机械试验设备操作规程

机械试验设备操作规程

机械制备操作规程是正确操作机械设备的依据，遵守和执行操作规程，能预防事故的发生，延长机械设备的使用寿命，保证机械设备的各项性能、指标和技术参数达到规定标准，从而确保产品质量要求。1基本操作规程1.1操作手（驾驶员）必须熟悉机械的用途，构造，熟练掌握操作（驾驶）技术，熟悉保养规程和安全规则，方可独立操作（驾驶）机械。学员操作或驾驶机械时，必须有正式操作手或驾驶员在旁指挥。1.2施工机械发动前，应认真检查各部分的紧固情况，检查润滑油，冷却水是否充足，并将变速杆置于空档位置。无特殊情况，禁止用牵引，自滑的方法起动发动机。1.3发动机启动后，应立即查看各仪表指数是否正常，如有不正常情况，应立即熄火、检查排除。1.4发动机启动后，必须进行预热和试运转，在温度正常、确认各部分无故障后，方可行驶、作业，禁止一起动就高速行驶和满负荷作业。1.5施工机械行驶或作业前，操作手必须环顾四周，并发出信号，确认无碾压、无碰撞人和物件的危险后方可开动。1.6施工机械在行驶或作业时，禁止人员上下或在机架、转台、推架、铲斗、车门等部位站立、坐卧；禁止在操纵驾驶机械设备的时候打闹、嘻笑；禁止从作业的机械上抛掷、传递物件。1.7机械设备在运转时，操作手必须坚守岗位，不能随便离开，并经常注意各仪表的指示数值。1.8机械设备需要进行保养和排除故障时，应将发动机熄火，并将工作装置置于安全位置。禁止对处于运转和作业状态的机械实施保养和排除故障。1.9机械设备在运转中，发现故障必须及时排除，不得带病作业。1.10牵引式或固定式机械设备，禁止在运转的情况下移动或支垫机体。1.11施工机械进入施工现场时，操作手要熟悉和掌握施工现场的情况，对易发生事故又无安全措施的部位或场地，不得盲目进场作业。1.12夜晚作业时作业区和机车前后应有足够的照明设施，灯光应齐全、完好，否则，不准夜晚作业。2行驶（含牵引）操作规程2.1施工机械行驶前，须将工作装置置于行驶状态。如挖掘机应收回斗臂，主臂与行驶方向一致，并置于适当高度；推土机、铲运机应将铲刀、铲斗升起并固定；平地机应将刮刀升起并使前后端在机身宽度以内等。2.2牵引施工机械，拖钩连接应正确，牢固，行驶速度应根据机械类型适当掌握，不得高速行驶。转向时应尽量增大回转半径，上下坡应低速行驶，禁止在大于15度的坡地上横向牵引机械。2.3施工机械通过松软地段时，应选择直线行驶，中速通过，避免转向、变速、制动。地面承载能力小于机械压力时，应以树杆，木板铺垫等方法加固。2.4施工机械行驶中途停车时，必须利用制动器将机械制动，把变速杆置于空档。在坡道上停车时，将发动机熄火，如机头向上坡方向，应将变速杆置于一档位置；如机头向下坡方向，应将变速杆置于倒档位置。必要时，应塞垫车轮，以防溜滑。2.5施工机械经过桥涵时，应事先掌握桥涵的承载能力，禁止超载通过，并避免在桥涵上制动、转向和起步。2.6施工机械在道路上行驶时应尽量靠右侧，人员一律从右侧上下。2.7施工机械在行驶时就根据道路、气候等情况，适当掌握行驶速度，转向、制动、避免频繁制动和紧急制动。2.8施工机械行驶时，应严格控制超高超宽，必要时（如经过狭窄街道、森林道路、洞子等）应将超高超宽部分预先卸下，另行运输。3作业操作规程3.1推土机作业操作规程3.1.1遵守基本操作规程和行驶（牵引）操作规程。3.1.2推土机用摇手柄启动起动机时，头部不得靠近手柄，禁止整圈摇转。3.1.3在20度的坡地上横向推土时，应预先设置基础平台，以此为推土机推进的起点，不得在无平台起点20度坡地上横向推土；在纵向坡度超过30度时，严禁推土上坡，在超过35度时，严禁推土下坡。3.1.4急转弯时，只能在低速、无负荷的情况下进行，禁止在坡道上急转弯。3.1.5切土地作业时，应注意土壁倒塌，下坡推土或填塞深沟时，应设置警戒标志，不得将推土机开至坡边，以防倾翻，必要时应设专人指挥。3.1.6推土机超越障碍物时，应以低速超越，当到达顶点，重心即将移向前方时，立即分离离合器或置于空档位置，踩下制动踏板，让重心缓慢移向前方后，再接离合器或挂入档位，继续跨越不得高速跨越障碍物。3.1.7在有人工配合作业的场地倒车时，应注意后方是否有人。3.1.8推土机停止作业时，不论时间长短都应将铲刀和松土器置于地面，以防伤人。