C分部开工报告

第一章工程概况1.1工程简介本项目是国家重点公路东营至香港（口岸）公路滨州至衡水支线公路的重要组成部分。该段位于山东省北部，途经滨州和德州两市。它的建设不仅能促进山东省高速公路网的形成，推进全省交通现代化建设，也有利于区域路网的完善和结构调整，进而改善通行条件，同时加强冀东、鲁北与胶东半岛经济区、黄河三角洲、环渤海湾经济区的紧密联系。该路段是山东省规划的“五纵连四横，一环绕山东”高速公路网“一横”和“一环”的重要组成部分。本合同段为第14标段，位于德州北外环路两侧，北线起止桩号K134+160〜K136+793,长2.637km,本标段C匝道桥起止桩号CKO+372.24-CK0+501.27,全长129.03m。德城互通立交C匝道桥下部结构采用连续墩和共用墩，钻孔灌注桩基础。1.2地形地貌路线所经区域地处鲁北黄河冲击平原，地形较平坦，起伏不大，绝大部分海拔高程在50m以下。沿线多由黄河泛滥堆积物构成，以粉砂土、粘土等为主。1.3气候气象1.3.1区域气候特征路线所经区域季风影响显著，属东亚暖温带湿润大陆性季风气候区，四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴云天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征，光照资源丰富。旱、涝、霜、雹、风等自然现象较多。L3.2气温年平均气温在12.4〜12.9℃之间，区域极端最高气温40℃以上，极端最低气温在-27C以下，月平均气温以一月份最低，一般在-4℃以下，最热月为七月份，平均为26.5C〜26.9℃。寒潮对本区域影响大、次数多，平均每年11次左右。寒潮初日平均在11月中旬，终日在4月上旬，最长持续5天，最大降温值在25.6C左右。区域初霜日期一般在10月下旬，终霜日期一般在3月中下旬。无霜期平均为202〜204天。1.3.3降水路线所经区域全年雨量较少，年降水量平均在550〜614mm之间，为省内降水量最少地区。由于高空西风带和冬、夏季风的活动情况每年都不完全相同，所以历年降水量变异很大，年降水变率在20〜30%之间，最大年降水量在1000mm以上，最小年降水低于300mmo季节分配极不均匀，旱、涝灾害严重，鲁北及鲁西北平原地区为山东省旱涝灾害的重灾区域。春季雨水稀少，不足70mm,季蒸发量为同期降水量的4〜6倍，春早严重；盛夏多雨7〜8月降雨量为300〜400mm占全年降雨量的50%以上，由于地平流缓易产生水涝；秋季少雨，不足80mm,常有秋旱发生；冬季气温较低，雨雪较少寒冷而干燥。.4德城互通立交C匝道桥基础及下部结构类型德城互通立交C匝道桥全长129.03m,共分为二联。跨径组合为：3X18+4X18m。下部采用连续墩和共用墩，连续墩采用片式墩身，共用墩采用方柱式桥墩加盖梁形式。基础采用承台接单排中150cm钻孔灌注桩基础。桥台采用肋板式桥台，基础采用双排中120cm钻孔灌注桩基础。第二章详细施工进度计划.施工准备：2009年4月1日—2009年5月23日。.C匝道桩基础施工:2009年5月24日—2009年6月15日。.承台施工；2009年6月5日—2009年6月30日。.墩台施工：2009年6月15H—2009年7月15日。.墩台帽施工：2009年7月1日—2009年7月15日。.盖梁施工：2009年7月15日—2009年8月20日。.支座垫石施工：2009年8月1日—2009年8月30日。.台背填土施工：2009年8月10日—2009年8月25日。.挡块施工：2009年8月20日—2009年9月10日。详见德城互通主线C匝道桥基础及下部构造施工进度计划表（横道图）。第三章 施工管理人员和施工人员名单表序号姓名职务人数职责备注1李雪东项目经理1总体施工安排、协调2刘开拓总工程师1技术指导、质量控制3刘宏伟工程部长1技术指导4成江.实验室主任1实验工作5刘飞龙物资部长1全线物资设备管理6王嘉川结构工程师1技术指导、数据整理7沈玉山质检工程师1安全质量8李明春环保工程师1环境保护工作9皇甫明安全工程师1安全管理10辛亚非测量工程师1测量工作11马杰试验工程师1实验工作12余章林施工队长1施工管理13技术工人60钢筋、模板、电焊等工作14各类司机10机械操作及保养15普工20辅助施工

第四章材料、设备进场情况进场材料清单序号材料名称产地规格数量1水泥大坝P.II42.5300t2钢筋莱芜B25100t3钢筋莱芜B225t4钢筋莱芜B1230t5钢筋邯钢A10150t6碎石平安绿林5~10mm1500m37碎石平安绿林10-20mm1500m38碎石平安绿林20-30mm1500m39砂肖庄中砂2000m310粉煤灰德州I级130t

施工机械清单序号机械种类产地或型号数量单位性能进场时间1混凝土拌和站JS10002套新2-62挖掘机DH2201台良好2-103推土机T2201A良好3-154汽车吊QY-252台良好2-285砂输送泵车ZLJ51101台良好4-256佐输送罐车JCD105A良好2-277装载机ZL502Zx新2-18洗石机1500型1台新2-289内燃空压机3L-10/76Zx良好3-510风镐YT286个良好3-1011全站仪SET2130R1台良好1-512水准仪DSZ22A新1-513对讲机BF-51184台新1-514研磨机BG2502台Wr4-2015反循环钻机KP-35002良好2-2716地磅1台新2-2817变压器800KVA1台良好2-2518真空吸水装置1套良好2-2819发电机组40KW1良好2-2520钢筋调直机GJ4-14/42台新2-28

21钢筋冷挤压连接机HLY-404A新2-2822佐振动梁HD53002套良好5-1023碎抹光机MC2802Zx新5-1024潜水泵对扬65m4台良好2-2825潜水泵对扬35m2台良好2-2826交流电焊机BX-30010台良好2-2827闪光对焊机UNI-15015KW3台良好2-2828插入式振捣棒ZN-7015A良好2-2829弯筋机CW405Zx新2-2830切筋机GQ40-B8新2-28第五章桥梁施工技术方案施工准备工作施工便道本标段桥梁工程的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地；施工期间经常对施工便道进行维修养护，保证道路畅通。拌和厂本桥用碎主要由第二拌合厂生产。第二拌和厂设在K136+000线路左侧。本桥用砂主要由第二拌合厂生产。第二拌和厂设在K136+000线路右侧，占地面积9750m2。拌和厂设置：碎搅拌站2座（每座拌和站配JS1000强制搅拌机一台，自动计量设备1套，四斗配料机1台，拌合站生产能力每台50m7h）.洗石机一台、料仓两个（分合格区和待检区，料仓采用4仓格式，即1个砂子料仓和3个碎石料仓，料仓与料仓之间用砖跺墙隔开）、800KV.A变压器1台、150KW备用发电机组2台。拌和厂建设标准：拌和厂四周用围墙封闭，场地全部硬化，硬化时先进行地表稳压，再用20cm水泥稳定碎石压实，顶面采用15cm厚的C15硅硬化。混凝土水平运输采用碎罐车运送，垂直运输采用吊车和碎泵车输送。钢筋加工区本桥钢筋在第二钢筋加工场内加工，加工区设在K135+500线路右侧100m处。钢筋加工场地硬化完毕，基础设施建设完善,已经投入使用。施工用水、用电及通讯①施工用水施工用水采用地下水，地下用水已经过相关部门检测合格，并经监理工程师认可，可以使用。②施工临时用电在第二拌和厂内安装一台800KV.A变压器，主要负责第二拌和厂、第二钢筋加工区以及德成互通立交附近结构物所有施工用电。变压器在通往构造物处架设供电线路，以满足结构物的施工需求。拌和厂内设置两台150KW发电机组，桥梁施工现场配备1台40KW发电机作为备用电源。③施工通讯施工现场内部通讯采用移动电话及对讲机，对外通讯采用程控电话、传真、移动电话及互联网方式。