给矿水，若“吐球”过多，影响球磨机运转，应立即停车处理。（8）球磨机“跑粗”应当开大排矿水，调整给矿。（9）严格控制给矿量，力求操作稳定。（10）磁偏角一旦确定后，不能随意调整。（11）高频细筛筛网破损后要及时更换。（12）磁选尾矿“跑黑”，首先检查冲散水是否过大，矿浆是否过多，最后检查机槽是否破损。4.4.3磨选作业工艺技术检测与管理（1）每2小时测定一次磨矿浓度（浓度壶法）和分级细度（快速筛析法），建立生产台帐。（2）每班测定一次球磨机给矿量，建立台帐。（3）每周测定一次返砂比和分级效率，采用-200目含量测定法，建立台帐。（4）每月测定一次球磨机钢球充填率，根据钢球消耗情况决定补加球量，建立台帐。（5）每年对磨矿选别流程全面考察一次，写出报告。5磨选作业岗位工安全操作规程5.1球磨机工安全操作规程5.1.1开车前的检查：（1）详细检查主体设备和附属设备是否处于良好状态，各种螺丝是否紧固，运转部分是否有障碍物。（2）详细检查润滑系统，油箱及各部注油点油量是否充足，油质是否符合要求（重点检查同步机轴瓦油室）油箱油温应在25℃为好，一般不能低于20℃，否则用加热器加热。（3）油泵开动后，检查各部管路及油泵是否漏油，回油是否正常。油压应在0.08-0.15Mpa，进入大瓦的油和回油应调节合适，方可开动主机。（4）检查各油嘴、各部漏斗、给矿器是否堵塞或磨损。（5）检查给水管路水压是否正常，水管是否漏水，闸门是否好用。（6）停车超过四个小时或检修后，开车前都应通知电工检查电器设备是否正常。（7）螺旋分级机开车时，应先将螺旋提升至叶片离开矿砂沉淀层，然后逐渐下落，每次下降不超过50mm，以防断轴、别坏叶片等事故发生。（8）主机送电前，检查同步机定子回路电压是否在285-315伏之间，如低于此数或高于此数，开车前必须通知电工，共同配合开车，以防发生事故。（9）球磨机不许连续起车超过两次，第一次与第二次起车应相隔5分钟，第三次起车前应通知电工共同配合。（10）皮带机起车后，观察皮带秤计数，给矿前如转动说明皮带秤工作不正常，应及时调整。运转中经常检查各部是否有堵卡现象，要保证摆式送料均匀。（11）发现球磨机有涨肚现象，应立即停矿处理。（12）要经常检查返矿槽，溢流箅子是否堵塞。（13）要严格按照开车顺序操作。5.1.2设备运转中的操作与检查：（1）运转中要听球磨机及球磨机齿轮合声音是否正常，检查同步机、皮带机、皮带秤、螺旋分级机、摆式给料机的运转声音是否正常，声音不正常时，要及时查明原因。（2）当各台设备运转时，要检查电机电流是否超过额定值，尤其是及时观察同步机运转的电流。禁止在电机旁取暖晾衣服，要保持电器设备的干燥。（3）检查同步机转子上炭精刷是否磨损严重，滑环接触是否完好。螺旋减速器要求用30＃机油，油量在油针的上下线之间。球磨机主轴瓦用40＃或50＃机械油。球磨转动齿轮用黄甘油石墨润滑或齿轴油润滑。同步机大瓦用30＃透明油；同步机轴瓦要求运转1000小时换一次。螺旋传动装置减速机，升降螺杆减速机用30＃机油润滑。螺旋升降杆，升降机构滑动轴承，螺旋轴推力轴承，螺旋滑动轴承，传动装置左右，机座上的油杯、升降机构轴承，各开式传动齿轮都抹黄甘油。（4）电器运转时中轴瓦要盖好，不准站人。禁止清扫机器下部，转动部分不准用手扶摸。（5）开车时只准本岗位人员操作，设备检修时切断电源，并悬挂有人检修警示牌。5.2磁选机工安全操作规程5.2.1开车前检查：（1）开车前上下岗位联系好。（2）认真检查设备各部螺丝是否松动，传动部分和筒皮是否有卡磨现象，两管分配器是否堵塞或有磨漏处。（3）检查选矿箱是否有沉积杂物，排矿槽与筒皮距离是否合适。（4）检查清水管路是否完好，水压是否合适。（5）磁选机启动后，确认筒内没有磁块脱落，然后打开各部水门等待给矿。若发现磁块脱落停机处理。（6）停车前先将矿浆处理干净，然后用水清洗选箱后再停车。5.2.2设备运转中的操作与检查：（1）槽内不可进入杂物，以防卡坏筒皮。（2）保持润滑良好，轴承温升不得超标。（3）各部螺丝不准松动。（4）筒皮上下挂胶，脱落后及时修补，以防磨坏筒皮。（5）注意倾听筒内有无异常声音，判断磁块是否脱落。（6）经常注意检查各部水管不可堵塞。（7）检查电机运转声音是否正常。5.3渣浆泵（包括砂泵、衬胶砂泵、环水泵）工安全操作规程5.3.1设备起动前，做好上下岗位联系，要认真检查各部螺丝是否紧固，检查各部管路是否损坏，闸门是否好用。矿浆池内有无杂物，管路是否畅通。油室油量是否充足。5.3.2检查盘根水、盘根及压盖是否完好，盘根水压力应大于泵内压力0.05MPa。5.3.3盘车2-3圈，检查泵轴转动是否灵活，注意听叶轮与泵壳内是否发生摩擦。如长期停车后再开动，泵中可能有东西堵塞，污水不能进入吸水口，因此必须清除泵中障碍物，用清水冲洗砂泵吸入口。5.3.4岗位工必须经过电器培训后方可操作配电柜，电器方面遇有特殊情况时，必须由电器专业人员处理。开停车必须严格按规定顺序操作。5.3.4设备运行中，要仔细倾听设备声音是否正常，观察压力表、电流表、电压表和指示灯是否正常，检查轴承及电机温度是否正常。电流不许超额定电流，电机温升不超过60℃，轴承温度不超过70℃。5.3.5随时检查轴封水的压力和流量，若压力表超过规定的压力时，应及时检查排除管路是否堵塞，及时调整填料压盖的松紧，经常检查润滑油的油位及清洁度。泵运转时，如进入异物，出现杂音和电流上升时，应及时停车处理。5.3.6当运转泵因故需要切换运转备用泵时，应先开启备用泵，待其运转正常后再停止运转泵。5.3.7电机超过八小时未运转，开车时，应通知电工测量绝缘电阻是否合乎要求，不许私自随意启动，以防烧毁电机。5.3.8严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，泵房内要保持整洁，道路畅通值班人员上下梯子要注意安全。6.过滤脱水作业工艺技术规程6.1脱水作业目的及工艺流程6.1.1脱水作业是选矿工艺流程的最后一道工序，目的是使水固比高的矿浆得以固液分离，获得最终的相当干的精粉，便于运输。