2023年3D打印产业研究报告

20233D一、3D打印——制造技术革命性创1.1、3D增材制造(AdditiveManufacturing，简称AM)俗称3D打印技术，有别于传统减材制造，是一种快速成型技术，通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型目前已经广泛应用到航空航天、医疗器械建筑汽车、能源、珠宝设计等领域，美国《时代》周刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英《经济学人杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起 推动实现第三次工业革命”，转变将来生产与生活模式，转变制造商品的方式，并转变世界的经济格局，进而转变人类的生活。与传统制造技术〔减材制造〕相比，3D打印不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过简洁的锻造工外形设计检查、装配检验和快速反求工程。3D打印另一个显著的优点是，区分于传统加工技术理念“制造引导设计”，其可以实现“设计上个世纪八十年月，增材制造技术开头在欧美国家爆发式增长，3D打印技术应用最早可追溯到1986年由美国CharlesHull开发的立体光固化(SLA)技术接下来的20年内多项3D打印技术专利如分层实体制造〔熔融沉积成相继问世同时欧美渐渐形成一批具有创力气的 3D打印公司，3DSystems、StratasysSLMsolution等由于3D打印技术在欧美国家起步较早，经受30多年的进展，SLA〔立体光固化、SLS〔选择性激光烧结〕等技术已经相对成熟。在高温金属材料、设备研发制造方面相对完善。进入21〔、的3D打印材料、3D打印设备也应运而生。目前，世界各国的3D打印行业大体已经形成了涵盖原材料、零件、工艺、设备、效劳的完零件制造的综合解决方案供给商。、3D3D打印技术最初由 CharlesHull在1986年在被称为立体光固化)过程中开发出来，随后又进展出选择性激光烧结〔S选择性激光熔化、微喷射粘结技术P〕等技术。进入世纪以来，3D打印技术有了的突破与进展，在大类技术的细分下催生出很多满足特定行业需求的小类技术如SLA技术数字光处理、多头喷射技术)，M技术：直接金属激光烧结。、选择性激光烧结〔SLS)〔材料除了主体金属粉末外还需要添加确定比例的熔点较低的粘结剂粉末，粘结剂粉末一般为熔点较低的金属粉末或是有机树脂等造工艺简洁、生产效率较高、成型材料种类多、材料利用率高、成实体存在孔隙，力学性能差，需要高温重熔再加工。此外，当产品存储时间过长时，会由于内应力释放而变形，外表质量一般。运营本钱较高，设备费用较贵。、选择性激光熔化(SLM)该技术与SLS技术主要区分在于SLM通过激光器对金属粉末直接进展热作用，不依靠粘结剂粉末，金属粉末通过熔化、凝固从而到达冶金结合的效果，最终获得所设计构造的金属零件。SLM技般使用的是Nd-YAG激光器〔1.064微米〔1.09微米等波长较短的激光束。优点是SLM的金属零件致密度可达接近件，甚至可到达锻件水平；致密度力学性能与成型精度上都要比SLS好一些。〔EBM〕与SLM技术相像，不同之处是EBM利用高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进展金属熔炼，工作环境为真空。电子束做热源，相比于激光可实现更高的熔炼温度，且炉子功率和加热速度可调，能熔炼难熔金属，并且能将不同的金属熔合。但是也存在金属收得率较低、比电耗较大、严格真空要求等缺点。(DED)这项技术工作原理类似SLM，由激光或其他能量源在沉积区域产生熔池并高速移动，材料以粉末或丝状通过喷嘴直接喷射到高功率激光器的焦点上，熔化后逐层沉积，形成所需零件。相比于SLMDED3D能生产大型零件，且不需要任何支撑构造。缺点在于熔化过程不如SLM准确，成品部件通常必需进展再加工。、微喷射粘结技术〔3DP〕3DP技术与SLS工艺类似，承受陶瓷、石膏粉末成形。不同之处在于，材料粉末不是通过激光器烧结固体粉末连接起来的，而是通过粘接剂打印头沿零件截面路径喷射透亮或者彩色粘结剂并将粉末凝固，其他位置的粉末作为支撑，之后再铺设一层粉末，循环该过程直至打印完成。