施工场地排水设施在施工场地周围即路基两侧修临时排水沟，以确保场地在无水条件下施工。地防火、防洪在油库、器材库及施工机械车辆上配备足够数量灭火器材。按消防部门要求在拌和站区域设置防火通道，布设消防管网等设施。汛期来临前，及时关注天气变化，并与当地气象部门联系，转移机械设备，做好防洪措施。并根据现场实际情况，现场设临时排水沟，并通过排水沟汇入天然水系，保证汛期来临时避免洪水对工程造成损失。排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运至指定地点进行处理，最大限度地保证施工区域自然环境不受破坏。5.2施工工艺德城互通立交C匝道桥由桥梁二队负责施工。根据地质资料显示情况和工期要求，综合考虑，钻孔桩施工安排2台反循环钻机施工；墩柱、盖梁采用定型钢模，一次支模到位。5.2.1钻孔灌注桩施工工艺桩基采用反循环钻机成孔工艺，反循环钻机成孔采用优质粘土制作泥浆，孔口埋设2.5m高的钢护筒，清孔采用换浆法，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，导管法灌注水下混凝土。主要施工机具设备：钻机、混凝土导管、护筒、泥浆泵及配套管道、隔水栓、储料斗、配电箱及电缆、吊车、挖掘机等。A.施工准备a.复核测量后，进行桩位测量放样。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中经常复测。b.现场准备，进行平整场地、清除杂物、换除软土、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。c.原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在现场钢管导向台上分节制作、存放。d.水泥和砂、石料，经过检验合格后进场，进行配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。B.护筒制作与埋设护筒采用6mm钢板卷制，护筒采用钢护筒，护筒直径比桩径要大30cm,护筒长度根据当地土质和水位而定，护筒顶面高出地面30cm,最少埋入地下2.2m,平面位置允许误差控制在5cm之内，竖直线倾斜度控制在1%之内。钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，挂十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最大密实度。保证其垂直度及防止泥浆流失和位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30-50cin厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎钢管对称吊紧，防止下窜。C.泥浆制备泥浆采用优质粘土，在泥浆池中制备泥浆。泥浆性能指标：泥浆相对密度1.06~1.10oD.钻孔作业.反循环钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。先把方木放置在护筒周围，然后用吊车把钻盘吊起放于方木上，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。.开钻为防止堵塞钻头的吸渣口，将钻头提高距孔底约20〜30cm,将真空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，等到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mp以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mp以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。.接长钻杆当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1〜3min）,然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3〜5mm后的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。.控制钻速根据地质情况，对钻机选择不同的转速，钻机在钻进时均承压钻进。.反循环回旋钻孔劳动组织泵吸反循环回转钻进每台班约为12-13人，其中操作钻机技工3人，拆钻杆4人（内含技工1人）、搬运钻杆及调制泥浆3人（内含技工1人）、供水2人、指挥记录1人。操作熟练后人数可减少。.孔径检测根据设计桩径制作探孔器进行孔径检测。探孔器用B22的钢筋制作，孔径为L5m的桩，其外径为148cm,长6.5m；桩径为1.2m的桩，其外径为118cm,长5m。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩孔或孔斜现象，则用钻锥在斜孔或缩孔部位进行扫孔;如果探孔器仍下不去，则须回填重新钻孔。.清孔本桥桩基采用换浆法清孔，钻孔深度达到设计要求后，停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵，持续吸渣5〜15分钟，把孔底钻渣清除干净。清孔后泥浆指标比重1.03-1.10之间，含砂量小于2%,粘度17〜20s,孔底沉淀厚度不大于设计规定。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5〜2.0m防止塌孔。清孔达到设计规定后，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉淀厚度。经监理工程师检验合格，签证后，进行下道工序施工。E.钢筋笼加工及吊放a.钢筋骨架制作采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆放主筋并连接，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。焊接钢筋“耳朵”：用短钢筋（B12）弯制而成，长度不小于15cm,高度不小于4.5cm,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。b.钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥±o钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用套筒挤压连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50%接头数量错开。接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标［Wi。c.预埋声测管设计要求桩长LN45m时，设置声测管。C匝道7号墩，桩长为51m,因此要预埋声测管。声测管的布置及数量必须满足设计要求。声测管预先固定在钢筋笼内，在钢筋笼内侧均匀安置3根声测管，管口高出桩顶设计标高50cm,3根声测管间距正确，高度应保持一致。固定方式采用绑扎，声测管之间应基本上保持平行。声测管随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用挤压套管连接，必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有杂物、毛刺等凸出物。声测管的底部密封，安装完毕后，应将3根声测管内注满清水，上口采用挤压连接封死上口，防止浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。F.二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底会产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管完毕后，采用换浆法，进行二次清孔，以达到置换沉渣的目的。清孔过程中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆的各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉淀厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。G.灌筑水下混凝土

