PPT混凝土原材料、结构组成及质量控制

*混凝土的质量量控制*混凝土材料概概述混凝土的组成成和结构混凝土的定义义和组成:混凝土是由水水硬性胶凝材材料和粗、细细骨料、外加加剂、掺合料料和水按适当当比例配合、、拌制成拌合合物，经成型型硬化而成的的人造石材；缩写为砼。混凝土的结构构:硬化混凝土是是水泥石和骨骨料组成的颗颗粒状复合材材料：基相——水泥石增强相——骨料过渡相——界面*水泥石：由水泥的水化化产物（水化化硅酸钙、氢氢氧化钙和钙钙矾石等）、、未水化的水水泥颗粒、孔孔隙和水组成成。骨料：由形成砂、石石的岩石矿物物组成。界面：为一多孔、薄薄弱层；主要要由氢氧化钙钙和钙矾石组组成。*混凝土的结构构*砂浆的结结构(W/C=0.5)低水灰比区高水灰比区*水泥石的的结构构孔隙隙砂粒水化硅酸钙未水化水泥颗颗粒氢氧化钙*硬化水泥石的的水化产物*水泥的水化产产物水化硅酸钙：：简记为：C–S–H钙硅比（C/S)：1.5～2.0主要特性：高高比表面积（（100～700m2/g)高VanderWalls力是水泥强度的的主要来源在水化产物中中占50%～60%*不同尺度下的的水化硅酸钙钙*氢氧化钙(Ca(OH)2)：简记为：CH主要特性：六六方板状晶体体低VanderWalls力是水泥耐久性性差的主要根根源也是水泥石裂裂缝的发源地地在水化产物中中占20%～25%*氢氧化钙*水化硫铝酸钙钙：先形成钙矾石石，后形成单单硫型水化硫硫铝酸钙，钙钙矾石为针状状晶体，单硫硫型水化硫铝铝酸钙为片状状晶体，在水水化产物中占15%～20%*水化硫铝酸钙钙钙矾石(局部视图）*硬化水泥石中中的孔隙水化硅酸钙（（CSH）中的层间孔孔：尺寸大小：5到25Å对强度和渗透透性无影响对干缩和徐变变有影响毛细孔：>50nm:对强度和抗渗渗性有重要影影响<50nm:对干缩和徐变变有重要影响响气孔小气孔:～3mm大孔洞:50到200mm*水泥石中的毛毛细孔*混凝土中的小小气孔*混凝土中的大大孔洞*孔隙的尺寸大大小*界面面界面是指水泥泥石与骨料的的交界面，在在混凝土中，，由于水泥浆浆体的泌水，，会在界面区区形成一层以以氢氧化钙和和钙矾石为主主要成分的多多孔区，这一一区域是混凝凝土中的最薄薄弱区。*混凝土中的泌泌水及对界面面的影响*界面区的结构构*界面结构示意意图*混凝土结构的的形成混凝土结构的的形成过程就就是水泥的凝凝结硬化过程程。凝结：水泥加水拌合合而成的浆体体，经过一系系列物理化学学变化，浆体体逐渐变稠失失去可塑性而而成为水泥石石的过程。硬化：水泥石强度逐逐渐发展的过过程称为硬化化。水泥的凝结过过程和硬化过过程是连续进进行的。凝结结过程较短暂暂，一般几个个小时即可完完成；硬化过过程是一个长长期的过程，，在一定温度度和湿度下可可持续几十年年。*水泥的早期水水化和凝结硬硬化*水化6小时的砂浆结结构(W/C=0.5)*水化28天的砂浆结构构(W/C=0.5)低水灰比区高水灰比区*混凝土质量控控制的目的和和方法混凝土的质量量控制的目的的是及时发现现和排除异常常波动，使混混凝土的质量量处于正常波波动状态，以以保证结构的的安全。混凝土的质量量通常是指能能用数量指标标表示出来的的性能，如混混凝土的强度度、坍落度、、含气量、抗抗冻性、抗裂裂性等。这些些性能指标在在正常稳定连连续生产的情情况下，可用用随机变量描描述。混凝土的质量量控制包括初初步控制、生生产控制和合合格控制。*初步控制:初步控制包括括组成材料的的质量检验与与控制和混凝凝土配合比的的合理确定。。生产控制：生产控制包括括混凝土组成成材料的计量量、混凝土拌拌合物的搅拌拌、运输、浇浇筑和养护等等工序的控制制。合格控制：合格控制指对对混凝土质量量的指标按有关规规范、规程进进行验收评定。*混凝土质量控控制标准修订的主要内内容1重新调整章节节内容和顺序序；2增加氯离子含含量等质量控控制指标；3增加混凝土配配合比控制指指标，并单独独成章；4增加混凝土质质量检验和验验收等内容。。原标准：1、总则2、混凝土的质量量要求3、混凝土质量的的初步控制4、混凝土质量的的生产控制新标准：1、总则2、原材料质量控控制3、混凝土性能技技术规定4、配合比控制5、生产控制水平平要求6、生产与施工质质量控制7、混凝土质量检检验和验收*混凝土质量的初初步控制*原材料要求及质质量控制*水泥粉体水泥颗粒水泥熟料水泥泥*水泥是不仅能在空气气中硬化，而且且能在水中硬化化，保持或继续续发展其强度的的胶凝材料，通通常称为水泥。。混凝土结构工程程中主要采用硅硅酸盐系列水泥泥。通过调整硅酸盐盐水泥熟料的矿矿物成分、混合合材料的种类和和掺量可以获得得不同性能的硅硅酸盐水泥，按按水泥分类方法法，硅酸盐水泥泥分为通用硅酸盐水泥泥和特种硅酸盐水泥泥(包括专用水泥和和特性水泥）*定义:以硅酸盐水泥熟熟料和适量的石石膏及规定的混混合材料制成的的水硬性胶凝材材料。分类:通用硅酸盐水泥泥包括硅酸盐水水泥、普通硅酸酸盐水泥、矿渣渣硅酸盐水泥、、火山灰硅酸盐盐水泥、粉煤灰灰硅酸盐水泥和和复合硅酸盐水水泥。通用硅酸盐盐水泥(GB175)：*通用硅酸盐盐水泥的组组分名称代号组分熟料和石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100----P·Ⅱ≥95且<100≤5------≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<