6.1.2过滤脱水作业工艺流程磁选精矿过滤机吹风强制排液溢流真空泵水汽返回二磁干精粉（至10#皮带）6.2过滤脱水作业设备性能及技术指标6.2.1过滤机性能规格型号数量（台）过滤面积(㎡)矿槽容积(m3)电动机型号功率(kw)ZPG-40/82404.8Y112M-646.2.2水环式真空泵性能规格型号真空计示压力(mmHg)工作时真空计示压力(mmHg)供水量（m3/h）电动机型号功率(kw)SK-27500~5506508~10Y280-6456.2.3技术指标设备型号真空度（MPa）台时量（t/h）滤饼水份（%）ZPG-40/8盘式真空过滤机>0.0730~50106.3过滤脱水作业工艺技术操作规程6.3.1开停车顺序开车顺序：10#皮带过滤机皮带启动搅拌电机，调整到合适转速启动主轴电机，调整到合适转速启动润滑电机给矿至出现溢流真空泵停车顺序：停止给料真空泵排空矿浆停止润滑电机主轴电机转速调到“0”，停止主轴电机搅拌电机转速调到“0”，停止搅拌电机过滤机皮带10#皮带6.3.2过滤脱水作业工艺技术要求（1）搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2～5分钟以上，也应排空矿浆后才可启动运转搅拌电机。（2）只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。（3）注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象要及时采取措施。（4）检查滤布是否完好无损，如破损要及时更换。（5）观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面、排料口无堵料。（6）观察真空度是否正常，如不正常要查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。（7）停机检修或滤布出现堵塞现象时，要及时清洗滤布。6.3.3技术管理：定期测定精矿水份和滤液浑浊度。7过滤脱水作业岗位工安全操作规程7.1过滤机工安全操作规程7.1.1开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动皮带电机（2）启动搅拌电机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速（3）启动主轴电机，同（2）调整电机到合适的转速（4）启动润滑电机。设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。7.1.2停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机（2）把主轴电机转速调到"0"，关闭调速器电源开关，按下"停止"按钮停止主轴电机运转（3）停止搅拌电机，方法同（2）（4）停止皮带电机。7.1.3调速电机操作要求，启动后，调速旋钮应置于"0"位，调速器电源开关应处于"关闭"状态。只有先启动电机后，方可以打开调速器电源开关，然后从零转速逐步调到需要的转速。停止运转时，应先将转速调到"0"，再关闭调速电器电源开关，然后"停止"电机运转。7.1.4搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2~5分钟以上，也应排空矿浆后，方可启动运转搅拌电机。7.1.5只要槽体有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。7.1.6设备运转中的操作与检查（1）操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。（2）经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机是否有油。（3）经常检查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。（4）经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时紧盘根压盖，必要时更换盘根。（5）观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常淮面、排料口无堵料。（6）经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。在手动工作状态时，应每2~3小时启动一次润滑电机，每次启动2~5分钟。（7）经常观察是否真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相反的处理。（8）停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。（9）操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。（10）进行设备检修时，应该切断电源并且挂出"有人工作，严禁送电"的警示牌。（11）严禁从操作台中引出电源线。对线路进行维修时，必须由专业人员进行。（12）检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。（13）清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，7.2真空泵工安全操作规程7.2.1开车前，检查各部螺丝是否松动管路及排液阀门是否磨损，有无漏气处，盘根及压盖是否完好，叶轮是否损坏。7.2.2长时间未开动的泵，起动前要盘车，并要测量电机绝缘电阻是否良好。7.2.3运转中要经常倾听泵的声音，温度不准超过60℃，电流不准超过额定电流。7.2.4检查自动排液阀门，内部杠杆和浮筒是否损坏。7.2.5经常检查滤液中是否有矿粉。7.2.6：叶轮在泵体中的位置应使每边间隙均衡，越小越好，所以要经常检查锁紧螺丝是否松动，以防造成轴套与叶轮串动，致使泵壳与叶轮发生磨擦。7.2.7真空度应大于400mm汞柱，压力表指数应保持在0.03-0.05MPa之间，不可过大。7.2.8经常检查回脱水是否过大。7.2.9：经常清洗地面水沟，严禁杂物堵塞水沟和进入污水泵池。