小高层安全文明施工方案

小高层安全文明施工方案RSS打印复制链接大中小发布时间：2021-03-0814:56:44一、工程概况本工程是东莞市南城区**农民公寓C区工程，位于东莞南城区蛤地，由南城区**社区居委会兴建，广东省***工业设计院设计，东莞市**监理监理，由广东**建设发展承建。本工程占地面积为2243.18㎡，总建筑面积21168.00㎡，建筑层数12层，含地下一层。建筑高度37.25米。二、施工总平面布置1、现场道路原有大门作为施工车辆主要进出口，施工临时道路土方开挖前，用辗压机辗压平整，铺设15cm厚碎石道渣，然后从工地出入口大门至施工现场间的路面浇灌长50m厚20cm的C30混凝土路面。保证车辆出入方便安全，也有利于文明施工。基础土方开挖时，安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎，避免运输车辆轮胎的淤泥污染市容路面。2、现场排水现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。3、材料、构件堆放工地生活区前面的空地浇捣300㎡的硬底化，作为施工临时使用场地，作砂、碎石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。4、机械布置塔吊：主体结构施工所用QTZ630塔吊布置于工程C2区前面，塔吊臂长50m，塔吊安装高度高于井架。设置井字架主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。砂浆搅拌机靠近井架、灰、砂堆场。5、施工临时用电根据施工机具用量计划，现场施工机械电动机、电焊机总功率为W=350kW，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量为：35KW。本工程施工临时用电，由建设单位配电房直接供给，工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。6、施工临时用水设计水源：本工程施工队用水是公路边原设有城市自来水管，由建设单位负责引入施工现场。考虑到城市自来水供水管的压力情况，本工程由管网直接供水，2层以上用高压水泵向各层楼面供水。7、临时设施本工程临时设在工地范围内，场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法，符合防火要求。三、安全管理及安全生产措施一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。1、提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。2、健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。3、落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。4、严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。①二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事；②三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理；③四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。二、安全生产管理目标：1、安全伤害指标控制在2‰以下。2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。3、使员工有共同理想及奋斗目标。4、工地达到市文明工地。三、安全生产管理制度：1、分公司经理是企业安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。2、建立以分公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。4、项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对分公司经理负责。5、建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。6、各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。7、分公司经理、项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。四、安全生产教育和培训制度1、安全生产教育的目的和作用是使企业各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一、预防为主的思想方针，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2、分公司、项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。3、电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，且每年还要进行一次复审。对从事有尘、毒危害作业的工人，要进行尘毒危害的防治知识教育。4、要定期培训企业各级领导干部和安全干部，其中项目经理、项目安全员、施工员、班组长是安全教育和培训的重点。5、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。五、安全技术管理制度1、所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施，外排脚手架、高支模、施工临时用电等大型特殊工种，都要编制单项安全技术方案，否则不得开工。2、采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。3、安全技术必须要有针对性和具体化。要针对不同工程的结构特点和不同的施工方法，针对施工场地及场地周边环境等，从防治上、技术上和管理上提出相应的安全措施，所有安全技术措施都必须明确具体，能指导施工。4、各级正副总工程师、主任工程师以及施工项目技术负责人，对施工生产的安全负技术责任。5、编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。6、经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人员伤亡事故，要追究责任，如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。7、根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。8、工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。9、两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。10、班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境交底。六、安全生产检查和隐患整改制度1、分公司每月组织一次安全生产检查。2、工地项目经理部每半月组织一次对该施工项目安全检查。