标准转换层施工方案

1第一节编制说明一、转换层是本工程的关健部位，工程施工重点，为标准层的空中基础，构件型号繁多，体量大，几何尺寸繁杂，轴线关系复杂，容不得施工中出现差错，稍不留意就会出差错，造成返工，甚至质量隐患。因此施工中，施工技术人员要高度重视，细心施工，确保构件几何尺寸，轴线标高正确，棱角顺直，砼里实外光避免缺陷，原材料抽检合格，符合设计和规范要求，施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”,质检员专验，监理监督抽查复检，确保工程质量符合二、施工组织设计中的质量管理措施，技术措施、施工措施、质量保证措施、安全文明保证措施均适用于本分项工程，严格遵守贯三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工保证措施外，为搞好本分项施工，确保工程质量，特编制专项施工方案，针对本部施工难点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作的更好，符合设计及规范要求。第二节工程概况一、施工面积：长：39.55m宽：45.925m面积：1811m²1、层高：6.00m2、砼工程量：1970m³3、钢筋478T2三、框架柱规格型号7种型号5种规格共51根四、筒体长13.075m,宽12.775m1.Q1厚3752.Q2厚20011根(三)连梁2种类型7种型号1.框架梁KZL62-91,横截面为900×2000、2200、2500三种2.框架梁KL,250×500,300×650,200×500三种3.连梁600×1200,700×1300,1600,800×1800四种34.框架连梁和筒体内小连梁250×500、200×450、400、350、300、200等.2.第一次砼浇筑：框架柱，浇至梁底(3.6m高),砼约280m³大荷载.1.模板自重：按GB50204-92附表1.1取值.A.平板模板取0.5KN/m²B.带梁模板取1.1KN/m²A.板厚200自重0.2×25KN/m²=5KN/m²B.梁600×1200自重0.72×25KN/m=18KN/mC.梁700×1300自重0.91×25KN/m²=22.8KN/mD.梁700×1600自重1.12×25KN/m²=28KN/m4E.梁800×1800F.梁900×2000G.梁900×2200H.梁900×2500自重1.44×25KN/m²=36KN/m自重1.8×25KN/m²=49.5KN/m自重1.98×25KN/m²=49.5KN/m自重2.25×25KN/m²=56.25KN/mI.框架梁按较大者计算0.3×0.65×25=4.9KN/m3.振捣砼时产生的荷截标准值取2.0KN/m²4.支架搭设立柱(杆)距梁边300宽，板模立柱间距750mm,则每米长梁两侧负担宽度0.3×2+0.75=1.3m²,加上梁自身宽度则除梁A.600宽梁增加1.3×5+(1.3+0.6)×(0.5+2)=11.25KN/mB.700宽梁梁增加1.3×5+(1.3+0.7)×(0.5+2)=11.5KN/mC.800宽梁增加1.3×5+(1.3+0.8)×(0.5+2)=11.75KN/mD.900宽梁增加1.3×5+(1.3+0.9)×(0.5+2)=12.0KN/m5.荷载组合按GB50204-92表2.2.3荷载组合则：A.板荷载为5+2.5=7.5KN/m²B.600×1200梁每米为18+11.25=29.25KN/mC.700×1300梁每米为22.8+11.5=34.3KN/mD.700×1600梁每米为28+11.5=39.5KN/mE.800×1800梁每米为36+11.75=47.75KN/mF.900×2000梁每米为45+12.0=57KN/mG.900×2200梁每米为49.5+12.0=61.5KN/mH.900×2500梁每米为56.25+12.0=68.25KN/m5I.300×650梁每米为4.9+1.3×5+(1.3+0.3)(0.5+2)=15.4KN/m(一)纵横立柱间距750,水平杆步距不超过1800(二)每根立杆承受荷载1.