7.3抓斗桥式起重机（包括天车、电葫芦）工安全操作规程7.3.1设备需专人负责，只有经过训练考试合格的司机才允许操纵设备。7.3.2天车、抓斗桥式起重机在进行正常工作时，司机不能允许任何人进入天车和抓斗桥式起重机的任何位置。7.3.3天车、抓斗桥式起重机在做设备维护修理工作时，必须断电。7.3.4当设备在空载移动时吊钩或抓斗应升高到离地面2m以上高度。7.3.5电葫芦在大车行走时，手拉链条应垂直方向拉，注意链条落下伤人。7.3.6天车、电葫芦在吊运物件时要检查钢丝绳钩头部分是否完好。7.3.7在吊运重物时，应进行一次调试，正常后方可起吊。7.3.8钢丝绳和润滑系统应按时加油。7.3.9天车、电葫芦在吊运物件时要有专人指挥，物件一定要捆牢。当物件吊起后，不得在空中进行第二次捆绑，要把重物放下后重新捆绑。7.3.10重物必须垂直起吊，不得斜吊。严禁用天车、电葫芦钩头牵引和拖拉重物，严禁钩头过卷。7.3.11在吊运载负荷时，重物必须升到离开最高障碍物0.5m以上。7.3.12在吊运重物时，不得从人头上越过。7.3.13设备严禁超载起动。7.3.14天车、抓斗桥式起重机严禁开快车，以防撞墙或脱轨。7.3.15严禁同时起动两个行走机构。7.3.16在天车、抓斗桥式起重机吊起重物时，司机不许离工司机室。7.3.17在电源发生故障时，司机应立即停车关闭刀闸，并将所有控制器打到零位。7.3.18开车前必须将检修遗留物清理干净后方可试车。7.3.19工具或物品应放在专用箱里，禁止随便乱放，以免在开车时伤人。7.3.20天车在开车前必须检查金属外壳、电器操纵设备的接地装置是否完好。7.3.21必须经过检查确定各个行程开关、制动器、滑线以及安全防护装置完好后方可开车，不得依赖紧急情况下使用的限位开关。7.3.22司机室内严禁坐两人。7.3.23每次启动前必须发出警告信号。7.3.24控制器应逐步开动，除为避免事故外，在电动机未完全停止前，司机不得使其反转。7.3.25矿仓中有人时不得开动抓斗桥式起重机。7.3.26易燃物（煤油、汽油）禁止放在抓斗桥式起重机上。7.3.27司机在开车前要检查各部位是否完好，试验所有限位开关、制动器和其它安全装置。7.3.28主开关送电前，应将所有控制器手柄置于零位。7.3.29在吊运载荷时，天车、抓斗桥式起重机的一切移动均有专人指挥，但在意外情况下无论谁发出停车信号，司机都应立即停车。7.3.30司机应特殊注意防止在同一条轨道上运行的两台桥式起重机相碰撞，两台起重机的突出部分最小工作水平距离不得小于0.5m。7.3.31抓斗桥式起重机工作时，司机应特别注意滚筒上的钢丝绳缠绕顺序，防止乱缠。7.3.32起重机工作时间较长时，应停车检查轴承、电机的温度。7.3.33司机在离开操作室之前必须做到：（1）将天车、抓斗桥式起重机、电葫芦停在指定位置。（2）不悬挂重物。（3）天车、电葫芦的吊钩升到超过所有障碍物的高度。（4）所有控制器均打在零位。（5）断开电源开关。7.3.34在没有工作任务时，任何人不得随意开动天车、抓斗桥式起重机和电葫芦。7.3.35司机发现任何异常，应及时向主管部门汇报。7.3.36装汽车时，确认汽车司机离开后到安全位置才准装车，装车时铲斗与车斗要对正。8尾矿库运行管理技术规程8.1基础规定与管理职责8.1.1技术术语（1）堆积坝：生产过程中在初期坝坝顶以上用尾矿充填堆筑而成的坝。（2）沉积滩：水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面的部分。（3）尾矿库滩顶高程：滩顶是沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点。滩顶高程的检测，应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其测量误差应小于20mm。当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检测1～3个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每100m坝长选较低处检测1～2个点，但总数不少于3个点。各测点中最低点即为尾矿库滩顶标高。（4）尾矿库沉积滩（干滩）长度：是由滩顶至库内水边线的距离。沉积滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选沉积滩长度较短处布置1～3个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，最小者即为该尾矿库的沉积滩长度。（5）尾矿库水位测量：尾矿坝的水位监测包括洪水位监测和地下水浸润线监测；地下水监测每季度不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。测量高程的误差一般应小于20mm。（6）沉积滩平均坡度的测量：检查尾矿库沉积滩平均坡度时，应视沉积滩的平整情况，每百米坝长布置不少于1～3个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于10～20m（干滩长者取大值），测点高程测量误差应小于5mm。尾矿库沉积平均坡度，应按各测量断面的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均坡度的偏差应不大于10%。（7）堆积坝的外坡坡比的测量：堆积坝外坡设计坡比为1/m，实际坡比以1/n表示；实际坡比应满足（m-n）/m≤0.03。测量点应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面处，每100m坝长不少于2处，水平距离和标高的测量误差不大于10mm。（8）尾矿坝坝体位移监测：采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测每年不少于3次，位移异常变化时应增加监测次数；（9）上游筑坝法：在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。