唐山港曹妃甸港区钢拉杆施工方案-巨力

唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程

钢拉杆施工方案巨力索具股份有限公司2015年3月32目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据3工程概况4工程特点及难点4工程特点及难点5施工准备53.1.技术准备53.2.安全交底53.3.物资准备63.4.测量准备63.5.劳动力准备6拟机械设备准备7施工部署94.1.现场管理组织机构94.2.整体施工安排124.3.支架设计134.4.起重设备的选择145.钢拉杆的安装与施工155.1.钢拉杆的保护155.2.钢拉杆的施工15钢拉杆施工工艺165.4.钢拉杆的防腐165.5.钢拉杆安装17张拉以及索力调整17索力监测与测试186.工作目标及保证措施206.1.施工进度、工期保证措施206.2.工程质量保证措施226.3.与总包单位、监理人的配合措施267.安全生产措施277.1.安全文明管理方针及管理目标277.2.安全生产271.编制依据《水运工程质量检验标准》JTS257-2008《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248-2001《港口工程桩基规范》JTS167-2014《钻孔灌注桩成孔,地下连续墙成槽检测技术规程》J10497-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272-99《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98《港口工程桩基动力检测规程》JTJ249-2001《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ218-2005其它有关的技术标准及国家和地方政府颁布的有关技术法规;2.工程概况工程特点及难点唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于唐山港曹妃甸港区，在建的煤码头起步工程以北。本工程拟建5个专业化煤炭装船泊位，其中5万吨级泊位1个、7万吨级泊位2个、10万吨级泊位2个。年设计通过能力为煤炭5000万吨。本工程主要是针对三期码头基面钢拉杆的安装施工，共有A型、B型两种规格的钢拉杆，沿码头南北向布置，A型钢拉杆共计285根，B型钢拉杆共计571根。A、B型钢拉杆单根总长度41520mm。钢拉杆的平面布置图如下：图2.2钢拉杆布置平面图图2.3A型钢拉杆平面图图2.4B型钢拉杆平面图2.2.工程特点及难点钢拉杆的安装：钢拉杆的端头固定板不好准确固定。因为钢拉杆的端头板是锚在墙混凝土里面，在墙混凝土垒实的时候，锚板的位置有所偏动。整根的钢拉杆场41520mm，分成一段一段的安装，这样要保证在安装每一段钢拉杆的时候，钢拉杆的沿长方向齐平。钢拉杆定位：根据设计提供坐标系，确定每根钢拉杆的端部位置。3.施工准备3.1.技术准备项目总工组织项目部技术人员全面、深入理解和审核本次拉杆安装的施工图设计，充分领会设计意图及设计单位据以作为计算工况的施工顺序或步骤，并根据现场施工条件对施工图设计提出合理建议，必要时与监理单位一起就存疑之处请设计单位予以答复。拉杆施工方案经技术总工审核，报总监办及业主批准后，项目部技术部门及时组织作业班组进行技术交底，就拉杆施工各分项工程施工方法、质量要求、工期安排等进行详细说明，技术交底会应邀请监理工程师参加。3.2.安全交底本项目结构各分项工程开工前，项目部安质部门组织作业班组进行安全交底，并存档备查。安全交底本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，责任层层落实，横向到边，纵向到底，尤其要贯彻到作业班组每一位工人，使他们明确自己的安全责任，掌握安全操作要点，增强安全防护意识，做到“不伤害自己、不让害他人、不被他人伤害、保护他人不受到伤害”。3.3.物资准备项目部物资部门根据技术部门提供的主体工程和临时设施所需材料、设备清单，及时组织物资、设备进场。物资及设备进场后，要请现场监理工程师进行开工前的检验，以确认该批次物资、该型号设备满足施工要求。物资在施工现场要分类堆码整齐，易取易放，易进易出；机械设备则要进行调试和保养，保证具有良好的工作性能。另需要强调的是，对于临时设施所需钢拉杆及零配件等型材较多，物资部门一定要确保其符合国家相关标准要求，锈蚀、变形或局部破损严重的应予以更换，严禁以次充好而埋下安全隐患。3.4.测量准备1、项目部技术部门根据施工技术规范要求，编制测量监控计划，绘制测点平面布置图，计算钢拉杆的预制、安装所需测量数据。2、测量仪器配置齐全，水准仪及全站仪至少各备一台，精度满足要求；检校测量仪器，超过检定周期或没有检定的，必须到有相应资质的检测机构校验。3、项目部测量队施测并建立符合规范精度要求的平面及高程控制网，测量内业及外业均应满足施工技术规范要求。4、项目部测量人员在测量工作中严格执行测量复核制，及时报请测量监理工程师复验；未经复核或监理工程师报验的测量结果不得应用。3.5.劳动力准备序号工种人数备注地面组拼装空中就位组拼装吊装1汽车吊司3///

机2信号工2///3焊工4///4力工6///5合计14///3.6.拟机械设备准备1、汽车吊设备表序号名称型号规格数量（台）备注1汽车吊25t2台2、安装用吊、索具计划表序号名称型号规格数量（个，根）备注3吊装带10吨X10米8卸车、吊装4吊装带5吨X6米12卸车、吊装5环链手拉葫芦HSB22t26环链手拉葫芦HSB23t27白棕绳©16X100m83、安装用工具计划表序号名称型号规格数量（把套）备注1单面眼镜扳手M20-M30102单面眼镜扳手M39-M60103扭矩扳手44螺旋千斤顶5t45八角锤10磅46撬棍1.5m6