95>5且≤20-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<

80>20且≤50---P·S·B≥30且<

50>50且≤70---火山灰硅酸盐水泥P·P≥60且<

80->20且≤40--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<

80-->20且≤40-复合硅酸盐水泥P·C≥50且<

80>20且≤50*通用水泥的的技术要求求(化学要求)项目硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥P·IP·ⅡP·OP·S·AP·S·BP·FP·PP·C不溶物不大于,%0.751.50——————烧失量不大于,%3.03.55.0—————三氧化硫不大于,%3.54.03.5氧化镁不大于,%5.06.0—6.0氯离子不大于,%0.06碱含量按Na2O+0.658K2O计算。若使使用活性骨骨料，要求求提供低碱碱水泥时，，水泥中的的碱含量应应不大于0.60%或由供需双双方商定。。*通用水泥的的技术要求求(物理要求)凝结时间:硅酸盐水泥泥:初凝不小于于45min，终凝不大大于6h30min；普通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥、火火山灰硅酸酸盐水泥、、粉煤灰硅硅酸盐水泥泥、复合硅硅酸盐水泥泥:初凝不小于于45min，终凝不大大于10h。安定性:沸煮法合格格。细度（选择择性指标):硅酸盐水泥泥和普通硅硅酸盐水泥泥以比表面面积表示，，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐盐水泥、火火山灰硅酸酸盐水泥、、粉煤灰硅硅酸盐水泥泥和复合硅硅酸盐水泥泥以筛余表表示，80μm方孔筛筛余余不大于10%或45μm方孔筛筛余余不大于30%。*品种强度等级抗压强度(MPa)，不小于抗折强度(MPa)，不小于3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.06.552.523.052.54.07.052.5R27.05.07.062.528.062.55.08.062.5R32.05.58.0普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.542.5R21.04.06.552.522.052.54.07.052.5R26.05.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.55.542.515.042.53.56.542.5R19.04.06.552.521.052.54.07.052.5R23.04.57.0强度:水泥强度等等级按规定定龄期来划划分,各龄期强度度应符合要要求*中热硅酸酸盐水泥、、低热硅硅酸盐水泥泥