（10）中线筑坝法：在初期坝下游方向用分级粗砂堆积尾矿的筑坝方式。8.1.2规范性引用文件：《尾矿库的安全技术规程》，《尾矿库安全监督管理规定》，《应急预案与响应控制程序》。8.1.3近北庄铁矿尾矿库管理职责（1）矿长和生产副矿长对尾矿库的整体使用和安全运行负责。（2）选矿技术组和总工室负责对尾矿库进行监测和技术管理。（3）动力工区直接管理尾矿库工，负责对尾矿库进行日常安全巡视、生产运行和维护（包括：调整排浆位置、堆子坝、上弓板、调整放水量等）工作。（4）安全组负责对尾矿库各方面安全管理工作的监督检查，配合生产调度负责对实施应急救援预案的布置和直接指挥。8.1.4尾矿库生产运行的技术要求（1）尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划进行。（2）在每一期堆积坝充填作业之前，必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石及其它有害构筑物全部清除。清除物不得就地堆积，应运到库外。在沉积滩内不得有块石、废管件、支架及混凝土管墩等。（3）放矿时必须有专人管理，不得离岗。要采用多管小流量的放矿方式，放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间就按设计要求和作业计划进行操作，以利尽快形成滩面。（4）应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修子坝或移放矿管时除外）。采用软管将矿浆引至远离坝顶处排放。矿浆排放不得冲击初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体。（5）粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，严禁在沉积滩范围内形成大面积矿泥沉积。（6）坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶高程必须满足防洪设计和生产要求，堆积坝的堆积坡比不得陡于设计规定。（7）冬季必须实施冰下放矿，冰冻前提高尾矿库水位，必须满足冬季生产和回水要求。冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。（8）堆积坝外坡面维护工作应按设计要求进行。为了防止发生扬沙和雨水冲刷，下游坡面上不得有积水坑；要采用碎石、废石或山坡上覆盖堆积坝顶，堆积坝坡面植草或灌木类植物并修筑人字沟或网状排水沟。（9）每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，确认堆积坝的剖面尺寸、长度、轴线位置、边坡比和轧实程度合格，坝顶和内坡趾滩面高程、库内水位符合设计要求。检查记录需经选矿技术组主管人员签字后存档备查。（10）当溢流水跑混时，要及时封堵溢水塔进水孔，封堵操作时，必须注意脚站稳，手把牢，两人以上操作时应互相配合好。（11）尾矿库排水构筑物停用后，必须严格按设计要求及时封堵。一般情况下，必须在井内井座顶部或在隧洞支洞处封堵，严禁在排水井井筒上部封堵。封塔操作要点：A封塔前，必须进行严密的组织，明确分工统一指挥，并责成专人负责安全工作。B冬季封塔，塔的四周必须用木杆和跳板搭成木排。其周围面积不得少于50㎡，冬季封塔可根据冰层决定。夏秋季封塔时必须穿戴救生衣和准备好救生工具。C撑船人员与操作人员必须密切配合，拴好安全带并固定在牢固地点。确保施工质量。（12）确保尾矿库现场办公室通讯正常，对尾矿库管理规定调度叫岗和岗位人员定时汇报制度。（13）加强对尾矿库档案的管理。A尾矿库工程建设档案包括：地形测量、工程地质及水文地质勘察、设计、施工及竣工验收、监理、安全预评价及验收安全评价、审批等文件、图纸、资料等。B尾矿库生产运行档案包括：年度计划、生产记录（入库尾矿量、堆坝高程、库内水位）、坝体位移及浸润线观测记录、隐患检查记录及处理、事故及处理、安全现状综合评价等。C重要档案资料要将原件上交保存于矿山公司档案室。9尾矿库管理工安全操作规程9.1上岗前的检查：检查各部截门、管路有无漏堵现象。坝面放矿管路有无下沉及拉沟现象。9.2经常与各泵房及选厂取得联系，根据泵的运转台数及时调整排矿支管数量。放矿前，首先将放矿支管截门开到极限，同时关闭停放支管截门（要严）。9.3定期改变放矿管位置，保证尾矿分布均匀。每两个小时检查一次放矿咀截门。检查排矿管时，严禁在管道上行走。9.4每天（白班）检查一次溢流塔，经常调整塔眼数量，保证库内（溢流塔）澄清水面长在夏季保证230m，溢流塔进水孔保持2-3个，严禁从溢流塔眼跑矿泥。9.5每日观测一次库水位，认真填写记录，保持冲积滩长度不得少于100-150m。9.6汛期要认真检查排洪设施，汛期坝内设水位标志，每班向本矿调度报告一次水位变化。汛期警戒水位5m（水位与坝顶高差不足5m及时汇报）。9.7每天（白班）要检查排渗设施的变化，发现漏矿、跑矿及时处理。在陡坡面上作业时要拴好安全带。9.8乘船检查回水或其它作业时，必须两人以上参加，并携代救生用具。乘船及停船地点，应选择在土质坚实的地方，尾矿冲积滩水边线，从水边线往外10m内的区域禁止行走。五级以上大风天气时不得乘船进库9.9严禁任何人在尾矿库内洗澡、游泳、滑冰和私自捕鱼，严禁向溢流井中扔石块等杂物，以免堵塞尾矿管路。9.10严禁在尾矿库范围内，尤其是在坝体上、排水构筑物和输送管线附近进行爆破、取土、挖尾矿砂作业，发现后及时制止，并向上级汇报。10尾矿库安全管理规程10.1各级生产、安全管理部门要定期对尾矿库的库区、尾矿坝和泄洪设施进行安全检查。对尾矿库检查出现的问题必须及时进行处理。10.2库区检查的主要内容：（1）周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。（2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。（3）检查库区范围内是否存在危及尾矿库安全的违章爆破、采石和建筑，尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。