暗挖隧道帷幕注浆施工方案

摘要：注浆主要目的是加固围岩，限制排水量，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。本方案设计排水量控制标准按注浆后每延米洞壁渗漏量不大于1m3/(d.m)考虑，施工过程中根据工程场区环境敏感程度，超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整，为达到目的，施工中根据具体工程地质、水文地质、条件选用防渗、堵水、固结为目的的一种或几种组合注浆措施。

注浆目的

⑴防渗

降低围岩的渗透性，消除或减少地下水的渗流量，降低孔隙水压力，提高围岩的抗渗透变形能力，限制排水量。

⑵堵水

截断水流、改善工程施工，运营条件。⑶固结

改善隧道围岩的力学性能、提高其整体性。

工艺要点

01

注浆工艺流程

02

孔位布置深孔注浆加固范围为隧道上半断面开挖轮廓外2m范围内，注浆沿隧道掘进方向17m一循环。一个注浆段完成后留3m不开挖作为下一循环的止水岩盘。上半断面深孔注浆孔由工作面向开挖方向呈辐射布置，钻孔均匀布置，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径1.5m，每循环超前预注浆共设置90个注浆孔，孔深约20m。

03

浆液配制（1）单液水泥浆

按照注浆工艺性试验确定的配合比，单液水泥浆采用水灰比：1:1。先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。

（2）制浆注意事项

为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确。水泥固体材料采用重量称量法，水采用体积称量法，其中水泥、水称量允许偏差不大于1%。严格按照配比加料，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物放入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经过筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得少于3min,以免浆液搅拌不均匀。

04

注浆准备（1）注浆管路按下图连接，通过压水检查注浆管路密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密封性。（2）对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射砼予以封闭，喷射砼以25～30cm为宜，以免浆液从裂隙泄露。

（3）检查浆液材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。

（4）要对注浆系统进行压水检查，压力一般为设计注浆压力的1.2倍。以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。

（5）检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。

注浆作业

1、注浆方法a、后退式分段注浆后退式分段注浆利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，和岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。每注浆段长5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。

b、前进式分段注浆

前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地质条件下的一种可行性较高的注浆技术，遇水即注浆，再扫空，再注浆，直至设计孔深。2、对于涌水压力较小的注浆孔，可将止浆塞放入孔中直接进行注浆。孔深大于8m的钻孔，注单液浆时应考虑分段注入。对于水压力较大的注浆孔，可将注浆芯管焊在法兰盘上。再安装在孔口管法兰盘上，进行注浆。

3、由于岩石破碎或涌水量过大，不能一次性成孔时，设置孔口管并采用分段进行式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一阶段，然后注浆，如此反复，直至设计深度。

4、注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。先注外圈、后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80-150L/min；当涌水量≤50L/min时，注入速度35-80L/min。

注浆结束标准

01

结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，进浆量小于初始进浆量的1/4，检查孔涌水量小于0.2L/min，可结束本孔注浆；全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后隧道预测涌水量小于1m3/(d.m),可结束本循环段注浆。

注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。

02

注浆效果检查全部注浆孔注浆结束后，于断面上下左右及中部各设一检查孔，每孔长约20m,孔径与注浆孔相同，测孔内涌水量或进行压水试验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注浆。

注浆效果判断标准：

①对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求；

②检查孔出水量小于0.2L/min，任一检查孔涌水量小于10L/min；

③检查孔钻取岩芯，观察注浆填充情况；

④根据注浆前后地层声波速度大小对比来