低热矿矿渣硅酸盐盐水泥（GB200)中热硅酸盐水泥定定义与代号：以适当成分的的硅酸盐水泥熟料料，加入适量石膏膏，磨细制成的具具有中等水化热的的水硬性胶凝材料料，称为中热硅酸酸盐水泥（简称中中热水泥），代号号P·MH。低热硅酸盐水泥定定义与代号：以适当成分的的硅酸盐水泥熟料料，加入适量石膏膏，磨细制成的具具有低水化热的水水硬性胶凝材料，，称为低热硅酸盐盐水泥（简称低热热水泥），代号P·LH。低热矿渣硅酸盐水水泥定义与代号：：以适当成分分的硅酸盐水泥熟熟料，加入粒化高高炉矿渣（20%-60%）、适量石膏，磨细细制成的具有低水水化热的水硬性胶胶凝材料，称为低低热矿渣硅酸盐水水泥（简称低热矿矿渣水泥），代号号P·SLH。*硅酸盐水泥熟料的组成和水泥化学学要求名称熟料组成（%)化学要求（%）C3SC2SC3Af-CaO氧化镁烧失量三氧化硫碱（要求时)中热硅酸盐水泥≤55—≤6≤1≤5≤3.0≤3.5≤0.6低热硅酸盐水泥—≥40≤6≤1≤5低热矿渣硅酸盐水泥——≤8≤1.2≤5—≤1.0强度等级中热水泥强度等级级为42.5;低热水泥强度等级级为42.5;低热矿渣水泥强度度等级为32.5*中热水泥、低热水水泥和低热矿渣水水泥的技术要求(物理要求)比表面积比表面积应不低于于250m2/kg；凝结时间初凝应不早于60min，终凝应不迟于12h；安定性沸煮法检验应合格格；强度水泥的强度等级按按规定龄期的抗压压强度和抗折强度度划分，各龄期的的抗压强度和抗折折强度应满足相应应要求。*中热水泥、低热水水泥和低热矿渣水水泥的技术要求(物理要求)品种强度等级水化热（kJ/kg)，不大于3d7d28d中热水泥42.5251293—低热水泥42.5230260310低热矿渣水泥32.5197230—品种强度等级抗压强度（MPa)，不小于抗折强度（MPa)，不小于3d7d28d3d7d28d中热水泥42.512.022.042.53.04.56.5低热水泥42.5—13.042.5—3.56.5低热矿渣水泥32.5—12.032.5—3.05.5*水泥品种选用：水泥品种与强度等等级应根据设计、、施工要求以及工工程所处环境确定定；对于一般建筑结构构及预制构件的普普通混凝土，宜采采用通用硅酸盐水水泥；对于高强混凝土和有抗冻要求的混凝凝土，宜选用硅酸酸盐水泥或普通硅硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨骨料反应要求的混混凝土工程，宜采用低碱水泥泥。大体积混凝土宜采采用中、低热硅酸酸盐水泥或低热矿矿渣硅酸盐水泥，，也可采用通用硅硅酸盐水泥。水泥的质量控制*水泥质量主要控制制项目：一般应包括凝结时时间、安定性、胶胶砂强度、氧化镁镁和氯离子含量；；低碱水泥还应包括括碱含量；中、低热硅酸盐水水泥或低热矿渣硅硅酸盐水泥还应包包括水化热。其他要求：宜采用旋窑或新型型干法窑生产的水水泥；水泥中的混合材品品种和掺加量应得得到明示；用于生产混凝土的的水泥温度不宜高高于60℃。*粗、细骨料*骨料的作用和要求求骨料的作用:填充和骨架骨料对混凝土的影影响:影响混凝土成本、、强度、耐久性、、尺寸稳定性、耐耐磨性、硬度和弹弹性模量等。骨料的要求:坚硬而耐磨具有物理和化学的的稳定性具有适宜的粒度洁净、有害杂质少少*粗骨料的技技术要求定义:公称粒径大大于5mm（粒径大于于4.75mm）的岩石颗颗粒称为粗粗骨料（俗俗称石）。。技术要求：：颗粒级配及及最大粒径径有害物质（有机物、、硫化物及及硫酸盐等等）针、片状颗颗粒含量含泥量、泥泥块含量坚固性强度碱活性*颗粒级配级配情况公称粒级mm累计筛余按质量（%）方孔筛筛孔边长（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590连续粒级5~1095~10080~1000~1505~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~800~1005~2595~10090~10030~700~505~31.595~10090~10070~9015~450~505~4095~10070~9030~650~50单粒级10~2095~10085~1000~15016~31.595~10085~1000~10020~4095~10080~1000~10031.5~6395~10075~10045~750~10040~8095~10070~10030~600~100*有害物质、、针、片状状颗粒及含含泥量和泥泥块含量项目质量要求混凝土强度等级有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0非粘土质石粉（按质量计%）≤1.0≤1.5≤3.0泥块含量（按质量计%）≤0.20≤0.50≤0.7≤0.5针、片状颗粒含量（按质量计%）≤8≤15≤25—硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3按质量计%）≤1.0有机质含量（用比色法试验）颜色不得深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.95*强度度岩石的抗压压强度应比比所配制的的混凝土强强度至少高高20%。当混凝土土强度等级级大于或等等于C60时，应进行行岩石抗压压强度检验验。工程中可采采用压碎指指标(%)进行质量控控制。粗集料品种混凝土强度等级≤C35C60~C40碎石沉积岩≤16≤10变质岩或深成的火成岩≤20≤12火成岩≤30≤13卵石≤16≤12*坚固性性坚固性：混凝土所处的环境条件及性能要求5次循环后的质量损失（%）严寒及寒冷地区室外使用且经常处于潮湿或干湿交替状态的混凝土；有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土或有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求等要求的混凝土≤8在其它条件下使用的混凝土≤12*D-开裂*碱活性及其其他有害物物质对于长期处处于潮湿环环境的重要要结构混凝凝土，粗骨骨料应进行行碱活性检检验。岩相法：检检验碱活性性骨料的品品种、类型型和数量活性二氧化化硅：快速速砂浆棒法法或砂浆长长度法活性碳酸盐盐：岩石柱柱法骨料存在潜潜在碱-碳酸盐反应应危害时，，不宜用作作混凝土骨骨料；骨料料存在潜在在碱-硅酸反应危危害时，应控制混凝凝土中的碱碱含量不超超过3kg/m3，或采用能能抑制碱-骨料反应的的有效措施施。煅烧过的石石灰石和白白云石严禁禁用于混凝凝土*碱硅酸盐反反应*粗骨料的质质量控制粗骨料应符符合JGJ52的规定，宜宜选用粒形形良好、质质地坚硬的的洁净碎石石、碎卵石石或卵石。。粗骨料质量量主要控制制项目：应包括颗粒粒级配、针针片状含量量、含泥量量、泥块含含量、压碎碎值指标和和坚固性，，用于高强强混凝土的的粗骨料还还应包括岩岩石抗压强强度。粗骨料宜采采用连续粒粒级。对于高强混混凝土，粗粗骨料的岩岩石抗压强强度应比混混凝土设计计强度至少高30%;最大公称粒粒径不宜大大于25mm；针片状颗颗粒含量不不宜大于5%且不应大于于8%；含泥量和和泥块含量量不应大于于0.5%和2%。*对于有抗渗渗、抗冻、、抗腐蚀、、耐磨或其其他特殊要要求的混凝凝土，粗骨骨料中的含含泥量和泥泥块含量分分别不应大大于1.0%和0.5%；坚固性检检验的质量量损失不应应大于8%。对粗骨料或或用于制作作粗骨料的的岩石，应应进行碱活活性检验，，包括碱-硅酸活性检检验和碱-碳酸盐活性性检验；对对于有预防防混凝土碱碱骨料反应应要求的混混凝土工程程，不宜采采用有碱活活性的粗骨骨料。