（4）检查截洪沟：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等。10.3坝体安全检查内容（1）尾矿坝的轮廓尺寸，是否存在变形，裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护有无变化等。（2）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度。（3）检查坝体位移、滑坡情况。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。（4）检查坝体浸润线的位置，应查明坝面浸润线出逸点位置、范围、流量及含沙量和形态。同时检查坝体排渗设施。应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。（5）检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。10.4排洪系统安全检查内容（1）构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求。（2）排水井检查内容：井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管联结部位，进水口水面漂浮物，停用井封盖方法等。（3）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏砂，斜槽内淤堵等。（4）排水涵管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，涵管内淤堵等。（5）排水隧洞检查内容：断面尺寸，洞内塌方，衬砌变形、破损、断裂、剥落和磨蚀，最大裂缝开展宽度，伸缩缝、止水及充填物，洞内淤堵等。（6）溢洪道检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵，溢流坎顶高程，消力池及消力坎等。汛期防洪安全检查10.5汛期检查尾矿库是否符合设计的防洪标准（1）根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面，计算尾矿库水位上升不同高程时的调洪库容。（2）根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度，检查尾矿库在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足要求。（3）根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容，进行调洪演算，确定尾矿库最高洪水位。（4）当演算尾矿库实际防洪标准达不到设计的防洪标准时，按原设计的洪水参数进行检查，相应采取改进措施，再重新进行洪水计算及调洪演算。（5）编制执行《近北庄矿尾矿库应急救援预案》10.6尾矿库管理和出现问题处理的措施10.6.1渗流控制：尾矿库运行期间应加强观测，注意坝体浸润线埋深及其出逸点的变化情况和分布状态，严格按设计要求控制。10.6.1.1在尾矿库运行过程中，如坝体浸润线超过控制线，应经技术论证和安全部门批准增设或更新排渗设施。上游式尾矿堆积坝可采取下列措施控制渗流：（1）适当降低库内水位，增大沉积滩长；（2）坝前均匀放矿。10.6.1.2当坝面或坝肩出现集中渗流、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时，可采取下列措施处理：（1）在渗漏水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡；（2）增设排渗设施，降低浸润线。10.6.2尾矿库水位控制：通过采取措施，提高尾矿库防洪能力，满足现行标准要求。（1）控制尾矿库内水位应遵循的原则：A在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库内水位。B在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求。C当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求。D水边线应于坝轴线基本保持平行。（2）汛期前应对排洪设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通。库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位。（3）排出库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。（4）非紧急情况，未经技术论证并采取必要措施，严禁用子坝拦洪。（5）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续降雨后发生垮坝事故。（6）不得在尾矿滩面或坝肩设置泄洪口。10.6.3坝坡冲沟：应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。10.6.4坝体裂缝：首先通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度。对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽头深0.3～0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实。对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法处理。灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为30～50%。10.6.5坝体出现塌坑：及时查明其成因，进行处理。