3DP技术主要依靠的核心器件是粘接剂打印头，优点在于成型材料范围广，能耗小，设备体积小。但是缺点也显而易见，粘接剂粘接的零件强度较低，需要后处理，产品疏松多孔。以色列Objet公司研制的Polyjet3D技术与3DP类似，不过Polyjet3D技术已经成为美国Stratasys合，组合可得到性能更为优异的材料。其次，产品准确度可达16微米的区分率，可获得流畅且格外精细的部件与模型。最终，该技术用途广泛，可适用于不同几何外形、机械性能及颜色部件的打印，例如：PolyjetMatrix、熔积成型法〔FDM〕〔一般为热塑性材料通过送丝机送入热熔喷头，然后在喷头内加热熔化，熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，挤出半流淌的热塑材料沉积固化成准确的实际部件薄层，掩盖于已建筑的零件之上，这样逐层由底到顶地积存成一个实体模型或零件。该项技术主要依靠微细喷嘴〔直径一般为0.2～0.6mm〕以及加热器〔保持半流淌成型材料的温度刚好在熔点之上1℃)。其优点是12、对使用环境没有限3、材料易更换、强度韧性较高，极大地缩短了产品开发周期，从而能够快速响应市场变化，满足顾客的共性化需求。但是也存在零件精度低以及难以形成简洁构件和大型零件等缺陷。、分层实体制造法〔LOM〕〔如纸或塑料薄膜等〕为原材料，依据计算机扫描得出的零件横截面，通过激光裁剪，将反面涂有热熔胶的片材按零件的轮廓裁剪，之后将裁剪好的片层叠加至已裁好的片层上，利用热压装置将其粘结在一起，然后再进展下一层零件横截面的裁剪、粘合，最终形成实体零件。LOM技术主要依靠热熔胶的性能，具有模型支撑性好，废料易剥离，制件尺寸大，本钱低，效率高等优点。缺点是抗拉强度和弹LOM技术打印的零件易吸湿膨胀，外表有台阶纹。、立体光固化成型法〔SLA〕SLA面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反响而固化，形成零件的一个薄层，一层层固化直到整个零件制作完毕。该技术主要依靠紫外激光器和适合的光敏材料。一方面，液态树脂材料成型，固化方式由点到线，由线到面，制作的产品精度较高，外表质量较好。另一方面，树脂类材料本身存在一些缺陷例如强度刚度耐热性有限，不利于长时间保存，树脂固化过程中产生收缩不行避开地会产生应力或引起形变虽然SLA技术进展较早，目前较为成熟，但是 SLA设备造价照旧昂扬，维护和使用本钱高，而且需要设计工件的支撑构造。国际标准化组织辖下增材制造技术委员会公布 ISO/ASTM52900：2023标准将增材技术分为7大类，分别是：立体光固化〔、〔。由以上对市场上常见的3D打印方法总结可得，不同的增材制造技术通常存在材料、能量源、成型方法的差异。而增材制造技术的选择依靠下游行业的制件用途，金属增材制造技术一般运用在航工艺设计的其他领域：如汽车家电、医学器械、文创用品等。、3D3D打印材料是3D打印技术进展的重要物质根底，材料是3D打印进展的重要制约因素。依据WohlersAssociatesInc公布的2023年3D打印下游应用行业统计显示，汽车工业占比最大，为16.4%；消费电子以及航空航天以15.4%和14.7%占据其次、第三位。依据下游领域制件品的特性，金属、复合材料需求空间大，有望成为3D打印材料的“引爆点”。一般3D打印所用的原材料都是特地针对3D打印设备和工艺态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。可从材料属性的角度动身对增材制造技术进展归类：如立体光固化〔SLA〕承受液态光敏树脂材料；分层实体制造法〔LOM〕需要纸、塑料膜等片状材料，而选择性激光烧结〔SLS〕和选择性激光熔化〔SLM〕则以金属、陶瓷粉末材料为主。、金属材料重工业产品通常依靠耐高温耐腐蚀的金属材料，3D打印为了满足重工业产品的需求，最早研发、投资最多在金属粉末。金属粉末于3D金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。钛合金得益于强度高、耐蚀性好、耐热性高，广泛应用于飞机发动机冷端压气机部件以及火箭、和飞机的各种构造件制作。此3D打印的不锈钢模型具有较高的强度，而且适合打印尺寸较大的物品。光直接成形，将来高温合金、钛合金材质大型金属构件的激光快速成形是主要的技术攻关方向。