镁制品生产废物资源化再利用工程项目可行性研究报告

工艺过程叙述：镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储存。废料经4R雷蒙磨细磨机磨至200目以下，由斗式提升机送到成球的贮料仓，由定量螺旋向①3.5m成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料水份约 8%，在成球盘的转动下物料形成粒径为8-30mm球料；采用辊道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂，新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧＞1700C,出窑合成砂体积密度为3.2g/cm3。合成砂由手推车加到破粉碎系统，经颚式破碎机、反击破碎机破碎后筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用；筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于0.088mm,送到储料仓内待用；为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经破粉碎、细磨后进入系统；为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入 50%的粒度＜40口m超细粉料，超细粉用气流磨机生产；为使微粉混合均匀，选用1m3的双锥预混机对细粉和微粉进行预混后，再进行配料系统进行配料；配料是喷补料生产系统的关键环节，喷补料的性能好坏取决于配料的准确性。本工艺采用由PLC控制的多组分自动配料机配料，配料准确；配好的物料（各种粒度颗粒料、细粉和超细粉、粉状添加剂等），由皮带机送至混合机混合。为使物料混合均匀，采用强制搅拌机搅拌混合。混合料采用人工包装成吨袋，电子称称量后，由叉车送到成品库堆垛待运。粉状添加剂由现有生产系统提供，送入本生产工艺的配料贮仓生产系统各扬尘点设抽风罩，含尘气体由抽风机抽到除尘器除尘后达标排至大气，保证生产现场粉尘量小于要求值。3）主要设备4R雷蒙磨2台联合给料机组1套①3.5m成球盘2台塔式外燃倒焰煅烧竖窑2座TOC\o"1-5"\h\z颚式破碎机 2台反击粉碎机 2台振动筛 4台4R雷蒙磨 2台气流磨 1台1m3锥型混合器 1台自动配料称量车 1台强制搅拌机 1台电子称（1.5t） 2台叉车 2辆铲车 2辆除尘器 3台变压器 1台10公用及辅助设施总图运输10.1.1厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在辽宁中兴矿业集团有限公司厂内，项目占地面积为34600m2。厂址地处公司生产区，可充分利用公司的部分厂房、部分设备及供水、供电、生活辅助设施等。总平面布置在满足生产工艺流程、有利生产安全、方便生活以及考虑到运输、地形、气象等外部条件下，在现有厂区内合理确定全厂的总体布局。主要建构筑物原料贮库、制砂厂房、喷补料生产厂房、空压站、变电所、综合泵房、综合办公楼等。本工程采用现有厂区的水平型平坡式布置方式，场地设计标高为现有的厂区设计标高。场地排雨采用现有厂区暗管排水方式。8.1.3道路运输本厂生产所需原料、燃料、产品、工业垃圾等的运输，均采用汽车运输方式，其中原料由各镁制品生产废料收集单位的罐车送到储存库；燃料煤由汽车送至公司煤场；产品外运以外委地方运输公司解决。汽车运输总量128000t/a，其中：运入量68000t/a，运出量60000t/a。现有厂区道路满足本项目运输及消防要求。厂区绿化按公司统一规划设计，绿化用地按35%考虑。本工程消防利用现有的厂区消防设施。燃料供应塔式外燃倒焰煅烧竖窑以煤为燃料，年需煤约12000t/a，由集团有限公司采购解决。给水排水8.3.1设计依据《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003室外给水设计规范》GBJ13-86室外排水设计规范》GBJ14-87建筑设计防火规范》GBJ16-87污水综合排放标准》GB8978-19968.3.2设计内容本工程项目的室内供水、室外给排水系统设计等。8.3.3给水系统本工程水源由公司现有供水设施供给，自建综合水泵房。按生产、消防和生活设置给水系统。给水管网设计成环状，以保证各种供水的需要。厂区消防用水按火灾同时发生一次计算，室内按25l/S设计，室外按40l/s设计，在蓄水池贮有2h消防水量。新水用水量为6.00m3/h；生活日用水量11.55m3/d，小时最大用水量1.0m3/h。8.3.4排水系统利用现有厂区生产、生活雨水排水系统。生产无污水外排，生活废水经化粪池处理溢流外排至总管网，外排水量0.80m3/h。雨水采用现有的厂区明沟和暗管相结合的排水方式。8.4热力介质及供应本工程生产、生活需用热力介质为蒸汽、压缩空气，其中：生活用蒸汽：冬季需用量1.5t/h，夏季0.4t/h；由中兴公司供热系统供给，供汽压力按0.4MPa设计。压缩空气主要用于除尘和其他生产设施，需用量为3m3/min，现有空压站15m3/min空压机供给。