7多功能金属线坠GD52-4504.5m44、安装安全工具计划表序号名称型号规格数量（个套）备注1帆布工具袋102安全带423安全帽424爬梯45安全绳200米5、安装测量工具计划表序号名称型号规格数量（把台）备注1全站仪ZT2012水准仪23铝合金塔尺5m44钢卷尺50m/100m各15钢卷尺5m86经纬仪16、安装焊接设备计划表序号名称型号规格数量备注1交流电焊机BX-50062电动角向磨光机©12543活动扳手200mm84螺丝刀300mm105焊工清渣工具106氧气、乙炔瓶107碘钨灯220v1000w108配电箱300A/380v63A5

9橡胶电缆线(3X25+2X10)X100m510橡胶电缆线(3X16+lX10)X160m6焊机用7、张拉工具计划表一序号设备名称规格型号单位功率数量使用时间备注1夹板©32套若干2滑轮组3X3套183工具绳15.5mmM20004扣绳©28根265变角器台46千斤顶台47其他工具套12套8手扳葫芦套4套9起重机扳卡子副若干10卡扣组套若干4.施工部署现场管理组织机构对本工程实行项目经理责任制，成立“唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程钢拉杆安装项目部”。该项目部由项目经理、总工程师、经营主管、项目工程师，另配备专业管理人员，直接指挥各作业班组完成跨越工程全部施工项目的施工。项目部对业主、代建人、我单位负责，全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。项目部组织机构框图如下：项目经理"队伍I、-队伍『[队伍III]"队伍W'图4.1项目部组织机构框架图现场组织机构各主要岗位的职责一、项目经理职责1、项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任，有独立决定质量活动的权利，并保证本总公司《质量保证手册》规定条款的全面执行。2、项目经理对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。3、项目经理对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。4、选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。5、监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。6、监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。7、组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。二、项目总工程师职责1、是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。2、对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。3、负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。4、组织审查各项施工技术措施、方案。三、现场工程师职责1、本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理。2、参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。3、工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。4、负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。5、在项目部总工程师的领导下,组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。6、建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。7、负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。8、参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。9、参加质量事故分析，制订整改措施。10、参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。11、严把工程质量关，监督工序质量，强化管理点的控制，对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。12、指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量，对不负责任、不按标准规范检查的检验员，有权进行处罚。13、负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位或人员进行整改。14、负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料，及时向上级领导和有关部门反馈质量信息。15、负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定，组织参与工程质量验收，协助技术部门进行单位工程质量评定，负责质量监督签发工作。四、经营主管职责1、负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。2、负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。3、负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。4、负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。5、负责与总包方协调沟通。整体施工安排1．