粗骨料最大大粒径：不得超过构构件截面最最小尺寸的的1/4，且不得超超过钢筋最最小净间距距的3/4；对实心混凝凝土板，骨骨料的最大大粒径不宜宜超过板厚厚的1/3，且不得超超过40mm；对于大体积积混凝土，，最大粒径径不宜小于于31.5mm;*对对有耐久性性设计要求求的混凝土土尚应符合合《混凝土结构构耐久性设设计规范》GB/T50476附录B3的规定；混凝土保护层最小厚度（mm)20253035404550≥60环境作用等级Ⅰ-A,Ⅰ-B2025303540404040Ⅰ-C,Ⅱ,Ⅴ1520202525303535Ⅲ,Ⅳ1015152020252525配筋混凝土土中骨料最最大粒径（mm）（GB/T50476-2008)*细骨料的技技术要求定义:公称粒径小于5mm（粒径小于于4.75mm)的岩石颗粒粒称为细骨骨料(俗称砂)。技术要求：：颗粒级配及及粗细程度度含泥量、泥泥块含量及及石粉含量量坚固性人工砂的总总压碎值指指标有害物质（云母、轻轻物质、有有机物、硫硫化物及硫硫酸盐等））碱活性氯离子含量量*粗细程度及及颗粒级配配砂的公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630µm315µm160µm80µm砂筛筛孔的公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630µm315µm160µm80µm方孔筛筛孔边长4.75mm2.36mm1.18mm600µm300µm150µm75µm粗细程度：：按细度模数数µf分为粗、中中、细、特特细四级。。其范围如下下：粗砂:µf=3.7~3.1;中砂:µf=3.0~2.3;细砂:µf=2.2~1.6;特细砂:µf=1.5~0.7。砂筛应采用用方孔筛.其规定如下下:*除特细砂外外,砂的颗粒级级配分为三个级配区区:公称粒径级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余（按质量计）（％）5.00mm2.50mm1.25mm630µm315µm160µm10~035~565~3585~7195~80100~9010~025~050~1070~4192~70100~9010~015~025~040~1685~55100~90*砂中含泥量、泥泥块含量、、石粉含量量和有害杂质含含量的要求求项目质量指标≥C60C55～C30≤C25有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土含泥量（按质量计%）≤2.0≤3.0≤5.0≤3.0泥块含量（按质量计%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0石粉含量（%）MB<1.4(合格）≤5.0≤7.0≤10.0─MB≥1.4(不合格）≤2.0≤3.0≤5.0─云母含量（按质量计%）≤2.0≤1.0轻物质含量（按质量计%）≤1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计%）≤1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不得深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度的方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95*坚固性和人工砂的总总压碎值指指标坚固性：人工砂的总总压碎指标标：＜30%混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土有腐蚀介质作用或处于水位变化区的地下结构混凝土≤8其它条件下使用的混凝土≤10*碱活性和氯氯离子含量量对于长期处处于潮湿环环境的重要要混凝土结结构用砂,应采用砂浆浆棒(快速法)或砂浆长度度法进行骨骨料的碱活活性检验。。经上述检检验判断为为有潜在危危害时，应应控制混凝凝土中的碱碱含量不超超过3kg/m3，或采用能能抑制碱-骨料反应的的有效措施施。对于钢筋混混凝土用砂砂，其氯离离子含量不不应超过0.06％(以干砂重的的百分率计计)。对于预应力力混凝土用用砂，其氯氯离子含量量不得大于于0.02％(以干砂重的的百分率计计)。*海砂混凝土应应用技术规范范（JGJ206）海砂指出产于海洋洋和入海口附附近的砂，包包括滩砂、海海底砂和入海海口附近的砂砂。用于配制混凝凝土的海砂应应作净化处理理。海砂不得用于于预应力混凝凝土；配制海砂混凝凝土宜采用海海底砂；海砂宜与人工工砂和天然砂砂混合使用。。*海砂的技术要要求颗粒级配：与与普通混凝土土用砂相同。。质量要求：项目质量指标水溶性氯离子含量（按质量计%）≤0.03含泥量（按质量计%）≤1.0泥块含量（按质量计%）≤0.5坚固性指标（%）≤8云母含量（按质量计%）≤1.0轻物质含量（按质量计%）≤1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计%）≤1.0有机物含量（用比色法试验）符合现行行业标准JGJ52的规定*海砂应进行碱碱活性检验，，当采用有潜潜在碱活性的的海砂时，应应采用有效的的预防碱-骨料反应的技技术措施。海砂中贝壳的的最大尺寸不不应超过4.75mm，贝壳含量应应符合下表的的要求，有抗冻、抗渗渗或其它特殊殊要求的强度度等级不大于于C25的混凝土用砂砂,其贝壳含量不不应大于8%（5%）。混凝土强度等级≥C60≥C40C35~C30C25~C15贝壳含量（按质量计，%）(JGJ52-2006)≤3_≤5(≤3)≤8(≤5)≤10(≤8)海砂中贝壳含含量*细骨料的质量量控制细骨料应符合合现行行业标标准JGJ52的规定；海砂砂应符合现行行行业标准JGJ206的规定。细骨料质量主主要控制项目目：应包括颗粒级级配、细度模模数、含泥量量、泥块含量量、坚固性、、氯离子含量量和有害物质质含量；人工砂还应包包括石粉含量量和压碎值指指标，但可不不包括氯离子子含量和有害害物质含量；；海砂还应包括括贝壳含量。。*其他规定：泵送混凝土宜宜采用中砂，，且300m筛孔的颗粒通通过量不宜少少于15%。对于有抗渗、、抗冻或其它它特殊要求的的混凝土，砂砂中的含泥量量和泥块含量量应分别不大大于3.0%和1.0%；坚固性检验验的质量损失失不应大于8%。对于高强混凝凝土，砂的细细度模数宜控控制在2.6～3.0范围之内，含含泥量和泥块块含量应分别别不大于2.0%和0.5%。钢筋混凝土和和预应力钢筋筋混凝土用砂砂的氯离子含含量应分别不不大于0.06%和0.02%。混凝土用海砂砂必须经过净净化处理。混凝土用海砂砂氯离子含量量不应大于0.03%，贝壳含量应应符合JGJ206的规定。海砂不得用于于预应力钢筋筋混凝土。*人工砂中的石石粉含量应符符合JGJ52的规定:不宜单独采用用特细砂作为为细骨料配制制混凝土。对于河砂和海海砂，应进行行碱-硅酸活性检验验；对于人工工砂，还应进进行碳酸盐活活性的检验；；对于有预防防混凝土碱骨骨料反应要求求的混凝土工工程，不宜采采用有碱活性性的砂。混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25石粉含量MB<1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.0*从左至右：C类粉煤灰、烧烧高岭土、硅硅灰、F类粉煤灰、矿矿渣粉、烧页页岩混凝土矿物掺合料料*混凝土矿物掺合料料在拌制混凝土过程中掺入入的、具有一定细细度和水硬性的、、用以改善混凝土土拌合物和硬化混混凝土性能（特别别是耐久性）的某某些矿物类产品，，称为矿物掺合料料被誉为混凝土的的第六组份。常用的矿物掺合料料：粉煤灰或磨细粉煤煤灰粒化高炉矿渣粉硅灰钢渣粉磷渣粉天然火山灰质材料料复合矿物掺合料*粉煤灰：是由燃烧煤粉的锅锅炉烟气中收集到到的细粉末，其颗颗粒多呈球形，表表面光滑。按煤种粉煤灰分为为F类和C类：F类粉煤灰:由无烟煤或烟煤煅煅烧收集的粉煤灰灰C类粉煤灰:由褐煤或次烟煤煅煅烧收集的粉煤灰灰，其氧化钙含量一般般大于10%。*粉煤灰的粒形*拌制混凝土和砂浆浆用粉煤灰技术要要求项目技术要求