8.5电气8.5.1概述本工程由原料贮运、制砂、喷补料生产、成品包装和辅助设施组成，大部分属二级负荷，利用公司现有总降变电所提供两路电源，电压为10kV，总降变电所增设3台1000kVA变压器。工程自建车间低压配电室。8.5.2电气传动低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，由低压配电屏向各用电设备送电，采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。原料贮运、成品贮存等为间断操作，制砂、喷补料生产、空压机为连续生产系统，采用连锁集中控制和机旁单机控制两种方式。其中：连锁集中控制采用带操作站和网络通讯功能的可编程序控制器系统（PLC系统）进行操作和控制，机旁单机控制用机旁按钮操作（调试和维修）。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相应的防爆设备，以保证安全生产。防雷与接地根据规范规定，对工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击雷和感应雷的措施。对于10kV中性点不接地系统，采用II接地系统。对于380V中性点直接接地系统，采用TN-C-S接地系统，低压配电客观存在作重复接地。主要技术指标装机情况：装机总容量3288kW；装机工作容量2725.5kW；计算负荷：有功功率2228.7kW；视在功率2736kVA；年工作小时5000小时年耗电量11.14xi06kWh/a主要电器设备变压器1000kVA3台10/0.4kV8.6仪表与自动化本项目的仪表测控内容主要包括原料贮运、制砂、喷补料生产、空压机站等。其中制砂加料及排烟系统、喷补料生产系统采用 PLC自动程序控制。为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品。物位计、流量计结合测量介质情况选用适用的产品，调节阀以选用气动执行器为主，辅以电子式电动执力二沖行器。PLC系统选用国外的先进系统，原则上要求技术先进、开放性好、操作方便、可靠性高、可扩展，在国内有良好的技术支持的产品。8.7通风与除尘8.7.1通风项目主控室、计算机室、仪表室按室温 18〜25C设置柜式空调机和机械送风设施。综合楼办公用房、工人休息室设吊扇。8.7.2除尘项目内物料输送、筛分、破碎等工艺过程产尘设备进行密闭，其产尘设备或扬尘点均设抽风点，各点汇集按同一生产系统中同时工作的生产设备划为一个除尘系统，生产设备与除尘系统联锁。除尘设备均选用高效袋式除尘器，竖窑的废气除尘器采用选风除尘器和布袋除尘器相结合的除尘方法除尘。通风、除尘设备维修，由集团有限公司有关部门承担。8.8建筑与结构8.8.1概述本工程建（构）筑物主要为生产设施和公辅生产管理设施所用。其中：生产设施包括原料准备（利用现有的）、竖窑煅烧厂房（新建）、喷补料生产厂房（新建）、成品贮存；公辅设施及生产管理设施包括：变电所（利用现有的）、空气压缩站（利用现有的）、综合水泵房等；生产管理设施有综合办公用房、浴室（利用现有的）等。工程建（构）筑物设计主要执行标准和规范：《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20038.8.2气象条件TOC\o"1-5"\h\z冬季采暖室外计算温度 -18 C夏季通风室外计算温度 28C最低气温 -33.7 C最高气温 36.5 C年降雨量 733mm夏季主导风向 东南冬季主导风向 北主要设计依据最大冻土深度-110cm抗震设防烈度7度主要考虑设计地质条件：拟建厂址为剥蚀丘陵，底部为积亚粘土，其顶部复盖较薄，地基强度为22~27t/m2，是较理想的建设用地。主要设计决定本工程各主要生产系统及生产辅助系统尽可能集中在主厂房内，这种布置即节省了建设用地，又改善了厂区建筑分散凌乱的现象。主厂房采用钢结构形式，外墙和屋面采用复合压型钢板，采用塑钢窗户。少数单层厂房为砖混结构或钢筋混凝土排架结构。抗震设防，按现行的《建筑抗震设计规范》《构筑物抗震设计规范》等国家及行业规范、规程及标准，对基础和结构进行设计。全部建筑面积22000m2。（详见附表1/P54）9环境保护9.1编制依据及采用的环境保护标准1)《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]2)《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号(1998)]3)《危险废物污染防治技术政策》[环发(2001)199号]4)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)5)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号)6)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)7)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日修正)8