FANUC系统数控机床的MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：1ALTER修改程序及代码2INSRT插入程序3DELET删除程序4EOB完成一句(ENDOFBLOCK)5CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)6INPUT输入程序及代码7OUTPUTSTART输出程序及指令8OFFSET储存刀具长度、半径补当值9AU*GRAPH显示图形10PRGRM显示程序容11ALARM显示发生警报容或代码12POS显示坐标13DGONSPARAM显示自我诊断及参数功能14RESET返回停顿15CURSOR光标上下移动16PAGE上下翻页17O程序由O0001~O999918N顺序由N0001~N999919G准备功能代码20*坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令22Z坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24F进给(FEED)指令25R圆弧半径指令26M辅助功能指令27S主轴指速指令28T刀具29D半径补偿功能代码30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在*,Y,Z轴上)31P子程序调用代码32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关33MEMORY自动执行程序34EDIT编辑35MDI手动编辑36SINGLBLOCK单句执行37BLOCKDELET指定不执行单句程序(与/键共享)38OPTSTOP选择性停顿(与M01码共享)39DRYRUN空运行40PRGTEST不执行M.S.T.码指令41CYCLESTART循环动(执行程序)42CYCLESTOP循环停顿(暂停程序)43PRGSTOP程序停顿(与M00共享)44HOME返回*.Y.Z.各轴机械原45JOG手动进给(行位或切削)46MPG手动驱动器50HIGH手动快速进给51SPDLDEC主轴(RPM)速52SPDL100%执行程序中Ｓ指令速53SPDLCW主轴顺时钟转动54SPDLSTOP主轴停顿55SPDLCCW主轴逆时钟转动56SPDLINC主轴(RPM)增速57Z+,Y+,*+机床*.Y.Z.轴往正方向移动58Z-,Y-,*-机床*.Y.Z.轴往负方向移动594-,4+机床第四轴60TRVRS执行机床各轴移动指令61CLNTON供给切削液62CLNTOFF停顿供给切削液63CLNTAUTO自动执行供给切削液64OVERRIDE切削速度随控0--150%65EMERGENCYSTOP紧急停顿66THERMALALARM主轴负荷过热报警67LUBALARM润滑油缺乏报警68*_MIRRORIMAGE*轴镜像加工功能69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能70RAPIDOVERRIDE快速行程"控71DNC直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。72BACKGROUDEDIT背景编程：(BG-EDIT)当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停顿操作。73MANUABS手动绝对值74PROGRSTAT程序再起动75ZNEGLT取消执行Ｚ轴指令76A*ISLOCK取消执行三轴指令准备功能G指令是使数控机床建立起*种加工方式的指令，为插补运算、刀具补偿、固定循环等作好准备。G指令由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种。/T3028—1999标准规定见表1所示。G指令〔代码〕有两种：模态指令〔代码〕和非模态指令〔代码〕。模态代码又称续效代码，表标有a、c、d…字母的表示所对应的第一列的G代码为模态代码，字母一样的为一组，同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效。表标有“*〞的表示对应的G代码为非模态代码，非模态代码只有在所出现的程序段有效。对于同一台数控机床的数控装置来说，它所具有的G功能指令只是标准中的一局部，而且各机床由于性能要求不同，也各不一样。下面对常用的G指令及其编程方法作一介绍。表1准备功能G代码〔/T3208—1999〕代码功能保持功能仅功能到被取消在所出或被同样现的程字母表示序段有的程序指作用代码功能保持功能仅功能到被取消在所出或被同样现的程字母表示序段有的程序指作用令所代替令所代替G00G01G02G03G04G05G06G07G08G09aaaa点定位直线插补G50G51#(d)###刀具偏置0/-刀具偏置+/0刀具偏置-/0直线偏移注销直线偏移*直线偏移Y直线偏移Z直线偏移*Y直线偏移*Z直线偏移YZ准确定位1〔精〕#(d)顺时针圆弧插补G52逆时针圆弧插补G53#(d)fffffffh*#暂停G54G55G56G57G58G59G60#a#不指定抛物线插补不指定加速减速不指定#**#G10~G#16G17G18G19ccc*Y平面选择Z*平面选择YZ平面选择G61G62G63hh准确定位2〔中〕准确定位3〔粗〕*攻丝G20~G#32#不指定G64~G#67##不指定G33G34G35aaa螺纹切削，等螺G68#(d)刀具偏置，角距螺纹切削，增螺G69#(d)##刀具偏置，外角不指定距螺纹切削，减螺G70~G#79距G36~G#39#永不指定G80e固定循环注销G40d刀具补偿/刀具G81~Ge偏置注销固定循环89G41G42G43G44d刀具补偿〔左〕G90刀具补偿〔右〕G91刀具偏置〔正〕G92刀具偏置〔负〕G93jj绝对尺寸增量尺寸预置存放时间倒数，进给率d#(d)#(d)##*kG45G46G47G48#(d)#(d)#(d)#(d)####刀具偏置+/+刀具偏置+/-刀具偏置-/-刀具偏置-/+G94G95G96G97kki每分钟进给主轴每转进给主轴恒线速度主轴每分钟转数iG49#(d)#刀具偏置0/+G98~G#99#不指定注：1．“#〞号表示如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明。2．如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43到G52可指定作其他用途。3．在表中左栏括号中的字母〔d〕表示：可以被同栏中没有括号的字母d所注销或替代，也可被有括号的字母〔d〕所注销或替代。4．G45到G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。5．控制机上没有G53到G59、G63功能时，可以指定其他用途。1.引言目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的比照，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的根本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。2.数牲加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。2.1数控刀具的分