ⅠⅡ

Ⅲ细度（45μm方孔筛筛余），不大于/%F类

12.0

25.0

45.0C类需水量比，不大于/％F类

95

105

115C类烧失量，不大于/％

F类

5.0

8.0

15

C类

含水量，不大于/％F类1.0

C类三氧化硫，不大于/％

F类

3.0

C类游离氧化钙，不大于/%

F类

1.0

C类

4.0

安定性雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm

C类

5.0*粒化高炉矿渣粉：：是以粒化高炉矿渣渣为主要原料，可可掺加少量石膏磨磨制成一定细度的的粉体。磨细矿渣可以等量量取代水泥，并降降低水化热、提高高抗渗性和耐蚀性性、拟制碱骨料反反应和提高长期强强度等。*细磨矿渣的粒形*用于混凝土中的粒粒化高炉矿渣粉技技术要求项目级别S105S95S75密度/(g/cm3)

≥2.8比表面积/(m2/kg)≥500400

300活性指数/%≥7d95755528d1059575流动度比/%≥95含水量(质量分数）/%≤

1.0三氧化硫(质量分数）/%≤4.0氯离子(质量分数）/%≤0.06烧失量/%≤3.0玻璃体含量/%≥86放射性合格*钢渣粉由符合YB/T022标准规定的转炉或或电炉钢渣（简称称钢渣），经磁选选除铁处理后粉磨磨（可加入石膏和和助磨剂）达到一一定细度的产品。。*用于混凝土中的钢钢渣粉技术要求项目一级二级比表面积，m2/kg不小于400密度，g/cm3

