冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方式(一）测量放线（垂直）测量、标高（水平）测量。依据业主提供的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制。依据基点并布置图。4站,将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后布置专人负责实施。测量方式应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主δ=12mm1.2m,安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1。0～1.5m。冲孔经过中作冲孔记录，5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必需符合规范要求;冲孔深度不得低于设计图示尺寸.安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋.在钢检查,合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面实行有效的方式进行固定，防止砼浇筑经过中钢筋骨架上浮。成孔方式（mm)垂直度允许偏桩位允许偏差(mm）1-3桩基础中的边桩条形桩基沿轴线的中间桩泥浆护壁钻、挖、d≤1000mm±50d/6成孔方式（mm)垂直度允许偏桩位允许偏差(mm）1-3桩基础中的边桩条形桩基沿轴线的中间桩泥浆护壁钻、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501冲孔桩d＞1000mm±50100+0。01H150+0.01H即进行基础地梁的施工。2、工艺流程测量放线定位桩→孔口人工挖2～3m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒→冲钢管→二次清孔→浇筑砼.3、施工工艺50mm灌注桩成孔施工允许偏差2m150mm1000mm,C30。考虑到该场地为回填土方，成孔时有较大的振动荷载，为避开和减小砼护壁发生位移,在砼护40cm待护壁砼达到70％强度后方可埋设钢导管护筒及冲击机的就位。冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂(5)开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 砂卵石层重钻

操 作 要 点头上的泥块投入黏性土块，勤冲、勤掏渣中、高冲程3—4m，泥浆相对密度1。3左右，勤掏渣1.3-1。5进入基岩后，应采纳大冲程、低频率冲击，当发觉成孔偏移时,应回填300—500mm岩面凹凸不平常，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格,作为实际成孔深度控制的参考资料。并能够提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列规定进行:清孔方式之一就是换浆法清孔：作应飞快进行。另一种清孔方式就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式进行清孔.即由风管（包括固相）混和物，在压差的作用下,沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。清孔结束后，吊放钢筋笼后,需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中,然后立刻下灌浆导管,飞快进行混凝土的灌注。(11)钢筋笼的制作和吊装合设计要求。2—4m放置一组弧形φ8桩体内的位置准确。1m12mm动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必需符合设计要求,沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合.5)在孔口连接上下两段钢筋笼时,须将钢筋笼吊直,并将上下两段钢筋笼之间10d。10％或依据当地质量监督部门的要求进行。的位置准确、坚固.项目项目主筋间距箍筋间距±10±20±10±100(13）水下混凝土的浇筑头抗拉和隔水栓经过试验,确保无漏水、渗水现象,阅历收合格后方能使用。2)筑前须再用测绳(测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与才能允许浇灌混凝土。应依据孔径依据下列公式进行计算：V=K(h*3.14*d2/4+HA) H=HD+HB h=H＊r/r1 c c 1 w w c：HD……0.3—0。5m;。8-1。5m；A……为灌注桩的横断面面积；24KN/m3；cr12KN/m3;wHwd……为导管直径；止导管拔脱造成断桩.导管埋入混凝土内的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦.为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入浮笼事故.15-301.1~1。4之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径大于1.0m或单桩混凝土量超1（14）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中,导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的阻力、混桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大.使得导管内的混凝土流出速度要原因之一。为此可实行如下几个方面的措施：2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上0。8m，以保证在凿除浮浆层难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显降低。1、冲击机定位铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内.2、成孔必需停止施工，查明原因后实行相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施证桩位截面尺寸的准确。每节检查，发觉偏差时，随时纠正，保证位置准确.4、钢筋笼的成型组装与吊放931mφ12mm9m一节制作，并着重接头错开.钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接，着重接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定40mm。剂、早强剂、防析水剂，详细用量详见下表：名称流淌剂早强剂

试剂酒石酸三乙醇胺

用量0.2—0.50.1—0.50.2-0。30.050。2—0.3200.05

说明产生空气产生空气6、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm,直径宜为200—250mm,直径制作的偏差不应超过2mm， 导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采纳双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0。6-1。0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。7、桩身砼的保证措施另外本场地全部为回填区，两个标段,设计全部为冲击成孔机械桩,因工期C30保桩身砼的施工质量。8、二次清孔垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立刻灌注混凝土。300—500mm,应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0。8m，导管埋入混凝土深度2—6m。严禁导管提出混凝土灌注面,并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。间控制，对灌注经过中的应记录备案.出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级.1、一般规定全体管理人员在施工前必需认识工程地质及水文资料。机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证.孔上作业的人员，必需头戴安全帽,手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、防止坠落（2)用安全可靠的盖板封盖.1对井壁的安全造成影响.3、防止触电0。1S30MA。24、机械设备钻机每日在作业前必需进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象开头下钻时速度缓慢进行。1、成立管理机构整改后才能继续作业。2、救援预案。冲击孔桩主要危急源的辨识分析:（1)孔壁塌方；（2)未使用安全电压、井下触电;（3）坠物或坠落伤人等。负责抢救工作。实行准确的施救，但决不行盲目去救助。指挥部飞快开头运行,依据应急程序处置。未使用安全电压触电，必需先切断电源。（4)（5)设备、防毒面具、担架、