3、班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。4、各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。5、各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。6、脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。7、检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。8、被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。七、安全防护管理制度1、在工程施工中，认真执行东莞市建委《关于建筑工地规范使用“三宝”的通知》和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及广东省广州市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。2、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。3、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。6、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。7、严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。八、特种作业管理制度1、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。2、持有《特种作业人员操作证》者方可从事特殊作业。3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。4、对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。九、班组安全活动制度1、必须坚持进行每周一次的班组安全活动。2、严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。3、班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。4、班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的10%。十、施工机具安全管理制度1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。5、施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。6、在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。7、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。十一、伤亡事故报告、调查、处理统计制度1、发生工伤事故，必须严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有得到处理和领导、群众没有受到教育不放过，没有整改防范措施和隐患没有消除不放过。2、发生轻伤事故，工地要组织人员按四不放过处理整改，并于当天上报分公司。3、发生重伤事故工地，应立即组织抢救，并立即上报分公司，保护好现场，施工队组人员调查，上报分公司，分公司在12小时内上报总公司。4、发生重大作伤亡事故和重大设备事故，工地应立即组织抢救，并立即上报分公司，并保护好现场。分公司立即上报主管机关，劳动局、检察院、总工会等上级组织等候处理，必要时召开事故现场会。5、各种事故均必须填写伤亡事故记录表，重大事故必须在20天内写出详细的调查报告并上报。6、对事故责任者根据责任轻重损失大小，认识态度提出处理意见。7、对因工负伤的职工和死者的家属要亲切关怀，给予慰问，按国家有关规定做好善后处理工作。8、工伤事故发生后应做好工伤事故档案资料保管工作。9、对事故要分明责任，严肃处理。十二、安全生产资料（档案）管理制度1、建立安全生产资料档案室，指定专人负责管理。2、项目经理部安排一或两人（资料员、安全员）负责记录、整理、收集安全生产资料，建立档案。3、分公司经理、项目经理要经常检查了解指导资料整理建档工作。十三、劳动保护管理制度1、分公司根据承建项目的施工情况，安排适量的款额购置劳动保护用品。保证安全生产、文明施工之需要。2、实行施工现场劳动保护管理每日自检制度。每天由项目经理、施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场劳动规定的要求及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。3、分公司定期自检。每月由分公司主管安全工作的负责人带队，到施工现场检查，对于不符合劳保要求的采取“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。十四、消防管理制度1、成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。2、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6、施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。8、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m.禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。12、冬季施工保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。凡经有关部门确定的重点工程和高层建筑，不得采用可燃保温材料。“安全生产”的规定序号项目内容1健全和完善各类安全管理台账，强化安全管理软件资料工作包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、外包制与外包工管理、有关合同和协议。2“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标包括；安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、楼层、屋面的临边防护。3脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续包括外脚手架、爬架、挂脚手、挑排脚手、吊脚手等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。4施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。5井字架及龙门架验收合格并挂牌使用验收要求安全装置灵敏、可靠，保险标牌信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合规范。