对于沉陷塌坑，应进行回填夯实处理；对于管涌塌坑，应首先处理管涌后再进行回填。10.6.6坝体滑坡：可采取以下处理措施：（1）下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；（2）放缓坝坡；（3）降低坝体浸润线。10.6.7尾矿库防震与抗震：（1）通过采取以下措施，可以提高尾矿坝抗震稳定性A在下游坡坡脚增设土石料压坡；B对堆积坡进行削坡；C对坝体进行加密处理；D降低库内水位或增设排渗设施，降低坝体浸润线。（2）震前应注意库区岸坡的稳定性，防止滑坡破坏尾矿设施。（3）震后应进行检查，对被破坏的设施及时修复。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档GB6722-1986爆破安全规程为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故。特制定本规程。除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。1管理制度与职责范围1．1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。1．2在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必经爆破作业的主管部（或相当于此一级的总公司）鉴定批准。1．3进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段（班）长、爆破员和爆破器材库主任。1．4凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任。1．5爆破员应符合下列条件：1．5．1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1．5．2工作认真负责；1．5．3具有初中以上文化程度；1．5．4体检合格；1．5．5按爆破培训大纲（附录A）的要求，进行过培训并考试合格。1．6取得《爆破员作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。1．7爆破工作领导人的职责：1．7．1主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；1．7．2组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；1．7．3监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；1．7．4组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；1．7．5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；1．7．6参加本单位爆破事故的调查和处理。1．8爆破工程技术人员的职责：1．8．1负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；1．8．2制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；1．8．3负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；1．8．4参加爆破事故的调查和处理。1．9爆破器材库主任的职责：1．9．1负责制定仓库管理细则；1．9．2督促检查爆破器材保管员（发放员）的工作；1．9．3及时上报质量可疑及过期的爆破器材；1．9．4组织或参加爆破器材的销毁工作；1．9．5督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。1．10爆破器材保管员（发放员）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无《爆破员作业证》的人员有权拒绝发给爆破器材。1．11爆破器材试验员负责进行爆破器材的检验工作。1．12爆破段（班）长的职责：1．12．1领导爆破员进行爆破工作；1．12．2监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；1．12．3有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破工作；1．12．4检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。1．13爆破员的职责1．13．1保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；1．13．2按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；1．13．3严格遵守本规程和安全操作细则；1．13．4爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理；1．13．5爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。2爆破作业的基本规定2．1一般规定2．1．1露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。2．1．2在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准。与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部（或相当于此级的总公司）规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县（市）以上公安部门同意。2．1．3爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。a．