3.1.9推土机牵引车辆时，要注意前后距离左右附近不得站人，以防钢绳断裂甩出伤人。3.2铲运机作业操作规程3.2.1遵守基本操作规程和行驶（牵引）操作规程。3.2.2铲运机禁止在横坡大于16度，纵坡大于20度的斜坡上铲土。3.2.3铲运机在铲土作业阶段禁止转向。3.2.4铲运机满载运输时，铲斗升起不要过高，铲斗离地面的高度不大于40厘米。在斜坡运输时应避免转向、倒车，以防倾翻。3.2.5升降铲斗时，操作应缓慢、平稳、禁止猛升猛降。3.2.6禁止用铲运机铲装块石、树墩、树根。3.2.7多台铲运机作业时，前后距离不得小于15米，侧方向间隔不小于3米。3.2.8禁止利用突然结合离合器的方法克服铲土或运行阻力，禁止用高速档去冲越障碍和转小弯。3.2.9铲运机负荷爬坡时，严禁变速，以防下滑肇事。在下坡时不准分离离合器溜放，严禁空档滑行。3.2.10在路边卸土时，其外轮胎距离边沿不小于0.5M。3.3装载机作业操作规程。3.3.1遵守基本操作规程和行驶(牵引)操作规程3.3.2装载机只适宜装载松散物（散土、碎石等）。禁止以装载机代替推土或装岩去推铲硬土或大块岩石。3.3.3装载机做短途（运距500米以内）运输时，应将铲斗尽量放低，铲斗离地面高度不能超过40厘米，以防倾翻。3.3.4装载作业中，升降铲斗应缓慢、平稳、放斗不能过猛。满载回转举斗不宜过高，铲斗升起后，禁止人员从下面通过。驾驶员离开装载机时无论时间长短，都应将铲斗置于地面。3.3.6装载作业时，离沟、坑和松软的基础边沿应有足够的安全距离，以防塌陷、倾翻。3.3.7装载机在雨天或泥泞地段作业时，应采取防滑措施。3.4挖掘机作业操作规程3.4.1遵守基本操作规程和行驶（牵引）操作规程。3.4.2挖掘机作业时，在回转半径和最大高度内不得有任何障碍物，禁止人员停留或通过。3.4.3挖掘机作业时，地下不得有油、水、气管和地缆或其它危险物，否则应事先处理。3.4.4挖掘机作业时，如遇大石块或其它障碍物，应设法清除或采取辅助作业方法（如爆破等），不可硬挖。3.4.5挖掘断崖时，应预先排除险方险石，以免塌落，造成损伤。在松软地层上挖掘沟坑时，距沟坑边沿面留出足够的安全距离，并随时观察情况，以防倾塌造成倾翻。3.4.6装载作业时，应与承装车辆规定联络信号，确定进出路线和停放地点，挖斗应从两侧或后方进入，禁止从驾驶室上方通过，挖斗接近车辆时，应尽量放低。但需确保翻斗（反铲）或开放斗底（正铲）时，不碰撞车箱。3.4.7挖斗掘入土层或置于地面时，禁止回转机身（调整回转液压力除外），禁止以挖掘机的回转作用拉动重物或以挖斗侧击物体，禁止用反转的办法制止回转惯性。3.4.8经常注意检查各工作装置的完好情况，在对挖掘机的卷筒、滑轮、钢绳检修、保养和更换时，应将铲斗和铲臂放落地面。3.4.9挖掘机工作时，禁止无关人员进入操作室，不得放置任何妨碍操作的物件、工具等。3.4.10挖掘机掘土时，铲斗挖掘不应过深，提升不应过猛，以防挖掘机向前倾覆。3.4.11履带式挖掘机连续行走不应超过10公里，主动轮应位于后面，并隔二小时应停车一次。正反铲的大臂仰角最大不得超过60度，拉抓铲的吊架必须落到仰角10-20度的位置。3.4.12钢绳式挖掘机行走时，应将大架落至25度左右，其吊杆必须沿其行动的方向中心位置，并把挖斗拉到起重臂上去。3.4.13履带式挖掘机行走坡面的坡度不应超过25度，机械式挖掘机下坡时，不允许变速或摘开爪型离合器。3.4.14停止作业，不论时间长短都要将铲斗落地。3.4.15停车后，应将所有操纵杆置于中间位置，同时对机械各部件进行检查。3.5压路机作业操作规程3.5.1遵守基本操作规程和行驶（牵引）规程。3.5.2发动机械前，必须把各操纵杆放在空档位置，检查测量、水位是否充足。3.5.3对机械各种仪表、安全装置、传动部分、转向部分及各种机械的松紧情况进行检查，然后用低速运转，发动机正常后才能工作。3.5.4开车前注意前后左右、高空、地下有无障碍物和行人。3.5.5前后滚轮刮板，应经常检查及调整，刮泥板应平整和作用良好。3.5.6成纵队作业时，前后两台压路机之间至少应保持3米的距离。3.5.7两轮压路机的滚轮内加入黄砂或用水增加重量时，应加入干砂，在冬季冰冻时期不得应用。