6大型施工机械达标和安全使用塔吊、各类吊机必须达到市颁标准，经验收合格挂牌后方可使用；其驾驶员、指挥员持证上岗，每天有动作记录；塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其它各项符合规定。7中小型机械完好和安全使用保持完好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证上岗。8实施有力的安全监控有具体的安全防护实施计划，实施楼层安全监控的具体做法，楼层安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。四、文明施工管理及文明施工措施一、对现场场容管理方面的要求：1、成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员。2、工地主要出入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照是明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。6、搞好门前宿舍、工地卫生“三包”，安排专人清洁场地。设“六牌一图”（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产纪律宣传牌；（3）动火须知牌；（4）安全情况记录牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工现场的危险区域警示牌；（7）施工总平面图和张挂安全标志牌。7、工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理。进入现场施工的人员穿统一服装及佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。8、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。9、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。10、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清理的垃圾渣土要及时集中外运，严禁从门窗口向外抛掷。在楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾和杂物。严禁随地大小便。11、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。12、实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。13、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容。14、施工道路畅通，场地不积水，场地排水成系统，临时设施硬底化。二、对现场机械及生活区卫生管理方面的要求：1、现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋未经许可一律禁止使用电炉。4、施工现场设统一的集体的食堂，食堂管理符合卫生标准，炊事员上岗持有效的健康证。保持整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。5、施工现场要按规定设置临时厕所，安排专人经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其它消毒药物。6、施工现场严禁居住家属，严禁员工家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。7、加强对工人教育，增强文明施工意识，自觉遵守纪律。凡有违纪一律严肃处理，严重者撤出现场。“场容场貌”的规定序号项目内容1工地实行围挡封闭施工⑴围栏设置按工程所处位置分别要求：市内围栏高度达到2.5m以上，郊区围栏达到1.8m以上，并达到稳固、整洁、美观。⑵建筑、装饰工程立面：围挡封闭高度必须高出作业层1.5m以上，以防物体外坠。2工地建立企业特色标志工地的出入口设置实行企业标志。3工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、有序、文明，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施4设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志5设置“五牌一图”施工标牌在工地主要出入口设置“五牌一图”：⑴工程概况牌；⑵管理人员名单及监督牌；⑶消防保卫牌；⑷安全生产牌；⑸文明施工牌；⑹施工现场平面图；6工地必须做到三通一平、排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。岳阳恒大南湖半岛三期混凝土施工方案编制单位：湖南省第二工程编制人：审核人：编制日期：混凝土施工方案工程概况岳阳恒大南湖半岛三期项目是岳阳恒大金瑞置业开发的住宅小区工程，位于岳阳市沿湖南路以北，岳铁路路以南，岳铁南路以东，磨子山路以西地块，恒大南湖半岛若按现拟定规划建设商品房总建筑面积约96003平方米，该项目为岳阳市市规划面积较大、配套设施较齐全的拟建商住小区。该建筑类别为一类，耐久年限为50年，工程等级一级，框剪结构；基础为旋挖成孔灌注桩。工程分落地脚手架和悬挑脚手架，地下一层，地上17层，建筑高度57.1米，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度为7级，耐火等级为一级，2、混凝土标号及参数2、1混凝土等级分部剪力墙结构，砼等级主楼部分墙柱部位6-10层11-屋顶高度12.68527.43557.1强度C35C30梁板部位-1至1层2-屋顶高度0.23557.1强度C35C25桩基础基础梁承台底板外墙垫层过梁构造柱圈梁楼梯强度C30C30C30C15C20同楼面2、2混凝土浇筑方式由于墙柱、梁板混凝土标高相差两个标号，在施工过程中先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土。浇筑方式中只有梁板采取输送泵浇筑混凝土，其余墙柱、屋顶、楼梯及飘板等所有混凝土都采取塔吊垂直运输浇筑混凝土，地下室全部采用汽车泵浇筑。3．技术准备3．1本工程采用商品混凝土，混凝土的材料检测和配合比随车发送。3．2基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。3．4做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。4．材料设备准备4．1经实验室进行试配，本工程基础混凝土原材料拟采用：水泥：海螺牌PO42.5水泥。掺合料：岳阳双泰二级粉煤灰膨胀剂经多方联系、比较，采用长沙中洲新型建材生产的UEA膨胀剂。混凝土用石料采用洞庭湖卵石；石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用洞庭湖中砂；砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加剂采用岳阳科达KD-B泵送剂。4．2混凝土输送泵要求：每栋楼浇筑混凝土考虑配备一台HBT60型混凝土输送泵，HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时40m3/h。