1锅炉增加壁温测点可研报告

WSS13-GL-09乌沙山发电厂技术改造项目可行性研究报告项目名称：1号锅炉受热面增加壁温测点项目性质：一般技术改造编 制：徐春专业审核：陈文刚部门审核：赵学峰公司批准：王东禹2012年8月20日技术改造项目可行性研究报告内容一、 前曰：（一） 项目名称：1号机组炉膛增加壁温测点（二） 项目性质：一般技改（三） 可研编制人：陈文刚（四） 项目负责部门：设备工程部锅炉（五） 项目负责人：赵学峰二、 项目提出的背景及改造的必要性：（一） 承担可行性研究的单位：乌沙山电厂设备工程部（二） 项目提出的背景为保证过热器、再热器各段受热面能够长期安全运行，受热面管材的使用温度和强度值都必须维持在设计允许的温度范围内，以避免锅炉超温爆管及管道氧化皮脱落等问题导致的机组不安全事件。过热器管壁共安装温度测点60点，再热器共安装测点21点，如此少的测点数量不能全面反映各受热面的受热状态测点所处温度场、烟气场；当机组发生泄露或爆管时无法及时分析出事故所处位置为检修节省工期；无法实时监控机组燃烧工况对各受热管壁温度的影响，为调整燃烧提供依据。因此，过、再热器增加管壁温度测点能够有效监视各受热管屏的温度值，有利于对受热面的不安全状态监视、实时分析和对机组的燃烧进行优化。（三） 进行技术改造的必要性锅炉过热器、再热器壁温测点是监控锅炉受热管屏和炉膛内部燃烧情况的重要途径，通过对过、再热器增加管壁温度能够有效监视各受热管屏的温度值，有利于对受热面的不安全状态进行分析和有效控制机组的运行第2页状态。（四） 调查研究的主要依据、过程及结论按照电力系统二十五项反措的要求及精神，防止大容量锅炉承压部件爆漏事故，对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。（五） 原系统或设备的基本情况：1.拟进行改造的系统或设备的基本情况说明屏式过热器原有安装温度测点30点末级再热器原有安装测点21点，末级过热器原有安装测点30点。具体布置位置及数量见下表：受热面位置管屏数量单片屏管子根数管屏序号单片屏管子根号测点数量合计屏式过热器出口出口管30片28根1,30272302,13,18,293,15,27128,233,9,15,21,2710出口连接管2,8,13,18,23,296末级过热器出口出口管30片20根1,30192302,13,18,293,11,19128,233,7,11,15,1910出口2,8,13,18,23,296乌沙山电厂过热器、再热器各段受热面共计81点壁温测点，测温元件为05铠装K型热电偶，安装方式为集热块式安装位置均在炉顶大包内。所有壁温测点均接入1-DAS前置机中，以通讯方式送入DCS系统集中显示。3.铭牌：制造商：5.投产日期：2006年4月1日#1机组投入商业运行；2006年7月9日#2机组投入商业运行；2006年10月30日#3机组投入商业运行；2006年11月8日#4机组投入商业运行；技术状况及其他有关技术参数:运行简历：8.主要历史状况等。（六）存在的主要问题：1.缺陷情况的历史记录和叙述；机组运行期间某些壁温测点故障时无法对其修复，管屏温度和炉内温度场无调整依据，且壁温测点偏少和分布的不均匀性使得运行人员缺少对锅炉燃烧状态的有效监控。历次的锅炉爆管后，最有经验的工作人员也无法准确判断出故障所处位置和故障涉及范围，无法及时准确的给出故障带来的影响和处置方案，影响机组的稳定运行，且在进行故障处理时无法有效预估处理时间、材料及工期。影响人身和设备安全的问题；测点数量太少不能全面反映各受热面的受热状态，不利于监视温度偏差，不利于优化锅炉配风、燃烧，不利于防止超温爆管及控制氧化皮生成与脱落。不安全事件发生时，因无法评估影响范围将导致事件扩大，无法有效控制故障为检修节省时间。影响设备可靠性的问题；无系统配置与偏差；与原有管壁测点共同组成壁温监视系统，新增加测点引入智能前端进行通讯接口站，能够实现通过通讯方式和DCS系统进行数据交换。环境保护的问题；无节能降耗、提高经济性；无7.改善劳动环境和条件等。有效判断故障所处位置，节省工作量，为检修人员工作提供可靠依据。（七）需要通过技术改造解决哪些问题。通过改造解决了受热面壁温测点过少无法全面的监视各受热管屏的温度值，有利于对受热管屏受热状态进行有效监视，有利于运行人员优化锅炉配风和燃烧。三、方案论证：改造方案描述：1、在现有测点基础上，根据锅炉专家建议，分别在过热器和再热器上依据实地布置，按照炉左、中间、炉右分别选取屏（高再、屏过、末过各选3屏），在选中的屏上每根管壁均增加一个温度测点。据此，在以后机组运行中，能够准确的反映炉左、炉右的同种受热面管屏之间的温度偏差；同时，因为每屏均有测点，也可准确反映出每屏之中所有管间的温度偏差，便于深入分析过热器和再热器的运行情况。