、工程塑料工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。PC-ABS材料是一种应用最广泛的热塑性工程塑料。其具备了ABS的韧性和PC材料的高强度及耐热性，大多应用于汽车、家电及通信行业。使用该材料制作的样件强度比传统制作的部件强度高出60%左右，工业上通常使用PC-ABS材料打印出概念模型、功能原型、制造工具及最终零部件等热塑性部件。PC-ISO是一种通过医学卫生认证的白色热塑性材料，具有很高的强度，被广泛应用于药品及医疗器械行业，用于手术模拟、颅骨修复、牙科等专业领域。、光敏树脂材料聚合反响完成固化，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。Somos19120可直接代替周密铸造的蜡膜原型，避开开发模具的风险，具有低留灰率和高精度等特点。SomosNext材料为白色材质，是一种类PC材料，韧性格外好，根本可到达选择性激光烧结〔SLS〕制作的尼龙材料性能，而精同时保持了光固化立体造型材料做工精巧、尺寸准确和外观秀丽的优点，主要应用于汽车、家电、电子消费品等领域。、陶瓷材料耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。在传统工艺下，简洁陶瓷件需通过模具来成形，模具加工本钱3D打印用选择性激光烧结〔SLS〕对陶瓷粉末进展加工处理，能够删减繁琐的设计步骤，实现产品快速成型。结剂粉末所组成的混合物，在激光烧结之后，还需要将陶瓷制品放微裂纹。、其他材料近年来，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。彩色石膏材料是一种全彩色的3D打印材料。基于在粉末介质上逐层打印的成型原理，3D打领域。胞介质，生成类似鲜肉的代替物质，以水基溶胶为粘合剂，再协作特别的糖分子制成。还有尚处于概念阶段的用人体细胞制作的生物墨水，以及同样特别的生物纸，打印的时候，生物墨水在计算机的把握下喷到生物纸上，最终形成各种器官。3D打印机可通过喷射加热过的砂糖，直接做出具有各种外形，美观又美味的甜品。分子材料和生物材料四大类，但单一材料种类较少和性能缺乏严峻制约了增材制造技术应用。目前，行业领军企业以及一些材料企业金材料、生物活性材料、陶瓷材料等专用材料。相关企业将纳米材纤维增加复合材料、无机填料复合材料、金属填料复合材料和高分造技术的应用领域，使复合材料成为专用材料进展趋势之一。3D2.13D欧美国家3D较快。2023年，美国国防部、能源部、宇航局、商务部等政府部门与企业、学校、非营利组织共同出资成立了国家增材制造创争论所。在欧洲，欧盟委员会早在上世纪 80年月就开头为3D打印工程供给资金，并在2023年组建了欧洲3D打印技术平台，该平台已经制定了包括欧盟3D打印技术路线图、产业路线图和校准路线图等多项3D打印进展打算方针德国Fraunhofer增材制造联盟是较为著名的3D打印联盟之一，由10个著名争论所组成，配备了数千万欧元的资金用于根底争论，为初入3D打印行业的企业供给适宜的解决方案英国早在2023年推出了促进3D打印发展的政策，政府打算在2023-2023年期间，投入9500万英镑的公共和私人基金用于3D打印合作研发工程。此外，日本、韩国、俄罗斯、澳大利亚加坡等国家也纷纷出台相关政策支持“增材制造”产业的进展。、中国起步虽晚，但政策发力快速3D打印技术自上个世纪九十年月传入我国，首先在各高校、科研机构开放初步争论。清华大学激光快速成形中心、西安交通大学先进制造技术争论所、华中科技大学快速制造中心等科研机构在增材制造技术的成形设备、工艺原理、数据处理软件、分层算法、扫描路径及加工材料等方面取得了重大进展。进入2023年，我国自研3D打印技术相对成熟后，初步实现3D打印设备的工业化。在国家和地方的支持下，全国建立了20多个增材制造效劳中心，用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业。2023年以后，我国增材制造产业在“中国制造”引导下迎来高速2025〔2023-2023年〔2023-2023年》等一系列产业政策描绘了增材制造行业的进展路线图，并相继成立地促进了这一技术在各领域的应用。