3.5.8遇有新填松软路基时，必须先用羊脚滚或打整机逐层振实后，才能用压路机滚压。3.5.9在高填土路堤或傍山路上滚压时，压路机不得驶入路基边缘，应距路基边缘至少1米。3.5.10使用羊脚滚时，拖行速度不能太快，不能急转弯和倒退。3.5.11在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，不宜太靠近边缘，以防掉碾。下坡时严禁空档滑行。3.5.12禁止用牵引法拖拉压路机进行发动，或用压路机牵引任何机械物件。3.5.13停放压路机应找平稳地点，不能停在半路边沿或坑洼处以及交通要道中间等。3.5.14作业完毕后，压路机应用刹车刹住，停放在安全位置。3.6空压机作业操作规程3.6.1遵守基本操作规程。3.6.2空压机的摆设位置应平坦、坚硬、有防雨、防尘设施，在室内或棚内开设时，应保持通风良好。3.6.3空压机向气动工具送气，应发出联络信号，通知作业面，不可突然送气，以防发生意外。3.6.4空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全或有故障的情况下勉强作业。3.6.5空压机运转时，操作手应尽量在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压空气吹降机体尘垢，更不准以高压气体吹入。3.6.6空压机长时间固定作业，应支垫机体，并保持机体水平。3.6.7空压机作业时，禁止在储气筒上及附近焊接或进行其它加热作业。3.6.8加强清洗、保养、进排气阀每十天检查和清理一次，空滤器至少每周清洗或清理一次。安全阀的灵活性要经常注意检查，储气罐也要经常注意检查，并至少每月清洗一次。3.6.9输送气压管道，联接要牢固、可靠、密封，接头处应用铁丝拴牢，以防脱落发生事故。3.6.10空压机作业时，至少每班两次放样储气罐的油和水。3.7搅拌机作业操作规程3.7.1遵守基本操作规程3.7.2搅拌机开设位置应平坦、坚实、支垫应稳固。水平移动或搅拌机长期固定作业应将轮驾驶员卸下，以防破损、腐蚀。3.7.3搅拌机在运转的情况下，禁止将手、棍棒、铁锹等物伸进搅拌鼓内，消除鼓内混凝结块，应在搅拌机停转后进行。3.7.4进料斗升起时，禁止人员从其下方通过和停留，在进行检修和非作业状态时，应用保险钩将料斗固定。3.7.5操作进料斗时，应缓慢而平稳，进料与地面接触处，应铺设草垫等物，以防碰坏进料斗。3.7.6搅拌作业停歇时，应随即清除附着的混凝土，以防凝固、结块。3.8起重机械作业操作规程3.8.1遵守基本操作规程3.8.2起重机的作业停放位置应地面平坦、坚实。禁止在起重机倾斜3度以上的情况下作业。如遇倾斜、凹凸、松软的地面，应经补平整、压实和加固后方可停机作业。停放位置离沟渠、基坑边沿应留出一定的距离，以防塌陷、发生危险。3.8.3在起重机吊杆的最大升起高度和回转半径内，不得有障碍物，禁止人员在吊杆下停留或通过。3.8.4起重作业时，应规定联络信号，起重驾驶员应听从指挥，并与起重人员密切配合、协同。3.8.5起重机起吊重量应不超吊杆在各种高度、长度和倾斜度的规定允许量，禁止起重机起吊埋入地下的物体。3.8.6起吊重物时，吊钩与重物重心应基本重合，重物只许垂直升降，禁止斜拉。3.8.7重物应尽量避免在空中停留，驾驶人员禁止在重物吊在空中或吊杆尚未收回的情况下，离开操作室。3.8.8升降重物时，操作应缓慢、平稳，禁止猛升猛降、猛转、忽快，忽慢、突然制动。3.8.9汽车式起重机禁止吊重移动。作业时应放下支腿，使轮胎脱离地面，禁止中轮胎承受起重压力。3.8.10起重所用捆绑，栓系器材应有足够的强度，并完好无损，钢绳断丝超过10%，禁止继续使用。3.8.11起重机满负荷作业时，吊杆必须与机体纵向一致，禁止在吊杆与机体纵轴线垂直的情况下起吊；重物起升到需要高度后，再行回转，禁止起升、回转同时进行。3.8.12起重机禁止在大风、露天作业。3.8.13起重机作业时，在通常情况下禁止随物升、降人。3.9大拖车操作规程3.9.1遵守基本操作规程和行驶（牵引）操作规程。3.9.2禁止在斜坡上装载，在微小坡度上装载，应将各个车轮下垫塞好结实物件。3.9.3装载时驾驶员不得离开驾驶室，发动机应以中速适转，以随时准备处理突然情况。