钢拉杆杆体进行防腐施工。2．配合总包施工人员进行胸墙、遮帘桩导梁与锚锭墙导梁钢筋的绑扎，使用全站仪测量定出钢拉杆的位置预留洞孔；3．将预埋拉杆点焊固定胸墙或锚定墙内，拉杆端部垫板可点焊在墙内钢筋网片上，如悬臂太长可设置临时支撑钢筋，并在墙内每300mm设置一道固定钢筋。图4.2钢拉杆端部垫板固定示意图图4.3钢拉杆端部定位做法示意图4．搭设临时支架，固定预埋拉杆，以保证预埋钢拉杆延长方向的水平度5．预埋杆固定好后，胸墙、锚定墙灌注混凝土。6．胸墙及锚定墙混凝土强度达到后安装中间钢拉杆及配件。7．张拉钢拉杆中间连接器达到设计吨位。8．张拉过程中位移变形监控并记录；9．张拉后索力监控并记录；10．拆除临时支架。11．钢拉杆连接处防腐施工。支架设计钢拉杆安装前需整平场地，为防止拉杆沉降过大，需在其下面放置混凝土垫块支撑拉杆，其间距拉杆中间部分2m，两端适当加大，可按2.5米放置。垫块尺寸为200X200x300,施工时严格控制顶标高，不应超高，以免垫块安装时超高影响钢拉杆的安装。每根钢拉杆的初始拉力为50KN，初拉力应在胸墙和导梁的混凝土达到设计强度后进行，拉杆不得有垂度。

兀加00邂图4.8垫块布置图起重设备的选择本工程钢拉杆直径有①70、①85、①90，总长度有41520mm，是分成5段成品钢拉杆组装而成，最重的有532kg。故选用25t的汽车吊便可配合安装。表4.1各段钢构件重量表主臂长（m）10.013.517.020.524.027.531.0工作半径（m）起重量（t）2.525.0017.5014.503.025.0017.5014.509.503.520.0017.5014.509.507.504.018.0017.5014.509.507.506.504.516.3015.8014.509.507.506.505.014.8514.4013.259.507.506.506.005.513.6513.2512.209.507.506.506.006.012.3012.2011.309.507.506.506.006.511.2011.0010.509.507.506.506.007.010.2510.009.808.807.506.506.007.59.409.209.108.307.506.506.008.08.658.458.357.807.006.105.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.355.905.204.8010.06.005.906.205.604.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.654.153.9512.04.104.454.604.103.9014.02.903.253.403.503.3515.32.302.702.853.003.0016.02.402.602.752.8518.01.751.952.102.1518.81.501.751.901.9520.01.451.601.7022.01.101.201.3022.31.001.151.2524.00.900.95钢拉杆的安装与施工5.1.钢拉杆的保护钢拉杆在防护前必须表面处理，认真除污。本工程采用合金钢拉杆，杆体直接裸露在外。在施工过程中，为了避免对裸露钢拉杆造成损伤，在钢拉杆出厂时，首先在钢拉杆外面缠绕一层塑料薄膜，然后在外面增加薄毛毡及塑料带。到达现场后，在放拉杆过程中也要对拉杆体进行保护，防止其摩擦破坏。预应力钢拉杆及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤拉杆体，一方面要在拉杆体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有拉杆体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到拉杆体上。预应力钢拉杆及径向钢拉杆在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。5.2.钢拉杆的施工本工程分为两个施工段，分为胸墙与锚定墙预埋拉杆安装及中间钢拉杆安装并张拉。

5.3.钢拉杆施工工艺图5.2钢拉杆施工工艺5.4.钢拉杆的防腐钢拉杆是由专业生产厂家成套提供运输到现场防腐施工区，在现场有25t汽车吊配合卸车，将钢拉杆存放在指定区域。钢拉杆防腐施工采用专业杆件防腐沥青膏油及麻布缠绕包裹方法处理，在防腐过程中，钢材必须彻底除锈（除锈等级为二级），除锈后除街头部分及埋入混凝土部分外均涂2层沥青底漆，再裹二毡三油沥青麻布防腐处理，然后在钢拉杆外再用三七土包裹，螺纹部分涂防锈漆，接头部分待整体安装完成后施工。5.5.钢拉杆安装在胸墙开挖基槽并且回填倒滤层后，采用1台25t汽车吊吊装配合将钢拉杆的预埋部分（T型连接板）埋入胸墙中。钢拉杆安装前需整片场地，为防止拉杆沉降过大，需在其下面放置混凝土垫块支撑拉杆，其间距拉杆中间部分2m，两端适当加大，可按2.5米放置。垫块尺寸为200X200x300,施工时严格控制顶标高，不应超高，以免垫块安装时超高影响钢拉杆的安装。每根钢拉杆的初始拉力为50KN,初拉力应在胸墙和导梁的混凝土达到设计强度后进行，拉杆不得有垂度。拉杆安装完毕后进行防腐层的补充处理和防水层施工，注意防腐层补刷均匀，结合良好，防水层包裹严密。安装钢拉杆后进行回填。5.6.张拉以及索力调整钢拉杆的初始拉力为50KN，使用YCW250E型千斤顶及ZB4-50型和BZ2-80型油泵进行张拉，千斤顶、油泵、油压表等配套设备至少需4套。张拉部位在遮帘桩导梁与锚锭墙导梁之间的索体，共有两处张紧扣，分别依次张拉。图5.3张拉部位示意图在张拉作业前首先将千斤顶和配套油压表由有资质证书的专业计量单位进行标定，并得出张拉值和油表读数之间的直线式：Y=aX+b式中：Y——油压表读数X张拉力a,b由统计计算得出的常数根据回归方程式，计算并列出每级张拉值和相应的油表读数。开始张拉前，首先将张拉工具、设备一一就位。