景观改造项目室内外给排水方案11

景观改造项目室内外给排水方案4.4.1室外排水4.4.1.1施工原则按照先地下，后地上，先深后浅的原则进行施工。4.4.1.2临时排水（1） 设计排水管施工过程中，势必要破坏部分现有管线。为了保证施工期间排水畅通，需要考虑临时排水。某公园现有排水管道分东西两条管线，其中西线在新建管线施工期间基本不会受到破坏，所以，第一作业段至第五作业段均可利用现有西侧管线进行临时排水，釆取的方法有两种：一是新建管线预留接口与现有管线检查井临时就近顺接;二是用污水泵将新建管内积水临时就近抽排到老的检查井。第六、七作业段等钻孔桩施工完成后从下游向上游开始排起，这样能够方便排水。在第七作业段没有建成之前，能够先与老的检查井顺接或用污水泵临时抽排至老检查井。第八作业段均为新建，从下游向上游排管，能够利用先期排好的管线进行排水。（2） 北京路到九江路段施工期间临时排水可就近排入抽排至中山东一路雨污水管道。4.4.1.4主要工序施工方法（1） 施工测量测量基点：工程正式施工前，由项目经理部主管工程师组织技术组、测量人员，会同建设单位、监理工程师进行工程施工基准点的交接，在复核的基础上办妥测量基点书面交接手续，并釆取相对应的标识及保证措施。测量控制点的布设。根据建设单位移交的基点在某公园内一比较安全地方设一个控制点，确保牢固可靠。布设时釆用测回法闭和，闭和差W±12JZ,L即为两控制点间距离（以km计）。设计上检查井定位釆用座标法控制，项目部计划配备一台全站仪进行测量放样，确保定位准确。（2） 管道施工根据设计资料，本工程沟槽埋深约在1.0〜2.0米之间，埋深较浅，施工过程中拟釆用围囹支护，明排法排水。2）沟槽支护为了确保开挖施工安全，沟槽支护釆取边开挖边支撑方式，先距地面0.6〜0.8m处撑头道支撑。支撑釆用方木或槽钢支撑，支撑的水平间距不大于2.5m,垂直距离不大于1.5m,管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，在沟槽深度1/2处（由槽底到槽顶）设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随撑随挖，釆用机械挖土时挖土与支撑更应密切配合。沟槽开挖与支护断面见图。3）沟槽挖土机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高+20cm时，应停止机械挖±,釆用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应釆用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窖井、测量标志等周围不能临时堆土。釆用井点降水的沟槽，需提前三天进行井点降水后，将根据井点出水量确定沟槽时间。4） 沟槽排水为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的客井处设置集水坑，并配备充足数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。5） 管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。根据规范要求HDPE管道采用15cm砾石砂垫层及5cm中粗砂衬平。砾石砂垫层及粗砂衬平层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上。6） 管道铺设及接口a运管对到达工地的成品管应进行质量检查，不符合要求的不能使用。管子釆用轮式汽车吊吊放就位，管子在起吊装卸过程中，要釆用在管节重心处（有起吊环在起吊环上）捆绑运吊的方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。运至沟槽边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。b卸管吊车卸管时做到有专人指挥，操作人员听从指挥。在吊臂回转半径的范围内要设置明显标志，不得有障碍物或人。吊运设备根据管节的重量、吊运的半径选择8t运吊设备。c排管排管前首先做好复核高程样板，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作，准备工作之后，对管节口清洗干净，并将检验合格的“0”型橡胶密封圈套入管节的插口槽内，做到四周均匀、平顺、无扭曲，环形的滑动部分表面均布硅油薄层。排管时，管口内放置平尺板（桩权），用水平尺调正水平，校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复一次管底标高。也可用水准仪直接控制企口管道标高,用经纬仪直接控制管道中心位置。排管顺序为从下游排向上游。排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。管节铺设宜釆用起吊设备在垂直方向吊管，手扳葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕应预先安放，管枕离开承口断部的距离保持22〜23cm。排管时，在管口内放置平尺板保持水平，平尺板的中心应对准垂球线，使管节居中。d管节合拢管节合拢时釆用悬节方式进行，或者也可釆用钢制管枕作为管节安装时的临时支座，钢管枕支座面上均匀涂上润滑油，以降低拖管紧管的摩阻力和紧管拉力。紧管拉力可釆用慢速的It〜3t电动卷扬机。管节合拢时，应做到满足不损坏管节端口；确保密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲不脱槽；安装结束后，做到相接管对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。管道敷设应符合以下质量标准：管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水；排管时，基础表面及管道内无淤泥、建筑垃圾等杂物。沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，按设计要求处理。巧膀回填砂应密实(砂的干重度)。窖井a客井根据设计图及《上海市排水管道通用图》PT05-04(4/5)版和《上海市排水管道通用图》PT05-04(3/5)进行施工。b砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。c所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。d砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。e砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。f砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm,误差不大于±2mm。g每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水,以防跑浆。h若窖井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。i砌砖时应随时将挤出的砂砖刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。j沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径N800mm,拱圈高度为250mm,若管径W600mm,拱圈高度为125mm。砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。k砖墙砌筑至一定高度时，应釆用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15mm。刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。1客井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2,两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。m窖井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求。预留沟管应与墙面接平。客井与沟管的连接处，应与1：2水泥砂浆抹成45。三角接缝。。施工中需临时封堵的沟管头子，应封在靠窖井壁的管口内，暂不继续施工的客井预留头子，除在井壁管口封堵外，还应封堵管节的另一端。在继续施工时须拆除该头子后再施工。封堵砖墙厚度应视管径大小及水位高度经计算确定。拆除头子时，必须随即清除干净，不得留在井内或管内。封拆头子还必须遵守安全及文明施工规定。窖井质量要求：窖井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砧或机制砧,黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有土块或其它杂物，含泥量不得大于l%o窖井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砧不得有通缝，灰缝砂浆饱满,粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏。井内流槽应平顺、位置正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆杂物。严禁残留施工时所做的临时措施（如封的头子等）。井框、井盖须完整无损，不破裂、不缺角，安装平整，方位与道路平行垂直，压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏。8） 管道闭水检验管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。按照规范要求，污水管道闭水检验釆用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段，具体由现场监理或建设方随机抽查决定。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对公称直径大于800mm的管道釆用带检查井闭水试验时，若管内顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶面标高。9） 回填回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行。检查井与管道沟槽的回填应同时进行。从管底基础部位开始到管顶中心以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械回填。管顶0.7m以上部位的回填，可釆用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填材料：从管底基础面至管顶范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砾石砂、中粗砂易于夯实的材料，管项以上可釆用沟槽开挖出的良质±o回填不得釆用淤泥、垃圾，并不得夹带石块、砖及其它带有棱角的硬块物体。4.4.1.5质量管理要求槽底原状土壤不得扰动。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10〜15mm天然级配的砂石料或5〜40mm的碎石，整平夯实。槽底松散土、淤泥等杂物必须清除。槽底开挖时应做好排水，防止槽底受水浸泡。槽底高程允许偏差应控制在+10、-20mm之间。管道基础表面应平整密实，两井之间应顺直；基础厚度应控制在0、+10mm之间。管道安装时，管底应顺直，管内底不得有倒坡。管内底高程应控制在+10、-30mm之间。