3D打印标准化进展进入21世纪以来，3D打印行业进入快速进展阶段，标准化的2023年，美国材料与试验协会〔ASTM〕成立增材制造技术委员会〔2，并在此根底上设多个分委会，从标准试验方法、设计标准、材料工艺、专业术语等方面为不同的增材制造技术首次供给了通用的标准。〔镍能。例如，2023年公布的F2924标准对使用粉末床熔化〔例如电子束熔化和激光熔化〕技术进展增材制造的钛铝合金原料和供给链制定标准。2023年，国际标准化组织〔ISO〕创立了ISO/TC261增材制造及标准化技术委员会。2023年，ISO/TC261与ASTM-F42签署了ISO/ASTM标准从技术设计、材料与工艺、术语、成品测试方法几个层面对增材技ISO/TC261和ASTMF42编制标准40余项，从增材制造的材料与工艺、测试方法、设计、安全防护等多方面开放，进一步完善增材制造标准体系。在增材制造的重大用途领域——航空航天，2023年，美国联邦航空治理局〔FAA〕托付美国机动车工程师学会〔SAE〕制定特别认证的增材制造技术标准。标准针对航空航天产品制造过程制定推举惯例、标准与标准，为原材料及成品材料的选购定制标准，同时乐观SAE已经公布及正在制定的标准共计30项，涉及激光及电子束能量源、等离我国的增材技术标准建立起步较晚，主要是在《规划》的推动下，于 2023年4月成立全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)，随后由该组织逐步建立和完善的相关标准体系截至〔共计50余项，现行标准共计15项，主要是从技术、原材料、专业术语层面进展根本标准。特别地，中国重视塑料、钛合金零件制造，着力进展熔器械生产质量的标准。三、3D打印有望从导入期进入快速成长期3D20%，估量2026370亿美元自20世纪80年月起，3D打印有了初步进展而3D打印技术真正开头产业化发生在 20世纪90年月。自2023年至20233D打印产值增长近4.2倍，到2023年到达126亿美元。估量2023-2026年间将保持20%的年均复合增幅，到2026年有望到达372亿美元。、3D欧美国家3D打印产业起步于上世纪80年月，其他地区则普遍起步于20世纪90年月中后期中国在技术方面起步并不算晚，但在产业化方面相对落后。依据沃勒斯全球3D打印细分产业调查结果显示，2023年，3D打印设备实现 52.97亿美元产值，占比44.3%，为三项产业占比最大其次是3D打印效劳与3D打印材料，分别占31.6%与24.1%。产业化方面，美国和欧洲在产业化方面优势明显，3D打印产业链中多为欧美企业。2023年，美国以34.4%份额占据全球3D打印设备数量首位，而中国以10.8别占据9.3%与8.2%。全球3D打印产业区域构造占比显示，目前美国以40.40%的比例占据3D打印行业的主导地位，其次位为德国，占22.5%的市场份额。中国在全球3D打印产业中占18.6%，大约是美国的一半。日本和英国占据全球3D打印市场的比例大于5%，位居中国之后。、中国市场超速进展，有望保持30%的年均增长率上个世纪九十年月，我国的一批科研院所开启了 3D打印争论工作经过近三十多年的科技攻关中国3D打印产业已初具规模，产值在全球的占比也不断上升在全球市场的比重也不断上升年占比将近18%。自2023年，在党的十七大“加快建设制造强国，加快进展先进制造业”思想的指导下，我 国公布了一系列推动“增材制造”产业进展的政策，并且将“增材制造”纳入国家重点发展领域。“规划”为国内3D打印技术进一步开展指明白方向在政策的指导和科研人员的不断努力下，近五年来我国的3D打印产业进展迅猛。2023年2造标准领航行动打算(2023-20232023对接国际的增材制造型标准体系根本建立”。此外，为提升国际竞争水平，打算研制出80-100项增材制造“领航”标准，并推动国内标906年3D打印产业进展态势，前瞻产业争论院推想，到2025年，我国3D打印市场规模将超过630亿元，2023-2025年复合年均增速20%以上。〔CCID〕公布的数据显示，我国的D打印设备市场年产值到达4亿元，的是3D打印效劳市场，2023年的产值为64.463D打印材料研发水平较为局限，加上3D打印材料整体单价相对较低，因此目前规模最小、增速最慢。在2023总产值为50.59亿元。