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日)9)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)10)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)11)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)12)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)13)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)本工程排放的大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中规定的二级新改扩标准；锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)外排至城市污水排水管道的废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的n类标准。环境状况海城市位于辽宁省南部，辽河下游左岸，辽东半岛北端。北靠钢都鞍山和省会沈阳，南临港口城市营口、大连，东接煤铁之城本溪及边境城市丹东，西与油田新城盘锦隔河相望。地处东经122°8'—123°8'，北纬40°9'—41°1'之间。东西长80公里，南北宽44公里。现已查明，有铁、硫化铁、铅锌、钼、铀、煤、石油、天然气、滑石、菱镁石等 40余种宝藏。其中蕴藏量最大的菱镁矿占全球储量的 1／5，滑石储量居世界之首。本地区属温带大陆性季风气候区，四季分明。夏季炎热多雨，多南风；冬季寒冷干燥，多北风。本地区常年主导风向为南或南偏西风，年平均风速 3.2m/s；年平均气温8.3-10C；最冷月（一月）平均气温-10.3C,极端最低气温-30.4C；最热月（七月）平均气温29.4C,极端最高气温36.9C。该区年平均降水量为713.5mm。中兴矿业集团有限公司位于海城八里镇。八里镇位于海城东南部。全镇24个村,人口3．8万,总面积100平方公里。全镇属于半平原半丘陵地形,大盘公路、海英公路交汇于内,并且拥有两条铁路运输线,交通十分便利。工程概述9.3.1概述镁制品生产废料,是一种镁制品耐火材料生产中新的大气污染源,为推进循环经济发展,需将环境治理与镁制品生产废料综合利用相结合,最大限度的实现资源化治理。本工程以镁制品生产废料为生产原料。集团有限公司供应部门组织收集的镁制品生产废料,用汽车运至本工程“原料准备”的贮仓,生产原料年需用量为：镁制品生产废料55450万t/a,中档镁砂16450t/a。本工程设计规模：年产镁钙质喷补料60000t/a。本工程的实施不仅保护了环境、合理地利用了资源,是对镁质耐火材料资源节约与综合利用。9.3.2建设内容及工艺流程9.3.2.1主要建设内容主要生产设施：原料准备、废料制砂、喷补料生产、产品贮运、成品库。公辅设施：变电所、锅炉房、压缩空气供应系统、综合水泵房9.3.2.2工艺流程简述根据镁制品生产废料化学组成、物理组成，确定其资源化的基本生产工艺流程为原料准备-废料制砂-破粉碎-配料-混合的喷补料生产工艺。详见生产工艺流程图。主要污染源、污染物及控制措施9.4.1大气本工程生产系统的主要污染物为粉尘。在镁制品生产废料收集、运输过程中易产生扬尘污染；制砂、破粉碎、细磨等过程中会形成一定的粉尘污染。对于上述大气污染物，设计拟采用如下控制措施：采用密封槽车进行收集、运输避免粉尘四散飞扬，储存与上料过程产生的干粉尘，颗粒较细，采用布袋除尘器净化含尘气体，可使排出口粉尘浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度：70mg/m3；净化后粉尘排放量：0.67t/a。对于制砂、破粉碎、细磨过程中产生的粉尘，采用脉冲布袋除尘器净化该部分的含尘气体。经净化后，可使排出口粉尘浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度：50mg/m3；净化后粉尘排放量：25.75t/a。9.4.2水体本工程生产用生产用新水用量为1.20m3/h；生活日用水量10.5m3/d，小时最大用水量0.9m3/h。本工程生产无污水产生；生活污水主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。。本工程生活污水污染物含量较低，设计经化粪池处理后将其直接外排，其外排水质符合《辽宁省污水和废气排放标准》(DB60-21-89)中二级标准的要求。固体废弃物本工程产生的主要固体废弃物为管理区的生活垃圾、各处除尘器收集下来的粉尘，主要为粉尘MgO、CaO等，不含各种有机污染物。——管理区的产生的生活垃圾经收集后送城市生活垃圾处理厂处理。——各处除尘器收集下来的粉尘，可返回生产系统继续使用。9.4.4噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械及各种风机、锅炉安全阀放散管、泵类等。本工程对噪声的控制主