板：0.75×0.75×7.5=4.2KN(一根立杆)2.梁600×120029.25×0.75÷3=7.3(三根立杆，梁下顶撑立杆双扣件).3.梁700×130034.3×0.75÷3=8.58KN(三根立杆，每根立杆底板下双扣件)4.梁700×160039.5×0.75÷3=9.88KN(三根立杆，每根立杆底板下双扣件)5.梁800×180047.75×0.75÷4=8.96KN(四根立杆，每根立杆底板下双扣件)6.梁900×200057×0.75÷4=10.69KN(四根立杆，每根立杆底板下双扣件)7.梁900×220061.5×0.75÷4=111.54KN(四根立杆，每根立杆底板下双扣件)8.梁900×250069.25×0.75÷4=12.8KN(四根立杆，每根立杆底板下双扣件)9.梁300×65015.4×0.75÷2=5.8KN(二根立杆，单扣件)(三)按最大荷载验算1.上述计算900×2500梁，纵向间距750,4根立杆承担，每根6承受荷载为12.8KN.2.支架结构验算按规范JGJ130-2001第5章进行计算.A.立杆强度及稳定性按下列公式验算f=N/φA≤[f][f]=205N/mm²B.脚手架结构自重按附表A选用，架高按5m计算.则1.2NGK=1.2×0.1161×5=0.70KNC.施工荷载组合D.N=1.2NGK+1.42NQK=0.7+17.92=18.62KNE.稳定系数φ计算(1)φ48×3.5截面积=489mm²,回转半径i=15.8mm(2)计算长度1,=KμhK=1.155μ按表5.3.3选用取1.5h=1800则1=1.155×1.5×1.8=3.12m(3)长细比λ=1/i=3120/15.8=197(4)查附表C得λ=197时φ=0.186F.钢管立杆强度和稳定性验算3.支承模板横杆强度验算A.水平杆的抗弯强度按下式计算.7B.弯矩计算(按最大梁900*2500立杆受力验算)(1)900梁宽+每边300,总宽1500,四根钢管3个档距，每跨长500mm,净跨450结论，抗弯强度够，安全.4.扣件验算(1)每根立杆最大荷载为12.79KN(2)扣件抗滑设计值为8KN,考虑到扣件锈蚀等不利因素，取折减系数0.8,则每个扣件承载力按6.4KN考虑.(3)梁除300×650之外，其余各梁每根立杆承受竖向荷载在7.3-12.8KN,因此确定，立模横杆与竖杆连接扣双扣件即一个扣件扣紧，水平杆下另加一个扣在立杆上，扣于扣件下方，贴紧.(四)支架的搭设1.±0.00层砼浇注完毕后，必须测量放线，除放出各轴线，柱、墙中线，框线，检查线外，还必须放出转换层的所有KZL梁，KL梁和LL82.沿各梁框线外300,间距750,按常规搭设梁底模板及支承柱纵横连通加齐，步高小于1.8米。拱1-3%(不大于10mm)利于板面平整度。架设梁底板水平抬横杆。5.检查轴线标高宽度位置无误后，按常规和本方案搭通梁板6.梁底板下木方间距300mm,梁高1600及以上者木方楞搁，梁高1300及以下可平搁。1.转换层梁板砼量1410m3计3500T,转换层面积，1811m²A.-3.90m,±0.00层两层地下层梁板竖向支架不动，荷载通过9①立杆间距不大于1.5m,水平杆步距不大于1.8m,扣地杆距地不大于0.5m.②立杆顶端必须与梁板砼顶死顶牢用木锲锲紧受力.③水平横杆纵横连通.①地下负二层支架待转换层砼强度达20mpa时，即强度40%拆除，即砼浇完4天，即可拆除，砼自重大部分由自身梁传递给柱承担.②地下负一层支架转换层强度达30mpa时，即强度60%拆除，即砼浇完7天即可拆除，砼自重基本靠自身强度承担.③转换层支架拆除以拆模试件抗压强度为唯，同条件养护抗压强度达设计强度75%时，方可拆除，即砼强度达37.5mpa时间约为第八第四节钢筋工程施工一、钢筋原材料质量控制1、钢筋A、钢材采购大厂优质钢材。B、所有入场钢筋必须有出厂合格证、质保书，并与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收。