采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，壁厚6mm,每节长2.0〜3.0m,配1节0.5m、1节1.0m、1节1.5m的短导管，由管端粗丝扣连接牢固并加胶垫达密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。导管下的深度，比成孔底高25〜40cm。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18〜图：首批碎的数量计算图式22cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。图：首批碎的数量计算图式水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把隔水球和泥浆从导管中排此并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。如图：首批碎的数量计算图式，首批硅需要量：V2(nd2hi+JiD2Hc)/4式中：V——首批佐所需数量，单位h,——井孔碎面达到He时，导管内砂柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即hiNHwyw/yc,单位m；He——灌注首批砂所需井孔内碎面至孔底高度，Hc=h2+h3,单位m；Hw——井孔内碎面以上水或泥浆的深度，单位m；d——导管直径，取d=0.30m；D一桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），单位m；yw、ye 为水（或泥浆）、碎的容重，取yw=l.IKN/nf,yc=2.4KN/m'!；h2——导管初次埋置深度（hzNl.Om）,h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m,成功封底后，碎灌注应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度宜控制在2-6m。不得中途停止，否则，及时分析原因处理。灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度。在碎灌注过程中，要防止碎拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。灌注时间必须控制在首批混凝土初凝之前。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1.0m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。H.成桩检测灌筑碎完成7天后对每个桩做无破损检测，依据设计、施工规范进行检测。桩长L245m时进行超声波检测，桩长L<45m时进行小应变检测。附：钻孔灌注桩施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺框图2.2承台施工采用机械开挖，人工清底。根据地质、水文情况，确定开挖坡度,必要时麻袋防护基坑边坡。开挖至承台底面标高后，凿除桩头，进行桩基无破损检测，整修基面，根据地质条件铺装5cm厚砂浆垫层。承台主要工序如下：.测量放样：放出承台中心线，经复核无误进行下道工序。.模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。.绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。.安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动,以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。.混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。.混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责,振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。.脱模、养生：在混凝土初凝后，及时对混凝土进行养生,采用养生膜覆盖，保湿养护，养生期最少保持7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度，派专人撒水养生。直至达到规范要求的强度为止。等混凝土强度达0.2-0.5Mpa时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。附承台施工工艺框图5.2.3墩台施工墩台是桥梁建筑中的重要部分。施工时首先通过施工测量精确确定墩台的设计位置，使用刚度、强度、几何尺寸等满足要求的模板并正确进行安装，采用质量符合要求的建筑材料，严格执行施工规范的规定，以确保工程质量。本桥墩台施工的方法采用就地浇筑。就地浇筑混凝土墩台的施工有以下工序，其主要工序是墩台的模板制作与安装和混凝土的浇筑与振捣。A.墩柱模板制作与安装模板制作：墩身模板采用整体钢模板分节制作，台身模板采用组合钢模板。墩身模板用6mm厚钢板加工，模板框架采用14#槽钢加固，加劲肋采用50mm等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用楔口缝确保严密不漏浆。模板拼装：模板采用吊车拼装，一次性支模到位，四周通过揽风绳和紧线器固定。模板拼装前，先将表面用磨光机打磨平，清扫干净，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查其位置、尺寸、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。B.钢筋绑扎钢筋在车间集中加工，运至现场人工绑扎成形。桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求。自检合格后，并报监理工程师检验合格签证后，方可进行下道工序施工。C.混凝土拌制混凝土采用自动计量搅拌站集中拌制，浇筑时随时检查碎的和易性和坍落度。D.混凝土运输混凝土运输采用碎输送车水平运输，碎泵车垂直运输，通过串筒入模。采用碎输送车运输，碎运输能力应适应碎凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砂运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。E.混凝土浇筑与振捣墩柱身混凝土施工前，将承台顶面冲洗干净，并将模板和钢筋清刷干净，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土按水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm,并保证上层混凝土在下层混凝土初凝之前或者可塑时间内进行浇筑。