具体见下表位置单片屏增加壁温测增加测点每屏增每种受管屏数管子根点的管屏序的管子序加的测热面合受热面量数号号点数量计屏式过热器出口出口管30片28根7、15、241-282884末级过热器出口出口管30片20根7、15、241-202060末级再热器出口出口管95片10根23、47、731-101030合计 1742、 在锅炉过热器和高温热器管壁上增加74支热电偶监视点，热电偶引出炉壁后进入远程智能前端，智能前端细ODBUS网络通讯进入新增加的上位机。3、 根据添加点的数量和位置，大概需要采集前端10台左右，具体台数由现场位置和最终测点个数决定。4、 采集前端网络可分为2个通讯网络分别接到上位机的通讯口，这样能减小采集周期。5、上位机监控软件具有数据显示、数据保存、报警显示、报警保存、历史数据查询、历史数据曲线显示等功能，特殊功能由用户提出。四、项目规模和主要内容：（一） 项目方案及内容综述（不超过40个字）；在锅炉内过热器和再热器管壁上增加174支热电偶监视点，热电偶引出炉壁后进入远程智能前端，智能前端经MODBUS网络通讯进入新增加的上位机，上位机可将数据传ASISo（二） 工程计划开竣工时间：须结合#1机组大修，必须在检修期间完成。（三）项目范围；#1机组过热器、再热器壁温（四） 项目的主要设备材料构成；主要设备材料有：补偿导线、电源电缆、电缆桥架以及相关配套用的金属软管、镀锌管、接头、花角铁、槽钢等（五） 地址选择及地理位置、路径及方案；（六） 改造后系统布置的变化；过热器和再热器管壁上增加174支热电偶监视点，并接入新增加的上位机上显示。（七） 性能和有关参数及必要的图纸；（八） 环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价；（九） 对劳动定员和技术水平的要求及培训情况；（十）主要设备制造（订货）周期；（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤（包括拆除、土建、安装等、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排；（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；（二） 设计、施工单位的选择；（三） 工程施工周期：须结合1机组大小修进行（四） 设备制造周期；（五） 勘测设计周期；（六） 资金来源等的落实情况：2019年一般技改项目（七） 有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；（八） 需要停机停炉等计划的落实情况；（九） 进口设备是否具备采购条件；（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行；（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择；（十二）其他外部条件是否具备。六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表；设计费0万调试费0万设备费80万施工费（外委加工及人工费）18万主材料费4.8万工程总投资102.8万（二）设备、材料明细表（见本附件附表。）七、 经济效益分析：（一） 对于提高机组安全、经济、稳定运行的分析（二） 对投资回报等指标的分析计算八、 评价结论：（一） 运用各种数据，从安全、技术、经济、财务等方面，论述工程项目的可行性和存在问题；本技术改造方案本着提高设备安全性的角度出发在使用最少资金的同时要保证达到预期效果。没有改造前，炉膛辐射会影响扫描器寿命，冷却风不足会影响光纤寿命，经过本次改造后，可以最大程度上延长扫描器和光纤的使用寿命，保障设备长期安全稳定运行。（二） 对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改造工作完成后,方便运行人员对各段管壁温度的监视和优化燃烧机组运行过程中出现异常时便于分析原因。为锅炉调整燃烧、机组的安全运行创造了良好的条件。九、项目单位上报意见:同意上报附表:设备、材料明细表1设备 单位：万元序号名称（规格型号）数量单价总价1①5L=30米，引线1米，K型壁温双支热电偶，配导热块58支0.29182①5L=20米，引线1米，K型壁温双支热电偶，配导热块116支0.21253远程I/O系统（含上位机、就地前置机、通讯电缆及卡件等）1套3838合计802主材 单位：万元序号名称（规格型号）数量单价总价1K型补偿导线1500米0.00182.72电源电缆KVVP4*2.55000.0010.531.5寸金属软管200米0.0010.241.5寸金属软管接头（软管接硬管）60个0.0010.0651.5寸镀锌管100米0.00150.1561.5寸U型管夹2000.00050.171.5寸镀锌管接头（硬管接槽盒）60个0.0