4、3振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备六台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，安排机修工二十四小时值班。4、4混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护用的土工布和防雨用的塑料薄膜，按覆盖面积，土工布和塑料薄膜需准备7000m2。5．施工现场要求5．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检项目质量检查员专检监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。5．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框支柱插筋垂直度检查。5．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。5．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5．5混凝土输送泵按照退管的方式进行接管，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。5．6混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。水泥砂浆必须分散开来,避免局部砂浆太多影响砼质量。5．7清除基础内杂物。基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。5．8洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或木板模）洒水湿润，但不得有积水。5．9安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。栋号测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。三、施工工艺（一）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出来的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作业部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的份层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（四）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯行不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒子径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑斑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先夹注柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。（该部分砂浆的用量也应昂经过计算，使用容器计量）3、浇筑墙替体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒一定间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（六）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。四、混凝土搅拌4．1混凝土配合比设计中充分考虑砼大体积特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在8—15小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。4．2混凝土配合比详见各混凝土公司配合比资料。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。4．3根据岳阳地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为26度左右，便于控制混凝土入模温度。4．4混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。4．5混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在160—180mm,实验员负责混凝土出泵坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。4．6混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从搅拌机出料至入模最长时间不得超过4小时。五．混凝土浇捣。5．1浇捣工艺首层墙柱砼分两次浇筑完成，标准层墙柱一次浇筑完成，梁板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。5．2混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个基础振捣密实。当混凝土浇至膨胀加强带部位附近时，用塔吊及一台搅拌机专门负责加强带内混凝土的浇筑，加强带外混凝土浇筑上升高度应低于加强带混凝土的高度，以防止较低标号混凝土浆流入加强带内。5．3混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用磨浆机磨平，再用木樘搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木樘搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。六、混凝土的养护6．1由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。6．2混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。6．3地下室大体积、大面积混凝土拟采用土工布潮湿养护，楼板混凝土采用麻袋覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。6．4混凝土养护是混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。①.当混凝土浇筑完毕刮平后，用磨浆机磨几遍，将表面浮浆排除出基础以外。②．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖麻袋，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。③．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。7．4混凝土的保温养护时间为14天。