在墩台混凝土施工中，要严格控制混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标符合设计和施工规范的要求。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣O所有混凝土一经浇筑,立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振捣保持足够的时间和强度，当混凝土表面泛浆，无气泡冒出为止，避免振捣时间过长造成混凝土离析。振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，并控制振捣深度，保证不超层振捣。F.拆模待碎强度达到2.5Mpa时即可拆除模板，拆除模板时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛投。G.混凝土的养生混凝土浇筑完，及时对混凝土进行养生，养生方法与承台一致。附：桥梁墩台施工流程框图2.4墩台帽施工墩台帽是用以支撑桥跨结构的，其位置、高程及垫石表面,均要保证符合设计和规范要求的精确度，以避免桥跨结构安装困难。台帽内在质量应符合相关要求，避免台帽、垫石出现裂纹，影响墩台的使用寿命。墩台帽施工的主要工序为：.墩台帽放样墩台混凝土浇注至离墩台帽底下约30〜50cm的高度时，即须测出墩台纵横中心线轴线，并开始树立墩、台帽模板，安装锚栓孔、绑扎钢筋等。台帽放样时，应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线。浇筑前应反复核实，以确保墩、台帽中心、垫石支座等位置方向与水平高程等符合设计要求。.墩台帽模板安装墩台帽是支撑上部结构的重要部分，其几何尺寸、位置和水平高程的精度要求较严,浇筑混凝土应充墩台帽下约30〜50cm处至墩台帽顶一次浇筑，以保证墩台帽有足够厚度的紧密混凝±o台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉杆的刚度，防止灌注混凝土时发生过大变形。.钢筋和支座垫板的安装墩台帽的钢筋绑扎应遵照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)有关钢筋工程的规定。墩台帽上的支座垫板的安设方法采用预留锚栓孔。其方法是在安装墩台帽模板时，安装好预留孔模板，在绑扎钢筋时注意将锚栓孔位置留出。5.2.5盖梁施工盖梁采用支架法施工，支架用碗扣式脚手架拼装，下铺卧木，支撑在承台上，并用钢轨进行等载预压，消除支架的塑性变形，测出弹性变形量，在施工前预留拱度。支架上铺纵横梁木，底模用组合钢模板。施工时首先在墩台上放出盖梁底面标高线，铺好底模。在底模上测出盖梁边线及纵横轴线，然后绑扎钢筋，经检查合格后支立侧模板，侧模采用定型整体钢模板，模板接缝处设置海绵条，确保接缝严密，不漏浆，拆模后不出现砂线。在支好的侧模板上标出盖梁顶面标高线，以控制盖梁顶面标高。碎在拌合站拌合，碎运输车水平运输，泵送入模。碎振捣采用插入式振捣器振捣，养生方法和墩台一致。墩、台帽或盖梁的质量检验及质量标准见墩、台帽或盖梁规定值或允许偏差表；

墩、台帽或盖梁规定值或允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）±10尺量：检查3各断面3轴线偏位（mm）8全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）+8水准仪：检查5占八、、5支座垫石预留位置（mm）5尺量；每个6外观鉴定1、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。3、墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。目测承台施工工艺框图桥梁墩台施工流程框图5.2.6支座垫石施工支座垫石是永久支座的基石。由于大型球型支座安装平整度和对中精度要求高，因此垫石四角及平面高差应小于1mm。在安装支座前凿毛垫石，浇注2.0~3.0cm厚与墩身等强的环氧砂浆,砂浆浇筑标高较设计标高略高（3mm）,然后吊放支座就位，精确对中，高程偏差不得大于1mm,水平位置偏差不得大于2mm。其施工工序施工工序为：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石碎、预埋地脚螺栓。(1)墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。(2)测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。(3)模板安装模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。(4)浇筑垫石碎钢筋、模板经检查合格后，进行硅浇筑。碎采用拌合碎，插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。(5)预埋地脚螺栓①、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。②、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。⑶、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。④、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在调平垫层上，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与调平垫块网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。⑤混凝土浇筑：为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。支座垫石的质量检验及质量标准见支座安装规定值或允许偏差表；支座垫石规定值或允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）3全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）±5尺量：每个检查2个断面4顶面高程（mm）±2水准仪：检查中心及顶面四角高差（mm）1四角5预埋件位置（mm）5尺量：每件6外观签定1、佐表面平整、光洁、棱角线平直2、块如出现蜂窝、麻面、必须进行修整。3、裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。目测5.2.7台背填土施工路堤填土施工中，填土的压实度是控制填土质量的重要指标，对于桥台背的填土，只要压实度满足要求，桥台背的变形就可得到很大程度的控制，填土的压实，首先要控制填土的含水率,使填土的含水率控制在最优含水率的范围之内，其次是要有足够的压实能作用。本桥台背填土采用分层填铺用传统压路机压实的方法。其主要工序如下：1）回填准备：上土前先把原地面清净夯实。2）备料：根据图纸要求，计算出水泥稳定土宽度，并划出边线，计算出该层用土方量及水泥用量，把算出的一定量的土放在土场内或用自卸车运至台背附近的路基上，把土翻松铺开，以利于水泥拌合。同时测土的含水量，含水量应控制在大于最佳值2—3%,含水量过小应洒水，含水量过大须翻晒。3）翻拌：将计算好的一定量的水泥，均匀地倒在备好的土上,用旋耕耙或装载机进行翻拌，翻拌至土、水泥混合均匀。4）检测水泥剂量：每两层检测水泥剂量一次，若水泥剂量不足，应及时补充水泥进行翻拌。5）运输：若在土场内拌料，拌合料用自卸车运至台背填土处;若在台背附近路基上拌料，直接用装载机把混合料运至台背处，用推土机配合人工摊铺整平。