不小于2.8含水量，%不大于1.0游离氧化钙含量（质量分数）/%不大于3.0三氧化硫（质量分数），%不大于4.0活性指数，%不小于7d655528d8065流动度比，%不小于90安定性沸煮法合格压蒸法当钢渣中MgO大于13%时应检验合格*粒化电炉磷渣粉凡是电炉法制黄磷磷时所得到的以硅硅酸钙为主要成分分的熔融物，经淬淬冷成粒得到粒化化电炉磷渣（间称称磷渣），将其磨磨细加工制成的粉粉末，简称磷渣粉粉。粒化电炉磷渣粉具具有一定的潜在活活性，但活性比粒粒化高炉矿渣粉低低，颗粒多呈形状状不规则的棱角状状、块状和碎屑状状。*用于混凝土中的磷渣粉技术要求(JG/T317)项目技术指标质量系数K值≥1.10比表面积（m2/kg）≥350活性指数（%）7d≥5028d≥70流动度比，%≥95含水量，%≤1.0五氧化二磷（质量分数）≤4.0三氧化硫（质量分数），%≤3.5烧失量≤3.0安定性（沸煮法）合格放射性符合GB6566注：1、质量系数2、必要和合同约定定时应对磷渣粉的的氟含量进行检测测*天然火山灰质材料料具有火山灰性的天天然矿物质粉体材材料。可由火山灰灰、玄武岩、凝灰灰岩、天然沸石岩岩和天然浮石岩等等矿物质磨细而成成。火山灰：火山喷发的细粒粒碎屑的酥松沉积积物；玄武岩：火山爆发时岩浆浆喷出地面骤冷凝凝结而成的硅酸盐盐岩石；凝灰岩：由火山灰沉积而而成的致密岩石；；天然沸石岩：以碱金属或碱土土金属的含水铝硅硅酸盐矿物为主要要成分的岩石；天然浮石岩：熔融的岩浆随火火山喷发冷凝而成成的具有密集气孔孔的玻璃质熔岩。。*沸石粉的技术要求求(JG/T3048)技术指标质量等级ⅠⅡⅢ吸氨值，mmol/100g,不小于13010090细度（80μm方孔水筛筛余），%，不大于41015沸石粉水泥胶砂需水量比，%，不大于125120120沸石粉水泥胶砂28天抗压强度比，%不小于757062*天然火山灰质材料料的技术要求(JG/T351)项目技术指标细度（45μm方孔筛筛余）（%）≤20流动度比（%）火山灰≥85磨细玄武岩和凝灰岩≥90磨细浮石粉≥65活性指数（%）7d≥5028d≥65含水量（%）≤1.0烧失量（%）≤8.0三氧化硫（%）≤3.5火山灰性试验合格放射性符合GB6566的规定碱含量由买卖双方协商确定*硅灰又称硅粉，是从生生产硅铁或硅钢时时排放的烟气中收收集到的颗粒极细细的烟尘。硅灰的的颗粒极细，呈玻玻璃球体，主要成成分为SiO2,其粒径为0.1~1.0μμm，是水泥粒径的l/50~1/100，比表面积为18.5~20m2/g。硅灰用作混凝土掺掺合料，具有很高高的火山灰活性，，可提高混凝土强强度，改善混凝土土的孔结构，提高高混凝土抗渗性、、抗冻性及抗腐蚀蚀性，抑制碱骨料料反应。*硅灰的粒形*硅灰的粒径水泥硅硅灰*磨细天然沸石粉磨细天然沸石粉是是天然的沸石岩磨磨细而成的一种火火山灰质铝硅酸盐盐矿物掺合料。含含有一定量活性二二氧化硅和三氧化化铝，能与水泥水水化生成的氢氧化化钙反应，生成胶胶凝物质。沸石粉粉用作混凝土掺合合料可改善混凝土土和易性，提高混混凝土强度、抗渗渗性和抗冻性，抑抑制碱骨料反应。。可用于配制高强混凝凝土、高性能混凝凝土、流态混凝土土及泵送混凝土*高强高性能混凝土土矿物外加剂的技技术要求试验项目指标磨细矿渣磨细粉煤灰磨细天然沸石硅灰IIIIIIIIIIII化学性能MgO/%≤14—————SO3/%≤43———烧失量/%≤356——6Cl/%≤0.020.020.020.02SiO2/%≥———————85吸铵值/mmol/100g≥—————130100—物理性能比表面积/m2/kg≥75055035060040070050015000含水率/%≤1.01.0——3.0胶砂性能需水量比/%≤10095105110115125活性指数3d/%≥857055—————7d/%≥10085758075———28d/%≥1151051009085908585*矿物掺合料的作用用：物理作用：超细颗粒掺入混凝凝土都可改善水泥泥浆的性能，这种种作用主要是“颗颗粒紧密堆积（（particlepacking）”或“微填充（microfilling）”效应，它们在混凝土中中起着一种微集集料的作用，也也称为微集料效应。化学作用：水泥水化析出的的氢氧化钙将与与掺合料中的活活性氧化硅、活活性氧化铝发生生二次水化反应应，生成水化硅硅酸钙、水化铝铝酸钙等水化产产物；减少了氢氢氧化钙，增加加水化硅酸钙等等胶结力较强的的水化产物。这这种作用称为火山灰效应。*矿物掺合料的质质量控制矿物掺合料的品品种、应用和要要求：粉煤灰、粒化高高炉矿渣粉、硅硅灰、钢渣粉等等；可采用两种种或两种以上的的矿物掺合料按按一定比例混合合使用。粉煤灰应符合现现行国家标准GB/T1596的规定粒化高炉矿渣粉粉应符合现行国国家标准GB/T18046的规定钢渣粉应符合现现行国家标准GB/T20491其它矿物掺合料应应符合现行国家标标准的规定矿物掺合料的放射射性应符合现行国国家标准GB6566的规定。*各种矿物掺合料的的主要控制项目:粉煤灰:细度、需水量比、、烧失量和三氧化化硫含量，C类粉煤灰还应包括括游离氧化钙含量量和安定性；粒化高炉矿渣粉:比表面积、活性指指数和流动度比；；钢渣粉:比表面积、活性指指数、流动度比、、游离氧化钙含量量、三氧化硫含量量、氧化镁含量和和安定性；硅灰:比表面积和二氧化化硅含量。矿物掺合料还应进进行放射性检验。*其他：掺用矿物掺合料的的混凝土，宜采用用硅酸盐水泥和普普通硅酸盐水泥。。在混凝土中掺用矿矿物掺合料时，矿矿物掺合料的种类类和掺量应经试验验确定，其混凝土土性能应满足设计计要求。矿物掺合料宜与高高效减水剂同时使使用。对于高强混凝土或或有抗渗、抗冻、、抗腐蚀、耐磨等等其它特殊要求的的混凝土，不宜采采用低于Ⅱ级的粉煤灰。对于高强混凝土和和有耐腐蚀要求的的混凝土，当需要要采用硅灰时，宜宜采用二氧化硅含含量不小于90%的硅灰；。*掺矿物掺合料混凝凝土的注意事项掺粉煤灰的混凝土土早期强度较低，，不适宜于早期受受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤煤灰的混凝土，施施工中应避免过振振，防止出现分层层离析。矿物掺合料的掺量量应符合有关规范范的要求,如：混凝土结构耐耐久性设计规范(GB/T50476-2008)。掺矿物掺合料混凝凝土的泌水少，容容易产生塑性收缩缩裂缝。掺硅灰会增加混凝凝土的水化热和自自缩，掺磨细矿渣渣可能增加混凝土土的水化热和自缩缩。掺矿物掺合料混凝土的质量对施工方法及养护方法和时间很敏感：对于适当的施工方方法和养护方法和和时间，掺矿物掺掺合料的混凝土的的某些性能会更好好！对于不适当的施工工方法和养护方法法和时间，会使差差的混凝土（不适适当的施工和养护护所造成）的质量量更差！*混凝土的离析柱中掺矿物掺合料料混凝土过振引起起的缺陷*40%F级粉煤灰滑模机摊铺人工摊铺养护时间对掺粉煤煤灰混凝土碳化的的影响*混凝土外加剂*混凝土外加剂定义混凝土外加剂是指指在拌制混凝土过过程中掺入的，用用以改善混凝土性性能的物质。一般般情况掺量不超过过水泥质量的5%。分类按主要使用功能分分为：改善混凝土拌合物物流变性能的外加加剂包括减水剂和泵送送剂等。调节混凝土凝结时时间、硬化性能的的外加剂包括缓凝剂、早强强剂、速凝剂等。。改善混凝土耐久性性的外加剂包括引气剂、阻锈锈剂和矿物外加剂剂等。改善混凝土其他性性能的外加剂包括膨胀剂、防冻冻剂、着色剂等。。*常用的混凝土外加加剂土木工程常用的外外加剂有：高性能减水剂剂、高效减水水剂及普通减减水剂引气剂及引气气减水剂缓凝剂及缓凝凝（高效）减减水剂早强剂及早强强减水剂泵送剂膨胀剂外加剂的技术术要求一、受检混凝凝土性能指标标试验项目外加剂品种高性能减水剂泵送剂高效减水剂普通减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂标准型缓凝型标准型缓凝型早强型标准型缓凝型减水率，%，不小于25201214