3.9.4制定系统应随时保持良好、可靠，制动气压不得低于规定的安全区压力，否则严禁装载行驶。3.9.5挂钩装置（包括板销及座）大小零件必须齐全，缺一不可。并随时保持牢固、可靠。3.9.6装载物必须捆绑牢靠，否则驾驶员拒绝行驶。3.9.7装载货物和设备严禁搭人。3.10电焊机作业操作规程3.10.1电焊机由专人负责维持保养，由本工种使用，非专职焊工，不得擅自使用。3.10.2施焊前操作者必须穿戴电焊安全防护用具，否则不得施焊。3.10.3电焊机应有良好的接地位置，所有导线必须绝缘良好，不得有裸露。3.10.4电焊机周围和焊接场地，严禁放油和易燃物品，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃易爆物品的容器上焊接。在封密物内焊接，应采取通风，照明措施，并设人担任安全警戒。3.10.5焊接修补储油容器、乙炔发生器和其它装易燃品的容器，预先必须仔细清洗，并放置几天，否则不予施焊。3.10.6焊接时不可用碰焊机的导电部位，不许用金属件搭接来代替接焊件的电缆。3.10.7电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时加以隔离。相邻两处电焊作业，应保持一定距离，尽量背向背施焊。3.11变配电室作业操作规程3.11.1变压器和低压配电柜必须加强管理，严格遵守操作规程，重视安全用电；认真做好设备运行的监视与维护工作。值班人员不准擅离职守，并认真执行交接班制度。3.11.2要经常检查变压器在工作时的音响是否正常，并观察油位，保证油平面在油标指示的范围内，各部不得有漏油和渗油现象。3.11.3发现变压器在工作时的音响不正常或爆裂声以及漏油所致油平面低于油标指示的限度、油色过深变黑、套管有严重裂纹、放电等缺陷之一时，应停止变压器工作，进行处理。3.11.4在变压器周围应设保护栏，防止人畜接近而发生触电事故，随时清除周围杂草和易燃物。3.11.5配电室内不得漏雨；配电柜上的各种仪表、开关和电器设备以及室内应保持清洁。3.11.6要经常检查铁落开关、避雷器、断路器的导线接头等是否接装牢固，有无松脱、断裂、腐朽、烧焦和漏电等现象。3.11.7工作人员工作时，必须使用必要的工具，如绝缘棒、绝缘钳、绝缘手套、绝缘靴以及试电笔等。3.11.8停电后重新送电时，必须做到：通电后断一下电，再继续正式通电。以防止因突然送电而发生触电事故。3.11.9变配电室自行停电前，应提前向用电部门发出通知，防止因突然停电面发生事故。3.11.10依照供电公司安装电表容量限额用电，不准私自增接或随便更换用电设备（指换用大功率设备）。3.11.11非本室工作人员不得进入变配电室。3.12机械木工安全技术操作规程3.12.1木工房内严禁烟火，要保持整洁，木屑刨花随时清扫，送到指定地点堆放，不得从窗口向外抛扔，木材必须推码整齐、牢靠。3.12.2使用园锯时：a工作前应检查传动部分的防护装置是否齐全牢固，接地与机身是否可靠，可夹板螺丝有无松动现象，经试车运转正常后再操作。b电锯操作人员应载防护眼镜，电锯上方需装设保险档和滴水设备。防止碎木屑伤人，锯末迷眼，工作时不准载手套。c锯料时待锯片转速正常后再进行，锯料快到头时，推进速度要慢，上锯人员的手离锯齿不得小于30厘米。d操作中任何人都不得站在锯旋转的切线方向。必须等料推过保险刀15厘米，下锯人员才许接料。接料后不得猛拉，需要回料时，木料应离开锯片以后再回送。e木料锯至未端时要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进。锯短料一律使用推棍，不得直接用手推。进料速度不得过快，用力不得过猛接料必须使用抱勾，长度不足50厘米的短料禁止上锯。f木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛力推进或拉出，要立即切断电源停车，调正后再正后再锯，以防锯片破断伤人。g锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时，要喷水冷却。60寸园锯转速不准超过720转/分。h上下皮带和锯片时，要相互照应、密切配合。上锯片螺丝应一次紧固。并经常检查紧度。