6）压实：压实前再次检测含水量。若小于最佳值，应再次洒水补充水分。压实主要以压路机进行碾压，墙身接缝处用电夯夯实。碾压时先静压一遍，再振压4—6遍，最后静压数遍。7）检测压实度：压实结束，及时检测压实度，自检频率为每层6点，自检合格，及时报验。5.2.7.1台背填土材料选择1）水泥：P.H.42.5水泥（大坝牌）±：土中不得含有污染物、有机质或其它有害杂质。.2台背填土质量标准1）水泥剂量：6.5%水泥（外掺），允许偏差±0.5%。2）压实度要求：296%3）每层水泥稳定土施工厚度：15cm（冲击夯）、20cm（大型机械）。4）水泥稳定土填筑范围：搭板以下部分。.3台背填土注意事项：1）水泥运到工地，要及时入台帐，检验。要覆盖保管好，防止长期日晒雨淋。2）台背处应先清干净，没有腐植土。3）与填土连接处，注意每层水泥稳定。土的宽度是逐渐增加的，即与路基土接合要挖台阶。达到其坡度符合图纸设计要求。4）水泥用量要精确计算，一次上够，避免二次翻拌。5）碾压时，压路机严禁碰撞墙身。6）每层作业完成应及时填报资料。5.2.8挡块施工挡块施工主要有以下几个工序：1、测量放样根据设计图纸的桥梁挡块的位置，精确的测量出桥梁挡块的中心位置。保证符合设计及规范要求。2、模板制作及安装根据设计要求，模板采用竹胶模板加工而成，模板的尺寸符合设计及规范要求，并且模板结合精密，不得有漏缝现象。采用与盖梁模板一起安装同时浇筑的施工方法。并用玻璃胶将模板缝隙堵塞严密，防止出现漏浆现象。在安装好的模板上标示出桥梁挡块的设计顶面高程线。3、钢筋安装根据设计图纸，在安装桥梁盖梁钢筋时与挡块的钢筋一起进行安装，钢筋的材料符合规范要求，钢筋的位置必须符合设计要求。保证位置准确。4、混凝土浇筑根据设计要求，桥梁挡块采用C30混凝土浇筑，根据试验室提供的已审批的配合比，按照当天的施工配合比，在拌和站进行混凝土的拌制。用混凝土运输车将混凝土运输到现场。用吊车入仓，人工辅助将混凝土入模。并用振捣棒捣固密实。严格控制挡块的尺寸，使之满足设计及规范要求。（桥台挡块的混凝土浇筑与桥台背墙一起浇筑）。5、混凝土养护在混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养护。保证养护期不小于7天。质量检验标准1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）桥梁挡块不得出现漏筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。2、实测项目挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸（mm）±10尺量：每块检查1个断面24顶面高程（mm）±10水准仪：每块检查1处15与梁体间隙（mm）±5尺量：每块检查1第六章质量保证措施质量方针及目标.1.1质量方针质量代表了我单位的形象，也代表了我单位的精神，在施工过程中，我们将严格遵守交通部及山东省交通厅关于高速公路施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我单位“争创行业一流，实现业主期望,奉献满意工程”的质量方针，在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益在本段工程中“争一保二”的目标。.1.2质量目标确保工程质量达到省部级优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良率90%以上，全线创样板工程。6.2质量保证体系6.2.1建立质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和实现工程质量目标，根据质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见：质量保证体系框图6.2.2成立质量管理组织机构6.2.2.1成立组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各

业务室和各施工队有关人员组成的质量管理组织机构。质量管理组织机构图6.2.2.2成立质量领导小组组长：李雪东副组长：刘开拓组员：沈玉山刘宏伟徐茂华张文胜成江陈建宏彭丹岩刘飞龙姚丹潘文学6.2.2.3质量职责分工(1)项目经理质量职责A、认真贯彻执行国家质量法规和政策及本合同段的技术标准和公司的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本施工范围内质量目标全面实现。B、负责建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。C、坚持“质量第一”的思想，组织对本标段参战员工进行质量意识教育。D、主持本合同段工程的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。E、组织推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。F、主持制订本合同段创优规划，全过程开展创优质工程活动。G、对本合同段工程质量重大、大事故负全责。(2)项目总工质量职责A、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家质量法规和政策及本合同段技术标准和公司的质量方针，组织制订本标段的质量保证措施。B、组织编制和实施本标段质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的工程质量重大、大事故负责。C、监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。D、加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。E、主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本标段质量创优的技术保证措施。F、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。G、完成项目经理交给的其它任务。（3）项目副经理质量职责A、协助项目经理组织施工生产,并对施工生产中的质量负责。B、认真落实国家和上级有关质量管理的方针、政策、法律、法规，牢固树立“创精品工程，让用户满意”的意识，正确处理好质量与数量、质量与进度、质量与暂时效益的矛盾。C、掌握质量体系的运行情况，参与指挥部组织的质量审核。D、加强施工现场的质量管理、合理使用和调配施工生产中所需的资源。做好物资采购中的质量控制工作，提高施工生产系统中的质量保障能力。E、按照优质、安全、高效、低耗的要求，组织和指挥生产，并对施工生产中的重大质量问题以及改进措施的落实负责。F、组织制定合理的生产计划，确保生产工序在受控状态下进行。G、完成项目经理交给的其它任务。（4）工程管理部质量职责A、认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则，制定过程质量保证措施，对其因工作质量造成的不合格工程承担责任。B、依据实施性施工组织设计，编制月作业计划，主要资源计划，并提出质量要求。C、做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对技术革新文件和资料的有效性、真实性负责，保证工程质量的真实性和可追溯性。D、绘制施工图纸，及时办理变更设计。E、参与工程竣工交付，并及时编制竣工文件。F、应用“四新”技术，制定并落实创精品工程计划。（5）安全质量部质量职责A、负责制定本标段、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。