有冒顶或边坡滑落危险；b．支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；c．通道不安全或通道阻塞；d．爆破参数或施工质量不符合设计要求；e．距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；f．工作面有涌水危险或炮眼温度异常；g．危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；h．危险区边界上未设警戒；i．光线不足或无照明；j．未严格按本规程要求做好准备工作。2．1．4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。2．1．5在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。2．1．6装药工作必须遵守下列规定：a．装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；b．大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；c．使用木质炮棍装药；d．装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；e．深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；f．禁止烟火；g．禁止用明火照明；h．禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。2．1．7填塞工作必须遵守下列规定：a．装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；b．禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c．填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d．禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；e．禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。2．1．8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。2．1．9炮响完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。2．1．10地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。2．1．11严禁在残眼上打孔2．2爆破警戒与信号2．2．1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。2．2．2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。煤矿在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设置岗哨，必须经矿山总工程师批准。岗哨应配带自救器。表1地下爆破作业有毒气体允许浓度2．2．3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2．3爆破后的安全检查和处理2．3．1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。2．3．2爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。2．3．3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。2．3．4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。2．4盲炮处理2．4．1处理盲炮必须遵守下列规定：a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b．难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d．禁止拉出或掏出起爆药包；e．电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f．盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g．每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。2．4．2处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。2．4．3处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d．在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。2．4．4处理深孔盲炮可采用下列方法：a．爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；b．在距盲炮孔口不小于10倍炮也直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；c．所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。2．4．5处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：a．如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；b．沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。