七、施工组织混凝土施工按照基础混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。塔吊、混凝土输送泵等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。每次浇筑砼时，排出详细的值班表。塔吊安装专项施工方案工程名称：揭西京明养老服务中心一期工程(1#―7＃楼）工程地点：揭西京溪园镇335省道西北侧施工单位：深圳市通达丰建设集团有限公司编制人:编制时间:年月日审批负责人：审批时间：年月日目录TOC\o"1-2"\h\u305第一章工程概况……219133第二章……36979第三章施工计划……528384一、施工进度计划………………532368二、材料、设备计划……………525275第四章施工工艺技术………………69813一、技术参数……619904二、工艺流程……630150三、施工方法………61041四、检查验收………725227第五章施工安全保证措施…………85564一、技术措施………84157二、监测监控………89395第六章劳动力计划……98078第七章计算书及相关图纸……………10第八章塔吊的安装……13第一章工程概况1、工程名称：揭西县京明养老中心一期工程（1#―7＃楼)2、建设单位：揭西县京明房地产开发有限公司3、建设地点:揭西县京溪园镇335省道西北侧4、施工单位:深圳市通达丰建设集团有限公司5、工程简介：揭西京明养老中心一期工程1#―7＃楼(共六栋）、均是五至六层的框架结构，地面以上建筑最高点28。3米―31.6米.该六栋总建筑面积36564.45㎡，其中6＃楼有一层地下室996㎡.6、地质情况：①素填土①1填土:层厚0.30-0。8m,平均层厚0.45m.不能作为基础持力层.②粉质粘土:层厚4.50-5.40m。层顶埋深0.30-6.20m.承载力特征值fak=180KPa,物理力学性质较好，可作为天然基础持力层或下卧层。③砂质粘性土：层厚4。8—22。75m。层顶埋深4.80—28.95m。承载力特征值fak=1800KPa，物理力学性质较好,可作为天然基础持力层或下卧层。④全风化花岗岩:层厚8。25－9。75m，层顶埋深28.65-46.65m.承载力特征值fak=450KPa，无软弱下卧层，物理力学性质较好,可作为天然基础持力层或下卧层。第二章编制依据一、编制选用规范及文件1、施工现场实际土质状况；2、《QTZ80(TC5610)塔吊使用说明书》；3、建筑设计图纸；4、选用规范（1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2011)；（2）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）；(3）《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92);（4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；(5）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；（6）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—2009;（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011;（8）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008.二、塔机定位及选型1、塔机定位及选型根据建筑设计图纸,结合施工范围,尽量能够覆盖施工区域，避免存在较大的死角，造成施工困难，影响施工进度;其次考虑塔机的安装以及拆除方向不能有建筑物遮挡，经过现场放样以及施工图纸的绘制,拟选用QTZ80(TC5610）型塔机2台，平面位置详见附图；1＃、3＃塔吊基础详见附图。1#塔吊供1、2、3、5号楼使用；3＃塔吊供6、7号楼使用。(平面图中的2＃塔吊是供二期工程8、9、10号楼使用的)塔吊基础的选择根据塔机租赁公司提供的塔机使用说明，依据塔吊使用说明对塔机基础的要求，使用天然地基时地基承载力不小于20t/m2，经查地勘报告中地质情况结合现场原始地貌高程，若采用天然基础则基底处于EQ\o\ac(○，2)层粉质粘土层，承载力为180kpa，承载力不能满足要求，故而本工程拟采用4根冲孔灌注桩+承台基础，冲孔灌注桩同地下室工程桩施工，桩径800mm、桩长20000mm,桩身混凝土等级、钢筋笼同地下室工程桩施工，桩间距3500mm，设计单桩承载力为900KN;本工程中拟选择塔吊基础承台厚度为1。45m，承台表面低于地表土面1.6米。待在安装好塔吊后用240㎜砖砌挡土,并在旁边砌筑抽水井。计算书中参数的选择塔吊位置对应的土层厚度表土层厚度1#楼塔吊位置2#楼塔吊位置土层名称土质类别②粉质粘土5m4.9m③砂质粘土22.75m19。05m④全风化花岗岩18m7。2m各土岩层桩基参数建议值表土层编号土层名称承载力特征值fak（KPa）冲孔灌注桩极限侧阻力标准值qsik(KPa）极限端阻力标准值qpk（KPa)②粉质粘土18028③砂质粘性土200～22030④全风化花岗岩45060800根据上表取极限侧阻力标准值最小一层②粉质粘土层厚度最厚的作为计算依据，桩端土层均为③砂质粘土，计算书详见第七章。第三章材料、设备准备材料、设备准备全站仪一台、水准仪一台、钢筋、模板、砼、振动棒、TC5610塔吊两台。第四章施工工艺技术技术参数QTZ80(TC5610)型塔吊性能技术参数如下：塔吊型号为：QTZ80（TC5610）塔吊自重为：857。5KN最大起重量为：6t塔吊额定起重力矩为：1590kN·m标准节高度：2。8m标准节宽度:1。6m附着式起吊高度：120米;独立吊起高度：40.5米冲孔灌注桩桩身混凝土等级:C35承台长×宽：5m×5m承台厚度：1.45m承台上下部配筋：双层双向32￠20@160竖向分布筋：梅花形11￠16@480承台混凝土等级：C35工艺流程放线定桩位→冲孔桩成孔施工→吊装钢筋笼→灌注混凝土→土方开挖→破桩→垫层浇筑→模板支设→钢筋绑扎→预埋件安装（定位、固定、校正预埋螺栓→混凝土浇筑（养护)→检查验收→（塔机安装公司复检)塔机安装。施工方法待混凝土强度达到90%以上方可进行安装,安装后混凝土强度达到100%方可使用。基础施工前应由技术负责人进行如下几方面的技术交底:冲孔桩的有效桩长、钢筋笼长度、桩身混凝土强度等级、承台混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等.基础施工应由塔机单位派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如地基隐蔽工程、钢筋隐蔽工程验收纪录等。基础施工完毕后，要加强养护，并制作标养和同条件抗压试块，达到设计强度后方可通知按拆单位安装塔吊。基础浇筑完后保证基础的水平度误差不超过1/500。机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确应特别注意做好复核工作,尺寸误差不超过±0。5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。