B、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。C、负责组织对工程质量的监督检查和评审验收。D、负责检查并指导物资进货检验，施工过程的检验，主持本标段的QC小组活动。E、负责工程质量检查工作，并提出对不合格品的纠正和预防措施。F、参与工程质量事故处理和改进工作，并落实整改措施。G、参与工程竣工交验工作。H、负责日常管理工作，定期组织安全检查，对存在的问题及时组织整改。(6)物资设备部质量职责A、负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。B、掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。C、建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。D、定期开展机电设备安全检查评比，及时总结推广先进管理经验。E、从施工生产实际出发，为施工生产服务，有效地利用仓库设施，按照科学的管理方法，搞好物资的堆码，保管和发放工作。F、参与内部质量审核，协助检验部门做好进货检验工作。G、把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。H、定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。I、采购的物资交仓库责任人验收，验收时若发现质量问题,仓库负责人有权拒收。(7)计划统计部质量职责A、认真贯彻实施项目质量方针和质量目标。B、按合同要求，负责落实顾客有关要求，对物资采购合同进行管理。C、负责工程计量工作。D、参加项目管理评审。(8)财务部质量职责A、认真贯彻实施质量方针和质量目标。B、负责项目财务管理工作。C、负责合理筹措资金，确保项目各项管理目标的落实。(9)办公室质量职责A、负责贯彻落实项目质量方针和目标，确保项目部全员树立以顾客为关注焦点的指导思想。B、负责项目文件的控制工作，对技术性文件和项目体系文件管理负有监督检查的责任，督促、检查各单位或部门对文件的控制与管理。C、负责项目质量记录的控制工作，定期收集和下达项目记录清单。D、负责拟定项目各部门和岗位职责和权限，并监督检查职责和权限的落实。E、负责规定项目部内部信息的沟通方式，保持信息沟通的证据或记录。F、负责项目人员培训工作的管理，建立员工培训档案，并负责组织实施培训。对特殊过程人员资格进行鉴定。G、参加项目管理评审会议。(10)中心试验室质量职责A、认真贯彻实施项目质量方针和质量目标。B、负责工程建筑材料的物理力学、土工等试验工作。C、负责试验文件和记录的控制。D、负责试验设备管理工作。E、负责试验状态标识管理工作。F、参加项目管理评审。(11)作业队长质量职责A、在项目经理的领导下，认真贯彻落实质量方针和目标，确保全队施工工程质量。B、按照工程项目质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落实到实处。C、认真履行工程项目质量管理职责，对不合格的工程项目负直接责任。D、对全队职工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，在组织、指挥施工生产中始终把坚持质量摆在重要位置。E、贯彻实施项目部质量体系文件，组织制定工程对质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行。F、根据项目经理下达的质量指标，组织分解，并制定相应的保证措施，确保质量指标的实现。G、加强工艺，供需质量管理，组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。(12)作业队技术员质量职责A、在项目部总工程师和作业队长的领导下，认真贯彻指挥部质量方针和目标，组织制定分项工程质量保证措施。B、加强项目作业队施工技术和质量检验工作，并对其工作质量负责。C、严格施工生产过程的技术管理和控制，对因施工技术管理原因造成的不合格工程负责。D、依据实施性施工组织设计，编制旬、月作业计划，主要资源计划。E、应用统计技术，建立技术档案，监督质量纪录的填报，以保证工程质量的真实性和可溯性。F、组织绘制施工图纸，做好技术交底和人员培训，及时办理各类变更设计并做好台帐。G、做好对检验和试验及其状态的记录和控制，制定和实施纠正及预防措施。H、开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的业务水平适应本工程质量标准的需要。I、应用“四新”技术，制定并落实创精品工程计划，广泛开展QC小组活动做好成果报告，编写好施工技术总结。（13）班组长质量职责A在作业队长和队技术主管的领导下，认真贯彻指挥部质量方针和目标，组织实施分项工程质量保证措施。B按照工程项目质量计划，把质量责任落实到个人。C对全班员工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，生产中坚持质量摆在重要位置，对不合格的工程项目负直接责任。D加强工艺操作，组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。(14)质量检验人员职责A、制定本工程项目，本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。B、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。C、收集，保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。D、参与本单位质量事故及不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表并上报。E、组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。3质量保证措施3.1组织措施：1.1根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队均配备相应的工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。1.2项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务口负责人及各队队长。1.3项目经理部设专职负责质量、安全的安全质量科，设科长一名，专职质检工程师两名，均持有主管部门核发的“质量监察证”。1.4各队相应成立队质量管理领导小组，队长为组长,技术负责人为副组长，下辖各口负责人、各工班长。设安全质量室，有专职质检工程师一名，工班内设兼职质检员。6.3.2内部监理制内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。6.3.3管理措施6.3.3.1管理原则(1)项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。(2)通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。(3)通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。(4)项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。(5)通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。(6)人力物力资源分配上，每个岗位配备足够的有经验的职工，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。