2．4．6处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：a．在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；b．小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。2．4．7处理水下炮孔盲炮可采用下列方法：a．造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；b．填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；c．在盲炮附近投放裸露药包爆破。2．4．8破冰爆破发生盲炮，可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。2．4．9处理地震探勘爆破的盲炮可采用下列方法：a．从爆孔中小心地取出药包，用爆炸法销毁；b．不可能从炮也或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。2．4．10处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破盲炮，必须使孔壁温度冷却到40℃以下，才准重新装药爆破。2．5机械化装药2．5．1粒状炸药露天装药车必须符合下列规定：a．车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体必须有良好的接地；b．输药管必须使用专用半导体管。钢丝与厢体的联接应牢固；c．装药车系统的接地电阻值不得大于10万欧姆；d．输药螺旋与管道管间必须有足够的间隙；e．发动机废气排出管应安装消焰装置。排气管与油箱和轮胎应保持适当距离。装药车上应配备适量的灭火器。2．5．2井下装药器必须符合下列规定：a．装药器的壶体应用耐腐蚀的导电材料制作；b．输药管必须采用专用半导体管；c．装药器应接地良好，整个系统的接地电阻值不得大于10万欧姆。2．5．3采用上述装药车（器）装药时，必须遵守下列规定：a．输药风压不得超过额定风压上限值；b．不准用不良导体垫在装药车（器）下面；c．返粉药再使用必须过筛，严禁石块和其它杂物混入药粉室；d．电力起爆和导爆管起爆的起爆药包，必须在装药结束后，方准装入炮孔。3起爆器材加工和起爆方法3．1起爆器材加工3．1．1起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。城市拆除爆破和其它不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。3．1．2加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于8mm的有机玻璃防护板、以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。3．1．3应使用快刀切取导火索和导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。切取导火索和导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。切割导火索和导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺限的部分，均应切除。3．1．4装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。3．1．5应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，红壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。3．1．6加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。3．1．7用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药必须进行防潮、防水处理。3．1．8加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全中插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。3．1．9开凿井筒用的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工，延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方允许在井筒内的某一水平层的专用峒室内加工起爆药包。峒室爆破用的起煤药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。3．2起爆方法3．2．1电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。3．2．2用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。3．2．3只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。3．2．4爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨，铁管，钢丝绳、水和大地作爆破线路。露天爆破允许使用架设在电杆磁瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。3．2．5必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。3．2．6爆破网路的联接必面在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。3．2．7爆破主线与起爆电