管顶以上0.5m以内的回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。沟槽回填密实度要求见下图：路面基底原土分层回填，压实度按地面或路面要求Z/Z\\///\\两井之间，每层一组三点，取样检测。厚度不小于400mm,用原土回填。夯实后每层厚200mm0管顶400mm范围N90%UU寸两井之间，每层一组三点，取样检测。中粗砂回填，夯实后每层厚度为200mm。395%/(*两井之间，每层一组三点，取样检测。中粗砂回填，夯实后每层厚度为200mmo395%两井之间，每层一组三点，取样检测。150mm碎石或砂砾石、50mm砂垫层（中粗砂）要求夯实，压实度达到＞90%槽底说明：1、图中所示尺寸均为nun。2、压实度均为轻型击实标准。3、取样采用环刀法，分层夯实，分层检测。4、胸膛部分中粗砂干重度N16kN/mm3,两井之间，每层一组三点，取样检测或用钢筋插入法检验。4.4.2室内外给水及室内排水4.4.2.1室内PPR给水管施工方法（1）工艺流程PPR管的施工工艺流程见图

(2)施工方法剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。加热管材、管件在管材插入深度处做记号(等于接头的套入深度)，然后将其完全插入热熔机接头(热熔时间参照下表)热熔连接技术参照表管材外径(mm)婚接深度(mm)加热时间(S)插接时间(S)冷却时间(S)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5151510（注：如果操作温度小于5度，加热时间应延长50%）3）取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。4）热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还能够校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。（3）系统水压试验1） 水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa,工程釆用试压值为l.OOMPa。2） 水压试验之前，对试压管道釆取安全有效的固定和保护措施。3） 水压试验步骤：a将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。b充满水后进行水密性检查。c系统应缓慢升压，升压时间不得小于lOminod升压至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部分有无漏水现象。e稳压lh后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。4.4.2.2室内球墨铸铁管安装（1） 安装程序为：清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一下管（排管）一在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。（2） 施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。（3） 管道安装一般釆用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。（4） 安装要点：1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。2） 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。3） 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。4） 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常釆用人工下管法或机械下管法。5） 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。6） 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。7） 管件安装：因为管件自身重量较轻，在安装时釆用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。所以，可釆用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可釆用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。8） 检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降