塔吊基础采用桩基承台基础，桩基采用旋挖钻孔灌注桩，具体施工方法详见冲孔灌注桩施工方案；钢筋连接采用绑扎方式进行连接;预埋件的施工由塔机租赁公司完成,在混凝土浇筑前将螺栓丝扣进行覆盖；混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土时要从四个方向同时浇筑，以减少对预埋件的冲击力。（2）浇筑过程中要边振捣边检查预埋件的垂直度，如有变化应立即调整。（3)混凝土在浇筑完成12h后用麻袋、塑料薄膜进行覆盖,并洒水养护.检查验收工长对冲孔灌注桩桩长进行检查，满足设计桩长后方可继续施工；工长对钢筋笼进行检查，由质量员负责组织验收,合格后方可投入使用；材料员对进场混凝土进行检查，公司名称、混凝土标号是否符合,实验员对混凝土坍落度进行检查,并取样送检；工长在模板支设完成时对模板的外观质量及截面尺寸进行检查验收，并符合施工方案中的设计要求;钢筋绑扎过程中对钢筋规格、间距、锚固长度、上下层钢筋网片间距、保护层厚度进行检查验收；混凝土浇筑完成时对承台表面标高进行检查,表面平整度控制在允许误差范围内；在整个施工过程中由塔机租赁公司派专职人员对预埋件的水平标高及垂直度进行检测；塔机安装前由塔机租赁公司对塔机基础进行检查验收,验收合格后方可安装。第五章施工安全保证措施一、技术措施根据设备单位提供的塔机基础图在塔机定位处进行基础制作施工，满足基础图的技术要求。基础制作完成后对基础进行验收，并填写基础验收表。塔吊安装施工前必须验收基础，合格后方可实施作业.基础制作时的具体技术要求:（1）基础钢筋采用Ⅲ级钢，钢筋混凝土保护层不得小于40mm。（2）混凝土基础内不得有空穴,必须振捣密实，混凝土采用C35。（3）基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。（4）地脚螺栓相互间的尺寸允差±2mm，地脚螺栓预埋垂直度允差在1:200以内。（5）混凝土强度达到90%以上时，方可进行安装。（6）混凝土基础下面的粘土必须平整夯实，表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，基础四周的回填松土，必须夯实。(7）钢筋交叉处，地脚螺栓固定，必须用焊接.（8）施工过程中应特别注意：地脚螺栓位置尺寸有误差时,不允许靠敲击螺栓来纠正误差。二、监测监控在塔机基础施工过程中由主工长全程进行监控,发现问题及时制止，安全质量隐患及时整改；在塔机安装完成时用水准仪对塔机矩形基础水准测量，并在不易碰撞、变形的位置设置基准点，每周对塔机四角进行测量对比，及时观测塔基变形沉降情况，若遇大风大雨天气，待天气晴朗时及时测量沉降差，在水准测量的同时用经纬仪对塔机垂直度进行观测，保证塔机的垂直度，发现偏差值大于允许值时及时停止施工，并采取纠正措施，待纠正完毕后方可继续施工；第六章项目管理人员及劳动力计划1、基础施工整个施工过程由技术负责人监督施工，主工长负责桩基、承台钢筋、模板、混凝土施工以及材料计划，材料员负责相关材料的采购，质量员负责整个过程监督，项目部管理人员职责：职位职责1项目经理整个基础施工过程监督2技术负责人整个基础施工过程监督、复核、检查3主工长整个基础施工过程实施4安全员整个基础施工过程安全监督、检查5质量员整个基础施工过程质量监督、检查6材料员材料采购7塔机租赁公司技术负责人整个基础施工过程质量监督、检查验收2、劳动力计划1专职安全员项目管理人员人22桩机操作手桩基施工人23电焊工钢筋笼制作人14吊车司机钢筋笼吊装、桩基安拆人15混凝土工混凝土浇筑人36钢筋工钢筋制作安装人27泵机操作手混凝土泵送人28木工模板支设、拆除人49普工土方开挖等人4第七章计算书及相关图纸塔吊四桩基础的计算书一、参数信息塔吊型号:QTZ80（TC5610）自重(包括压重）F1=600kN，最大起重荷载=60.0kN,塔吊倾覆力距M=1590kN.m，塔吊自由起重高度H=35m，塔身宽度B=1.6m，混凝土强度等级：C35,钢筋级别:HRB400，承台长度Lc或宽度Bc=5。00m，桩直径或方桩边长d=0.80m，桩间距a=3.50m，承台厚度Hc=1.45m，基础埋深D=1.6m，保护层厚度:50。00mm。二、荷载的计算1。自重荷载及起重荷载（1)塔机自重标准值：Fkl=600kN(2)基础自重标准值:Gk=25.0×Bc×Bc×Hc=25。0×5.00×5。00×1.45=906.25kN;(3）起重荷载标准值：Fqk=60.00kN2。风荷载计算(1)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值：塔机所受风线荷载标准值qsk’=0.8αβzμsμzW0a0BH/H=0.8×1.2×1。70×1.95×1.65×0.8×0.4×1.6H/H=2.69kN/m塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk’=qsk'×H=2。69×35=94.15kN三、基桩承载力验算1.基桩竖向承载力验算取最不利的非工作状态荷载进行验算。（1）轴心竖向力作用下：（依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187—2009的第6。3.2条）其中n──单桩个数，n=4;Fk’──荷载效应标准组合时,作用于桩基承台顶面的竖向力，为857.50kN;Gk──桩基承台的自重标准值,为906。25kN；Qk=(600+906.25)/4=376.5625kN（2）偏心竖向力作用下：(依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第6.3。2条）其中n──单桩个数，n=4；Fk'──荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力，为600kN;Gk──桩基承台的自重标准值，为906。25kN；Mk──荷载效应标准组合时,沿矩形或方形承台的对角线方向、或沿十字型承台中任一条形基础纵向作用于承台底面的力矩，为1590.00KN。m；Fvk──塔机所受风荷载水平合力标准值，为94。15KN；h──承台高度L──矩形承台对角线或十字型承台中任一条形承台两端基桩的轴线距离；Qkmax=（600+906。25+60)/4+(1590.00+94。15×1.45）/4。95=740.35KNQkmin=(600+906.25+60）/4-（1590.00+94.15×1.45）/4。95=42。77KN2.桩身轴心抗压承载力验算荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Qmax=γQkmax=1。35×740。35=999。47kN3.桩身轴心抗拔承载力验算Qkmin=42.77KN＞0,桩身受压，则不需要进行桩身轴心抗拔承载力验算。4.桩基竖向承载力特征值:单桩竖向承载力特征值可按下式计算：（依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187—2009的第6。3。4条）其中u──桩身周长，u=1m；qsia──第i层岩土的桩侧阻力特征值;li──第i层岩土的厚度；qpa──桩端端阻力特征值；Ap──桩底端横截面面积；土层厚度及侧阻力标准值表如下：土名称序号土厚度（m）土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa）粉质粘性EQ\o\ac（○，2)7。45280砂质粘土EQ\o\ac(○,3）12.55300由于桩的入土深度为20。00m,所以桩端是在第3层砂质粘土层。