可以先将千斤顶撑架用手拉葫芦固定在拉杆锚固面上，然后将千斤顶用螺栓连接固定在撑架上，将张拉杆穿过千斤顶和撑架，旋接在吊杆拉索锚头上，再将张拉杆上的后螺母从张拉杆后端旋进。将千斤顶与油泵用油管接好，开动油泵，使千斤顶活塞空升少许，索力检测采用测量张拉杆拉力的方式，则应该在张拉杆后螺母与千斤顶活塞间安装穿心式压力传感器。按照预定级次的相应张拉力，通过电动油泵进油或者回油逐级调整索力，拉过程中，应以伸长量数据配合油表读数共同控制张拉力，并通过观测防止不正常情况的发展，油压表读数为主控，伸长量数据为辅控。图5.4类似工程张拉照片5.7.索力监测与测试施加预应力，构件是否达到设计预期值，一是通过结构变形来观测，二是通过索体内的索力来判定。1．变形监测在张拉过程中，要反复对钢拉杆标高进行监测，并做下记录。在每个钢拉杆上设置监测点。图5.4用全站仪进行监测2．索力控制对钢拉杆进行索力测试，以确定达到设计要求图7.12索力动测仪监测工作目标及保证措施施工进度、工期保证措施为确保本工程按期建成，我们拟采用现代工程施工管理模式，运用项目管理软件对工期进行控制管理。现依据本工程所处的地理环境及施工条件，提出工期保证措施。6.1.1.计划控制、计划进度表开工前，做好电焊工与特殊工种的技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。我们运用项目计划管理软件对本工程进行计划控制管理。依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。本工程从工程开工到工程完工每个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，合理地编制出本工程的施工进度计划。按照业主要求及时更新计划进度，做好工程进度的动态管理以确保工期控制点的正点到达。项目部每周及每月26日将作业的实际计划执行情况及实际资源利用情况输入项目管理软件中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，应立即向业主提交“工程进度统计分析报告”，适时修正施工进度计划。如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。采取组织措施，在允许的条件下，对关键路线上的各关键作业组织平行或交叉作业。合理调配劳动力以尽量缩短各关键作业的作业时间。充分利用时差。从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工期控制的预期目的。6.1.2.合同控制根据总包与我方签订的“施工合同”文件规定的期限，依据总包提供的详细进度计划样本，编制本工程总体施工进度，提交给“总包”审批后，作为本工程施工决策和履约的依据。在保证“施工合同”按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签订工作，保证工程施工顺利进行，确保工程总工期实现。6.1.3.现场控制依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制本工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施。依据执行计划，给责任人下达《周计划》，各责任人根据该计划布置各自的工作。每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。6.1.4.施工调度控制施工现场设立调度管理系统，依据工程的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工中存在的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助业主做好对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，做好机供、运、人、财、物的综合平衡和动态管理，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现本工程的施工总工期目标。坚持不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会制度，解决各作业层反映的施工存在问题，对于有些需业主或监理解决的问题，及时反映和尽快答复。确保工程施工的可持续性。每周生产会后及时编写《生产会议纪要》，上报业主、监理、公司总部，下发各施工作业层。加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能和将要出现的问题提前做好预案处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向业主汇报现场当天的施工情况。工程某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击抢该工序施工，达到总工期目标的实现。工程质量保证措施6.2.1.质量目标分项工程质量达到合格标准，并且一次验收通过；分部工程质量达到合格标准，并且一次验收通过；6.2.2.质量管理体系为保证上述的工程质量目标，现场经理部组织建立以项目总工程师为领导核心的质量管理体系：图9.1质量管理体系框图6.2.3.质量责任一、项目经理1、项目经理是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量全面负责2、负责规定本工程项目的质量方针和质量目标。3、策划本工程项目的质量管理体系。4、组织质量体系审核。5、对质量管理中的重大问题进行决策。6、保证工程施工进度及质量目标的全面实现。二、项目总工程师1、项目工程师是本工程项目的技术负责人，对工程施工质量负责。2、贯彻执行本工程项目质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现3、审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。