吹氩站技术操作规程_第1页
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版次:01修改码:0拟稿:漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件YGJS-Ⅱ/LG-2006-03审核:批准:时间:吹氩站技术规程1.目的规范吹氩站的岗位技术操作，达到标准化操作。2.适用范围本规程适用于吹氩站岗位的技术操作。3.术浯／定义3.1术语：质量术语执行，IS09000标准术语3.2定义4.生产工人职责：对进入吹氩站的钢水进行吹氩操作，成份、温度微调，使钢水成份温度正常，满足下工序要求。5.管理内容及要求5.1工艺流程：全程吹氩转炉出钢———吹氩站——方坯连铸5.2吹氩前的准备5.2.1详细检查机械、电气、仪表及供气系统，发现问题及时通知检修人员进行处理，保证各系统运行正常。5.2.2检查氩气压力是否满足要求，正常压力为：0．4---0．8MPa，开吹压力大于0.8MPa。5.2.3检查供气管路，试通气，应无漏气现象。5.2.4准备足量的偶头、取样器、大包覆盖剂和调温冷钢，调温冷钢单重不得超过7Kg，废钢要求清洁、干燥，不粘沙，无油，严禁使用封闭件、大块废钢、合金钢废钢。5.3吹氩操作5.3.1出钢后，吹氩工应仔细检查确认钢包包壁是否发红、渗钢。发现问题，应立即停止吹氩，并上报值班长。5.3.2吹氩工应了解可使用钢包情况的包况、冶炼炉号钢种，炉前出钢温度、出钢量、下渣情况，检查人员做好相关记录。5.3.3钢包车停稳后：再进行测温、取样等操作。5.3.4需要等待的钢水，必须在吹氩前等待，严禁吹氩后等待。5.3.5普碳钢吹氩时间不小于3分钟，品种钢不小于5分钟。5.3.6吹氩必须使用氩气，按底吹情况控制好氩气的压力和流量，保证搅拌均匀，防止钢液大翻，液面大片裸露，液面以微微波动为好。5.3.7当到站钢水温度过高时，应按相关作业文件要求使用废钢进行调温。5.3.7.1钢水温度过高时，应加适量的冷钢进行调温，一般每吨钢21Kg废钢，可降温2℃。加冷钢时防止钢水飞溅。5.3.7.2加冷钢后必须吹氩2分钟以上，保证调温均匀。5.3.8吹氩完毕后进行测温，温度合适后拔去底吹氩管，加入60－80Kg覆盖剂，方可上连铸。(进精炼炉的钢水严禁加入覆盖剂)5.3.9正常情况下，必须在6分钟内完成吹氩站操作。5.3.10测温、取样时，测温偶头、取样器插入液面300mm以下，保持4秒钟。5.4喂线操作5.4.1认真检查喂线机是否正常，计数器是否准确，确认要喂的线种及线圈情况。5.4.2钢水到站后，首先吹氩，吹开大包液面上的浮渣。5.4.3开动喂线机，使喂线管对准大包吹开浮渣的部位，设定好喂线速度和喂线长度。5.4.4喂线过程中，根据喂线情况和喂线长度，在中途可以停喂，可进行不连续的间断喂线速度的改变。5.4.5喂线時必须进行吹氩搅拌，并控制好氩气压力及流量，液面不得大翻，喂线完毕后必须保证2分钟/r

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