进场后按规范规定60T进行见证抽检，复C、本工程抗震等级18.10米标高以下为二级抗震设计，钢材力学机械性能满足国家规范要求，根据GB50204-2002.5.2.2条规定，小于1.25;曲标比不大于1:3。出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定200T进行3、河砂，石子亦按规范400m²为一批进行送检，C50强度等级砼砂石质量应达Ⅱ类标准，不符合规范GB/T14684,14685-2001质量要B、钢筋加工按GB50204—2002第三章第二节规定组织施工，加工质量符合5.3节规定质量要求。和箍筋直径的4倍，平直长度10d。板负筋为直角钩，弯钩长度为板厚减一个保护层，板底筋弯钩平直长度3d。E、钢筋加工的尺寸、形状应符合设计要求，根据设计图和A、钢筋搭接长度应符合规范及标图03G10置相互错开，应符合规范GB50204-2002第5.4.5条、5.4.6条规定。B、箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向C、钢筋根数、直径、品种、级别、型号、间距、位置符合设计D、钢筋绑扎质量符合GB50204-20025.5节质量要求。F、梁柱、梁墙、梁梁节点钢筋位置按设计大样图处理，避免钢 50%,质量控制、抽检及操作严格按钢筋机械连接通用技术规程规范GB50204-2002第五部分钢筋分项工程各项规定要求组织施工，100%,一般项目达90%.计图计算下料长度，按图集图示要求进行加工绑扎.使用，贴模垫块采用20-25原花岗石碎块。个定位箍筋.③对照每个构件按设计大样设计的钢筋根数、直径、品种按高出部分割掉.异议后方可组织砼浇注.第五节模板工程一、模板制作安装及技术要求详施工组织设计中第七章第三节第二、模板采用九夹板，背枋采用40×100,间距不大于600左右.三、模板予先制作成大块，侧梁模板及底板尺寸、形状按平面大样长度，高度考虑到起拱度、斜度，大梁底板大样尺寸详±0.00层砼四、模板对拉拉杆和内撑采用φ16硬塑料管和60*60砼柱内撑，对拉螺栓选用φ12粗牙螺杆，间距600左右.五、新浇砼对模板侧面压力计算V=25kN/m³混凝土密度T,=10小时混凝土初凝时间B=1.2外加剂影响系数Bz=1.2坍落度修正系数V=1m/h混凝土浇注速度2.F=VH=25KN/m³×2.5mKN3.新浇砼作用于侧面模板的最大压力取上二式计算中之较小值F=62.5×0.6×0.6=22.KN2.φ12最大抗拉设计强度为：N=A,[G]=113×205=23165N=23.17KN小于砼最大侧压力22.5KN。安全.1.梁柱内空尺寸依靠螺栓上塑料套管作内撑控制尺寸.2.模板外侧利用背枋和对拉螺栓固定.超过750.2.模板制作成大块拼装考虑梁上起拱1/1000-3/1000但不大于九.模板拆除1.砼强度达设计砼强度75%方可拆除。3.拆模时间宜为7天以后。2.按最大框支框支梁计算900×2500①壁厚为900,T′=9℃②水泥为普硅42.5级Ki=1.13③水泥为普通硅酸盐水泥，K2为1.2④水泥用量470kg/m³K=470/275=1.72⑤模板为九夹板K4取1.44.最大温升值29.4℃大于25°,按大体积混凝土养护处理.1.第一次柱，墙(简体)浇注高度至最大梁下口即6.10-2.5=3.62.梁板砼标高为3.6—6.1米，砼约1500m³1.第一次墙，柱浇注时间计划一天一夜，24小时完成，试件留取5组，砼浇注量500m'.2.转换层梁板砼量约1500m3,计划三个白天，两个夜晚60小时浇注速度，每小时25m3,留取试件10组其中包括两组拆模试件时间.3.组织协调好予拌砼公司，砼保障供应，应在计划范围内浇注完毕，避免超时增加居民噪声干挠.五.浇注方向及要求.1.从14轴开始来回平行浇注至1轴结束.2.每次浇注宽度6-7m浇满一根轴线KZL梁.3.新浇砼表面停歇不得超过8小时，必须覆盖新一层砼，避免形成冷缝.