6.3.3.2管理制度（1）开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。自检是由工程的完成者依据规范对该工作进行的检验。互检是工作的完成者之间对相应施工的工程或完成的工作任务的质量进行的一种制约性检查，互检是对自检的一种复查和确认。工序交接检是当上道工序施工完毕即将转入下道工序之前，以承接方为主，对交出方完成的施工内容的质量进行的一种全面检查。现场施工人员、工班质量检查组长（工长）是监督、检查、控制管理工程质量的基础，对工程施工的每道工序都必须履行工程质量自检、互检制度，对关键工序、特殊工序不履行交接手续不得进入下道工序的施工。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。（6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量科组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d.取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。（8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容:a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术说明书的要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。按采购计划指定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。（10）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。（11）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a.质量保证计划；b.工作程序；c.技术标准、规范；d.采购的技术要求。记录包括：a.基线点、水准点测量验收记录；b.施工断面测量记录；c.各施工工序、项目的检查记录；d.碎、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；e.预制构件检查记录和出厂合格证；f.隐蔽工程验收记录；g.不合格品记录（质量事故报表）；h.审查和处理结果记录；i.位移沉降观测记录；j.设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交安全质量科。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。（12）建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。（13）建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范,为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性,使全项目部人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。(14)建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻IS09001质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的0.1%作为质量奖励基金,并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按IS09001体系，执行可追溯性程序,严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。(15)建立全部工序检查工程师旁站监理制度所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。(16)建立监督检查制度建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位安全质量科对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。6.3.4经济措施为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，实行优质优价、奖优罚劣、奖惩兑现。经检查验收合格的工程按98%计价；经检查验收为优良的工程按100%计价；评为优质样板的工程按102%计价；不合格工程不计价。对获得施工单位质量表彰奖励的单位，根据上级的文件精神再给予奖励。项目部根据每月质量大检查情况，质检部每日对工程质量进行现场巡查，根据检查结果对质量管理工作到位，工程质量好的施工队和工点，给予1000〜10000元奖励；对质量管理不到位、工程质量标准不高的施工队和工点，给予1000〜10000元罚款，并考虑让其退场。对造成质量事故的施工队，除负责施工的施工队承担全部返工费用外，项目部将再按事故损失金额的10%罚款，并对有关责任人进行行政及经济处罚。6.3.5技术措施6.3.5.1原材料质量控制(1)原材料试验程序图(2)原材料质量控制措施建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。建立健全原材料、成品、半成品的管理制度建立原材料采购制度，原材料采购制定采购计划。原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。3.5.2模板技术措施（1）模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；（2）模板拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。（3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的碎实际强度报告决定。3.5.3钢筋技术措施（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。3.5.4碎施工技术措施（1）梁体碎所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。（2）碎每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%,水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。（3）不允许用加水或其他办法变更碎的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的碎不得使用，碎拌和时严格控制搅拌时间。（4）梁体佐数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。6.3.5.5雨季施工措施（1）雨季施工前修建临时排水措施，保持现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没，并备齐必要的防水器材。（2）截水沟、排水沟等排水措施尽早安排施工。（3）桥涵基础施工时应于坑顶外侧筑一道土填，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时施工，并配备充足的排灌用的抽水机，以防止基坑被雨水浸泡；混凝土、砌筑工程在雨天施工时设置防雨设施；雨季露天存放的砂石料要随时测定含水量，及时调整施工配合比。