1488810--6泌水率比，%，不大于6070609010095951007010010070含气量，%≤6.0≤6.0≤5.5≤3.0≤4.5≤3.0≤3.0≤5.5≥3.0——≥3.0凝结时间之差，min初凝＜-90＞+90＞+90-90~+120＞+90-90~+90-90~+120＞+90-90~+120-90~+90＞+90-90~+120终凝＜-90＞+90

----抗压强度比，%，不小于1d170--140-140----3d160150120130125130115100115135100957d1501401151251251151151101101301009528d14013011012012010511011010011010090收缩率比，%，不大于28d

110110135135135135135135135100135135相对耐久性（200次），%，不小于--------80--801小时经时变化量坍落度，mm-＜100＜100---------含气量，％--------≤1.5--≤1.5二、外加剂匀匀质性指标试验项目指

标氯离子含量，％不超过生产厂控制值总碱量，％不超过生产厂控制值固体含量，％S>25％时，要求控制在0.95S～1.05S；S≦25％时，要求控制在0.90S～1.10S；含水率，％W>5％时，要求控制在0.90W～1.10W；W≦5％时，要求控制在0.80W～1.20W；密度，g/cm3要求D±0.02细度应在生产厂控制范围之内pH值应在生产厂控制范围内硫酸根含量，％不超过生产厂控制值注：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求可由买卖双方商定。*高性能减水剂剂、高效减水水剂及普通减减水剂在混凝土拌和和物坍落度基基本相同的条条件下，能减减少拌和用水水量的外加剂剂称为减水剂剂。根据减水率和和性能的不同同分为：高性能减水剂剂（早强型、、标准型、缓缓凝型）:减水率>25%,收缩率比<110%等；高效减水剂（（标准型、缓缓凝型）：减水率>14%，收缩率比<135%等；普通减水剂（（早强型、标标准型、缓凝凝型）：减水率>8%，收缩率比<135%等；*高性能减水剂剂比高效减水剂剂具有更高减减水率、更好好坍落度保持持性能、较小小干燥收缩，，且具有一定定引气性能的的减水剂；主主要为聚羧酸酸盐系,有：甲基丙烯酸/丙烯酸甲酯共共聚物丙烯基醚共聚聚物聚酰胺/聚酰亚胺共聚聚物两性型共聚物物等或：聚酯类和和聚醚类。*高效减水剂主主要有：多环芳香族磺磺酸盐类：萘和萘的同系系磺化物与甲甲醛缩合的盐类、胺基基磺酸盐等水溶性树脂磺磺酸盐类：磺化三聚氰胺胺树脂、磺化化古玛隆树脂等脂肪族类：醛酮缩合物等等其他：改性木质素磺磺酸盐、改性丹宁等普通减水剂主主要有：木质素磺酸盐盐类：木质素磺酸钙钙、木质素磺磺酸钠、木质质素磺酸镁等等*减水剂作用机机理加减水剂之前前加减水剂之后后*聚羧酸高效减减水剂的形态态*(阴)离子型表面活活性剂非离子型表面面活性剂*高性能减水剂剂、高效减水水剂及普通减减水剂的适用用范围：可用于素混凝凝土、钢筋混混凝土、预应应力混凝土，，并可制备高高强高性能混混凝土。普通减水剂宜宜用于日最低低气温5℃以上施工的混混凝土，不宜宜单独用于蒸蒸养混凝土。。高效减水剂剂宜用于日最最低气温0℃以上施工的的混凝土。。*减水剂使用用的注意事事项使用前，应先做水泥泥适应性试试验，合格格后方可使使用。减水剂掺量量应根据推推荐掺量、、气温高低低、施工要要求，通过过试验确定定。与其他外加加剂复合使使用时，减减水剂掺量量应根据试试验确定。。配制溶液液时，如产产生絮凝或或沉淀等现现象，应分分别配制溶溶液并分别别加入搅拌拌机内。某些减水剂剂会增加混混凝土的早早期自收缩缩和混凝土土的干缩*已有报道的的减水剂与与水泥的适适应性问题题：木质素磺酸盐类减减水剂与用用化学石膏膏调凝的水水泥发生异异常凝结木质素磺酸盐类减减水剂与用用氟化钙（（CaF2)做矿化剂的的水泥发生生异常凝结结木质素磺酸盐类减减水剂与用用硬石膏调调凝的水泥泥在高气温温下发生异异常凝结*萘系磺化物物与甲醛缩缩合的盐类类用于铝酸酸盐（C3A)含量高的水水泥时坍落落度损失大大萘系磺化物物与甲醛缩缩合的盐类类用于碱含含量很低的的水泥时坍坍落度损失失大,泌水严重。。萘系磺化物物与甲醛缩缩合的盐类类用于细度度细、储存存熟化时间间短的水泥泥时减水率率很低且坍坍落度损失失大*聚羧酸盐类类减水剂与与萘系减水水剂或氨基基磺酸盐减减水剂混合合会大幅度度降低减水水率。聚羧酸盐类类减水剂与与含硫酸盐盐的早强剂剂(防冻剂)等外加剂混混合使用会会大幅度降降低减水率率。用于含泥较较多、水泥泥较细的混混凝土时坍坍落度损失失较大，用用量要求较较高。与水泥的适适应性与聚聚羧酸减水水剂的分子子结构有关关。*引气剂及引引气减水剂剂引气剂是在在搅拌混凝凝土过程中中能引入大大量均匀分分布、稳定定而封闭的的微小气泡泡的外加剂剂。引气剂剂与减水剂剂复合而成成的为引气气减水剂。。*引气的混凝凝土*混凝土工程程中可采用用的引气剂剂主要有：：松香树脂类类：松香热聚物物、松香皂皂烷基和烷基基芳烃磺酸酸盐类：十二烷基磺磺酸盐、烷烷基苯磺酸酸盐、烷基基苯酚聚氧乙烯烯醚等脂肪醇磺酸酸盐类：脂肪醇聚氧氧乙烯醚、、脂肪醇聚聚氧乙烯磺磺酸钠、脂肪醇醇硫酸钠等等皂甙：三萜萜皂甙（Dai)等*掺入引气剂剂对混凝土土性能的主主要影响：：一、改善混凝土土拌合物的和易易性：引气剂使混凝土土拌合物内形成成大量微小、封封闭的球状气泡泡，这些微气泡泡如同滚珠一样样，使混凝土拌拌合物的流动性性增加。同时，，由于水分均匀匀分布在大量气气泡的表面，使使混凝土拌合物物的泌水量减少少，保水性、粘粘聚性提高。*二、提高混凝土土抗渗性和抗冻冻性：引气剂引入的封封闭微气泡能隔隔断毛细管通道道，并减少混凝凝土拌合物的泌泌水，使泌水造造成的渗水孔隙隙减少，改变了了混凝土的孔结结构，使混凝土土抗渗性显著提提高。同时，封封闭微气泡对由由水结冰所产生生的膨胀有一定定的缓冲作用，，混凝土的抗冻冻性也显著提高高。*引气混凝土非引气混凝土*引气的作用*三、对混凝土强强度影响：由于大量微气泡泡的存在，减少少了混凝土的有有效受力面积，，使混凝土抗压压强度有所降低低；混凝土中含含气量每增加1％，抗压强度降降低4％~6％。由于减少内泌泌水，含气量在在一定范围（3%~6%）时，抗折强度度变化不大。同同时，含气量增增加，混凝土的的弹性模量降低低，对提高混凝凝土的抗裂有利利。*引气剂及引气减减水剂适用范围围：可用于抗冻混凝凝土、抗渗混凝凝土、抗硫酸盐盐混凝土、泌水水严重的混凝土土、贫混凝土、、轻骨料混凝土土、人工骨料配配制的普通混凝凝土、高性能混混凝土以及有饰饰面要求的混凝凝土。抗冻性要求高的的混凝土，必须须掺引气剂或引引气减水剂，其其掺量应根据混混凝土的含气量量要求，通过试试验确定。不宜用于蒸养混混凝土及预应力力混凝土。必要要时，应经试验验确定。*引气剂使用的注注意事项对抗冻性要求高高的混凝土，宜宜采用以下规定定的含气量数值值：粗骨料最大粒粒径（mm）20（19）25（22.4）40（37.5）50（45）80（75）混凝土含气量量（％）5.55.04.54.03.5注：括号内数数值为《建筑用卵石、、碎石》GB/T14685中标准筛的尺尺寸。引气剂及引气气减水剂，宜宜以溶液掺加加，配制溶液液时，必须充充分溶解后使使用。与减水水剂、早强剂剂、缓凝剂、、防冻剂复合合配制溶液时时，如产生絮絮凝或沉淀等等现象，应分分别配制溶液液，并分别加加入搅拌机内内。*新拌混凝土的的含气量受原原材料性能、、配合比、施施工条件等因因素的影响较较大，施工时时，应严格控控制混凝土的的含气量。当材料、配合合比，或施工工条件变化时时，应相应增增减引气剂或或引气减水剂剂的掺量。含气量应在搅搅拌机出料口口进行取样检检验，并应考考虑在运输和和振捣过程中中含气量的损损失。对含气气量有设计要要求的混凝土土，施工中应应隔一定时间间进行现场检检验。引气的混凝土土，必须采用用机械搅拌，，搅拌时间及及搅拌量应通通过试验确定定。出料到浇浇筑的停放时时间不宜过长长，采用插入入式振捣时，，振捣时间不不宜超过20s。根据温度选选择品种并调调整掺量。*缓凝剂及缓凝凝（高效）减减水剂缓凝剂是能延延长混凝土凝凝结时间，而而不影响混凝凝土后期强度度的外加剂。。由缓凝剂与与高效减水剂剂复合而成的的为缓凝高效效减水剂。*混凝土工程中中可采用的缓缓凝剂主要有有：糖类：糖钙、葡萄糖糖酸盐等;木质素磺酸盐盐类：木质素磺酸钙钙、木质素磺磺酸钠等；羟基羧酸及其其盐类：柠檬酸、酒石石酸钾钠等；；无机盐：锌盐、磷酸盐盐、硼酸盐等等；其他：胺盐及其衍生生物、纤维素素醚等。*缓凝剂的适用用范围：可用于大体积积混凝土、碾碾压混凝土、、炎热气候条条件下施工的的混凝土、大大面积浇筑的的混凝土、避避免冷缝产生生的混凝土、、需较长时间间停放或长距距离运输的混混凝土、自流流平免振混凝凝土、滑模施施工或拉模施施工的混凝土土及其他需要要延缓凝结时时间的混凝土土。缓凝高效效减水剂可制制备高强高性性能混凝土。。宜用于日最低低气温5℃以上施工的混混凝土，不宜宜单独用于有有早强要求的的混凝土及蒸蒸养混凝土。。*缓凝剂使用的的注意事项掺柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂的混混凝土泌水较大，不宜单独用用于水泥用量量较低、水灰灰比较大的贫贫混凝土;也不宜用于粘粘聚性要求较较高的大流动动性混凝土。。掺用含有糖类类及木质素磺磺酸盐类物质质的外加剂时时，应先做水泥适应性试验。缓凝剂宜根据据温度选择品品种并调整掺掺量。缓凝剂掺加时计量必必须正确，难难溶和不溶物物较多的应采采用干掺法并并延长混凝土土搅拌时间30s。掺加方法对缓缓凝效果有显显著影响。*缓凝剂过量对对混凝土性能能的影响：当缓凝剂低于于临界量时，，引起混凝土土凝结时间过过长，但对后后期强度影响响很小。混凝土凝结时时间过长，可可能增加混凝凝土的塑性收收缩开裂风险险。当缓凝剂超过过临界量时，，将使混凝土土后期强度大大幅降低。缓凝剂过量的的初步判断及及处理：初步判断：加加热养护观察察混凝土凝结结硬化情况。。处理：当初步步判断缓凝剂剂低于临界量量时，等到适适当龄期进行行现场结构混混凝土强度检检测，确定处处理方案。*早强剂及早强强减水剂能加速混凝土土早期强度发发展的外加剂剂，称为早强强剂。由早强强剂与减水剂剂复合而成的的为早强减水水剂。*混凝土工程中可可采用的早强剂剂有：强电解质无机盐盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复复盐、硝酸盐、、亚硝酸盐、氯氯盐等水溶性有机化合合物：三乙醇胺，甲酸酸盐、乙酸盐、、丙酸盐等其他：有机化合物、无无机盐复合物。。*早强剂的适用范范围适用于蒸养混凝凝土及常温、低低温和最低温不不低于－5℃环境中施工的有有早强要求的混混凝土工程。炎热环境条件下下不宜使用早强强剂、早强减水水剂。*早强剂的使用范范围（一）掺入混凝土后对对人体产生危害害或对环境产生生污染的化学物物质严禁用作早早强剂。含有六价铬盐、、亚硝酸盐等有有害成分的早强强剂严禁用于饮饮水工程及与食食品相接触的工工程。硝铵类严禁用于于办公、居住等等建筑工程。*早强剂的使用范范围（二）下列结构中严禁禁采用含有氯盐盐配制的早强（（减水）剂：预应力混凝土结结构；相对湿度大于80％环境中使用的的结构、处于水水位变化部位的的结构、露天结结构及经常受水水淋、受水流冲冲刷的结构；大体积混凝土；；直接接触酸、碱碱或其他侵蚀性性介质的结构；；经常处于温度为为60℃以上的结构，需需经蒸养的钢筋筋混凝土预制构构件；有装饰要求的混混凝土，特别是是要求色彩一致致的或是表面有有金属装饰的混混凝土；薄壁混凝土结构构，中级和重级级工作制吊车的的梁、屋架、落落锤及锻锤混凝凝土基础等结构构；使用冷拉钢筋或或冷拔低碳钢丝丝的结构；骨料具有碱活性性的混凝土结构构。*早强剂的使用范范围（三）下列混凝土结构构中严禁采用含含有强电解质无无机盐类的早强强（减水）剂：：与镀锌钢材或铝铝铁相接触部位位的结构，以及及有外露钢筋预预埋铁件而无防防护措施的结构构；使用直流电源的的结构、以及距距高压直流电源源100m以内的结构。*早强剂使用用的注意事事项含钾、钠离离子的早强强剂用于骨骨料具有碱碱活性的混混凝土结构构时，带入入的碱含量量（以当量量氧化钠计计）不宜超超过1kg/m3混凝土。某些早强剂剂（如三乙乙醇胺）会会显著增加加混凝土的的收缩。粉剂早强（（减水）剂剂直接掺入入混凝土干干料中应延延长搅拌时时间30s。早强剂掺量量限量应符符合规范要要求*常用早强剂剂掺量限量量混凝土种类使用环境早强剂名称掺量限值（水泥重量％）不大于预应力混凝土干燥环境三乙醇胺硫酸钠0.051.0钢筋混凝土干燥环境氯离子〔Cl－〕硫酸钠与缓凝减水剂复合的硫酸钠三乙醇胺0.62.03.00.05潮湿环境硫酸钠三乙醇胺1.50.05有饰面要求混凝土硫酸钠0.8素混凝土