4、负责组织内部质量审核，以确保质量体系有效运行。三、现场工程师1、负责编制工程的施工组织设计、施工技术方案与技术措施技术文件。2、负责对工程项目进行技术交底。3、负责现场技术标准规范的贯彻执行。4、负责编制不合格品的整改方案及预防措施和竣工技术资料的归档。四、现场质量员1、负责日常质量问题检查。2、负责组织各种质量验收。3、执行现场技术员提出的各种质量保证措施，各种质量整改方案等。6.2.4.检验程序对于各分部分项工程施工完毕进行自检时，各部门和各级人员应引起高度重视，在检测设备、检查人员的配备上给与足够的力量，严格按照检验程序进行工序施工质量控制：图9.2检验程序图6.2.5.质量控制要素我公司根据IS09000标准已建立严密可行的质量保证体系，获得了国家权威论证机构的认证。通过近年的工程实践证明，该质量保证体系在工程施工中发挥了有效的作用，确保了工程质量。施工中重点对以下质量控制要素实施控制：一、施工过程控制1、确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。2、施工准备控制。开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。3、设备的维护、保养。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。4、人员资格。关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘工、起重工等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。5、标识和可追溯性控制。按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。6、施工技术。严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。7、现场质量管理，执行现场质量管理办法。坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。8、质量责任标识。防腐工、电焊工、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。二、不合格项控制1、对不符合项进行鉴别、分级和处理：根据不符合项的性质、对工程质量安全的影响程度分为三级，一级为不影响工程质量或不存在潜在的安全隐患的不符合项，由施工单位自行处理；二级为有可能影响工程质量或有可能存在潜在的安全隐患的不符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改；三级为对工程质量有影响或存在安全隐患的不符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改。2、对所有的质量不符合项必须填写《质量不符合报告》及《质量不符合记录》。3、对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。4、不合格的材料、半成品不投入使用。5、工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。6、不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经业主代表、监理公司和设计代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。7、纠正和预防措施，不合格品的原因调查清楚后，立即制定纠正措施并实施，填写《不合格品报告》。对可能重复发生的不合格，还应制定预防措施，以防止发生类似不合格。与总包单位、监理人的配合措施分包单位应正确理解总包单位、代建人及监理的地位和作用，有效的监督可以分包单位的损失，我分包单位将与总承包单位、监理进行紧密合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，确保各项工程管理目标的实现。6.3.1.严格按逐级报审制度办事施工过程中的文件报审、组织验收等应执行的基本路线是：分包单位f总承包单位f监理单位。在施工全过程中，在每个分部分项施工前向总承包单位提交有关的施工方案或作业指导书，再由总承包单位提供给监理单位。各分部分项工程均在自检合格的基础上，接受总承包单位、监理的检查验收，并按照总承包、监理的要求予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向总承包、监理提交产品合格证或质量证明书。按照规定使用前需进行复试的材料，主动递交检测结果报告。6.3.2.尊重总承包、监理指令分包单位按照总承包单位己建立的质量管理、检查验收等各项管理制度来予以检控施工质量，分部、分项或工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则。安全生产措施7.1.安全文明管理方针及管理目标根据本工程地理位置特点，制定本工程的安全文明管理方针为：以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。安全文明管理目标着重从以下三个方面实现：1、安全事故死亡率：02、重伤事故：0.5%。以下3、轻伤频率：1.5%。以下7.2.安全生产7.2.1.安全教育1、根据施工特点定期进行安全用电、防火、安全操作技能、自我保护、应急、急救等知识培训。2、安全检查员和班组长对员工进行安全生产的形式、条件、职责范围、健康、安全设施的性能和使用方法，以及工人防护设施和物品的使用和储存等内容的培训教育。3、在使用新工艺、新设备、产品之前，制定安全技术操作规程，对操作人员进行培训教育。4、项目部每月坚持召开一次安全工作会议。5、定期贯彻执行安全的有关文件规定。6、每天开工前