（4）雨季钢筋存放、加工地点、用电设施等设置防雨设施，避免钢筋发生锈蚀及用电设施产生漏电现象。（5）雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难引起停工。雨季施工，对水泥库等库房进行重点加固并作好防潮处理。（6）雨季做好施工便道的养护工作，避免被洪水冲垮，影响施工。（7）加强与气象部门的联系，针对雨季易发生的特殊灾害提前作好预案，预防灾害的发生。（8）拌和场存料区做成向外倾斜2%缓坡排水，将雨水及时排出。（9）钻孔灌注桩围堰高出地面至少30cm,防治雨水倒灌。泥浆池周围挖临时排水沟，防治池外污水流入泥浆池。6.3.5.6夜间施工保证措施合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。（4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。（5）做好夜间施工防护，桥墩施工时，在作业地点附近设置足够数量的警示标志，以提醒施工人员注意，并安排专人看守。6.3.5.8质量通病及其预防措施（1）钢筋工程质量通病A、钢筋规格型号出错；B、下料长度不够；C、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；D、主筋偏位、间距不规范；E、主筋保护层厚度不够；F、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；G、焊接不规范，搭接焊长度不够；H、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加密箍的未加；I、梁柱的加密区长度不够；J、多排筋的排距不正确；K、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋等。预防措施：透彻的熟悉图纸，严格按照技术交底及规范执行,加强现场管理，及时纠正错误，发挥应有的指导作用。（2）模板工程质量通病A、轴线位移现象；B、标［Wj偏差；C、模板材质不合格D、模板支撑不合理；E、脱模剂使用不当；F、模板清理不干净；G、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔；H、模板接缝不严等。预防措施：发放模板作业指导书，认真学习关于模板工程的各项规定及注意事项，把工作做细，确保质量达标。(3)混凝土工程质量通病A、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；B、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；C、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓等。预防措施：针对混凝土出现的各项问题，认真查找原因，对症下药，真正做到过程控制。(4)防护工程质量通病A、砂浆标号过低；B、砌筑时上下通缝；C、不是座浆施工；D、厚度不够，尺寸错误；E、标高错误等。预防措施：标定现场计量系统，保证砂浆质量，加强现场管理力度，确保砌筑工程按规范要求施工。6.4质量控制项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。6.4.1施工前的质量控制依据IS09001标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。6.4.2施工中的质量控制6.4.2.1组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放线准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。6.4.2.2按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。6.4.2.3严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，也就是首件工程制度。通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。6.4.2.4通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一道工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果，并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。6.4.2.5积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6.4.3施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生,按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。6.5质量检查6.5.1检查制度为强化管理，确保工程质量，对存在的问题及质量隐患进行常规的质量检查，以满足质量要求，制定本制度。6.5.1.1项目经理部负责各项目质量的监督检查，落实质量管理制度。6.5.1.2每月组织一次工程质量大检查，由主管领导或总工程师主持，工程管理部具体经办，总工程师及其他有关人员参加并检查工作。6.5.1.3项目经理部每日对工程质量进行巡查，由项目经理或总工程师主持，项目质检工程师、工程部长、现场工程师、工班质检员及有关部门负责人参加。6.5.1.4检查内容由项目经理部对已完工的分项工程或半成品、成品及时检查，做好原是记录。6.5.1.5在工程检查过程中，按照重点项目，关键性工序、环节及重要部位和带普遍性的重量通病，查领导、查思想、查工艺、查措施、查隐患。通过座谈，讨论总结经验教训。及时消灭事故苗头，并采取措施，限期整改。项目经理部将检查结果列入考核。6.5.1.6坚持质量宣传教育，提高全员质量意识，促进施工进度，确保施工质量，在检查中大力表彰先进，树立典型，对遵纪守法、认真负责，工程质量搞得好的施工队，集体和个人给予表扬和奖励。检查中发现违犯操作规程，不遵章守纪，偷工减料,弄虚作假，隐瞒事故不报，工程质量搞得不好的施工队和个人给予批评和惩罚，并作为年终考核技术指标之一。6.5.2检查程序6.5.2.1规定由专职监理人员负责检查的工程项目，应遵循以下质量检查工作程序，现场技术员应先行组织检查，在检查认为合格后，将检查情况记入检查记录表格及工程日记薄内，由现场技术员将检查表报质检工程师抽检，抽检合格后由质检工程师填写检验评定表报监理工程师检验签认。6.5.2.2现场技术员、工班长及质量检查员对本班组施工过程和工程质量负责进行自检，若发现问题，应按《纠正措施控制程序》及时纠正，并留有质量记录。6.5.2.3上、下工序交接以及上、下班交接时，由现场施工技术人员或工长会同两个班（组）长、质量检查员进行交接检查,填写工序交接记录，如发现上道工序质量有问题时不得履行交接手续，并应查明原因，分清责任，应根据《纠正措施控制程序》和《不合格品控制程序》采取措施及时补救，如需返工重做的项目应向监理人员及项目技术主管汇报处理，处理情况应有质量记录，经再次检查认为质量符合要求后，方能履行交接签字手续，而后才能进行下道工序的施工。6.5.2.4质检人员、现场施工技术人员、工长、班长、应每月组织班内施工人员进行一次质量研讨会，对存在的质量问题及质量隐患进行认真分析，并提出改进措施。6.5.2.5对发生的质量问题，班组对组员应反复强调，引起高度重视，杜绝再发生。6.5.2.6自检、互检、交接检记录是施工过程中的质量记录之一，它是质量分析及质量评定的基础。实施自检、互检、交接检的人员应按质量体系程序文件中规定的要求认