桩基竖向承载力验算：R=3。14×0。8×(7。45×28+12.55×30)=1469.77kN＞Qmax满足承载力要求！4。桩身承载力计算：（1)轴心受压桩身承载力应符合下式规定:（依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第条)其中Q──荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值；ψc──基桩成桩工艺系数,取0.90;fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19。10N/mm2；Aps──桩身截面面积；fy'──纵向主筋抗压强度设计值;As'──纵向主筋截面面积；经计算得:R=ψcfcAps=0.90×19。10×3.14×4002=8636256N=8636。256KN上式计算的R的值大于轴心竖向力1015.94kN,所以满足要求,只需构造配筋。四、桩基承台计算1.承台弯矩的计算(依据《塔式起重机混凝土基础技术规程》JGJ187-2009的第条）计算简图：其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN。m)；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Ni1──不计承台自重，在荷载效应基本组合下的第i桩的竖向反力设计值(kN）,Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×1.35×(752.55—906。25/4)×（1。75—0.80）=1349.16kN.m2。承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）第7。2条受弯构件承载力计算。式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94，期间按线性内插法确定;fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值,fy=210。00N/mm2。经过计算得s=1349.16×106/(1。00×19。10×600。00×1500.002)=0.0523=1-（1—2×0.0523）0。5=0。0537s=1-0.0537/2=0。973Asx=Asy=1349.16×106/(0.973×1500。00×210.00）=4406。43mm2实配:32B20，As=32×3.14×20×20/4=10048mm2满足要求。3。承台截面抗剪切的计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010第7.5。7条规定。根据计算可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，取V=1015。94kN，我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中λ──计算截面的剪跨比;ft──混凝土抗拉强度设计值，ft=1.71N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b=600mm;h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1500mm；fyv──钢筋受拉强度设计值，fyv=210.00N/mm2；S──箍筋的间距，S=480.00mm。截面的剪跨比λ=M/Vh0=1349.16/(1015.94×1500）=0.885＜1。5，取λ=1.5经计算得：=（1。75/（1+1.50）)×1.71×600。00×1500。00=1077300。00N=1077。30KN经过计算得到箍筋的最小配筋面积Asv=(1077。3—1015.94）×480.00×1000/210.00/1500.00=93。50mm2实配：11B16,As=11×3.14×16×16/4=2210.56mm2满足要求。第八章塔吊安装一、塔吊安装对现场的要求1、塔式起重机安装前的准备工作(1）、清理塔机安装范围内杂物,保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。（2)、安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪.(3）、安拆作业人员必须分工明确,密切配合，坚守岗位,服从指挥，听从信号，严禁违章作业。（4）、安、拆作业前,应准备好所需的工具设备和辅助物件.准备工作请参照本方案《施工机具计划表》要求配齐。使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。（5)、安、拆作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置;主钢丝绳及刹车片的磨损情况.（6）、电气设备的检查应由专业电工进行,必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。(7）、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活.（8）、对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度，钢材锈蚀程度等.（9）、安、拆现场要求平整，安、拆前须清理塔机周围的杂物,保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。（10）、工具及机具（见附表）。（11)、检查砼基础上预埋脚的间距，高度及水平度是否满足安装要求.(12）、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。2、塔机安装的现场条件准备塔机安装于基坑内，在基础换填前进行地基土质进行考察,确定基础的埋置深度。塔吊基础施工完毕达到安装强度后,采用25T汽车吊进行安装，所有塔吊配件均由汽车吊在基坑上吊入基坑内。安装条件是地下室必须经过砂石换填夯实后,汽车吊通过修筑的坡道进入基坑进行吊装，汽车吊进行基坑的坡道详塔吊安装图.二、塔式起重机安装塔机安装方法及附着高度等相关依据详塔机使用说明书，且必须按其相关要求进行安装。塔式起重机的安装顺序为:基础节架→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节。1、基础节架的安装（1）、将基础节架吊装在塔吊基础脚上,使用专用销轴联接，并穿好安全销.（2）、把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的支动脚搁在最低一块踏板上.2、顶升套架的安装(1）、将外套架平台及各部件装好.（2）、把顶升套架套在第一节架上,用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。3、回转支承的安装（1）、将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。（2)、将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。