i应经常保持锯台清洁，锯台上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾，掏扫。清除锯末及调整部件，必须在机械停止运转后再进行，严禁机械运转时作清扫调整工作。j所锯木料厚度不得大于锯盘半径，过小木块严禁使用盘锯。k操作范围内的障碍物必须清除，锯工房内必须设置消防器材，停车时不准用木棒，木块制止锯片停锯。3.12.3使用手压刨，机压刨时：a操作前对皮带罩和其它安全设施上的刨刀螺丝帽、比料档板等应进行一次详细的检查和调整，确认安全后，方可开始操作。b操作时找好木料小面，先顺碴刨，并头部偏开。c视线应集中在床台刨面上，随时注意台面与刨壁保持垂直，刨刀不随意起落，如发生变化。应停机调整。d在操作厚度小于3.5厘米的木料时，必须利用推料工具，不准用手推料操作。刨料吃刀量不得超过3毫米，如遇硬木，节疤要适当减速。e在刨0.8米以上林料时，必须用双手操作，推料时手须按在上面，另一手按压，手指不得伸出。推料不得猛推猛拉，必须均匀推进，手指与机械台面距离应保持在3厘米以上。f刨床附近木凳上所放木料必须稳定，离床边不得小于0.5米，高于凳面不得超过0.5米。g平刨刨料时，刨大面时手只许按在木料侧面的上半部，并且必须离刨口3厘米以上。禁止一只手放在木料后面的操作方法，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。h刨薄板时必须使用安全扒手，刨削量不准超过1.5毫米。i木料长度超过2米时，必须由两人操作，料头低过刨口15厘米，下手方准接料，接料后不准猛拉。j活动台面的平刨，在调整切削时必须停车进行，严禁在转动时进行调整，以免飞刀伤人。k机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧搬移档板，禁止摘掉安全档板操作。l禁止在刨料过程中，于台面上猛将材料进行掉头，均要离开刨口，双手持料掉头。m压刨操作应鸣号后合闸起动，待电流表指针回转后，才可进行刨料工作。n操作时应连续送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应将台面降下，经拨正后再继续工作。o压刨必须设有“回料器”，取料人员不得正对刨面，一次刨面不得超过两根。p刨削范围：①大平刨为长200毫米以上，厚15毫米以上的木板和长度为300毫米以上的横头。②平刨为长150毫米以上、厚度10毫米以上的木板，及长度为200毫米以上的横头。③凡木板厚度不大于1.5毫米，料长不足80厘米，料宽不足30厘米，在刨光时必须一律使用推板和推棍。长度木足15厘米的木料不准上平刨。④手压刨严禁长60毫米以下，厚4毫米以下木料上刨。⑤压刨长300厘米以上，厚10毫米以上的木板，一次刨削量不得超过本身厚度的四分之一。⑥、刨料长度不准短于前后压滚中心距离，厚度在1厘米以下的薄板必须垫托木板，方可推入压刨。3.12.4机械木工操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐，不得戴手套，女工须戴工作帽，关发辫子不得外露。3.12.5离开岗位须先停车。3.12.6机械运转时严禁给机械注油、台面擦油及清扫木屑刨花，拆卸零部件修理。3.12.7如遇雷电应拉下电闸停电。3.12.8各种木工机械必须接地或接零，接地电阻不大于4欧，但在一个供电系统上不得同时接地接零。3.12.9木工机械操作人员不得酒后操作，操作时思想要集中，坚守岗位，不得擅离职守。3.12.10如遇有透节，活节必须取出。以免作业时飞出伤人。3.12.11使用砂轮磨刃具时，砂轮必须有安全罩，砂轮有裂纹应停止使用，操作须戴眼镜并站在侧面。3.12.12刃具必须经常保持锋钉，磨刃具时思想集中。3.12.13锯、刨木料前必须将铁钉，灰垢等清除后再作业。3.12.14所有电气设备，如出故障要及时停车，派有经验的电工修理，下班时应将闸刀拉下，并将闸刀箱锁好。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底5～10分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要