2023年，我国3D打印材料产业规模达40.94分状况来看，金属材料产业规模为15.56亿元，非金属材料产业规模25.38亿元，分别占38.01%与61.99%陶瓷、光敏树脂等，广泛应用于消费品、医疗教育等行业。而目前，我国工业级应用的金属粉末〔3D打印技术〔SLS、SLM等〕对金属粉末的外形、大小要求较为严格，金属3D打印制作技术与设备还较为缺乏。从我国3D打印下游市场细分状况来看，主要集中在民用消费、工业设计、航天军工三大板块。在2023年，中国3D打印应用效劳产业构造中，工业领域应用效劳产业规模达29.23亿元，占比达64%，消费领域产业规模16.44亿元，占比36%。、行业由导入期步入成长期，迎来快速增长阶段综合3D3D前行业增长率超过20%，在中国年均增长率甚至超过25%，依据相3D目前局部技术较为成熟、销量开头攀升、市场份额不断扩大、竞争者不断涌入，符合成长期的特征。在将来还将有一段较长的成长期，最终过渡到成熟期，到达最高的产值和利润总量。3D4.1、核心专利到期释放时机，一轮专利抢占开启1985年3D打印之父Hull提交了名为“UVPINC”的专利申请7年，ScottCrump〔FDM〕3D打印专利申请趋势来看，早期的年专利申请量较为稳定，在1985-2023年间，年均申请量仅为2023件，年均复合增速3.6%。2023年后，随着各大高校院所乐观参与争论、3D打印公司深入布局核心专利，3D打印专利申请量迎来了爆发小高潮。4.1.1、核心专利退出，激发市场活力法，从专利申请日开头计算的17年后，或者从专利备案日开头的20年。结合时间线，可以看出很多领先的工业 3D打印专利在2023-2023年已经退出霸主地位3D打印核心技术的释放将大大削减相关企业的生产本钱，降低准入门槛，鼓舞更多的企业参与市场竞争，激发市场活力。打印机的销量快速增长，售价从数千美元跌到最低300美元，市场上涌现了不少中国制造的低价3D打印机。2023年是专利到期的“顶峰年”，3DSystems的3项专利〔涉及SLA光固化方法Stratasys的6〔涉及FDM3D列印制造商纷纷抢攻这项3DDeckard在20世纪90年月初申请的激光烧结技术(SLS)的专利到期。2023年12月选择性激光熔化技术〔SLM〕到期。同年12月，ZCorp公司关于“制作三维立体物体原型的方法和设备”的专利到期。过去5年内，3D打印工艺核心专利的到期为行业带来了的活力。伴随着旧专利渐渐退出历史舞台，很多3D打印巨头在全球范围内对专利进展紧锣密鼓的布置。Innography平台公布的数据20的专利权人只有中国科学院是中国100的Stratasys公司等大量国外公司。这说明国外企业比较留意通过专利技术实现3D打印在中国市场的全面布局。从INCOPAT三名分别是德国巴斯夫、韩国LG十名中，美国企业占据一半，主要领域是航空航天。而中国仅有西3D结果看，德国巴斯夫专利价值最高；而韩国LG、美国通用、韩国三STRATASYS公司也有较多的高价值专利。西安交通大学的专利价值分布为中等水平，高价值专利比例不多。、资源并购整合加剧、模式消灭近年来，随着行业从导入期渐渐过渡至成长初期，资源抢占、行业整合加剧。收购对象涵盖包括效劳商、软件公司、材料和设备厂商在内的3D打印生产链企业。3D3D打印、生物医疗3D打印的投资也比较多。在国外，化工材料巨头加大对3D打印复合材料的投资；此外还有一些创性的3D打印技A轮资本支持；针对3D产业配套方向，渐渐成长出优质创业公司。总体来说，3D打印相关企业融资案例主要发生在美国、德国、英国、以色列等3D打印技术较为成熟的国家；3D打印公司的技术，更留意生产制造的质量和效率的提升，剑指批量化生产；金属3D打印相关企业融资案例不多，但发生融资的一般金额都很大，产业已逐步进展成熟，市场格局初具形态。2023年，GEAdditive收购瑞典Arcam公司和德国ConceptLaser公司。2023年，3DSystems收购了牙科材料公司Vertex-GlobalHolding公司。2023年，蔡司收购了德国GOM公司。资源的整合有利于3D打印企业市场布局，为客户供给“一站式”效劳。与此同时，应用领域不断拓展，的行业模式也在不断演进。全球各地的增材制造工厂形态缓慢成型，从“原型制造”阶段过渡到了依据需要、可灵敏的进展工业规模化批量生产阶段。如2023年西门子投资2023业型燃气轮机3D打印研发基地和工厂，负责燃气轮机零部件的快速原型设计、快速修理和快速生产。