(3)、使用汽车吊将顶升套架提升到回转支承下方,用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。4、塔顶节架的安装(1）将塔顶平台，平衡臂拉杆2根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。（2）将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。5、平衡臂架的安装（1）在地面装上起升机构，电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。（2）、将平衡臂吊起，用销轴将其头部与回转支承铰接好。（3）、继续抬高平衡臂尾部，直至将拉杆联接好，放平平衡臂。(4)、装上一块配重块。6、连接好回转及起升电源线和控制线。7、起重臂架安装（1）、清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。(2)、准备两个支承架。（3）、按使用说明书规定顺序组装好起重臂架,并放到支承架上，然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。（4）、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦杆上。（5)、按每隔10米（6)、吊装起重臂：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好.(7）、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合将臂架端部抬高，直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。(8）、松开提升钢丝绳,汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。8、吊装配重块逐件吊起配重块，放到平衡臂上，将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中，必须插入到位，直至额定值。9、穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠.开动空转观察各机构工作情况。三、顶升加节1、顶升准备顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的.塔机安装完毕后或增加高度时，均须进行顶升作业。液压系统准备情况详见说明书。（1)、塔机顶升配平塔机有两种平衡方式:1）、理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据：塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置。2）、实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平.注意:在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差.在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在引进导轨上.移动小车,必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的，它们取决于平衡块的实际重量,要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合,本工程采用42M臂,平衡重7。8T。此外，决不可忽视风速对塔机平衡的作用，风速超过60km/h不允许进行顶升。(2)、塔机的平衡1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡.2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。3）、检查塔机是否平衡,必要时可牵引小车进行配平。4）、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。5）、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度,因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。2、顶升加节（1)、注意事项a)检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。b)检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。c）检查顶升下横梁是否踏稳。d)观察塔机前后平衡后方可顶升。e）在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作.f)塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外,不许进行其他的吊装工作。g)塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。（2)、顶升原理(见塔机说明书附图)。1)、顶升程序包括一系列的操作，这些操作需要重复进行几次.2）、伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。3）、用顶升套架上锁紧爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上。4）、收回油缸活塞杆以提起顶升横梁。5）、将顶升横梁与上面的一对凸耳相联。6)、为了获得塔身节放进顶升套架所需要的空间，此顶升操作要重复进行三次.(3）、顶升加节1)、顶起的塔机部份用爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。2）、将标准节推向塔身，引入套架.3）、将液压系统操纵杆推向“起升"位置，使棘爪脱离顶升耳座.操纵控制杆使棘爪脱离塔身。4）将液压系统操纵杆推向“下降”位置，使标准节插入鱼尾板，用Ф424×2个轴销，安全销和开口销锁定标准节。提起在处铰接的扶梯至上固定端,使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯端部。5）松开引进小车在标准节上的4个固定螺栓，并将其推出套架.6)在导轨上吊挂第二个标准节，在此之前，必须将被顶起的塔机部从与下部塔身节联结在一起。7)为此，将液压系统操纵杆推向“下降"位置，直到回转支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连。8)装上面4根安全销，以代替销轴.必要时可将配平重物放下，将塔机标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上，将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上，提升至导轨上.必要时,重新吊起配平重物,将塔机配平，抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需要高度。注意:安装最后一个标准节前，要装上回转支承通道平台，最后一个标准节必须