氯离子〔Cl－〕1.8注：预应力混凝土及潮湿环境中使用的钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。*泵送剂混凝土泵送送剂是能改改善混凝土土拌合物泵泵送性能的的外加剂。。混凝土泵送送剂通常由由普通（高高效）减水水剂、引气气剂、缓凝凝剂和保塑塑剂等复合合而成。*泵送剂的适适用范围：：泵送剂适用用于工业与与民用建筑筑及其他构构筑物的泵泵送施工的的混凝土；；特别适用用于大体积积混凝土、、高层建筑筑和超高层层建筑；适适用于滑模模施工等；；也适用于于水下灌注注桩混凝土土。膨胀剂剂混凝土膨胀胀剂是与水水泥、水拌拌和后经水水化反应生生成钙矾石石、钙矾石石和氢氧化化钙或氢氧氧化钙，使使混凝土产产生膨胀的的外加剂。。常用的膨胀胀剂有：硫铝酸钙类类：与水泥、水水拌合后经经水化反应应生成钙矾矾石的混凝凝土膨胀剂剂；氧化钙类：：与水泥、水水拌合后经经水化反应应生成氢氧氧化钙的混混凝土膨胀胀剂；硫铝酸钙—氧化钙类：：与水泥、水拌合后后经水化反应生成成钙矾石和氢氧化化钙的混凝土膨胀胀剂。膨胀剂的技术要求求化学成分氧化镁：≤5%碱含量（选择性指指标）：≤0.75%（低碱）或供需双双方协商确定。物理性能项目指标值Ⅰ型Ⅱ型细度比表面积/(m2/kg)≥2001.18mm筛筛余/%≤0.5凝结时间初凝/min≥45终凝/min≤600限制膨胀率/%水中7d≥0.0250.050空气中21d≥-0.020-0.010抗压强度/MPa7d≥2028d≥40注：本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐性的。*外加剂的质量控制制外加剂应符合国家家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475和《混凝土膨胀剂》GB23439的有关规定。外加剂质量主要控控制项目：掺外加剂混凝土性性能减水率、凝结时间间差和抗压强度比比外加剂匀质性pH值、氯离子含量和和碱含量引气剂和引气减水水剂还应包括含气气量；防冻剂还应包括含含气量和50次冻融强度损失率率比；膨胀剂还应包括凝凝结时间、限制膨膨胀率和抗压强度度。*外加剂的应用除应应符合现行国家标标准《混凝土外加剂应用用技术规范》GB50119的有关规定外，尚尚应符合下列规定定：外加剂应与水泥具具有良好的适应性性，其种类和掺量量应经试验确定，，混凝土性能应满满足设计要求。高强混凝土宜用高高性能减水剂；有有抗冻要求的混凝凝土宜用引气剂或或引气减水剂；大大体积混凝土宜用用缓凝剂或缓凝减减水剂；混凝土冬冬期施工可用防冻冻剂。外加剂中的氯离子子含量和碱含量应应满足混凝土设计计要求。宜采用液态外加剂剂。*水泥与外加剂的适适应性问题对于水泥和外加剂剂不适应的问题，，必须通过试验，，对下列不适应因因素逐个排除，找找出其原因。水泥：矿物组成、、细度、游离氧化化钙含量、石膏加加入量及形态、水水泥熟料碱含量、、碱的硫酸饱和度度、混合材种类及及掺量、水泥助磨磨剂等。外加剂的种类和掺掺量。如：萘系减减水剂的分子结构构，包括磺化度、