3D数字化效劳商、材料供应商和专业3D打印企业会消灭，产品设计效劳会独立或向下游消费企业转移。同时还会消灭为3D打印产业供给支持效劳的第三方检测验证、金融、电子商务、学问产权保护等效劳平台。3D打印应用蓝海起初，3D打印问世时设计的桌面级打印机主要效劳于消费领域，规模较小，增速较慢。近年来，3D打印技术已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，并逐步向建筑、服装、食段以及药研发、临床诊断与治疗的工具。3D打印将来重点应用领域。、航空航天：3D3D打印技术已成为提高航天器设计和制造力气的一项关键技近年来，由于航空航天构件对于材料的性能〔如硬度、熔点等〕要求较高，国内外3D打印技术的争论主要集中在外形简洁的功能性〔包括金属、合金和金属基复合材料动机是DD印也开头用于、无人机以及卫星的零部件。在模具铸造方面，由于3D打印技术SLS熔模铸造工艺无需制造蜡模压型，缩短了铸造用熔模的预备时间，具有速度快、本钱低的优势，格外适用于航空发动机简洁铸件研制阶段所需进展的反复铸造工艺试验。普惠公司承受 3D打印生产了超过10万件部件和原型件， 包括铸模、设备工具以及试验台架硬件等。普惠公司在PW1100G发动机的部件设计中，承受增材制造技术极大地削减了部件的研制时间以及原材料和本钱的铺张，发动机单个零件的制造速度提高4-8倍，相比锻造，局部零部件最多节约90%的材料。在零部件制造方面，承受 3D打印技术能够削减大量零件的焊接组装工作同时能实现更简洁内部构造提高零部件性能GE公司承受3D打印技术制作航空发动机的燃油喷射系统，其将传统工艺的20片部件组装或焊接的构造制造为一个部件这种方法得到的制件具有接近锻造的材料性能。而且3D打印工艺能够避开产生变形和形成微裂纹提高了燃油喷射系统寿命将近４倍重量减轻25%，研制本钱进一步降低，估量能够通过 50-100个增材机械实现每年40000个喷嘴的产量，这一生产率将能够确保每月175台发动机交付量。在修复制件方面，利用3D打印技术修复的航空发动机整体叶盘的高周疲乏性能优于原始材料。通过大量根底技术争论工作，国外已经初步建立起整体叶盘的激光修复装备、技术流程和相应数据库推动了整体叶盘激光修复技术的工程化应用我国的相关科研机构也 乐观布局 3D打印激光修复技术。德国弗朗恩霍夫协会与MTU公司合作利用激光修复技术修复钛合金整体叶盘北京航空制造工程争论所承受激光修复技术修复了某钛合金整体叶轮的加工超差，并成功通过了试车考核。在航天领域，欧洲航天局(ESA)和瑞士SWISSto12 公司开发出特地为将来空间卫星设计的首个3D打印双反射面天线原型，通过承受3D打印，不仅显著增加天线的精度，还可降低本钱，缩短交付时间，增加射频设计的灵敏性，最重要的是减轻部件质量。美国航空喷气发动机洛克达因公司(AerojetＲocketdyne)完成首批“猎户座”载人飞船12个喷管扩张段的3D打印任务使为期3周的制造时间比传统制造工艺技术缩短了约40%。法国泰勒斯·阿莱尼亚航天公司将欧洲最大的3D打印零件(遥测和指挥天线支撑构造，尺寸约45cm×40cm×21cm)用于Koreasat5A和Koreasat7远程通信卫星，通过3D打印实现了质量减轻22301–2个月。俄罗斯托木斯克理工大学(TPU)设计并制造的首枚外壳由3D打印的CubeSat纳米卫星Tomsk-TPU-120于2023年3月底搭载进步MS-02太空货运飞船被送往国际空间站。、汽车工业：3D汽车零部件：3D打印可以制造很多传统工艺无法实现的简洁构造零件，例如点阵构造、一体化构造、异形拓扑优化构造等，这些简洁构造不仅降低零件的质量，还能发挥其他功能性的作用。美国加利福尼亚州的FIT公司通过选择性激光熔化3D打印技术制造布满点阵构造的仿生发动机气缸盖，该气缸盖质量削减了66%，外外表积从823平方厘米增加到6052平方厘米，显著提高了气缸盖668赛车应用了3D可以削减材料的使用，减轻零件质量，又可以保证高冲击区域的强度，使发动机实现更充分地燃烧。关的，3DFractal的纯电动概念车，该车的内饰件外表具有凹凸不平的构造，这些构造是将白色尼龙粉末通过选择性激光烧结3D打印方式制成，这种内饰不仅可以削减声波和噪声水平，而且会使声波从一个外表反射到另一个外表，从而实现对声音环境的调整。/r